平敷焊标准
平敷焊3
5、焊道的收尾 是指一条焊道结束时如何收尾，如果操作无经验，收尾时 即拉断电弧，则会形成低于焊件表面的弧坑，过深的弧坑 使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中而产生弧坑 裂纹。所以，收尾动作不仅是熄弧，还要填满弧坑。一般 收尾动作有以下几种： （1）划圈收尾法 焊条移至焊道终点时，作圆圈运动，直 到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于厚板焊接，对于薄板 则有烧穿的危险。 （2）反复断弧收尾法 焊条移至焊道终点时，在弧坑上 需作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用 于薄板焊接。但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。 （3）回焊收尾法 焊条移至焊道收尾处即停止，但未熄 弧，此时适当改变焊条角度。碱性焊条宜用此法。
起头是焊缝的开始，焊件温度低，焊缝余高略 高，熔深较浅，甚至出现融合不良和夹渣.对焊条来说在引弧后的2S内，由于焊 条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的溶滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到 熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二 次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。因此拉长电弧预热，随即采用短 弧焊接。平焊和碱性焊条多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊 到 始焊点，压低电弧，焊条微微摆动达到焊缝宽 度，进行正常焊。
习题
1：焊条电弧焊引弧有哪几种方法？ 2：常用运条方法有哪些？适用于那些焊接操作？ 3：焊道的连接方式应用最多的是那种？叙述其接头的方法？
4：常见收尾动作有哪几种？简述其适用范围？
2)焊缝的收尾
焊缝结束时不能立即拉断电弧， 否则会形成弧 坑。所以焊缝
应进行收尾，逐渐填满弧坑后
息弧。
焊缝的收尾方法
反复断弧收尾法 划圈收尾法 回焊收尾法
常见焊接规范要点说明
常规平焊的焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
电焊平敷焊操作方法
电焊平敷焊操作方法电焊平敷焊是一种常见的电焊方法，也是电焊操作中的一种重要环节。
本文将详细介绍电焊平敷焊的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。
一、操作前的准备工作1. 安全措施：在进行电焊操作前，必须确保操作者佩戴好防护设备，包括防护眼镜、焊接手套、焊接面罩和耳塞等。
保持工作区域整洁，远离易燃物品，并保证操作者和周围人员的人身安全。
2. 设备准备：检查电焊设备，确保其正常工作。
确认焊接电源开关处于关闭状态，将电焊机连接到适当的电源插座上，并调整焊接电流和电压到适当的范围。
二、操作步骤1. 表面准备：在进行平敷焊操作前，需要对要焊接的工件表面进行准备。
首先，要确保焊接工件的表面光洁，去除油污、锈蚀和表面涂层等。
可以使用砂轮或砂纸等工具进行打磨，使焊缝部位光滑。
2. 设定焊接参数：根据焊接工件的种类和要求，合理设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数的选择取决于工件材料的厚薄以及焊接接头的形状和尺寸等因素。
一般情况下，焊接电流越大，焊缝的穿透能力就越强。
3. 执行焊接：将电焊枪的焊丝拉伸到合适的长度，将焊丝嵌入电焊枪焊丝钳中。
接下来，将电焊枪正对焊接接头位置，保持一定的垂直度，进行点焊固定。
4. 平缝焊接：从焊缝的一端开始，将电焊枪的喷嘴与焊缝保持一定的间距，进行平缝焊接。
焊接时，要使焊枪与工件表面成约30°的角度，将电弧略微倾斜于焊缝的一侧。
5. 焊接速度：掌握好焊接速度非常重要。
过快的焊接速度会导致焊道没有时间融合，焊缝质量较差；而过慢的焊接速度则容易引起过热、烧穿和变形等问题。
在平敷焊操作中，焊接速度应适中，以保证焊缝的均匀融合和良好的强度。
6. 控制焊缝质量：在焊接过程中，要始终保持焊枪在焊缝上的均匀移动，避免烧穿或焊缝间的间隙等问题。
同时，要确保焊缝周围的焊道光洁，没有质量缺陷。
如发现焊缝有裂纹、气孔或夹渣等问题，应及时停焊进行修补。
7. 焊后处理：焊接完成后，应及时清理焊渣和焊渣飞溅物，保持工作区域清洁。
焊接操作技能实训 第2章 平敷焊
表2-3 平敷焊焊接工艺参数 12
项目二
平敷焊
经验点滴 除了用电流表测量接电流外,在实际工作中,还可以凭经验从以下几方面了来判断电流大小是否合适。 ①听响声 焊接的时候可以从电弧的声来判断电流的大小。当焊接电流大时发出“哗哔”的声明,犹如大河流水一 样当电流较小时,发出“沙沙”的声响,同时夹杂着清脆的“劈啦”声。 ②观察飞溅状态 电流过大时,电弧吹力大,有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅,且焊接时爆声大,焊件表面不干净;电流 大小时,焊条熔化慢,电弧吹力小,熔和熔液很难分离。 ③观察焊条熔化状况 电流过大时,在焊条连续熔掉大半根之后,可以发现剩余部分产生发红现象;焊接电流过小时, 电弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 ④看熔池形状 当电流较大时,椭圆形熔池长轴较长;电流较小时熔池呈扁形;电流适中时,熔池的形状像鸭蛋形。 ⑤检查焊缝成形状况 电流过大时,焊缝熔敷金属低,熔深大,易产生咬边;电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高,且两侧与 母材结合不良;电流适中时,焊缝熔敷佥属高度适中,焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好。
