水源热泵压缩机过热分析
水源热泵机组故障分析.
北京华清创展科技有限公司对水源热泵机组故障分析及维修方案一、概况系统采用水源热泵机组作为末端的空调冷热源，机组采用顿汗布什热泵机组，换热方式采用两抽直排方式。
热泵机组的四大组成部分（压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀）之一的膨胀阀出现故障，机组不能正常启动。
二、故障现象机组正常操作开机后，蒸发压力一直下降，膨胀阀前段铜管部位结霜。
当蒸发压力降至15Kpa,机组低压报警后保护停机。
三、故障分析根据09年6月9日现场维修检查发现：1．机组启动后电子膨胀阀不动作，导致蒸发压力过低机组保护停机。
2．供电子膨胀阀控制模块的24v电源变压器无输出，分析已经烧毁。
3．从机组其它24V供电部位取电供电子膨胀阀控制模块，模块也无输出电源供给电子膨胀阀，分析此模块也有问题。
4．取24V电源直接供给电子膨胀阀，膨胀阀无动作，仍然打不开。
根据以上现象分析，电子膨胀阀控制模块电源变压器已经烧毁；控制模块可能有问题；膨胀阀动作也不稳定。
由于电子膨胀阀系统配件较多，如设计、制作工艺等原因可能会故障率也较高，工作也不稳定。
四、维修方案建议改变膨胀方式，即拆除原电子膨胀阀系统，改为热力膨胀阀系统，使热泵机组快速的正常运行，维修工期预计8天（备料7天，现场施工15小时）。
五、费用测算名称型号单位数量单价合计铜管Φ45 米 2 45.00 90.00 改管路、连接膨胀阀铜管Φ8 米 1 12.00 12.00 连接电磁阀银焊条纯度60 根10 45.00 450.00膨胀阀HTR85/4 套 1 7200.00 7200.00 包括两个电磁阀、阀座、膨胀阀等感温包T/6 套 1 1600.00 1600.00干燥过滤芯100 个 4 160.00 640.00必须更换氟利昂R22 瓶 2 570.00 1140.00 补充、数量为估算，费用可根据实际补充量计算冷冻油Cpi-320 桶（20L） 1 6500.00 6500.00 厂家报价在8000元左右，是否需要更换根据维修时检测油质另订人工、项 1 1000.00 1000.00交通费税金 5.5% 1024.76总计19656.76公司网址：/维修电话：4006660207。
高温型水源热泵机组的优缺点
高温型水源热泵机组的优缺点高温型水源热泵机组是一种适用于高温环境下的热泵机组，它能够利用热源中的热能来提供供暖、供热水等服务。
相比于传统的热泵机组，高温型水源热泵机组有着独特的优点和一些不可忽视的缺点。
本文将介绍高温型水源热泵机组的优缺点，并对其在实际应用中的适用性进行评估。
首先，高温型水源热泵机组的优点之一是其适用于高温环境下的特性。
传统的热泵机组在面对高温环境时，往往会出现效能下降、性能退化等问题，而高温型水源热泵机组则具有更好的适应性。
它能够在高温环境下维持较高的性能和效能，使系统运行更加稳定可靠。
其次，高温型水源热泵机组具有较高的供暖效能。
由于其在高温环境下运行，可以产生更高的供暖能力，能够满足室内的供暖需求，提供舒适的室内环境。
对于一些特殊场合，如医院、实验室等需要较高供暖温度的地方，高温型水源热泵机组能够更好地满足需求。
另外，高温型水源热泵机组还可以提供热水供应。
与传统的热泵机组相比，高温型水源热泵机组能够通过适应高温环境，产生更高温度的热水。
这对于酒店、游泳馆等需要大量热水供应的场所非常有利。
