挂篮使用说明书.
《挂篮 吊篮管理制度》
《挂篮吊篮管理制度》一、设备的选择在进行建筑工程时，应根据实际施工需要和工程的特点选择合适的挂篮、吊篮设备。
挂篮、吊篮的型号、承载能力和规格应符合工程设计要求和相关标准规范，不得随意更换或混用不同型号的设备。
二、设备的安装和调试挂篮、吊篮在安装前，应严格按照相关规范和要求进行设备的安装和调试，确保设备能够稳定、安全地运行。
安装人员应具备相关的资质和经验，保证安装质量和安全性。
三、设备的使用1. 工人在使用挂篮、吊篮前，应接受相关的安全培训，了解设备的使用方法和安全注意事项，确保操作人员具备相关的资质和技能。
2. 在使用过程中，应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，不得违规使用或过载操作，避免造成设备损坏或安全事故。
3. 设备的使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
四、设备的维护和保养1. 定期对挂篮、吊篮进行维护和保养，包括清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行和使用寿命。
2. 对设备进行定期检查，发现问题及时进行维修和更换，不得使用损坏或老化的设备进行工作，避免造成安全事故。
五、设备的安全管理1. 对挂篮、吊篮进行安全管理，包括加固防护、防风防倾、安全绳的使用等措施，确保设备在高空工作时的安全性。
2. 在设备使用过程中，应设置专人负责设备的监控和管理，及时发现问题并进行处理。
六、设备的报废和淘汰挂篮、吊篮在使用寿命结束或发生严重事故时，应及时报废和淘汰，不得继续使用。
同时，对报废设备进行合理处理，确保环境和资源的保护。
以上是关于挂篮、吊篮管理制度的内容，加强对挂篮、吊篮管理制度的实施，能够更好地保障施工安全，提高工程质量。
同时，通过制定相关的管理制度和规范，可以规范施工行为，防止违规操作和事故发生，确保施工的安全和质量。
挂篮拼装使用说明书
菱形挂篮拼装使用说明书一、设计依据：1、桥梁设计图；2、《钢结构设计规范》（GB17-86）二、主要技术性能：1、适应最大梁段重：设计重量为210t；2、适应最大梁段长： 4.0m3、梁高变化范围： 4.0m-9.0m4、最大梁宽：顶板12.2m，底板7.0m5、走行方式：采用液压千斤顶助力行走6、挂篮自重：70T7、挂篮起步长度：安装时最小长度10m。
三、挂篮特点：1、结构简单、受力明确2、挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土，便于轨道的安装以及腹板、底板钢筋的吊装，加快施工进度。
3、设有走行装置，移动方便，外侧模、底模可一次就位，内模能整体抽位；4、利用竖向预应力的锚具锚固轨道，反扣轮沿轨道行走。
5、挂篮主要材料为普通型钢加工制作，安全简单。
6、可用于合龙段施工。
7、挂篮的安全系数：设计3.00。
四、挂篮的结构形式根据本桥连续箱梁段设计分段长度，梁段重量，外形尺寸，断面形式和施工荷载因素，确定采用自锚菱形吊杆式挂篮，该挂篮具有刚度大、变形小、重量适宜、施工灵活等优点，挂篮采用普通型钢和易于加工的工艺设计。
菱形挂篮由主构架、提吊系统、模板系统、走行锚固系统及张拉操作平台等五大部分组成。
1、纵梁：纵梁是挂篮的主要承重结构，总量由AC、BD、CD、BC、AB杆及A、B、C、D钢板组成，分两片位于箱梁腹板位置，期间用前横梁，底模后横梁组成平面连接系，纵梁由32槽钢组焊而成，上横梁用钢板组焊底模前后横梁用40槽钢组焊而成。
2、提吊系统：前吊杆：前掉带的作用是将悬臂灌注的底板、腹板、顶板混凝土及底模重量传至纵梁上，前吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，前吊杆下端与底模前横梁连接，上端吊在上横梁上，每组吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁调节底模标高。
