BEST 800kw水套炉说明书
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保水套炉的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述1. 水套炉是一种加热装置，主要由外壳、加热器、热媒循环系统和控制系统组成。
2. 外壳由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。
3. 加热器采用电加热方式，能够快速、稳定地提供热源。
4. 热媒循环系统由循环泵和管路组成，能够保证热媒在炉体和加热器之间的循环流动。
5. 控制系统能够实时监测和调节水套炉的温度和压力，确保操作的安全性和稳定性。
三、操作注意事项1. 操作前应子细阅读水套炉的操作手册，并熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温手套、防酸碱眼镜和防护服。
3. 操作前应检查设备的电源和热媒的供应是否正常，确保设备处于安全状态。
4. 操作人员应确保工作区域的通风良好，避免热媒的挥发物对人体造成伤害。
5. 操作人员应按照操作手册的要求，正确操作控制系统，确保设备的温度和压力在安全范围内。
6. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，保持设备的良好状态。
7. 操作人员应注意设备的运行情况，如发现异常情况应及时报告相关人员，并采取相应的措施。
四、操作步骤1. 打开电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查热媒的供应是否正常，确保热媒循环系统正常运行。
3. 设置设备的温度和压力，根据工艺要求进行调节。
4. 将待加热物放入水套炉中，并关闭设备的密封装置。
5. 开启加热器，开始加热过程。
6. 监测设备的温度和压力变化，确保设备处于安全状态。
7. 加热过程结束后，关闭加热器，住手加热。
8. 将加热物取出，并关闭设备的电源。
五、安全措施1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿违反规定。
2. 操作人员应注意设备的温度和压力变化，如发现异常情况应即将采取相应的措施。
3. 操作人员应定期检查设备的电源和热媒的供应，确保设备的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应注意个人安全，避免触摸设备的高温部件。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保安全和提高工作效率，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项。
二、设备概述水套炉是一种双层结构的加热设备，由内胆、外胆、电加热器、温度控制器、搅拌器等组成。
内胆用于加热反应物，外胆则用于加热循环水。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查水套炉及相关设备是否正常运行，如有故障应及时报修。
b. 检查电源线是否连接稳固，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查循环水系统是否正常运行，水位是否充足。
d. 检查温度控制器是否正常工作，设定合适的温度范围。
2. 加热操作a. 将待加热的反应物放入内胆中，并确保内胆密封良好。
b. 打开循环水阀门，调节循环水流量，保持合适的水温。
c. 打开电源开关，启动电加热器，设定合适的加热功率和时间。
d. 监测温度控制器显示的温度，确保加热过程中温度控制在设定范围内。
e. 若需要搅拌反应物，启动搅拌器，按照要求设定搅拌速度。
3. 完成操作a. 当反应完成或达到设定时间后，关闭电源开关，停止加热。
b. 关闭循环水阀门，停止循环水供应。
c. 等待水套炉冷却至安全温度后，可进行清洗和维护工作。
d. 清洗后，将水套炉恢复到初始状态，做好设备的保养工作。
四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉水套炉的结构和操作流程。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，确保人身安全。
3. 加热过程中应定期检查温度控制器的准确性，确保温度控制的精度。
4. 加热过程中不得随意调节加热功率，以免引起过热或过冷。
5. 加热过程中应定期检查循环水系统的运行情况，确保循环水供应正常。
6. 操作结束后，应及时关闭电源开关，切断电源供应。
