最新各种压缩机工作原理及优缺点分析
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告
各种压缩机工作原理与优缺点分析报告压缩机是一种将气体或蒸汽压缩并输送的设备，广泛应用于各个行业。
对于不同的压缩机类型，其工作原理、优缺点各有不同。
以下是对几种常见压缩机的工作原理与优缺点的分析报告。
1.活塞式压缩机活塞式压缩机通过活塞在气缸内的上下运动实现气体的压缩。
活塞向下运动时，气缸内的气体被抽入，然后活塞向上运动，压缩气体并将其送入出口。
优点：a)结构简单，可靠性高，维修成本相对较低。
b)适用于大压缩比的工况。
缺点：a)振动和噪音较大。
b)需要较长的起动时间。
2.轴流式压缩机轴流式压缩机通过叶轮叶片的高速旋转将气体压缩。
气体沿轴向的流动进入叶轮，并随着叶轮叶片的旋转被压缩，并排出。
优点：a)结构简单，体积小，重量轻。
b)启动时间短，能够快速达到额定工况。
缺点：a)压缩比相对较小。
b)效率相对较低。
3.螺杆式压缩机螺杆式压缩机通过两个互相啮合的螺杆将气体压缩。
气体在螺杆的槽道中进行旋转和挤压，从而被压缩并从出口排出。
优点：a)压缩比相对较大，能够满足大部分工业应用需求。
b)振动和噪音较小。
缺点：a)需要精确的制造工艺，造价相对较高。
b)对于气体的纯度和湿度有一定要求。
4.螺杆式滑动式压缩机螺杆式滑动式压缩机是在螺杆式压缩机的基础上发展而来的一种新型压缩机。
与传统的螺杆式压缩机相比，螺杆式滑动式压缩机采用一种特殊的液体膜来代替传统的机械膜进行密封。
优点：a)可以避免干涉和氧化等问题，提高了压缩机的可靠性和稳定性。
b)由于无机械接触，减少了能量损耗。
缺点：a)制造成本较高。
b)对于液体膜的材料要求较高。
综上所述，不同类型的压缩机具有不同的工作原理和优缺点。
选择合适的压缩机需要根据具体的应用需求、压缩比要求、噪音要求等因素进行综合考虑。
各种压缩机工作原理及结构介绍
各种压缩机工作原理及结构介绍引言:在工业生产和生活中，压缩机广泛应用于空调、冷冻、制冷、石油化工、机械、航空航天等领域。
压缩机有着不同的工作原理和结构，本文将介绍几种常见的压缩机工作原理及其结构。
一、活塞式压缩机1.工作原理活塞式压缩机是将气体通过在气缸内上下往复运动的活塞实现压缩的。
气体在活塞上升过程中被吸入，然后在活塞下降的过程中被压缩，并通过排气阀排出。
2.结构活塞式压缩机的主要结构由气缸、活塞、连杆、排气阀和吸气阀等组成。
气缸固定在机壳上，活塞与连杆连接，并通过曲轴带动活塞的上下往复运动。
二、离心式压缩机1.工作原理离心式压缩机通过高速转动的离心力将气体吸入，并在叶轮和壳体之间的离心区域中进行压缩。
气体在进入离心区域后，受到离心力的作用而增加速度，然后在叶轮的作用下转为压缩能量，并通过出口排气。
2.结构离心式压缩机的主要结构由叶轮、壳体和电机等组成。
叶轮是通过电机带动高速旋转的，其位于壳体内部，并与壳体之间形成一个离心区域。
三、螺杆式压缩机1.工作原理螺杆式压缩机是通过两个螺杆的啮合运动实现气体的压缩。
当两个螺杆旋转时，气体在螺杆之间被吸入并被压缩，最终通过出口排气。
2.结构螺杆式压缩机的主要结构由主螺杆和从螺杆组成。
主螺杆位于从螺杆的内部，并通过齿轮传动带动从螺杆的旋转。
两个螺杆之间形成一个密封的工作腔，气体在压缩过程中被密封在其中。
四、涡旋式压缩机1.工作原理涡旋式压缩机是通过高速旋转的压缩元件（涡旋齿轮、高压轮和低压轮）将气体压缩的。
气体通过吸气口进入涡旋齿轮中，然后在高压轮和低压轮的作用下进行压缩，并通过出口排气。
2.结构涡旋式压缩机由涡旋齿轮、高压轮、低压轮和机壳等构成。
涡旋齿轮位于机壳内部，并通过电机带动高速旋转。
结论:各种压缩机工作原理及其结构在压缩过程中起到关键作用。
活塞式压缩机通过活塞的上下往复运动实现压缩；离心式压缩机通过离心力将气体压缩，螺杆式压缩机通过螺杆的啮合运动实现气体的压缩，而涡旋式压缩机则通过涡旋齿轮的旋转将气体压缩。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸工作容积缩小，气体压力升高，当气缸压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa（实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力围，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
三种压缩机性能特点优缺点比较
