某公司生产效率情况记录表
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
某公司生产中心员工工作分析表
某公司生产中心员工工作分析表1. 引言本文档旨在对某公司生产中心员工的工作进行分析，以了解员工的工作内容、工作量以及工作效率等情况。
通过分析，可以为公司优化员工工作流程、提高生产效率提供依据。
2. 员工信息2.1 员工总数当前生产中心共有员工XXX人。
2.2 员工部门分布员工部门分布如下：•部门A：X人•部门B：X人•部门C：X人•部门D：X人3. 工作内容分析3.1 工作岗位生产中心的员工主要分为以下几个工作岗位：•岗位A：负责XXX工作。
•岗位B：负责XXX工作。
•岗位C：负责XXX工作。
3.2 工作内容描述各工作岗位的工作内容描述如下：岗位A•工作内容A1：xxx•工作内容A2：xxx•工作内容A3：xxx岗位B•工作内容B1：xxx•工作内容B2：xxx•工作内容B3：xxx岗位C•工作内容C1：xxx•工作内容C2：xxx•工作内容C3：xxx3.3 工作量分析根据每个岗位的工作内容和工作时间统计，得到各个岗位的平均每日工作量如下：•岗位A：X件/每日•岗位B：X件/每日•岗位C：X件/每日4. 工作效率分析4.1 员工工作效率评估方法员工的工作效率评估将基于以下指标进行：•完成工作量：完成工作任务的数量。
•工作质量：工作任务的准确度和质量。
•工作速度：完成工作任务的时间。
4.2 工作效率分析结果根据对员工工作效率的评估，得出以下分析结果：•部门A：在完成工作量方面表现较好，但工作质量有待提高。
•部门B：在工作质量方面表现较好，但工作速度有待提高。
•部门C：在工作速度方面表现较好，但工作量有待提高。
•部门D：在工作量和工作质量方面表现整体较好，值得肯定。
5. 优化方案根据对员工工作分析的结果，提出以下优化方案：•建议给部门A的员工提供培训，提高工作质量水平。
•部门B的员工可以加强工作速度的培训和激励，以提高工作效率。
•部门C的员工可以通过改进工作流程等方式，提高工作量。
•部门D的良好表现可以被引入到其他部门，以鼓励其他员工提高工作效率。
2020年度某公司目标分解表
20-- 年度某公司一级经值 域 序号20-- 值1 主营收入） 40 2利润总额） 7600 财 务 3 存率 7.764 降成本总额5000 万5 压缩机销量2400 万台客 户6 客户占有率（国内） 26%7 顾客满意度 90（分）8 新产品开发（项）新产品开发 45 项， 进4 项内 部 运 营 9人均10 八大用户生产下线率（ PPM ）≦520PPM11国外用户下线率（ PPM ） ≦380PPM 学 习 12 人才培养（人） 137（人） 成 长13员工满意度80%1公司经营的二级经值别值财务约 200 万客户 服度 ≥ 90%人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时 内部运营 用户生产下线率（ PPM ）≦520PPM 国外用户下线率（ PPM ）≦380PPM1 总经办人才培137 人 员度 80 学习成长 员工培训成率 100%车间人员配置率 ≥ 95%员工稳定率生产工人稳定率： 90%； 管理人员稳定率：92%； 技术骨干稳定率： 92% 个人优1 条/部门·月 财务 部门约20 万 客户顾度90 分 文娱宣传活动开展成率 95% 2 党总支内部运营 用户生产下线率（ PPM ） ≦520PPM 人均生产效率 ≥ 2.0 台/人.小时 国外用户下线率（ PPM 380PPM ） ≦ 学个人优1 条/部门·月员工稳定率 管理人员稳定率： 92% 销售收入（公司） 40（亿元） 利润总额（公司） 7600（万元） 存率 5.87 降成本 5000 万 财务管理费用 全年≤ 9396.32 万元 财务费用全年≤ 4681.73 万元3 财务部部门可控费用 全年≤ 445.21 万元应收（ 2 年以上） 1181.12客户 顾度 90 分 用户生产下线率（ PPM ） ≦520PPM内部运营 人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（ PPM ） ≦380PPM学个人优1 条/部门·月 员工稳定率管理人员稳定率： 92%财务 原辅材料库、 半成品库库存 月产量<100 万4500 万元；月产 量≥ 100 万5000 万元 客户（内/ 外） 顾度 90 分 原材料帐物符合率≥ 98%、 库房帐物符合率 半成品帐物符合率≥ 90%、 成品帐物符合率≥ 95%、4 物流部 内部运营过期物率 80% 控制半墩机 旺季 :7400 台；淡季 :8350 台 用户下线剖壳用户生产下线率（ PPM 520PPM ）≦人均生产效率≥ 2.0/ .