7. 操作结束后，应定期对水套炉进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 发生漏电或其他安全事故时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施。
2. 发生火灾时，应立即报警并启动灭火器进行灭火，确保人员安全。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保水套炉的安全运行和高效工作，制定本操作规程，规范水套炉的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 水套炉是一种加热设备，由外层壳体和内部的加热元件组成。
2. 水套炉内部填充着导热油、水或其他热媒体，通过加热元件将热能传递给工作物料。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查水套炉的电源线是否连接牢固，电源插座是否正常。
b. 检查水套炉内的热媒体是否充足，如需添加，请按照操作手册的要求进行添加。
c. 检查水套炉的控制面板是否正常，温度探头是否接触良好。
2. 启动水套炉a. 打开水套炉的电源开关，注意观察电源指示灯是否亮起。
b. 按照操作手册的要求，设置水套炉的工作温度和加热时间。
c. 等待水套炉预热至设定温度，此时可以进行下一步操作。
3. 加料操作a. 将待加热的物料准备好，确保物料的质量和数量符合要求。
b. 打开水套炉的进料阀门，缓慢将物料加入水套炉内。
c. 注意控制物料的加入速度，避免溅出或堵塞。
4. 加热过程a. 在加热过程中，密切关注水套炉的工作状态和温度变化。
b. 如发现温度超过设定值或异常情况，请立即停止加热，检查故障原因。
c. 加热过程中，不得离开操作现场，以防发生意外情况。
5. 加热完成a. 当物料达到所需温度后，关闭水套炉的加热开关。
b. 关闭进料阀门，停止物料的加入。
c. 等待水套炉冷却至安全温度后，可以进行下一步操作。
6. 关机操作a. 关闭水套炉的电源开关，断开电源。
b. 清理水套炉内的残留物料，保持设备的清洁。
c. 检查水套炉的各项部件是否完好，如有损坏或异常情况，请及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括防火服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁使用金属工具接触水套炉，以免触电或引发火灾。
3. 禁止在水套炉周围堆放易燃、易爆物品，保持操作现场的整洁。
4. 加热过程中，应定期检查水套炉的温度和压力，确保设备正常运行。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保水套炉的安全运行和操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、设备概述水套炉是一种将加热介质通过外套与反应容器接触，实现对反应容器进行加热的设备。
其主要组成部分包括水套炉本体、加热介质循环系统、控制系统等。
三、操作前准备1. 检查水套炉的外观是否完好，无损坏或漏水现象。
2. 检查加热介质的储存容器是否密封良好，无泄漏。
3. 检查水套炉的电源接地是否良好，电源线是否损坏。
4. 检查水套炉的控制系统是否正常运行，温度调节器是否准确。
四、操作步骤1. 打开水套炉的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 检查加热介质循环系统的阀门是否关闭，确保介质不会泄漏。
3. 打开加热介质储存容器的阀门，将介质注入水套炉。
4. 打开水套炉的排气阀，排除系统内的空气。
5. 调节水套炉的温度调节器，将温度设定为所需的工作温度。
6. 打开加热介质循环系统的泵开关，启动泵进行介质循环。
7. 观察水套炉的温度指示器，确保温度逐渐升高。
8. 当温度达到设定值后，调节温度调节器，使水套炉保持在设定温度范围内。
9. 在操作过程中，定期检查水套炉的压力表，确保压力在安全范围内。
10. 操作结束后，关闭加热介质循环系统的泵开关，停止介质循环。
11. 关闭水套炉的电源开关，断开电源。
五、注意事项1. 操作人员必须熟悉水套炉的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员擅自操作。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如防火服、防护手套等。
3. 操作过程中应注意观察温度指示器和压力表的变化，确保设备正常运行。
4. 禁止在水套炉周围堆放易燃、易爆物品，保持周围环境整洁。
5. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作结束后，应及时清理水套炉及周围的工作区域，保持设备的清洁和整洁。