三种压缩机性能特点优缺点比较压缩机是一种将气体压缩到高压状态的设备，广泛应用于工业生产中。
常用的三种压缩机分别是往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
这三种压缩机在性能特点、优缺点等方面有着不同的特点，下面将进行详细的比较分析。
一、往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复式活塞运动将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.结构简单：往复式压缩机由活塞、缸体、连杆、曝气阀、进气阀等基本部件组成，结构简单，操作方便。
2.压力范围广：往复式压缩机可以实现较高压力的压缩，适用于各种压缩气体。
3.效率高：往复式压缩机在无需变频控制的情况下，可以保持较高的工作效率。
4.声音大：由于活塞运动频率较高，往复式压缩机的运转声音较大。
5.振动大：由于活塞往复运动带来的振动较大，需要进行良好的减震措施。
二、螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个交叉旋转的螺杆将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.运转平稳：由于螺杆结构的特殊性，螺杆式压缩机的运转平稳，振动小。
2.压力范围较窄：螺杆式压缩机的压力范围通常较窄，适用于低中压的气体压缩。
3.节能高效：螺杆式压缩机采用无级变频控制系统，可根据需要调节转速，达到节能效果。
4.体积较小：螺杆式压缩机体积相对较小，占用空间少。
5.维护成本高：螺杆式压缩机的密封结构较复杂，维护成本较高。
三、离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的压缩机。
它的主要性能特点如下：1.高效节能：离心式压缩机采用先进的设计和制造工艺，具有较高的效率和节能性能。
2.压力范围广：离心式压缩机适用于较广的压力范围，能够满足不同工艺要求。
3.体积大：离心式压缩机相对体积较大，需要较大的空间进行安装。
4.运转平稳：离心式压缩机运转平稳，振动小，噪音低。
5.维护成本低：离心式压缩机由于结构简单，维护成本较低。
综上所述，往复式压缩机适用于要求较高压力的工况，结构简单，但噪音大、振动大；螺杆式压缩机体积小，运转平稳，但压力范围较窄，维护成本高；离心式压缩机高效节能，压力范围广，但体积大。
各种压缩机优缺点解析
各种压缩机优缺点解析「活塞式压缩机」当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：(1)不论流量大小，都能得到所需要的压力，排气压力范围广，最高压力可达320MPa（工业应用），甚至700MPa （实验室中）；(2)单机能力为在500m3/min以下的任意流量；(3)在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；(4)热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；(5)气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；(6)气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；(7)驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强；(8)活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；活塞压缩机的缺点：(1)结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上；(2)转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min；(3)机器运转中有振动；(4)排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；(5)流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；(6)用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除；(7)大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