然而，高温型水源热泵机组也存在一些不可忽视的缺点。
首先，由于其需要适应高温环境并产生高温热能，因此对于设备的要求也较高。
这使得高温型水源热泵机组的设备成本和运行成本较高，不适用于所有场合。
其次，由于高温型水源热泵机组需要在高温环境下运行，因此对热源的要求也较高。
如果周围环境的热源不足或质量不高，将会影响到机组的运行效能和性能。
因此，在选用高温型水源热泵机组时，需要充分考虑周围环境的热源情况。
此外，高温型水源热泵机组的维护和保养也相对复杂。
由于其在高温环境下运行，设备的工作要求会更高。
因此，需要定期检查和维护设备，以保证其正常运行。
总结起来，高温型水源热泵机组是一种适用于高温环境下的热泵机组，具有一些独特的优点。
它能够适应高温环境并保持较高的性能与效能，同时能够提供较高温度的供暖和热水供应。
然而，高温型水源热泵机组的设备成本和运行成本较高，对热源的要求也较高，维护和保养也相对复杂。
压缩机在高温环境下工作会怎样
压缩机在高温环境下工作会怎样压缩机在高温环境下工作会怎样引言：压缩机是一个广泛应用于各种领域的重要设备，如制冷空调、工业制造、石油化工等。
然而，在高温环境下工作时，压缩机面临一系列的挑战与问题。
本文将详细探讨压缩机在高温环境下的工作情况，包括热交换效率下降、油润滑功能下降、设备寿命缩短等方面，并提出相应的应对策略。
本文的目的在于提供给相关工作者和研究者一个全面的了解和解决高温环境下压缩机问题的指导。
一、热交换效率下降在高温环境下，由于空气绝对湿度的增加和压缩机内部的高温，导致压缩机的热交换效率下降。
具体表现在两个方面：1）冷凝温差增大，导致制冷量减少；2）蒸发温差减小，导致制冷剂回流问题。
这将会导致系统的效率下降，制冷量减少，从而影响设备的冷却效果。
应对策略：1）采用高效换热器和增加传热表面积，以提高压缩机的热交换效率。
例如，在冷凝器和蒸发器中使用多管道翅片式换热器，可以提高冷凝效果和蒸发效果，提高系统的热交换效率。
2）加强冷却系统的维护和检修工作，定期清洗冷凝器和冷却塔，保持散热效果的良好。
二、油润滑功能下降在高温环境下，压缩机内部温度上升，油润滑功能会下降，从而增加摩擦和磨损，导致设备的故障率增加。
同时，油品的粘度也会受到高温的影响，进一步降低了油润滑功能。
应对策略：1）选用高温环境下适用的润滑油，并定期更换油品。
高温环境下使用耐高温润滑油，能够提高油品的耐高温性和润滑性能。
2）定期监测和维护油润滑系统，包括油漏问题、油品污染等，保持良好的润滑状态。
三、设备寿命缩短高温环境下，压缩机内部的温度上升，材料的强度和硬度都会受到影响，从而导致设备的寿命缩短。
此外，高温下设备的热膨胀系数增大，容易引起设备的热应力和机械应力，进而导致设备的疲劳破坏。
应对策略：1）合理选择材料，选用高温耐久性较好的材料制造压缩机设备，如耐高温合金、陶瓷材料等。
2）采用优化设计和降低负荷运行的方式，减少设备的热应力和机械应力，延长设备的寿命。
水源热泵中央空调系统优缺点及存在问题分析
水源热泵中央空调系统优缺点及存在问题分析摘要：水源热泵系统相对传统空调系统具有环保、节能、节水、功能多、安全、对水源要求低，适用范围广，运行可靠等优点，但也存在诸多问题。
本文对水源热泵系统的优缺点及存在问题进行了梳理分析，并提出解决建议。
关键词：水源热泵、中央空调、应用、问题分析1.水源热泵概念地水源热泵是利用地下水体作为冷热源，通过热泵技术实现热量由低位能向高位能的转移，既可供热又可制冷的高效节能空调系统。