六、紧急处理措施1. 如发生水套炉漏水现象，应立即关闭电源开关，并通知维修人员进行检修。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、概述水套炉是一种常见的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：确保水套炉外观完好，无损坏和泄漏现象。
2. 检查电源：确认电源连接正常，电压稳定。
3. 检查冷却水：确保冷却水供应充足，水温适宜。
三、操作步骤1. 打开电源：将电源开关置于“开”位，确认电源指示灯亮起。
2. 设置温度：根据工艺要求，调节温度控制器的设定温度。
3. 加水：打开进水阀，逐渐加水至设定水位，然后关闭进水阀。
4. 加热：将加热开关置于“开”位，启动加热器进行加热。
5. 监控温度：通过温度控制器实时监测水套炉内的温度变化，确保温度控制在设定范围内。
6. 停止加热：当达到设定温度后，将加热开关置于“关”位，停止加热。
7. 关闭电源：工作结束后，将电源开关置于“关”位，断开电源供应。
四、安全注意事项1. 操作前需穿戴好防护装备，如耐酸碱手套、护目镜等。
2. 操作过程中，严禁用湿手触摸电源开关和加热器。
3. 加水时应缓慢操作，避免水溅出烫伤皮肤。
4. 在加热过程中，应随时监控温度，避免温度过高引发事故。
5. 操作结束后，应及时关闭电源，断开电源供应，确保设备安全。
五、故障处理1. 温度过高：停止加热，检查温度控制器和加热器是否正常工作，如有问题，及时联系维修人员。
2. 水泄漏：关闭进水阀，检查水管连接是否松动或破损，如有问题，及时修复或更换。
六、维护保养1. 定期清洗：根据使用情况，定期清洗水套炉内部，防止结垢和污染影响工作效果。
2. 检查电源线：定期检查电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
3. 检查密封件：定期检查水套炉的密封件是否完好，如有老化或破损，应及时更换。
以上就是水套炉的操作规程，希望能对您的工作有所帮助。
如有其他问题，请随时咨询。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保水套炉的安全运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
二、设备概述水套炉是一种加热设备，由外套管和内套管组成，内套管中流动着加热介质（通常为水或油），通过加热介质的传导和对流来加热外套管中的物料。
三、安全操作1. 操作前的准备a. 检查水套炉的外观是否完好，有无漏水、漏油等现象。
b. 检查电源线是否连接牢固，电气设备是否正常工作。
c. 检查水套炉的温度控制器是否正常，温度传感器是否准确。
d. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等。
2. 加热操作a. 将需要加热的物料放入外套管中，注意不要超过水套炉的额定容量。
b. 打开水套炉的进水阀和出水阀，调节流量，确保加热介质能够顺畅流动。
c. 打开电源，将温度设定值调至所需温度。
d. 等待加热介质达到设定温度后，逐渐调节进水阀和出水阀，控制加热介质的流量，以达到所需温度。
3. 停止操作a. 当加热操作完成后，先将温度设定值调至最低，再关闭电源。
b. 关闭水套炉的进水阀和出水阀，切断加热介质的流动。
c. 等待水套炉冷却至安全温度后，将物料取出。
四、常见问题及解决方法1. 漏水或漏油a. 检查外套管和内套管之间的密封件是否损坏，如有损坏及时更换。
b. 检查加热介质的流量，是否过大导致压力过高，调整流量控制阀。
2. 温度不稳定a. 检查温度控制器和温度传感器是否正常工作，如有问题及时修理或更换。
b. 检查加热介质的流量，是否不足导致温度不稳定，调整流量控制阀。
3. 温度过高a. 检查温度控制器和温度传感器是否准确，如有问题及时修理或更换。
b. 检查加热介质的流量，是否过大导致温度过高，调整流量控制阀。
五、维护保养1. 定期检查水套炉的外观，如有损坏及时修理。
2. 定期检查加热介质的流量控制阀，如有松动或堵塞及时处理。
3. 定期清洗水套炉内外表面，保持清洁。
水套炉操作规程
水套炉操作规程一、引言水套炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保水套炉的正常运行和安全操作，制定本操作规程，以供操作人员参考。
二、设备概述水套炉是一种加热设备，由外层壳体和内层水套组成。
外层壳体用于加热介质的加热，内层水套用于循环冷却水，以保证壳体不过热。
水套炉通常由加热器、循环泵、温度控制器等组成。
三、操作准备1. 检查设备：确保设备完好无损，无杂质堵塞。
2. 检查冷却水：确认冷却水供应充足，并检查水质是否符合要求。