制冷压缩机工作原理及优缺点分析
制冷压缩机工作原理及优缺点分析
制冷压缩机是一种将气体或液体进行压缩，然后通过膨胀阀使其冷却
变成液体或气体的设备。
其工作原理是通过创造压缩空间，将气体或液体
通过膨胀阀进入压缩机内部，然后通过压缩空间的大小变化，使气体或液
体被压缩和扩张，从而实现制冷效果。
制冷压缩机主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四个部分组成。
其中，压缩机是关键部分，负责将气体或液体进行压缩；冷凝器是用来冷
却压缩后的气体或液体的，将其从高温高压的状态转变为高温低压的状态；膨胀阀则用来调节气体或液体的流量和压力，使其进入蒸发器；蒸发器是
制冷过程中气体或液体获得热量蒸发的地方，通过吸收周围热量，实现制
冷效果。
1.有较高的制冷效率，能够在较短时间内实现较大的制冷量。
2.能够持续稳定地提供制冷效果，适用于长时间使用的场合。
3.制冷压缩机体积较小，结构紧凑，便于安装和移动。
4.适用于各种制冷剂，具有较好的适应性。
然而，制冷压缩机也存在一些缺点：
1.由于制冷过程中需要进行压缩和扩张，所以制冷压缩机的能耗较高。
2.制冷压缩机运转时会产生噪音和振动，对周围环境和人体造成一定
的影响。
3.当制冷负荷变化较大时，制冷压缩机的制冷效果可能会受到一定的
影响，无法实现稳定的制冷效果。
4.制冷压缩机的维护和保养成本较高，需要定期检查和更换零部件。
总结起来，制冷压缩机具有较高的制冷效率和稳定性，但同时也存在能耗较高、噪音和振动等问题。
在实际应用中，需要根据具体的情况和需求权衡其优缺点，选择适合的制冷压缩机。
压缩机的工作原理及性能分析
压缩机的工作原理及性能分析压缩机是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业中。
它的工作原理和性能直接影响着生产效率和能源消耗。
本文将从压缩机的工作原理和性能方面来深入分析。
一、压缩机的工作原理压缩机是一种将气体压缩成高压气体或液体的装置。
它的工作原理基于热力学循环理论，即将气体压缩时会产生热量，在放松过程中热量会被释放出来。
主要有如下几种类型：1. 正常压缩机正常压缩机是通过叶轮等旋转部件将气体吸入，再通过压缩室将气体压缩成高压气体，最后排出压缩气体的设备。
正常压缩机的工作原理类似于车辆引擎，可分为往复式和旋转式两种。
2. 螺杆压缩机螺杆压缩机是一种通过两个旋转的，相互啮合、新颖的螺旋结构将气体压缩的设备。
它的工作原理类似于两个螺旋式搅拌器在双侧运转，将气体从低压区域排到高压区域，以达到压缩的目的。
3. 涡轮压缩机涡轮压缩机主要是由压气机、发动机、涡轮增压器及其它部件构成，通过引入外部空气提高燃烧室内的压力和温度，以进一步提高热发电能力，减少气体燃烧中的能量损失，进而彻底实现高效热功率发电。
二、压缩机的性能分析压缩机的性能指标主要包括排气流量，排气压力，功率和效率等。
其中，排气流量和排气压力是衡量压缩机性能的重要指标。
1. 排气流量排气流量是指单位时间内压缩机排出的气体体积，单位通常为立方米/分钟或立方英尺/分钟。
排气流量受压缩机进气量、压力、温度等因素的影响。
2. 排气压力排气压力是指压缩机出口处气体的压力。
可分为绝对压力和相对压力两种。
绝对压力是指压缩机出口气体的压力与大气压力之和，而相对压力则是指压缩机出口气体的压力与进口气体的压力之差。
3. 功率压缩机的功率是指运转过程中需要消耗的电力或动力，通常以功率或马力来表示。
不同类型的压缩机功率不同，对应着不同的工作负荷和输出效率。
4. 效率压缩机的效率是指转化输送能量的能力，是其性能的重要指标之一。
效率通常分为机械效率和绝热效率两种。
机械效率指压缩机轴功率和输入功率之比，而绝热效率则是指压缩机的压缩冷却系数，即压缩比之间的比值。
压缩机原理和种类
压缩机原理和种类压缩机是一种将气体压缩为高压气体的设备。
它将气体转化为液体或固体形式，以便于储存、运输和使用。
压缩机广泛用于空调、冷冻、制冷、化工、石油、食品加工、能源等各个领域。
本文将介绍压缩机的工作原理以及常见的几种类型。
一、压缩机的工作原理压缩机的工作原理基本上是通过改变气体的体积来增加气体的压力。
压缩机将来自外界的空气或气体吸入，通过减小气体体积的方式，使气体分子之间的碰撞增多，从而提高气体的压力。
压缩机的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1.吸入阶段：压缩机通过活塞或叶轮等装置将外界气体吸入，进入压缩腔体。