水源热泵中央空调系统由末端(室内空气处理末端等)系统、水源中央空调主机(SL称为水源热泵)系统和水源水系统三部分组成，包括地下水循环、机组内部的压缩机循环及末端空调系统的水循环。
用户(室内末端等)系统由用户侧水管系统、循环水泵、水过滤器、静电水处理仪、各种末端空气处理设备、膨胀定压设备及相关阀门配件等组成。
水源中央空调主机系统由压缩机、蒸发器、冷凝器、膨胀阀、各种制冷管道配件和电器控制系统等组成。
水源水系统由取水装置、取水泵、各种水处理设备、水源水管系统和阀门配件等组成。
2.水源热泵运行原理地球表面浅层水源（一般在1000米以内），如地下水、地表的河流、湖泊和海洋，吸收了太阳进入地球的相当的辐射能量，并且水源的温度一般都十分稳定，水源热泵技术的工作原理就是：通过输入少量高品位源（如电能）驱动压缩机，使水循环，，把不能直接利用的低位热能转换为可以利用的高位能，在蒸发器吸热，冷凝器放热，使热量不断交换传递，从而实现低温位热能向高温位转移，通过阀门切换使机组实现制热式制冷式功能。
水体在循环中分别作为冬季热泵供暖的热源和夏季空调的冷源，即在夏季将建筑物中的热量“取”出来，释放到水体中去，由于水源温度低，所以可以高效地带走热量，以达到夏季给建筑物室内制冷的目的；而冬季，则是通过水源热泵机组，从水源中“提取”热能，送到建筑物中采暖。
水源热泵中央空调工作原理图3.水源热泵中央空调系统的优点3.1环保水源热泵利用地表土壤和水体所储藏的太阳能资源作为冷热源，无燃烧，无排烟，无废弃物，无污染，是一种清洁环保的利用可再生资源的一种技术。
高温型水源热泵机组工作原理
高温型水源热泵机组工作原理高温型水源热泵机组工作原理一、引言高温型水源热泵机组是一种新型的能源利用设备，能够利用废热或低品位热能，通过热力工作物质的循环，将其转化为高品位的热能供应给热负荷系统。
本文将介绍高温型水源热泵机组的工作原理及其在热能利用方面的应用。
二、高温型水源热泵机组的工作原理 1. 压缩机工作原理：高温型水源热泵机组中的压缩机是核心设备之一，其工作原理和普通热泵机组的压缩机相似。
压缩机通过循环工质的压缩和膨胀过程，实现对低温环境中的热能的提取和输送。
2. 回热交换器工作原理：高温型水源热泵机组中的回热交换器是一个关键装置，通过与废热源进行热交换，使工质的温度升高。
回热交换器的工作过程可以分为两个阶段：吸热和传热。
在吸热过程中，回热器内的工质吸收外界低温环境中的热量，同时废热源的温度下降；在传热过程中，回热器内的工质释放热量，使得废热源的温度上升。
3. 膨胀阀工作原理：高温型水源热泵机组中的膨胀阀起到控制和调节工质流动的作用。
膨胀阀通过调节阀门的开启程度，控制工质的流速和压力，从而实现对机组的整体工作性能的调节和优化。
4. 冷凝器工作原理：高温型水源热泵机组中的冷凝器是将高温环境中的热能转移到工质中的装置。
冷凝器通过与热负荷接触，将工质中的热量传递给热负荷，使工质的温度降低，从而实现废热的利用。
三、高温型水源热泵机组的热能利用应用高温型水源热泵机组在热能利用方面具有很大的潜力，可以广泛应用于以下几个领域：1. 工业生产：高温型水源热泵机组可以利用工业废热、烟气等低品位热能，通过蒸发-压缩循环工艺，将其转化为高温热水或高温蒸汽供应给生产设备，从而提高工业生产的能源利用效率。