后吊杆：后吊杆的作用是将底模模板荷载传至已成箱梁底板，后吊杆采用直径为32的精扎螺纹钢，下端与底模横架后横梁连接，上端穿过箱梁梁底板（预留孔），每个吊带用2个32T螺旋千斤顶及扁担梁支撑在已成箱梁的底板上。
挂篮移动施工操作说明书
挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
挂篮行走试验报告
挂篮行走试验报告引言：试验目的：1.评估挂篮的安全性和稳定性。
2.检验挂篮在不同高度和速度下的行走性能。
3.考察挂篮的抗风性能以及适用范围。
试验装置：1.挂篮：采用标准的挂篮型号，并按照使用说明进行搭建和安装。
2.行走设备：挂篮行走采用电动设备，装备有安全保护装置。
3.试验台：平坦的试验台面，用于模拟实际使用环境。
试验步骤：1.准备工作：将挂篮按照说明书搭建完成，并确保挂篮的稳定性和安全性。
2.调试设备：启动行走设备，并调整速度和方向控制，使其符合试验要求。
3.高度和速度试验：通过控制行走设备的速度和高度，将挂篮逐渐提升至设定的高度，并进行行走试验。
4.抗风试验：在行走试验的基础上，增加风速，并记录挂篮的抗风情况。
5.数据记录与分析：记录试验过程中的关键数据，并进行统计和分析。
试验结果与分析：1.行走性能：从试验数据中可以看出，挂篮在不同高度和速度下都能够正常行走，稳定性良好。
行走速度较慢时振动较小，行走速度较快时振动增大，但仍在安全范围内。
2.抗风性能：通过试验发现，挂篮在较低风速下抗风能力良好，但在高风速下可能出现摇晃现象。
因此，在实际应用中需根据具体情况选择挂篮的使用范围。
结论：本次挂篮行走试验结果表明，挂篮具有较好的安全性和稳定性，在不同高度和速度下均能够正常行走。
然而，挂篮的抗风性能存在一定局限性，应根据具体情况选择使用范围。
评估挂篮的安全性和稳定性，对于确保工作人员的安全和提高工作效率具有重要意义。
附录：1.挂篮行走试验数据表2.挂篮行走试验图表。
挂篮安全操作规程（三篇）
挂篮安全操作规程挂篮是一种在建筑工地上常见的高空作业设备，采用升降机原理能够实现工人在垂直方向上的上升和下降。
但是，挂篮作为高空作业设备，如果操作不当就可能会带来安全隐患和事故。
为了确保挂篮的安全运行和工人的人身安全，制定并严格执行挂篮安全操作规程成为十分重要的任务。
一、挂篮使用前的准备工作1. 确认挂篮的安全性能，包括升降系统、电缆、刹车系统等的正常运行情况，并在操作前进行检查和测试，确保挂篮设备完好。
2. 确认挂篮的负载能力和使用限制情况，必须严格按照规定的负载范围进行使用，不得超负荷操作。
3. 检查挂篮周围的环境，包括起重设备、电力线路、油污、气体和腐蚀性物质等，确保工作环境安全。
二、挂篮操作规程1. 挂篮操作前，操作人员必须经过专业培训，并具备挂篮操作相关的资质证书。
2. 操作人员在进入挂篮前必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并确保安全带正确系好。
3. 操作前必须进行挂篮的全面检查，包括轨道、托架、安全锁、电气系统等是否完好，如果发现异常情况必须及时报修。
4. 上下挂篮时，操作人员必须迅速并稳步进出挂篮，并随时注视运动方向，防止碰撞和夹伤等意外事故。
5. 挂篮的运行速度一般不能超过每分钟10米，运行过程中不得突然停止或者加速，必要时需要提前减速并做好平衡操作。
6. 挂篮在运行过程中，操作人员必须站在挂篮内部并且面向内部，严禁将身体伸出挂篮外。
7. 挂篮内不得随意乱扔物品，并且不得超出挂篮边缘进行作业。
8. 在高空作业过程中，操作人员必须保持稳定姿势，严禁晃动、踩踏或坐在挂篮边缘。
9. 挂篮停止运行后，操作人员必须将设备清洗干净，关闭电源并上锁，离开现场时检查门窗等是否关闭。
10. 如果发现挂篮设备出现故障、异常或者不安全情况，必须立即停止使用并上报相关人员进行维修处理。
三、突发情况的应急处理1. 如果挂篮在高空发生故障或者突发状况，操作人员必须保持镇静，并在第一时间按照应急程序进行处理，如使用备用升降装置、刹车等。
工程施工移动式挂蓝安全操作规定