图2-2 平敷焊技能训练试件图 4
项目二
平敷焊
(3)焊接材料 1)焊条牌号EA303(结422)、E431(结427)或E5015(结507),焊条应 符合GB/T 5117-1995《碳钢焊条》标准规定。E4303型焊条适用 于交、直两用弧焊电源,而E5015型焊条只适用于直流弧焊电源。 2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃,恒温1-2h;EA315(结427) 和E5015(结507)碱性焊条烘焙350～400℃,恒温2h,随用随取。焊 条直径为3.2mm、4.0mm。
13
项目二
平敷焊
3.操作要点及注意事项 (1)平焊操作姿势 1）平焊时,一般采用蹲式 操作,如图2-16所示。蹲姿 要自然,两脚夹角为 70°~85°,两脚距离为240260mm。持焊钳的胳膊半 伸开,要悬空无依托地操作。
平敷焊
4.注意事项
（1）在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一
起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊 钳与焊条脱离，焊条冷却后取下。 （2）引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可 以用手去除（戴手套），如此引弧方便。
（3）在引弧时，钢板温度比较低，焊条药皮还没 有充分发挥作用，起弧时会出现起弧点焊缝较高， 熔深较浅，并容易产生气孔，所以起弧时应在距端 部8-10mm处引弧。引燃后，拉长电弧，移至焊缝 端头进行预热，预热后压低电弧进行焊接。
5) 圆圈形运条方法 适用范围： 适用于较厚的焊件平焊缝；窄而深的焊缝。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为80°-85°。 2、运条时，焊条在圆的两边要均匀，快运到圆的 中心时，要稍做停留。 3、尽量采用长弧焊，划圆时，后圆应压前圆的一 半。
6)斜圆形运条方法 适用范围： 1、对接接头的横焊、仰焊。 2、角接接头的平焊。 注意事项： 1、焊条与焊缝的夹角为75°-80°，横焊时，焊条 与焊缝的水平位置夹角为65°-70°。 2、运条时，尽量采用短弧焊，焊条在圆的两边要 压弧。 3、划圆时，后圆要压前圆的一半(1/2) 特点：能使熔化金属有足够的温度，有利于气体从 熔池中溢出，可防止焊缝产生气孔。
上述三个动作不能机械地分开，应相互协调，才能 焊出满意的焊缝。
1.运条方法
1）直线运条法 焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向作直线运动。 适用范围： 不开坡口的对焊缝（平焊，横焊）。 多层多道焊的打底焊（第一层）。 注意事项： 焊条与焊缝的夹角为85°-90°。 由于焊条不作横向摆动，熔深较深，但焊缝宽度较窄，因此 运条速度要慢。 运条时保持一定弧长，尽量采用长弧焊。
二、运条
在正常焊接阶段，焊条有三个基本运动，即沿中心向熔池 送进（上下1），沿焊接方向移动（左右2），焊条横向摆动 （前后3），平敷焊时可不作摆动。
平敷焊操作方法简
平敷焊操作方法简平敷焊是一种常见的电弧焊方法，也称为手工焊。
它是通过电弧熔化焊条和焊接件来实现焊接的。
平敷焊是一种灵活性很强的焊接方法，因为焊工可以根据需要自由调整焊接参数和焊接顺序。
下面我将详细介绍平敷焊的操作方法。
1. 准备工作：在开始平敷焊之前，需要进行一些准备工作。
首先，要确保焊工配备好必要的个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和工作服。
其次，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作和安全可靠。
最后，要对焊接材料进行准备，包括选取合适焊条和熔化剂，并清理焊件表面。
2. 调整焊机：在进行平敷焊之前，需要根据焊接材料和焊条的要求，调整焊机的参数。
这些参数包括焊接电流、焊接电压和焊接速度。
根据焊接实践和经验，选择合适的参数。
需要注意的是，焊接电流和焊接速度是相互关联的，一般来说，焊接速度越快，焊接电流就应该越大，以保证焊接质量。
3. 焊接准备：在进行平敷焊之前，需要进行焊接准备。
首先，清理焊接件的表面，以去除油污、锈蚀和其他杂质。
可以使用钢丝刷、砂纸或喷砂机等工具进行清理。
然后，要根据需要，对焊件进行加热或退火处理，以消除金属内部的应力和改善焊接效果。
最后，在焊接位置周围设置焊接屏蔽气体，以防止空气氧化焊接区域。
4. 开始焊接：调整好焊机参数后，就可以开始平敷焊了。
首先，要将焊条插入手持焊枪的电极夹内。
然后，点燃焊条上的火机，以点燃电弧。
在点燃电弧之后，将焊条与焊接件接触，并逐渐后退，以保持适当的电弧长度。
焊接时，要保持合适的焊接速度和电弧长度，并通过连续移动焊条，以均匀地熔化焊条和焊接件。
在焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊条的熔化情况，必要时调整焊机参数。
5. 控制焊接质量：焊接完成后，要对焊接质量进行控制和检查。