2. 居民供暖：高温型水源热泵机组可以利用地下水、地表水等水源，通过蓄热、热泵循环等方式，将水源中的热能转化为采暖用的高温水或蒸汽，供应给居民区域的采暖系统，实现对热能的高效利用。
3. 温室农业：高温型水源热泵机组可以利用温室内的废热、温室气候调节时产生的低品位热能，通过热力工作物质的循环，将其转化为高温热水或蒸汽供应给温室内的作物，从而提高温室农业的生产效益。
水源热泵最高温度45度
水源热泵最高温度45度水源热泵最高温度45度引言：水源热泵技术是一种能够有效利用地下水或湖水等水源作为热源/热汇的空调供热系统。
它利用水温稳定、能量储存能力大的特点，通过压缩机以及膨胀阀等设备的循环作用，实现能源的高效利用，同时提供供暖、供冷甚至热水的功能。
然而，目前市场上常见的水源热泵最高温度一般为45度。
本文将对水源热泵的最高温度进行探讨，包括其原因、使用范围、优势和劣势等方面。
一、水源热泵最高温度45度的原因水源热泵的最高温度一般为45度，主要有以下原因：1. 系统结构限制：水源热泵的核心部件是压缩机，其工作温度范围通常在40-60度之间。
由于水源热泵是通过水进行热交换，其出水温度与压缩机的工作温度直接相关。
为了保证系统的正常运行，避免过高温度对设备造成损坏，制造商设置了最高温度限制。
2. 节能考虑：水源热泵系统主要用于供热和供冷，较高的温度可以满足大部分使用场景的需求。
然而，提高温度会导致能源消耗的增加，不利于系统的高效运行。
因此，适度降低水源热泵最高温度是为了实现系统的节能。
二、水源热泵最高温度的使用范围水源热泵最高温度为45度，并不适用于所有场景，主要适用于以下情况：1. 低温供热系统：水源热泵最高温度适合于采暖系统的供热，特别是地暖系统，对于需要较低温度的户型非常适用。
2. 空调制冷：水源热泵最高温度可以用于冷却空调系统中的冷却水或冷却剂，实现供冷功能。
3. 中低温热水供应：水源热泵最高温度适用于提供中低温热水，如洗浴、厨房热水等。
三、水源热泵最高温度的优势和劣势1. 优势：a. 节能环保：水源热泵利用水源进行热交换，不需要额外的能源消耗，具有较高的能源利用率，减少了对环境的污染。
b. 稳定可靠：水源热泵利用水温相对稳定的特点，系统温度波动较小，能够提供稳定的供热/供冷功能。
c. 多功能应用：水源热泵可以实现供热、供冷和热水等多种功能，满足不同使用场景的需求。
2. 劣势：a. 温度限制：水源热泵最高温度为45度，不适宜用于一些高温热水的供应，如洗澡、清洗等需求。
压缩机轴承过热原因和排除正式版
压缩机轴承过热原因和排除正式版
1.润滑不良：润滑油不足或质量不合格，会导致轴承与轴承座接触面
的摩擦增大，从而产生过热。
解决方法：定期检查和更换润滑油，确保润滑油的质量和用量符合压
缩机的要求。
2.轴承损坏：轴承损坏、磨损或过度疲劳也会导致过热。
解决方法：定期检查轴承，如有损坏应及时更换。
3.轴承安装不当：如果轴承安装不到位或安装过紧，也会导致轴承过热。
解决方法：正确安装轴承，确保轴承与轴承座之间有适当的间隙。
4.设备过载：长期运行工况超出设计范围，将导致压缩机负荷过大、
转速过快，从而使轴承过热。
解决方法：合理规划设备运行工况，确保设备运行在合理负荷范围内。
5.环境温度高：如果压缩机工作环境温度过高，会导致轴承过热。
解决方法：采取散热措施，如增加散热器等。
为了排除轴承过热问题，可以采取以下措施：
1.检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和用量符合