工程施工移动式挂蓝安全操作规定工程施工移动式挂蓝是指在施工现场进行高处作业时，采用挂蓝技术进行安全保护的一种方法。
下面是一些工程施工移动式挂蓝的安全操作规定：
1. 选择合适的挂蓝设备：挂蓝设备应符合国家相关标准，并经过合格的检测和验证。
2. 挂蓝前的准备工作：
- 挂蓝之前，必须进行安全技术交底，所有参与作业的人员要了解挂蓝的操作规程和注意事项。
- 施工现场应严格按照设计要求进行布置，确保挂蓝设备的稳定性和可靠性。
- 确保使用的材料、工具和设备均符合要求，并进行必要的检查和试验。
3. 挂蓝操作的注意事项：
- 挂蓝设备的安装和使用必须严格按照相关标准和说明书进行，严禁超载和超时使用。
- 挂蓝设备的固定部位必须牢固可靠，确保其稳定性和使用安全。
- 挂蓝设备的工作区域应有明确的界限，确保人员和物料的安全。
4. 挂蓝作业时的安全防护：
- 所有参与作业的人员必须佩戴符合国家标准的防护装备，包括安全帽、安全带等。
- 作业人员必须经过专门培训，掌握正确的操作技巧，并严格按照操作规程进行作业。
- 挂蓝设备应定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
5. 事故处理和应急措施：
- 如发生事故或意外情况，应立即停止挂蓝作业，保护现场并报告相关负责人。
- 必要时，及时采取紧急救援措施，保证受伤人员的安全，并进行事故调查和记录。
以上是一些工程施工移动式挂蓝的安全操作规定，施工单位应严格按照规定进行施工，确保施工作业的安全性和顺利进行。
挂篮安全使用管理规定
挂篮安全使用管理规定第一章总则第一条为保证局各项目挂篮安全使用，特制定本管理办法。
第二条本办法适应于局内所有公路、铁路、市政施工的各类挂篮。
第二章新购挂篮的选用第三条新购置的挂篮除满足工程结构要求外，作为非标设备的选用还必须执行下列规定：1. 所选用的挂篮制造单位必须具有钢结构或特种设备生产、改造、维修许可证；2. 制造单位按项目施工要求向挂篮采购单位提供结构检算书、出厂检验试验报告等，主要承载焊接结构件还要求有焊接探伤报告；3. 制造挂篮的单位必须是钢结构制造业中可信度较高的企业制造。
第三章挂篮的使用管理制度第五条储存保管制度1．挂篮的储存库房要求做到干燥、通风、明亮、元尘、无腐蚀气体，有防汛设施等；2. 挂篮的入库、保管、领用、处理须严格按照机械设备备件的储存保管规定进行管理。
3. 保持挂篮各技术资料的完整性。
第六条使用准入制度1. 进入施工现场的挂篮（含自有及租赁）必须具有产品合格证且产品合格证具有唯一性，出厂试验检验报告，产品使用说明书、结构计算书等资料；2. 已经多次周转使用或租赁的挂篮进场前必须由局各子分公司机械设备管理部门负责，安质部、工程部参加共同对挂篮结构情况、性能进行综合评价，对已经达到或接近报废的挂篮必须严禁进入工地或投入使用；3. 挂篮投入使用前必须由挂篮使用单位的子分公司机械设备管理部门逐台填写《中铁* 挂篮使用审批表》（见附件1），由子分公司机械分管领导审核，子分公司总经理批准后方可投入使用；4. 分包队伍自带挂篮必须按该使用准入制度执行。
第七条持证作业制度1. 挂篮操作人员必须经过专业技能及安全操作培训并取得各子分公司发放的操作许可证明后方可操作挂篮；2. 挂篮操作人员必须固定，其它施工人员严禁操作挂篮；3. 挂篮操作人员必须列入特种设备管理人员范围，按特种设备管理人员进行管理（内部特种设备管理人员），项目机械设备主管部门必须将挂篮操作人员编入到特种设备管理人员表中，并实施持证管理。
挂篮施工操作规程
销售工作总结范文
《销售工作总结》
经过一段时间的销售工作，我对自己的工作成绩做了一次总结。
首先，我意识到了销售工作需要持之以恒的态度。
客户的需求和市场的变化都需要我们不断学习和调整，只有不断进步，才能在市场竞争中立于不败之地。
其次，我明白了销售工作需要善于沟通和协调。
和客户的沟通和协商，和团队的协作都需要我们有很强的沟通能力和协调能力。
只有和各方面都保持良好的关系，我们才能更好地为客户提供服务。
再者，我认识到了销售工作需要坚守原则和诚信。
销售工作中，我们必须要坚持我们的原则，做一个有诚信的销售人员。