台 人 小时国外用户下线率（ PPM 380PPM ）≦学个人优2 条/部门·月 员工稳定率管理人员稳定率： 92%财务 部门约 5000 元客户（内 / 外） 顾度90 分5 信息中 心人员权限符合率98%用户生产下线率（ PPM ） ≦520PPM内部运营 人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时 国外用户下线率（ PPM ）≦380PPM2xx 有限公司20--年度战略目标别目标目标值批准后引入管理系统完成率100% 学个人优1 条/部门·月员工稳定率管理人员稳92%单台运费（内销）单台运费（内销）2.01 元/ 台（含欧宝）回款率（含欧宝）回款98%业费用全年≤7724.41 万元压缩机销量（万台）1950 万台顾客满意度（公司）90客户客户占有率（国内）26%高效产品销量 1.7COP销量446 万6 客户部大规格销量151 万台成品库存订率(不订单) ≥86% 内部运营用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（PPM）≦380PPM销量人员技率100%学员工稳定率管理人员稳92%个人优1 条/部门·月质量成本下降10%用户生产下线率（PPM）≦520PPM国外用户下线率（PPM）≦380PPM客户客户质次数≦240 次（全年）实现立项质立项14 项, 达标率80%各部门纠正预防措施实施有效率≥80%7 质保部内部运营6西格玛项目达成数≥ 5 个批量质全年≤ 5 起人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时装配直通率收集数据人人参与全公司范围的质成立Q31 个，取得有效QC成果不少于21 个；学个人优2 条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92% 财务工艺降成本350 万客户/工艺技术改进8项8 技术部内部运营用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（PPM380PPM）≦培养主管能力级工程师2人学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92% 财务设计降成本1150 万元客户抱怨次数（新产品设计）≤ 6技术服务满意度≥90 分新产品开发完成率≥95%9 开发部内部运营用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（PPM380PPM）≦学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92% 财务部门成本节约2012 年基础下降5% 客户顾客满意度90 分10 技改办内部运营技改项目完成率100 %用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（PPM）≦380PPM3xx 有限公司20--年度战略目标部门类别目标目标值学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92%财务部门成本节约 1 万客户顾客满意度90 分内部运营技术文件受控率100%安全认证完成率95%11 总工办国外用户下线率（PPM）≦380PPM用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时科技项目及成果专利申报及时率100%学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92%财务部门成本不超过1.67 万客户订单符合率统计三个月后确定指标生产计划符合率≥95%安全防护用品穿戴率≥96%职业病危害因素达标各部门、车间职业危害因素达标压机月度计划完成率≥97.5 % 内部运营12 生产部自制品执行率96%每月（自制件月自产计划完成率）人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时重大安全伤亡事故0用户生产下线率（PPM）≦520PPM国外用户下线率（PPM）≦380PPM学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92%财务单台工装夹具耗费费用 2.9 元/ 台储备资金控制360万元（定额修改后按定额数）采购降成本（设备部部分）同比下浮1.5%单台委外维修费0.29 元设备功能缺失率8.5%( 计算方法:技术部质保部检查设备不合格项/ 总检查项)公司级设备故障月度重复发生率8% 内部运营设备维修停机率0.45%13 设备部设备恢复精度设备恢复精度 5 项，加工零件达到工艺要求入厂工装一次交检合格率95%用户生产下线率（PPM）≦520PPM人均生产效率≥ 2.0 台/人.