3. 检查电源：确保电源接地良好，电压稳定。
4. 准备工具：备好必要的工具，如扳手、温度计等。
四、操作步骤1. 打开电源：将水套炉的电源接通，并确保电源指示灯亮起。
2. 设置温度：根据工艺要求，在温度控制器上设定所需温度。
3. 冷却水连接：将冷却水的进出口与水套炉的进出口连接好，并确保连接紧固。
4. 冷却水调节：打开冷却水阀门，调节冷却水的流量，使水套炉内的温度保持在设定温度以下。
5. 加热介质连接：将加热介质的进出口与水套炉的进出口连接好，并确保连接紧固。
6. 加热介质调节：打开加热介质阀门，调节加热介质的流量，使水套炉内的温度逐渐升高至设定温度。
7. 监控温度：通过温度控制器上的温度显示，监控水套炉内的温度变化。
8. 操作结束：当工作完成或需要停止加热时，先关闭加热介质阀门，再关闭冷却水阀门，最后关闭电源。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程，严禁未经培训的人员操作水套炉。
2. 在操作过程中，严禁触碰加热器和水套炉壳体，以免烫伤。
3. 操作人员应佩戴防护手套和防护眼镜，确保人身安全。
4. 操作过程中如发现异常情况，如温度过高、冷却水不畅等，应立即停止操作，并及时向维修人员报告。
5. 操作结束后，应断开电源，清理设备，并保持设备干净整洁。
六、维护保养1. 每次操作结束后，应清洁设备，确保无杂质残留。
2. 定期检查设备的电源线、接线端子等部位，确保电气安全。
水套加热炉详细操作手册
目录1概述 (1)2结构构造特点 (1)2.1整体构造 (1)2.2水套 (2)2.3盘管 (3)2.4火筒 (3)2.5烟管 (3)2.6人孔 (4)2.7顶部安全阀 (5)2.8燃气燃烧控制系统 (6)2.9燃料气管道 (7)2.10燃烧器 (7)2.11防爆门 (8)3原理分析 (8)4安装 (8)4.1安装前的准备 (8)5运行 (9)5.1预点火准备 (9)5.2点火投产 (10)5.3操作注意 (10)6故障排除 (10)6.1紧急停车的条件 (10)6.2紧急停车的步骤 (11)6.3正常停车的步骤 (11)6.4常见故障的处理方法 (12)7加热器的技术参数 (13)7.1技术参数 (13)8维护与保养 (14)8.1水套炉的维护与保养 (14)8.2燃烧器的维护与保养 (14)1概述生产加热炉主要用于加热油的产品，使其达到技术平台所需要的温度和满足系统的要求。
其适用于石油，天然气，油污水等介质中的石油和天然气田的加热。
水套加热炉在石油、天然气工业中被广泛应用于油气集输系统中对原油、天然气及其井产物的加热，以便实现其输送、沉降、分离、脱水和初加工等工艺过程。
是油气输送系统中应用广泛的专用设备，具有品种多、配置多样，结构紧凑、功能齐全、适用范围广等特点，是理想的加热设备。
其技术水平及装备状况直接影响到油田地面工程建设的技术水平与经济效益。
我们在现场使用的生产加热炉是水套式间接加热生产加热炉。
2结构构造特点2.1整体构造（图1）：该生产加热炉撬由加热器、燃烧器、工艺管道、自动控制系统和阀门仪表及燃气系统构成。
水套加热炉一般采用卧式结构，拥有内燃机和两个返回冲程。
它是由加热器、烟囱、燃烧器等堆栈而成。
加热器堆栈是圆柱形的；加热线圈为蛇形，加热炉拥有烟雾出口和被加热介质的进出口。
燃烧器是UNIGAS（联合气体）自动比例调节燃气燃烧器。
井口回收的流体中分离的天然气经过两阶段沉降后，通过过滤和减压，天然气可以达到燃烧器所需要的压力。
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湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站水套加热炉技术协议书天津博思特石油天然气设备有限公司2009年1月目录一、设备技术条件 (1)二、设备工作原理、控制及系统功能阐述 (6)三、工程质量保证的全面评估 (11)四、供货方式、地点及周期 (15)五、供货范围 (16)六、工程保证、技术质量承诺及售后服务 (18)七、相关资质和图纸 (21)八、相关业绩 (22)一、设备技术条件1.1．设计及制造执行标准（不仅限于如下标准）凡是注明日期的引用文件，其最新版本亦适用于本技术规格书。