2.压缩阶段：在压缩腔体中，气体被不断压缩，体积减小，压力增加。
这是通过活塞或转子等运动产生的。
3.排出阶段：当气体被压缩到所需的高压后，排气阀会打开，将压缩气体排出腔体。
二、压缩机的种类1.厌气式压缩机：厌气式压缩机利用活塞作往复运动，压缩气体，常见的有单级厌气式压缩机和多级厌气式压缩机。
单级厌气式压缩机只有一个活塞，多级厌气式压缩机有多个活塞，能够增加压缩比，提高效率。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机是通过两个互相啮合的螺杆，使气体在螺杆的腔体中被压缩。
它具有结构简单、噪音小、振动小的优点。
螺杆式压缩机主要用于工业领域，如制冷、空调、石油化工等。
3.径向式压缩机：径向式压缩机利用叶轮和壳体之间的作用力将气体压缩。
它通常具有高转速和高压缩比的特点，广泛应用于空调、冷冻等设备中。
4.离心式压缩机：离心式压缩机是一种通过离心力将气体压缩的机器。
它具有结构简单、体积小、噪音低的特点，广泛应用于制冷、化工、空调等领域。
5.轴流式压缩机：轴流式压缩机主要通过叶轮和导流器的组合来完成气体的压缩。
它适用于大流量和较低压力的气体压缩，常用于通风、冷却系统等。
以上是常见的几种压缩机类型，不同种类的压缩机适用于不同的应用领域。
压缩机在工业生产、能源储存和运输等方面起着重要的作用，它的发展和应用也一直在不断推进和完善。
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各种压缩机工作原理及优缺点分析
各种压缩机工作原理及优缺点分析
一、压缩机概念
用来压缩气体借以提高气体压力的机械称为压缩机。
提升的压力小于
0.2MPa时，称为鼓风机。
提升压力小于0.02MPa时称为通风机。
二、压缩机分类
1.按工作原理分类
容积式压缩机直接对一可变容积中的气体进行压缩，使该部分气体容积缩小、压力提高。
其特点是压缩机具有容积可周期变化的工作腔。
离心式压缩机它首先使气体流动速度提高，即增加气体分子的动能；然后使气流速度有序降低，使动能转化为压力能，与此同时气体容积也相应减小。
其特点是压缩机具有驱使气体获得流动速度的叶轮。
2.按排气压力分类
3.按压缩级数分类
单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩
两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩
多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩，相应通过几次便是几级压缩机
4.容积流量分类
名称容积流量 (m3／min) 微型压缩机 <1
小型压缩机 1～10
中型压缩机 10～100
大型压缩机≥100
5.按结构或工作特征的分类
三、各种压缩机工作原理及优缺点
1.活塞式压缩机的工作原理及优缺点
当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
活塞压缩机的优点：
(1) 不论流量大小，都能得到所需要的，排气压力范围广，最高压力可达
320MPa（工业应用），甚至700MPa，（实验室中）。
(2) 单机能力为在500m3/min以下的任意流量。
(3) 在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加
工较容易，造价也较低廉。
(4) 热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右。
(5) 气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能
适应较广阔的压力范围和制冷量要求。
(6) 气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以
用于不同的气体。
(7) 驱动机比较简单，大都采用电动机，一般不调速，可维修性强。
(8) 活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验。
活塞压缩机的缺点：
（1）结构复杂笨重，易损件多，占地面积大，投资较高，维修工作量大，使用周期较短，但经过努力可以达到8000小时以上。
（2）转速不高，机器体积大而重，单机排气量一般小于500m3/min。
（3）机器运转中有振动。
（4）排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏。