小时国外用户下线率（PPM）≦380PPM 学习成长培养设备管理人才1名个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92%财务采购降成本（采购部部分）2000 万元客户投诉外购件的批次合格率93%外协件的批次合格率88%内部运营采购按时交付率≥95%14采购部生产计划变更率30%（月度变更数除以月计划总数）供应商独供比率≤3%（月均采购量1万台以上）用户生产下线率（PPM 520PPM）≦人均生产效率≥ 2.0 / .台人小时国外用户下线率（PPM 380PPM）≦学习成长个人优秀提案1条/部门·月员工稳定率管理人员稳定率：92%4。
excel记录产品完成时间的表格
标题：如何利用Excel记录产品完成时间的表格随着现代商业的发展，产品的生产和交付时间变得越来越重要。
为了更好地管理产品完成时间，许多公司都采用了Excel表格来记录和分析数据。
在本文中，我们将探讨如何利用Excel记录产品完成时间的表格，并且通过案例分析展示其应用的效果。
一、创建Excel表格1. 打开Excel软件，选择一个空白工作表。
2. 在工作表中，设置不同的列头，例如产品编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等。
3. 在每一行中填写相应的产品信息和时间数据。
二、利用Excel函数计算完成时间的差异1. 在Excel表格中，可以利用函数来计算实际完成时间与计划完成时间的差异，从而及时发现产品交付时间的延误情况。
2. 可以利用“=实际完成时间-计划完成时间”来计算完成时间的差异，并在比较列中标注出是否延误。
三、利用条件格式标注延误情况1. 利用Excel的条件格式功能，可以根据计算出的完成时间差异来自动标注延误情况。
2. 可以设置条件格式，使得延误的产品在表格中以不同的颜色或标记方式显示，以便于管理人员及时发现并采取相应的措施。
案例分析：以某家制造企业为例，他们利用Excel记录产品完成时间的表格，并通过以上的方法进行分析和管理。
在使用Excel记录产品完成时间的表格后，他们发现产品的交付时间延误情况明显减少了，生产效率和客户满意度也得到了显著提升。
利用Excel记录产品完成时间的表格，可以帮助企业更好地管理产品交付时间，及时发现和解决延误情况，提高生产效率和客户满意度。
希望本文的内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！四、利用数据透视表分析产品完成时间的趋势1. 在Excel中，可以利用数据透视表功能对产品完成时间的数据进行更深入的分析。
2. 通过数据透视表，可以按照不同的维度（如产品类型、生产部门、时间段等）来分析产品完成时间的趋势和规律。
3. 进行数据透视表的创建；选择要分析的字段，如产品名称、计划完成时间等；设置行标签、列标签和数值字段；通过数据透视表的分析，可以更清晰地看到产品完成时间的分布和趋势。
一天效率记录表
一天效率记录表
以下是一个简单的每天效率记录表的示例：
日期早晨效率上午效率下午效率晚上效率总效率
80% 75% 85% 90% 82%
90% 85% 70% 80% 81%
75% 90% 80% 75% 80%
在这个表格中，你可以记录每天早晨、上午、下午和晚上的工作效率，然后计算出当天的总效率。
效率的百分比可以根据你的具体工作或学习任务来评估，例如，你可以将完成任务的百分比作为效率的指标。
通过这个表格，你可以更好地了解自己的工作效率，并找出可以提高效率的方法。
例如，如果你发现某个时间段（如上午）的效率较低，那么你可以尝试调整工作或学习计划，以提高该时间段的工作效率。
生产效率与标准工时管理规范(含表格)
生产效率与标准工时管理规范（ISO9001-2015）一、目的1.1.规范各(M)BU对”综合效率” 、“投入工时有效率”、“有效工时产出率”三项KPI指标的统计办法﹐明确各相关数据的计算标准。
1.2.统一各(M)BU对标准工时的制定标准﹐提高标准工时的时效性和准确度。
1.3.通过此管理办法﹐全面了解产生无效工时的原因﹐找出非生产因素并加以改善﹐提高生产效率。
二、三项KPI指标的公式及其意义2.1.三项KPI指标的公式2.1.1.投入工时有效率(E1)=有效工时/投入工时投入工时有效率的意义在于找出生产过程中因管理原因而产生的无效时间。
2.1.2.有效工时产出率(E2)=产出工时/有效工时有效工时产出率的意义在于找出生产过程中因操作方法不当而产生的无效时间﹐并加以改善。
