各种压缩机优缺点解析
各种压缩机比较
离心式、活塞式、螺杆式压缩机在制冷中的原理和优缺陷以及它们的应用范围离心式压缩机属速度型,活塞式、螺杆式压缩机属容积型离心式压缩机主要靠高速叶片将能量传递给管道中连续流动的制冷剂气体使之获得极大的速度,同时提高压力.具有制冷量大,单位功率机组的重量轻,体积小,占地少,没有气阀,活塞,活塞环等易损零件,可实现无油压缩,运转平稳可靠,设备基础轻,供气脉动性小维护费用低等优点.不足之处是效率较低,单机容量必须较大,变工况适应能力不强,而且噪声较活塞式大.螺杆式压缩机属容积型回旋式压缩机中的一种,由于不出现余隙容积中剩余气体的再膨胀过程,在转子,机壳之间具有很小的间隙,相互之间没有滑动摩擦所以内效率和机械效率都比较高.由于它无吸排气阀装置,易损件少维护管理方便,使用寿命长,目前已得到广泛应用而且必将获得进一步推广.不足之处是噪声较大,单机容量不宜太小.活塞式压缩机是传统型容积式压缩机,目前使用最为广泛.这种机型工艺比较成熟,有宽阔的工作压力范围,变工况适应性较强,热效应较螺杆式压缩机稍低,额定转速一般较低,输气有脉动,运转有一定的振动.且结构较复杂,易损件多,维修周期短.噪声相对于离心式压缩机和螺杆式压缩机要低,在中小型制冷中占主导地位.一般来说,离心式压缩机和螺杆式压缩机适用于大型制冷空调设备,活塞式压缩机常用于中小型制冷空调设备.螺杆机的特点与应用范围螺杆机的优点：1.可靠性高，零部件少，没有易损件，因而它运转可靠，寿命长，优耐特斯螺杆机达30年。
2.操作维护方便，自动化程度高，操作人员无需经过长时间专业培训，实现无人值守运转。
3.动力平衡性好，没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，实现无基础运转。
4.适应性强，具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的工况范围内能保持较高的效率，在压缩机结构不做任何改动的情况下，适用于多种工况，所以易于定型批量生产。
5.多相混输，转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液体的气体，含粉尘气体，易聚合气体等。
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并输送的设备，广泛应用于各个行业。
对于不同的压缩机类型，其工作原理、优缺点各有不同。
以下是对几种常见压缩机的工作原理与优缺点的分析报告。
1.活塞式压缩机活塞式压缩机通过活塞在气缸内的上下运动实现气体的压缩。
活塞向下运动时，气缸内的气体被抽入，然后活塞向上运动，压缩气体并将其送入出口。
优点：a)结构简单，可靠性高，维修成本相对较低。
b)适用于大压缩比的工况。
缺点：a)振动和噪音较大。
b)需要较长的起动时间。
2.轴流式压缩机轴流式压缩机通过叶轮叶片的高速旋转将气体压缩。
气体沿轴向的流动进入叶轮，并随着叶轮叶片的旋转被压缩，并排出。
优点：a)结构简单，体积小，重量轻。
b)启动时间短，能够快速达到额定工况。
缺点：a)压缩比相对较小。
b)效率相对较低。
3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通过两个互相啮合的螺杆将气体压缩。
气体在螺杆的槽道中进行旋转和挤压，从而被压缩并从出口排出。
优点：a)压缩比相对较大，能够满足大部分工业应用需求。
b)振动和噪音较小。
缺点：a)需要精确的制造工艺，造价相对较高。
b)对于气体的纯度和湿度有一定要求。
4.螺杆式滑动式压缩机螺杆式滑动式压缩机是在螺杆式压缩机的基础上发展而来的一种新型压缩机。
与传统的螺杆式压缩机相比，螺杆式滑动式压缩机采用一种特殊的液体膜来代替传统的机械膜进行密封。
优点：a)可以避免干涉和氧化等问题，提高了压缩机的可靠性和稳定性。
b)由于无机械接触，减少了能量损耗。
缺点：a)制造成本较高。
b)对于液体膜的材料要求较高。
综上所述，不同类型的压缩机具有不同的工作原理和优缺点。
选择合适的压缩机需要根据具体的应用需求、压缩比要求、噪音要求等因素进行综合考虑。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸工作容积缩小，气体压力升高，当气缸压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力围，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析
压缩机是一种可以将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业和家用领域。
不同类型的压缩机在结构、用途和性能等方面存在差异，因此它们具有不同的优缺点。
下面将对常见的几种压缩机进行优缺点的解析。
1.往复式压缩机：
优点：
-结构简单，维护方便。
-转速范围较宽，可以适应不同工作条件。
-压缩能力较大，可以提供较高的排气压力。
缺点：
-需要较大的安装空间。
-振动和噪音相对较大。
-运行效率相对较低。
2.旋转式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装灵活。
-工作稳定，噪音低。
-运行效率较高。
缺点：
-载荷波动大时可以造成性能下降。