（5）流量调节采用补助容积或旁路阀，虽然简单、方便、可靠，但功率损失大，在部分载荷操作时效率降低。
（6）用油润滑的压缩机，气体中带油需要脱除。
（7）大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。
2.离心式压缩机的工作原理及优缺点
离心式制冷压缩机的构造和工作原理与离心式鼓风机极为相似。
但它的工作原理与活塞式压缩机有根本的区别，它不是利用汽缸容积减小的方式来提高气体的压力，而是依靠动能的变化来提高气体压力。
离心式压缩机具有带叶片的工作轮，当工作轮转动时，叶片就带动气体运动或者使气体得到动能，然后使部分动能转化为压力能从而提高气体的压力。
这种压缩机由于它工作时不断地
将制冷剂蒸汽吸入，又不断地沿半径方向被甩出去，所以称这种型式的压缩机为离心式压缩机。
离心式压缩机的优点：
（1）离心式压缩机的气量大，结构简单紧凑，重量轻，机组尺寸小，占地面积小，相对于活塞式压缩机，在制冷量相同时，重量较活塞式轻
5～8倍。
（2）由于它没有汽阀活塞环等易损部件，又没有曲柄连杆机构，运转平衡，操作可靠，运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用
及人员少。
（3）工作轮和机壳之间没有摩擦，无需润滑。
在化工流程中，离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。
（4）离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。
对一般大型化工厂，常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动
力，为热能综合利用提供了可能。
离心式压缩机的缺点：
(1)离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。
(2)离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。
(3)目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。
(4)一般要用增速齿轮传动，转速较高，对轴端密封要求高，这些均增加了
制造上的困难和结构上的复杂性。
（5）操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响。
在机组开车、停车、运行中，负荷变化大。
（6）气流速度大，流道内的零部件有较大的摩擦损失。
（7）有喘振现象，对机器的危害极大。
3.螺杆式压缩机的工作原理及优缺点
螺杆式压缩机是一种回转式容积式压缩机。
它利用螺杆的齿槽容积和位置的变化来完成气体的吸入、压缩和排气过程。
无油螺杆压缩机在本世纪三十年代问世，主要用于压缩空气。
后来汽缸内喷油的螺杆式压缩机出现，性能得到提高，目前，喷油式螺杆压缩机已是制冷压缩机中主要机种之一。
螺杆式压缩机分为双螺杆和单螺杆两大类，双螺杆压缩机习惯上称为螺杆式压缩机。
螺杆式压缩机的优点：
(1)螺杆式压缩机只有旋转运动，没有往复运动，因此压缩机的平衡性好，
振动小，可以提高压缩机的转速。
(2)螺杆式压缩机的结构简单、紧凑，重量轻，无吸排汽阀，易损件少，可
靠性高，检修周期长。
(3)在低蒸发温度或高压缩比工况下，用单级压缩仍然可正常工作，且有良
好的性能。
这是由于螺杆式压缩机没有余隙，没有吸、排汽阀，故在这
种不利工况下仍然有较高的容积效率。
(4)螺杆式压缩机对湿压缩不敏感。
(5)螺杆式压缩机的制冷量可以在10％一100％范围内无级调节，但在40％
以上负荷时的调节比较经济。
螺杆式压缩机的缺点：
(1)转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加
工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备。
(2)由于齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故压缩机噪声高。
(3)由于受到转子刚度和轴承寿命等限制，压缩机内部只能依靠间隙密封，
所以螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合。
(4)由于喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多。
(5)螺杆压缩机依靠间隙密封气休，在小容积范围内不具有优越的性能。