只有这样，我们才能赢得客户的信任，也才能持续地做好我们的工作。
最后，我总结了一些改进的方法。
比如，提高销售技巧，多参加培训和学习，提高自己的销售能力；加强市场调研，了解客户的需求，及时调整产品和服务；增强团队的合作意识，和团队成员一起努力，共同提高销售业绩。
总的来说，销售工作是一项具有挑战性的工作，但也是一项成就感很强的工作。
我会总结好经验，不断进步，做好我的销售工作。
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旧镇特大桥菱型桁架式挂篮施工操作规程漳诏高速公路旧镇特大桥主桥为70+120+70m的3跨预应力砼连续箱梁桥,采用先“T”构,后连续的方法施工。
即先按“T”构悬臂浇注施工,后体系转换合拢成连续梁桥。
本桥受工期限制,4个“T”构需同时施工,挂篮无法周转使用需加工8套挂篮。
根据本桥的特点和国内外挂篮的优点,在参照朱家尖海峡大桥挂篮设计基础上,该桥挂篮设计为菱型桁架式挂篮。
一、挂篮的主要技术参数1、适用最大梁段重:107.9t2、最大梁段长: 4.5m3、梁高:6.5—2.7m4、适用梁宽:12.75m5、走行方式:无平衡重自行。
6、挂篮自重:52t7、挂篮的倾覆稳定系数:空载时:2.17灌注时:2.71二、挂篮的构造挂篮由主构架、底模架、前上横梁、悬吊系统、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
㈠主构架主构架是挂篮的主要承重部分,由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件均用2[32a组焊而成,为便于安装和运输,节点处均采用M 30普通螺栓栓接。
㈡底模架及底模板1、底模架底模架的纵梁是用[12.6和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构,桁高1.2m,桁架长5.83m。
底模架的前后横梁由2[40a组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,底前横梁设2个吊点,底后横梁设2个吊点。
2、底模底模为5cm厚木板,上钉1mm白铁皮,下垫180×160mm的方木,方木与木板用铁钉钉牢,方木用铁丝固定在纵梁上。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便,底模架前端设置工作平台,周围用栏杆保护,张拉时,可用角钢焊一梯子以便张拉。
为了装卸后吊带操作人员上下使用,在底模架后端下部悬挂2个吊栏,此吊栏与底模架下端的人行通道应设置安全防护装置,吊栏在底模架安装完成后安装,吊栏由施工现场自行考虑。
㈢前上横梁前上横梁由2I40a工字钢组焊而成,联结于主构架前端的D节点处,将两片主桁架连成整体。
前上横梁上布6个吊点,其中2个吊点吊底模架,2个吊点吊外侧模,2个吊点吊内模。
为调整吊带时防护,前上横梁上应加设栏杆,栏杆由施工现场根据现场情况考虑。
㈣钢吊带1、前吊带前吊带2根,由150×32 mm和150×20mm 16Mn钢板用销子联结而成,分为3节,调节孔间距为136mm。
前吊带下端与底模架前横梁连接(销接,上端支承在主构架前上横梁上,每根吊带用两个LQ30手动螺旋千斤顶及扁担梁悬吊。
2、后吊带后吊带采用150×32 mm的16Mn钢板制成,设置间距为136mm的调节孔,用两个LQ30手动螺旋千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。
在预留孔处,底板应加固。
㈤内外模板1、外模箱梁外侧模采用5 mm钢板和普通型钢组焊而成。
外侧模支承在外模两个走行梁上,走行梁前端通过精轧螺纹钢吊杆悬吊在前上横梁上,后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧翼板上(在浇注翼板时应设预留孔。
后吊杆与走行梁设有后吊装置,挂篮行走时,外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。