-部分旋转式压缩机需要水冷却。
3.离心式压缩机：
优点：
-体积小巧，安装方便。
-运行平稳，噪音低。
-压缩效率高，能耗较低。
缺点：
-对进出气体的温度和湿度要求较高。
-不能适应较大的压缩比和压力范围。
-维护成本相对较高。
4. Scroll 压缩机：
优点：
-构造简单，可靠性高。
-压缩效率高，节能环保。
-噪音低。
缺点：
-无法提供很高的排气压力。
- 部分Scroll压缩机需要电子控制，增加了使用成本。
综上所述，不同类型的压缩机各有其优缺点。
选择合适的压缩机需要考虑工作条件、要求的压力和流量范围、设备占用空间以及维护成本等因素。
在实际应用中，应根据具体需求做出选择，以确保最佳的性能和经济效益。
制冷压缩机优缺点分析
制冷压缩机优缺点分析
一、优点：
1.能够提供强大的制冷能力：制冷压缩机通过压缩制冷剂，使其温度和压力升高，从而将热量从制冷系统中迅速排出，实现了快速、有效的制冷效果。
2.可靠性高：制冷压缩机采用了可靠的机械结构和技术，具有较长的使用寿命，并且能够在恶劣的工作环境下正常运行。
3.能耗低：制冷压缩机能够高效地将制冷剂压缩，实现制冷系统的高效运行，从而降低了能耗。
4.体积小：制冷压缩机的体积相对较小，便于安装和布局。
这使得它可以广泛应用于各种不同场合，包括家庭、商业和工业领域。
5.调节性好：制冷压缩机能够根据不同的需求进行调节，以实现不同温度和负载条件下的制冷工作。
二、缺点：
1.噪音较大：由于压缩机内部机械运动的特性，制冷压缩机在工作时会产生一定的噪音，这对于一些对噪音要求较高的场所来说可能是一个问题。
2.占用空间：虽然制冷压缩机体积相对较小，但仍需要一定的空间来安装和布局。
这对于一些空间狭小的场所来说可能是一个挑战。
3.维护保养需求较高：制冷压缩机需要定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换部件等。
如果没有得到及时的维护，可能会导致性能下降甚至损坏。
4.制冷剂泄露风险：由于制冷压缩机需要使用制冷剂进行工作，而一些制冷剂可能对环境和人体健康造成危害。
如果发生泄露，将会引起环境问题和安全隐患。
总的来说，制冷压缩机在制冷和空调系统中具有重要的作用，能够提供强大的制冷能力和高效的能耗表现。
然而，它也存在一些缺点，如噪音较大、占用空间大、维护保养需求高以及制冷剂泄露风险等。
因此，在选择和使用制冷压缩机时，需要综合考虑其优缺点，并根据具体需求做出合理决策。
各种空调压缩机的优缺点
⑺、涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能效比下运行，从而保证空调机组的能效比。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高；
⑻、涡旋式压缩机无余隙容积，在结构上属于多室压缩，相邻的腔室内压力差别不是很大（近似连续变化），同时，动、静涡盘端面接触部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘紧密接触，并在冷冻油的帮助下实现良好的密封效果，从而使得内泄漏几乎不存在；当密封条端平面被磨损后，可以沿轴向方向自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面始终贴紧，而且压缩机工作时间越长，这些贴紧的相对运动面的配合越好，密封效果也越好，这些优点使得涡旋压缩机不存在二次压缩制冷剂气体的问题，是保持高容积效率运行的重要保障因素之一；
这种压缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马上会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。
1.5.3. 涡旋式压缩机
（1）涡旋式压缩机的工作原理
涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定涡旋盘轴线做公转的绕行涡旋盘。工作中两个涡旋盘在多处相切形成密封线，加上两个涡旋盘端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个涡旋盘间公共切点处的密封线随着绕行涡旋盘的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。压缩机的吸气口开在固定涡旋盘外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不再与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用, 使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
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各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa （实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
「滚动转子式压缩机」滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。