首先，要检查焊缝的外观和形态，确保其均匀、平整和完整。
然后，可以进行焊缝的检测，如渗透检测和超声波检测，以确保焊缝没有缺陷。
最后，可以使用金属硬度计等工具，测试焊接部位的硬度，以评估焊接质量。
平敷焊操作技能培训PPT课件
1. 焊条的选择 (1) 焊条型号的选择 (2) 焊条直径的选择
2. 焊接电流 (1) 根据焊条直径选择 (2) 根据焊缝位置选择 (3) 根据焊条类型选择 (4) 根据焊接经验选择
3. 电弧电压 4. 焊接速度 5. 焊接层数 6. 热输入
二、角焊缝
角接的接头形式 角焊缝各部位名称
角焊缝的截面形状
五、平敷焊技能训练 1. 平敷焊
平敷焊的焊件图
2. 平敷断续焊 要求：在钢板上的运条轨迹线处正、反面进行平敷断 续焊，焊缝基本平直，接头圆滑，收尾弧坑填满。
平敷断续焊的焊件图
3. 平敷堆焊
平敷堆焊的焊件图
课题 3 平角焊操作
一、焊接工艺参数 焊接工艺参数 (又称为焊接规范) 是指焊接时为保证焊 接质量而选定的各项参数 (如焊接电流、电弧电压、焊接 速度、热输入等) 的总称。
平角焊时容易产生的焊接缺陷
(2) 多层焊
平角焊的多层焊 a) 两层焊 b) 多层焊的斜圆圈形运条法
(3) 多层多道焊
多层多道焊 ( 两层三道) a) 焊道的排列顺序 b) 焊条角度的选择 1—第一层第一条焊道 2—第二层第二条焊道 3—第二
层第三条焊道
3. 船形焊 4. 角焊缝的焊接
船形焊
平角焊搭接时焊条角度的选择
a) 直角等腰角焊缝 b) 凹形角焊缝 c) 凸形角焊缝 d) 不等腰角焊缝 K—焊脚尺寸 a—焊缝计算厚度
三、平角焊的焊接方法 1. 正确运用焊条角度
平角焊操作
平角焊时的焊条角度 a) 两板厚度相同 b) 、c) 两板厚度不同 d) 焊条与前进方向的夹角
2. 单层焊、多层焊或多层多道焊 (1) 单层焊
角接接头焊接时的焊条角度 a) 无坡口 b) 双面坡口 c) 单面坡口
平敷焊
平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。
一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。
二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。
（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。
三、操作要领1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。
焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。
焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。
否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。
随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。
焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。
其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。
上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。
2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。
3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。
这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。
4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。
3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。
解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。
从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。
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6
起焊收尾
8
要求融合良好，负责扣4分
《
7
弧坑
10
深度小于1mm,总长小于30mm. 每10mm扣1分，不足10mm的按10mm计，超出合格标准扣5分
！
8
接头
8
要求不脱节，不凸高，否则每处扣4分
，
9
夹渣
10
深小于0.1mm，长小于0.3mm，允许3个. 每个扣2分超出合格标准扣10分
10
|
气孔
10
允许小于2mm的气孔4个.每个扣2分，超出合格标准扣10分
—
平敷焊评分标准
序号
检测项目
配分
技术标准实测情况— Nhomakorabea1
焊缝宽窄差
8
≤2mm不扣分，＞2mm且≤3mm扣2分，＞3mm扣5分
2
，
焊缝宽度
10
宽9-12，每超差1扣5分
3
焊缝高度
.
8
，每超差1扣4分
4
焊缝成形
8
:
要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣2分
5
焊缝高度差
10
＞大于1mm且≤2mm扣2分；＞2mm且≤3mm扣3分，＞3mm扣5分
11
咬边
10
深度小于0.5mm,两侧咬边总长小于45mm。每10mm扣1分，不足10mm的按10mm计，超出合格标准扣10分