走行梁用2[36a组焊而成。
2、内模内模由内模竖带、纵带及组合钢模板等组成,内模竖带吊在两根内模走行梁上,走行梁前端吊在前上横梁上,后端吊在已浇梁段的顶板上(顶板已预留孔洞,内模脱模后可沿走行梁前行。
走行梁采用2[32a 组焊而成。
㈥挂篮走行及锚固系统1、挂篮走行装置走行装置由轨道、钢(木枕、前后支座、手动葫芦等组成。
轨道由δ20及δ10钢板组焊Ⅱ型断面,底板开椭圆形长孔,以便与竖向预埋精轧螺纹钢筋锚固。
竖向预埋φ32精轧螺纹钢,长1.65m,埋入(含螺帽和垫板混凝土中1.3 m,外露0.35 m。
轨道根据梁段不同分1.0 m、3.0 m和3.5 m三种。
前后支座各两个,前支座支承在轨道顶面,下垫φ20圆钢,可沿轨道滑行。
后支座以反扣轮的形式沿轨道顶板下缘滚动,不需要加设平衡重,手动葫芦牵引前支座,使整个挂篮向前移动。
前支座处压力很大,因此在支座下的垫枕一定按设计垫够。
后支座拉力很大,因此,轨道与竖向预应力筋的联结一定要牢固可靠。
2、锚固挂篮在灌注砼时,后端利用12根φ32精轧螺纹钢锚固在已成梁段上,轨道锚固在已成梁段的竖向预埋精轧螺纹钢上,在锚固时,先利用千斤顶使后支座反扣轮脱离轨道,然后锚固。
三、挂篮的拼装(一准备工作1、加工制作①加工单位应严格按设计图上的技术要求及公差配合进行挂篮构件的加工制作。
②主构架节点板及杆件,必须制作样板,精确加工,确保栓孔间距满足要求。
③外侧模竖框架,制作时应有工作平台及夹具,尽量消除焊接变形,确保连结模板后的面板的平整度。
④对于重要部位的焊接,如底模架前后横梁上的吊耳,应由有经验的焊工施焊,保证焊接质量。
焊缝及加工件质量要求与验收办法应参照《钢结构工程施工及验收规范》执行。
⑤出厂杆件要有专人进行检查验收,不合格者禁止出厂。
2、组装试拼(1待所有杆件加工齐全后,应在试拼台上全面试拼。
主构架要放样于试样台上,尺寸合格后,拧紧各节点板的螺栓,施拧时要均匀施力,防止松紧不一。
(2底模架也应试拼,检查前后横梁及纵梁的连接,检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。
(3检查前后吊带销孔与销子的配合情况。
(4所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号,作出明确标记,准备运往现场正式拼装。
3、现场拼装1、准备工作①根据设备的起重能力,能够拼装后整体吊装的有些部件,在工厂组装试拼后,可不再拆卸。
各部件的重量参见挂篮设计图。
②准备好拼装工具及各种连接螺栓。
2、拼装程序⑴找平、铺枕在浇注0#、1#块混凝土时要按照设计要求,埋好精轧螺纹钢筋,待1#梁段张拉完毕后,用1:2水泥砂浆找平铺枕部位。
⑵铺设钢(木枕,前支座处铺3根钢垫枕,木枕间距≯50cm 。
⑶安装轨道在0#、1#段顶板按照挂篮设计图Ⅶ--1,安装2x3.5、3.0、1.0m轨道,轨道底板穿入预埋的精轧螺纹钢,抄平轨道顶面,量测轨道中心距无误后,用螺母把轨道锁定。
⑷安装前后支座先从轨道前端穿入后支座,后支座就位后安放前支座。
⑸吊安主构架主构架分片吊装,放至前后支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,加设脚手架临时支撑。
按上述方法再吊装另一片主构架。
⑹安装主构架之间的连结系。
每个横向联接系上下两片计划整体吊装,故在修理厂加工时需定位准确。
⑺用长螺杆(φ32精轧螺纹钢和扁担梁将主构架后端锚固在已成梁段上,前支座处用扁担梁将主构架下弦杆与轨道固定。
⑻吊装前上横梁前上横梁吊装前,在主构梁前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。
根据本工程起重设备特点,前上横梁、钢吊带、底前横梁可一起组拼好后,整体起吊安装。
⑼安装后吊带在1#梁段底板预留孔内(预留孔位置见设计图纸,安装后吊带,先安放垫块,千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出,以便与底模架底后横梁连接(底后横梁需在1#梁段支架未拆除之前安装。