2.1.3.综合效率(E)=总产出工时/总投入工时=投入工时有效率*产出工时有效率综合效率的意义在于找出生产过程中所有的非生产因素﹐并加以改善。
※由上可以看出﹐一般情况下﹐此三项KPI 指标的计算值都<100%﹔反之﹐则可能是参与计算的各项数据数据统计有误﹐需要重新修订。
2.2.相关参数的定义 2.2.1.投入工时投入工时﹕投入工时指的是员工的支薪工时﹐包括正常上班时间和加班时间两部分﹐也就是从人资系统导出的员工实际刷卡工时。
投入工时=正常班工时+加班工时 2.2.2.有效工时有效工时=投入工时-损失工时 2.2.3. 损失工时损失工时﹕损失工时包括换线、待料﹑来料不良﹑机故﹑试样、重工、等损失的时间。
※在标准工时的制定中﹐计入到宽放时间的不计入在损失时间里面。
a--指完全依照设计数据，以最佳制造方法所能制出该产品所需的最小时间值。
b--因私事宽放﹑疲劳宽放﹑延迟宽放﹑政策宽放的时间。
c--因产品生产过程中操作方法不当所发生的无效时间。
d--因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间。
2.2.4.产出工时产出工时=产出数量*标准工时2.2.5.产出数量产出数量﹕产出数量指的是在生产过程中产出的合格产品的数量,可以是从SAP或SFC系统中下载的数据﹐也可以是在仓库的入库记录表中查得的数据。
某公司员工考核评分记录表
对工作必需技能不熟悉，日常工作难以完成
5以下
工作态度与责任感
15%
任劳任怨，竭尽所能完成任务
15
工作努力,主动，能较好完成分内工作
13-14
有责任心，能自动自发
10-12
交付工作需要督促方能完成
7-9
敷衍了事，无责任心，做事粗心大意
7以下
协调性
15%
与人协调无间，为工作顺利完成尽最大努力
15
爱护团体，常协助别人
不得部署信赖，工作意愿低沉
7-10
领导方式不佳，常使部署不服或反抗
7以下
策划能力
15%
策划有系统，能力求精进
15
尚有策划能力，工作能力求改善
13-14
称职，工作尚有表现
11-12
只能做交办事项，不知策划改进
7-10
缺乏策划能力，须依赖他人
7以下
工作任务及效率
15%
能出色完成工作任务，工作效率高，具有卓越创意
7-10
无责任心，时时需督导，也不能完成任务
7以下
沟通协调
10%
善于上下沟通平衡协调，能自动自发与人合作
10
乐意与人沟通协调，顺利达成任务
8-9
尚能与人合作，达成工作要求
7
协调不善，致使工作较难开展
5-6
无法与人协调，致使工作无法开展
5以下
授权指导
10%
善于分配权力，积极传授工作知识，引导部署达成任务
30
能跟踪，按期完成工作任务
25-29
在监督下能完成工作任务
15-25
在指导下，亦不能完成工作任务
15以下
成本意识
10%
某公司生产计划系统数据与数据流程分析
某公司生产计划系统数据与数据流程分析1. 引言生产计划系统是某公司运营过程中重要的一部分。
通过对生产计划系统的数据和数据流程进行分析，可以帮助公司评估和改进生产过程的效率和效果。
本文将对某公司生产计划系统的数据和数据流程进行分析，并探讨其优势和发展方向。
2. 数据分析2.1 数据来源某公司生产计划系统的数据来源主要包括以下几个方面：•订单数据：包括客户下单的产品信息、数量和交付日期等。
•原料数据：包括所需的原材料种类、数量和供应商信息等。
•设备数据：包括生产过程中所需的设备种类、数量和维护记录等。
•人员数据：包括参与生产过程的人员信息和工时记录等。
2.2 数据处理某公司生产计划系统通过对数据的处理，实现生产计划的生成和优化。
数据处理的过程包括以下几个步骤：1.数据收集：生产计划系统通过与订单、物料、设备和人员等系统的接口对数据进行收集，并存储到数据库中。
2.数据清洗：对收集到的数据进行清洗，包括格式验证、去重和异常值处理等。
3.数据整合：将各个数据源的数据进行整合，构建生产计划所需的数据模型。
4.数据分析：通过对整合后的数据进行统计和分析，生成生产计划。
2.3 数据应用某公司生产计划系统的数据应用主要体现在以下几个方面：•生产计划生成：通过对数据的分析和优化，系统能够生成合理的生产计划，确保按时交付客户订单。
•资源优化：通过分析设备利用率、人员工时等数据，优化资源分配，提高生产效率。
•库存控制：通过对订单数据和原料数据的分析，实现对库存水平的控制，减少库存积压和缺货的风险。
•数据报表：通过对生产计划系统数据的统计和分析，生成各种报表，为决策提供支持。
3. 数据流程分析3.1 数据输入某公司生产计划系统的数据输入主要来自以下几个方面：•客户订单：客户下单时，将订单数据输入系统。
•原料采购：原料采购时，将采购数据输入系统。
•设备维护：设备维护人员对设备进行维护时，将维护记录输入系统。
•人员工时记录：生产人员每天结束工作后，将工时记录输入系统。