要求，并及时更换润滑油。
2.检查轴承：定期检查轴承的工作状态，如发现损坏或磨损应及时更换。
3.定期维护：定期对压缩机进行维护保养，清洁和调整设备，确保设
备运行正常。
4.调整设备负荷：合理规划设备运行工况，确保设备运行在合理负荷
范围内。
5.环境散热：如环境温度过高，可以考虑增加散热器或改善散热条件，以降低轴承的工作温度。
总之，轴承过热问题是压缩机运行中常见的故障之一，需要定期检查
和维护，确保设备正常运行。
同时，对环境温度和设备负载也需要进行合
理的控制。
空气源热泵机组压缩机故障分析
空气源热泵机组压缩机故障分析1.压缩机启动困难或无法启动这可能是由于电源故障（包括供电不足、电缆接触不良等）导致的。
在发现机组无法启动时，首先要检查电源是否正常，并检查电线和插头是否正常连接。
如果仍无法解决问题，可能需要检查电控板或压缩机本身的故障。
2.压缩机运转过程中发出异常噪音当压缩机在运转过程中发出异常噪音时，可能是由于压缩机内部零部件损坏导致的。
压缩机内部的运转装置和活塞可能会因长时间使用或使用环境恶劣而磨损。
解决这个问题可能需要更换损坏的零部件。
3.压缩机运行时发热量过大压缩机在运转时会产生一定的发热量，但如果发热量过大可能是由于压缩机内部过载、润滑剂不足或阀门故障等原因引起的。
需要先排除压缩机过载的可能性，检查压缩机的润滑系统是否正常运作，并检查阀门是否正常。
4.压缩机功率不足如果压缩机运行时输出的功率不足，可能会导致机组无法提供足够的供暖或供冷能力。
这可能是由于压缩机内部损坏、制冷剂不足、冷凝器或蒸发器故障等原因引起的。
解决这个问题可能需要更换压缩机或进行维修。
5.压缩机漏氟压缩机运行时如果发现系统压力下降，可能是由于压缩机内部出现漏氟现象。
这可能是由于密封件老化、管道连接不紧密、制冷剂泄漏等原因引起的。
需要检查系统中是否存在制冷剂泄漏的迹象，并及时修复漏点。
总之，空气源热泵机组压缩机的故障可能会导致整个系统无法正常工作。
对于故障的原因和解决方法，建议请专业的空气源热泵维修人员进行检查和维修，以确保设备能够正常运行。
同时，定期的维护和保养也能有效延长压缩机的使用寿命。
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压缩机过热分析
水源热泵机组一台，复盛压缩机，压缩机型号SR-6H，干式机组，报压缩机机内保护，压缩机运行工况为蒸发器进水温度31.2摄氏度，出水温度为27.8摄氏度，低压压力3.6公斤左右，冷凝器进水温度为33.7摄氏度，开机3至5分钟，出水温度在37摄氏度左右，高压为20.8公斤压力，压缩机排气温度一直升高，排气温度至90摄氏度时，压缩机液喷打开，此时液喷管路温度大致有50至55摄氏度，复盛压缩机机组液喷为直接进压缩机吸气关断阀处，当液喷打开后压缩机运转1至2分钟出现电机内埋电阻跳开，电机端用手摸温度在40摄氏度左右（热但不明显烧手）。
压缩机正常运转时的发热量不应该引起过热。
正常的电机发热、压缩热以及摩擦热在设计压缩机时均做过认真的考虑，并有相应的冷却措施。
然而在实际使用中，由于超范围使用、电源不正常、电机过载、制冷剂泄漏、冷凝压力太高等问题引起的电机高温、排气温度过高、润滑油焦糊等过热现象比较常见，并已成为压缩机常见故障之一。
气缸排气温度是判断压缩机是否过热的重要指标之一。
由于测量上的困难，实际应用中是通过测量排气管表面的温度（即排气管温度）来判断是否过热。