GB150一1998 钢制压力容器GB713一2008 锅炉和压力容器用钢板GB3087一1999 低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163一19999 输送流体用无缝钢管GB/T3274-2007 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB6479一2000 化肥设备用高压无缝钢管GB4053. 1-4053. 2—1993 固定式钢直梯和斜梯安全技术条件GB4053. 3一1993 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4-1993 固定式工业钢平台GB9078一1996 工业炉窑大气污染物排放标准GB50009一2001 建筑结构荷载规范JB4708一2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709一2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4711一2003 压力容器涂敷与运输包装JB/T4730一2005 承压设各无损检测JB/T4731一2005 钢制卧式容器SY0031一2004 石油工业用加热炉安全规程SY/T0043一2006 油气田地而管线和设各涂色规范SY/T5261一1991 火筒式加热炉受压元件强度计算方法SY/T5262一2000 火筒式加热炉规范SY/T6381一1998 加热炉热工测试HG20592一20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件1.2．工作环境使用地点：湖北化肥分公司天然气扩建工程计量调压站，设备露天布置。
气象资料：月平均最低气温(℃) 3极端最高气温(℃)38.5极端最低气温(℃)-14.8最大风速(m/s)24.0公共工程：z燃料：天然气z燃料压力：0.2~0.3Mpaz配电电压：380V/220V/50HZz中间载热介质：水1.3．设备及工艺参数1.3.1 800KW加热炉系统参数 加热炉数量： 1台 ；加热介质：天然气; 相对密度：0.54;被加热介质粘度0.0137（50℃）mPa.s;天然气中硫化氢含量6mg/m3;燃料用量：25-100 Nm3/h。
加热炉额定负荷： 800KW，单台计算热负荷727KW；加热炉类型： 橇装式强制通风加热炉；管程设计压力： 10MPa； 管程操作压力6.7~9.27 MPa；管程容许压降： 0.1 MPa ；被加热介质最大流量： 10×104Nm3/h，最小：5×103Nm3/h（标况，0℃，101.325kPa）；加热炉型式： 卧式；加热炉型号： ST800 /10-Q-TQ；壳程设计压力： 常压；工作温升： 天然气入口5-15℃，天然气出口21~31℃；设计热效率： ≧85%；系统总用电负荷： 2.0KW；设计寿命： 15年；盘管材质： 20#钢 (GB/6479)；盘管进出口： D273*26燃料温度5℃；外形尺寸: D2140×8992 （以施工图为准）；火筒烟管材质： 245R和20锅炉钢管（GB713, GB3087）；壳体及其他非受火受压元件：碳钢 Q-235B（GB/3274）；壳体工艺仪表接管： 20#无缝钢管(GB/8163) ；包装： 0.75mm豪华彩钢板；保温层：60毫米厚的超细玻璃棉保温材料；其它结构件(橇装型底座、支座、烟囱等)：碳钢Q235B CGB/T3274)；法兰、垫片：加热盘管进出口法兰为PN15MPa RJ带颈对焊钢制管法兰，配对螺栓、螺母及垫片，法兰材质为20#锻件(III级)；其余接管需配的法兰为PN1.6MPa突面带颈平焊法兰，材质为20#钢锻件(II级)。
所有法兰标准采用HG20615。
工作界面：天然气进出加热炉的接管法兰含紧固件及密封件，配对法兰，燃料气接口到燃料管道过滤器前的配对法兰处，电气接口在加热炉橇上的现场接线箱处，加热炉控制柜安装在控制室内，买方提供用电电源，控制柜到现场接线箱之间的电缆由厂家负责提供规格型号，业主负责购买；厂家负责指导安装，调试工作，业主负责加热炉的安装。
1.3.2燃烧器技术参数·燃烧器型号： BALTUR TBG120PN·产地：意大利原装·燃烧器功率： 240—1200KW·燃气量： 24-120Nm3/h·供电： 380V/50Hz 1.5KW·燃料气组分：组分分子量摩尔分率Mol%组分分子量摩尔分率Mol%H2 2.016 0.025467 N228.014 0.705685CO244.011 2.02909 H2S 34.08 6mg/Nm3 COS 60.075 0.002559 H2O 18.016 0.00358 CH416.043 97.058 C2H630.07 0.152185 C3H844.097 0.010113 CH3SH 48.107 0.000492 C2H5SH 62.134 0.0000369 He 4.003 0.012795·天然气低热值：36MJ/Nm3·供气压力： 0.2—0.3MPa·供气温度：5℃·气源洁净度：不含液组分·烟气排放：符合国标1.3.3 ·燃料气：天然气·燃料气压： 0.2—0.3MPa·燃料气温度：5℃·燃料气低热值：36KJ/Nm3··燃料气管线进口： 60*3.5(20,GB/T8163-1999)·燃料气管线接口：法兰连接（RF）ASME B16.51.4 随机附件：（单机）·燃烧器专用扳手一套·保险丝两个1.5 图片和图表BALTUR TBG 120PN燃烧器参数TBG 120PN燃烧器出力与背压曲线图二、设备工作原理、控制及系统功能阐述2.1 工作原理本系统以天然气为燃料，燃料在加热炉炉膛内燃烧产生热量，分别以辐射和对流的形式将热量传递给中间载热体（水），通过浸泡在换热介质里的加热盘管向用热工质（井流物）传热，实现加热的目的。