(1)转子回转一周，将完成上一工作循环的压缩和排气过程及下一工作循环的吸气过程。
(2)由于不设进汽阀，吸气开始的时机和汽缸上吸气孔口位置有严格的对应关系，不随工况的变化而变动。
(3)由于设置了排汽阀，压缩终了的时机将随排气管中压力的变化而变动。
滚动转子式压缩机的优点：这类压缩机如今在家用电冰箱和空调器中应用也很普遍，它的优点为：(1)结构简单、体积小、重量轻，同活塞式压缩机比较，体积可减小40％～50％，重量也可减轻40％～50％；(2)零部件少，特别是易损件少，同时相对运动部件之间的摩擦损失少，因而可靠性较高；(3)仅滑片有较小的往复惯性力，旋转惯性力可完全平衡，转速可以较高，并且振动小，运转平稳；(4)没有吸气阀，吸气时间长，余隙容积小，并且直接吸气，减小了吸气有害过热，所以其效率高。
但其加工及装配精度要求高。
由于没有气阀，可以用于输送污浊和带液滴、含粉尘的工艺用气体。
滚动转子式压缩机的缺点：回转式压缩机的主要缺点是滑片与气缸壁面之间的泄漏、摩擦和磨损较大，限制了它的工作寿命及效率的提高；并且这种压缩机加工精度要求较高。
如果采用双层滑片，运行时两块滑片的端部都与气缸内壁保持接触，形成两道密封线，并在两道密封线之间形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏损失，减少摩擦力及摩擦损失，使机器的工作寿命及效率均有所提高。
这种压缩机一旦在其轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损，间隙增大，马上会对其性能产生较明显的不良影响，因而它通常是用在工厂中整体装配的冰箱、空调器中，系统内也要求具有较高的清洁度。
「涡旋式压缩机」涡旋压缩机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋盘，其一是固定涡旋盘，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定涡旋盘轴线做公转的绕行涡旋盘。
工作中两个涡旋盘在多处相切形成密封线，加上两个涡旋盘端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。
两个涡旋盘间公共切点处的密封线随着绕行涡旋盘的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。
压缩机的吸气口开在固定涡旋盘外壳的上部。
当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。
随着这些外围月牙形气腔的闭合而不再与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定涡旋盘的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。
涡旋式压缩机的优点：从具体结构上看，涡旋压缩机没有吸、排气阀，这大大提高了高速运转的可靠性。
综合起来看，涡旋压缩机有以下几个主要特点：(1)属于第三代压缩机，多个压缩腔同时工作，相邻压缩腔之间的气体压差小，气体泄漏量少，容积效率高，可达98%，比第二代压缩机转子压缩机效率高5％左右；(2)驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，因此，涡旋式压缩机体积小重量轻；(3)动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；(4)没有吸、排气阀，涡旋压缩机运转可靠，且特别适应于变转速运动和变频调速技术；(5)涡旋压缩机的压缩腔是由涡旋型线构成的，为多室压缩机构，当动涡盘中心绕静涡盘中心作圆周运动时，各压缩腔容积随主轴转角发生变化，将相应地减小或扩大，由此实现气体的吸入、压缩和排气过程，由于吸排气过程几乎连续进行，整机噪声很低；(6)轴向和径向柔性结构提高了涡旋压缩机的生产效率，而且保证轴向间隙和径向间隙的密封效果，不因摩擦和磨损而降低，即涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，所以其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；(7)涡旋压缩机有着良好的工作特性，性能主要受自身压缩比和吸气压力的影响，排气压力范围广，适用各种室内、外环境，确保压缩机一直在高能效比下运行，从而保证空调机组的能效比。
在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高；(8)涡旋式压缩机无余隙容积，在结构上属于多室压缩，相邻的腔室内压力差别不是很大（近似连续变化），同时，动、静涡盘端面接触部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘紧密接触，并在冷冻油的帮助下实现良好的密封效果，从而使得内泄漏几乎不存在；当密封条端平面被磨损后，可以沿轴向方向自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面始终贴紧，而且压缩机工作时间越长，这些贴紧的相对运动面的配合越好，密封效果也越好，这些优点使得涡旋压缩机不存在二次压缩制冷剂气体的问题，是保持高容积效率运行的重要保障因素之一；(9)力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化；(10)因其自身运动部件少、没有往复运动机构，所以结构简单、体积小、重量轻、零件少（特别是易损件少），可靠性高，寿命在20年以上。