由于润滑油到150°C时会变得很稀薄，在175°C左右将开始分解变质，因此气缸排气温度应
该控制在150°C以内，而排气管温度通常比排气温度低
10~40°C。
因此，如果排气管温度超过135°C，一般认为压缩机已经处于严重过热状态；而如果排气温度低于120°C，压缩机温度正常。
空调压缩机和冰箱压缩机的排气温度通常还要低一些。
高温对压缩机电机和润滑油具有很大的危害。
长时间过热，不仅会降低电机绝缘性能和可靠性，缩短电机寿命，而且还会降低润滑油的润滑能力，甚至引起润滑油碳化和酸解。
润滑油碳化后润滑能力大大降低，将引起曲轴、连杆、活塞、活塞环等严重磨损，甚至会出现抱轴、卡缸等堵转现象以及由堵转而引起的连杆折断事故。
碳化油还会在阀片和阀板上结碳，引起阀片泄漏和阀片断裂。
润滑油中的酸性物质会腐蚀绕组漆包线、降低绕组的绝缘性能。
酸化润滑油还会引起镀铜现象。
实际中，润滑油碳化总是伴随着酸解，因而磨损和腐蚀总是行影相随。
磨损产生的细小金属屑夹杂于润滑油中，一方面削弱了润滑油的润滑作用；另一方面，细小的金属屑由于磁性而聚集于电机绕组中，构成导电回路。
漆包线绝缘层被腐蚀后就可能出现一些微小的裸露点，很容易引起局部放
电。
如果金属粒形成导电回路，立即会短路或击穿，烧毁电机。
压缩机过热原因
1电机过热
电机过热是相对于电机的正常工作温度而言的。
电机正常工作温度不能超过其绝缘等级所对应的最高允许温度（见下表）。
制冷压缩机本身并没有耐热绝缘等级规定，而电机是有耐热绝缘等级的（见下表）。
然而这个绝缘等级对于压缩机电机只能是个参考，因为压缩机电机的使用工况与普通电机的工况有很大差异。
绝缘的热老化是电气设备不可避免的现象。
绝缘寿命与温度之间的经验关系即10规则认为，温度每升高10°C绝缘寿命减半（见下表）。
绝缘等级表
绝缘等级 A E B F H C
允许工作温度(°C)105 120 130 155 180 220
显然，电机高温是非常有害的。
压缩机在设计时已经考虑到电机冷却，正常工作时不应该出现高温现象，更不应该出现热保护停机。
热保护停机的两个必要条件是温度超过设定安全限和高温持续时间超过热保护系统的响应时间（一般在5分钟以内）。
电机温度升高的原因不外乎发热太多、冷却不足或二者兼有。
（1）电机发热量大
供电不正常会引起电机发热量增大。
电压不稳、电压太低或太高、电压不平衡、缺相都属于电源供电不正常。
启动电流和堵转电流是正常电流的4－8倍，因此压缩机频繁启动、连杆抱轴、活塞咬缸、润滑不足或缺油等问题均会大大增加发热量。
此外，超范围使用压缩机很容易引起电机过热和损坏，这在冷冻行业时有发生。
蒸发温度每提高10°C，电机负载可增加30％甚至更高，造成小马拉大车的现象。
因此，低温压缩机用于中高温系统、冷库降温过程持续时间过长，压缩机就长时间处于超负荷状态，对电机的损伤很大，大大降低了电机的可靠性，使电机以后遇到电压波动、电涌等突发情况时很容易烧毁。
（2）电机冷却不足
蒸发温度越低，制冷剂质量流量越小，实际需要的电机功率也就越小。
因此将空调压缩机和中高温冷冻压缩机用于低温时，尽管电机的实际功耗比名义功率减小了很多，但相对于低温时的实际功率需要和冷却情况还是太大，电机冷却很容易出现问题。
此外，制冷剂泄漏量比较大时，回气冷却型电机的冷却也得不到保证。
而空冷压缩机在高温环境或冷却风扇故障时的冷却也是个问题。
如果压缩机配有附加冷却（如喷液冷却系统等），应该维持附加冷却的正常运行。