2.2 系统功能ST系列加热炉以水为传热中间媒体完成加热的目的，实现用热工质的稳定、均匀加热。
系统配备了先进的控制系统，实时监测系统的运行状态，自动控制燃烧系统输出负荷。
备有与现场DCS连接的信号端子和RS485通讯接口。
加热炉采用意大利BALTUR公司的全自动一体化燃烧器，燃烧器的输出功率可根据负载及温度要求自动调节。
系统以介质输出温度为主控参数，通过控制器控制、调节燃料量，保证加热炉的出力与需求的热负荷协调。
详细见控制说明。
燃料系统实现天然气的过滤、减压、调节稳压，提供符合燃烧器要求的燃料。
鼓风系统为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前根据程序进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体。
2.2.1炉本体加热炉的燃烧室结构是根据火焰几何学设计而成，且考虑燃烧器结垢图和燃烧室尺寸的匹配，同时为了防止爆燃对加热炉的损伤，炉端还设有防爆门；设计采用了多项专利技术如易清灰专利结构等，提高了设备的运行品质；炉体采用换热技术，降低了氧腐蚀，减小了炉体积；烟囱采用了专利技术设计，防止烟露的飘洒；盘管选用抗硫，抗矿化物腐蚀材质，制造工艺考虑防止硫化物应力开列，腐蚀余量3 mm；炉体设盘管在线检测孔；加热炉的设计采用60毫米厚的超细玻璃棉保温材料，保护层外包银灰色彩钢板，既提高了加热炉热效率，又防风沙、防雨水，豪华美观；橇装结构大大减少了现场工作量；设计对人身安全有充分考虑，设有人梯防护栏和危险区明显的提醒标志。
炉体及橇上管线阀门等的防腐保温、伴热。
加热盘管焊接完毕后按照相关标准的规定进行热处理。
2.2.2燃烧器加热炉应配备与其热功率相适应的程控燃气燃烧器，燃烧器为全自动调节式；燃料系统实现燃料气的减压、过滤、调节，提供符合燃烧器要求的燃料气。
为防止燃气泄漏，本系统设有两极保护，两极电磁阀可靠切断燃气；同时还具有燃气低压保护、助燃空气低压保护。
风机系统为燃烧器提供助燃空气，并在点炉前进行前吹扫和停炉后进行后吹扫，彻底清除炉膛内的可燃气体，防止爆燃。
该加热炉采用百得一体化燃烧器，燃烧器负荷全自动调节。
燃烧器壳体由耐腐蚀的、无磨损的特殊铸件制成；燃气量在高负荷和低负荷之间连续调节。
燃烧器具备如下功能特点：自动点火；火焰监测；燃气自动检漏控制；按程序对炉膛进行吹扫；具有多项联锁保护功能，如燃气压力高/低、助燃风压力低、熄火等。
2.2.3 自动控制系统2.2.3.1控制系统说明控制系统是整个系统的中枢“神经”，它指挥该加热系统全自动运行，实现无人值守。
为提高整套系统的可靠性，仪表的选型除就地显示仪表（如压力表、温度计）外，其它所有的控制仪表都选自国内外一流厂商，如日本理化控制表、德国Siemens PLC，法国Schneider继电器等。
公司产品在全国市场上连续安全、可靠、运行四年以上的事实证明，本公司产品是优秀的。
控制系统在燃烧器长时间低负荷运行时，会定时“烘炉”，防止烟露腐蚀；控制系统具有就地控制和远程控制功能，就地控制箱设置在加热炉前的操作间内，远程控制柜放置在控制室内，就地控制能够实现就地手动/自动切换控制功能，当自控失灵时，可以手动运行加热炉。
远程控制柜能够实现自动控制功能。
现场仪表防爆等级ExdⅡBT4，防护等级IP65，所有电缆接口均用螺纹接口和防爆挠性管或隔兰连接。
控制室控制柜面板上，设有就地/远程、自动、启动/停止加热炉、大火/小火等控制旋钮，使操作简单、安全方便。
指示灯在正常运行状态下是绿色，停炉时为黄色，报警状态下为红色。
3.2.3.2加热炉启停炉功能启炉时只需按启炉按钮即可。
下列条件满足时加热炉的点火可自动完成。
点火条件包括：燃气压力正常；助燃空气压力正常；液位高/低正常；加热炉体温度正常；2.2.3.3控制柜在以下情况下报警并且停炉水浴液位低报警，超低报警停炉；加热炉水浴温度高报警，超高报警停炉；燃气泄漏报警；排烟温度超高报警；燃烧机综合故障报警显示（火焰监测报警、鼓风压力低报警、燃气压力超高报警、燃气压力过低报警）；2.2.3.4负荷调节本加热炉通过控制器及外围执行器件配合，实现输出负荷自动调节。
即以被加热介质温度为控制对象，通过控制器自动调节燃烧机的输出功率，保持介质温度在设定范围之内，达到优化燃烧，节能运行的目的。