涡旋式压缩机的缺点：(1)其运动机件表面多是呈曲面形状，这些曲面的加工及其检验均较复杂，制造需高精度的加工设备及精确的调心装配技术，因此制造成本较高；(2)其运动机件之间或运动机件与固定机件之间，常以保持一定的运动间隙来达到密封，气体通过间隙势必引起泄漏，这就限制了回转式压缩机难以达到较大的压缩比，因此，大多数回转式压缩机多在空调工况下使用。
「螺杆式压缩机」螺杆压缩机是通过由5个凸齿组成的阳转子（以下简称为M转子）与由6个凹齿组成的阴转子（以下简称为F 转子）的啮合形成齿形空间吸入冷媒，通过减小齿形空间来压缩冷媒至所定压力。
螺杆压缩机的工作流程如下：〔吸入行程〕从在轴向到半径方向上开口的吸入口吸入冷媒。
随着转子的回转，在转子下侧，啮合分开，齿沟长度增大，冷媒被吸入齿形空间。
〔压缩行程〕从齿沟的吸入侧开始进行齿形的啮合，密封线渐渐向排出侧行进，齿形空间减少，进行压缩。
〔压缩行程〕通过随着冷媒一起吸入的润滑油，在转子间隙内形成油膜密封，同时对转子进行润滑。
阳转子和阴转子渐渐靠近排出口进行压缩，压力升高。
〔排出行程〕齿形空间与排出口连上，开始排出行程。
此行程持续到排出端，直到齿形空间的冷媒被完全送出为止。
螺杆式压缩机的优点：(1)零部件少，易损件少，可靠性高;(2)操作维护方便;(3)没有不平衡惯性力.运转平稳安全，振动小;(4)具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，工况适应性强;(5)螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的.因此对湿行程不敏感，能耐液击;(6)排气温度低，可在较高压比的工况下运行:(7)可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从15%~100%进行无级调节，节省运行费用;(8)容易实现自动化，可实现远程通信。
螺杆式压缩机的缺点：(1)转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备:(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声高;(3)由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合;(4)由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多;(5)螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。
「离心式压缩机」离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。
但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高气体的压力，而是依靠动能的变化来提高气体压力。
离心式压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。
这种压缩机由于它工作时不断地将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去，所以称这种型式的压缩机为离心式压缩机。
离心式压缩机的优点：(1)离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小，相对于活塞式压缩机，在制冷量相同时，重量较活塞式轻5～8倍；(2)由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少；(3)工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。
在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程；(4)离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。
对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力，为热能综合利用提供了可能。
离心式压缩机的缺点：(1)离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合，并且由于适宜采用分子量比较大的制冷剂，故只适用于大制冷量，一般都在25～30万大卡/时以上；(2)离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差；(3)目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低；(4)一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封要求高，这些均增加了制造上的困难和结构上的复杂性。