为防止电机高温损坏，压缩机电机都有热保护器。
不同电机的热保护跳开温度不尽相同，一般为100~135°C。
显然，热保护是电机安全的最后防线，出现热保护停机表明电机严重过热。
2排气温度过高
排气温度过热的原因主要有以下几种：回气温度高、电机加热量大、压缩比高、冷凝压力高、制冷剂选择不当。
（1）回气温度高
回气温度高低是相对于蒸发温度为而言的。
为了防止回液，一般回气管路都要求20°C的回气过热度。
如果回气管路保温不好，过热度就远远超过20°C。
回气温度越高，气缸吸气温度和排气温度就越高。
回气温度每升高1°C，排气温度将升高1～1.3°C。
（2）电机加热
对于回气冷却型压缩机，制冷剂蒸气在流经电机腔时被电机加热，气缸吸气温度再一次被提高。
电机发热量受功率和效率影响，而消耗功率与排量、容积效率、工况、摩擦阻力等密切相关。
为了使电机热引起的温升更为明了，本文推导出如下关系式：
C1(1-h)Dh1
CpCOP
DT1=(1)
这里，DT1和Cp分别代表流经电机腔的制冷剂蒸气的温升和比热；h为电机效率，C1代表被回气吸收的电机热比例。
环境温度越高，空气冷却越差，C1越接近100%。
焓差Dh代表每千克制冷剂制冷量；COP为制冷系数。
式（1）清楚地显示了温升与COP之间的关系：COP越小，气体温升越大。
对于R22压缩机，当蒸发温度从－5°C降低到－40°C 时，一般COP会降低4倍，而其他参数变化不大，气体在电机腔的温升会增加三四倍。
由于气缸吸气温度每升高1°C，排气温度可升高1～1.3°C。
因此，蒸发温度从－5°C降低到－40°C，排汽温度会上升约30~40°C。
回气冷却型半封压缩机，制冷剂在电机腔的温升范围大致在15~45°C之间。
空气冷却（风冷）型压缩机中制冷制不经过绕组，因而不存在电机加热问题。
（3）压缩比过高
排气温度受压缩比影响很大，压缩比越大，排气温度就越高。
降低压缩比可以明显降低排气温度，具体方法包括提高吸气压力和降低排气压力。
吸气压力由蒸发压力和吸气管路阻力决定。
提高蒸发温度，可以有效提高吸气压力，迅速降低压缩比，从而降低排气温度。
一些用户偏面地认为，蒸发温度越低冷度速度越快，这种想法其实有很多问题。
降低蒸发温度虽然可以增加冷冻温
差，但压缩机的制冷量却减小了，因此冷冻速度不一定快。
何况蒸发温度越低，制冷系数就越低，而负荷却有增加，运转时间延长，耗电量会增大。
降低回气管路阻力也可以提高回气压力，具体方法包括及时更换脏堵的回气过滤器、尽可能缩小蒸发管和回气管路的长度等。
此外，制冷剂不足也是吸气压力低的一个因素。
制冷剂漏失后要及时补充。
实践表明，通过提高吸气压力来降低排气温度，比其他方法更简单有效。
排气压力过高的主要原因是冷凝压力太高。
冷凝器散热面积不足、积垢、冷却风量或水量不足、冷却水或空气温度太高等均可导致冷凝压力过高。
选择合适的冷凝面积、维持充足的冷却介质流量是非常重要的。
高温和空调压缩机设计的运转压缩比较低，用于冷冻后压缩比成倍提高，排气温度很高，而冷却跟不上，造成过热。
因该避免超范围使用压缩机，并使压缩机工作在可能的最小压比下。
在一些低温系统中，过热是压缩机故障的首要原因。
原因分析，由于蒸发器进出水温度太高，造成压缩机运行超压缩机运行范围，且冷凝器明显较脏造成换热效果较差，同时由低压压力看氟利昂缺少，造成吸气温度较高，吸气过热度较大，进而造成压缩机排气温度快速升高，进而出现压缩机电机过热。