⑽吊装底模架及底模板底模板吊装前,应拆除1#梁段底部部分支架,底模架后部插入1#段箱梁底部,通过后吊销座与后吊固定,前端与前吊带用销子连接,如受起重能力限制,可先吊装底模架,然后再铺装底模板。
在底后横梁两端与外侧模走行梁之间安装10吨葫芦,另外,后横梁两端与外侧模走行梁间再用钢丝绳兜起,作为保险装置。
⑾吊装内模架走行梁,并安装好后吊杆,前吊采用精轧螺纹钢和葫芦。
⑿安装外侧模板挂篮所用外侧模首先用于0#、1#梁段施工,在上述拼装程序之前,应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(0#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好。
两走行梁前端用葫芦和钢丝绳吊在前上横梁上。
用葫芦将外侧模拖至2#梁段位置,在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,解除0#段上的后吊架。
每个后吊点应预留两个孔,间距约15cm,在外模走行梁后端与外模后端竖框间焊一过人梯子,以便拆装后吊点,梯子由施工单位根据现场情况考虑。
⒀调整立模标高根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值，再加上设计立模标高值，为2#段的立模标高。
四、挂篮悬臂灌注施工每个 T 构从 2#段开始，对称拼装好挂篮后即可进行悬臂灌注施工。
1、分片吊装底板及腹板构造钢筋并安装预应力管道。
2、将 1#梁段内的内模拖出（沿内模走行梁滑行）。
3、根据 2#梁段的高度调整内侧模高度。
4、安装端模板，并与内外模板连结。
5、绑扎顶板钢筋。
6、安放预应力管道。
7、预埋竖向预应力筋。
8、一次对称灌注 2#梁段砼。
9、养护、拆模。
10、预应力张拉。
11、压浆。
12、挂篮行走。
五、挂篮行走 2#梁段施工完毕，挂篮即可行走，施工 3#梁段。
行走程序如下： 1、按上述要求找平梁顶面并铺设钢（木）枕及轨道。
2、落底模架以及外模。
3、放松葫芦，即使底模架悬挂在外模走行梁上。
4、拆除挂篮后吊带与底模架的连结，使底后横梁悬挂在外侧模走行梁上。
5、解除挂篮后端锚固螺杆。
6、轨道顶面安装 2 个 5t 葫芦（一套挂篮）并标记好前支座的位置（支座中心距梁端 50cm）。
7、葫芦牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，移动时挂篮后部应设 10t 保险葫芦。
8、安装后吊带，将底模架吊起。
9、在 2#梁段上安装外侧模行走梁后吊架，先解除 1 个 1#段上的后吊架，移至 2#段，再解除另一个后吊杆移至 2#段。
第 6 页共 8页10、调整立模标高。
挂篮非弹性变形，通过 2#段施工基本上已消除，在确定3#段的立模标高时，应根据挂篮弹性变形值、3#段设计立模标高及 2#段的调整情况综合考虑。
11、重复上述施工步骤进行 3#梁段施工，直至 15#梁段。
六、挂篮的拆除待中跨合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下： 1、在梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至施工驳船上。
或先放底模架，后放外侧模。
2、合拢段不用的内模、走行梁，在合拢段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。
3、拆除前上横梁。
4、主构架可移至起重设备可吊范围内，分片拆卸。
5、拆除轨道及钢（木）枕。
七、安全质量注意事项1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按规定采取安全措施，进行安全教育，随时进行安全检查。
2、创造高空作业条件，悬空作业人员必须系安全带，危险处加应设安全网，人员操纵处要设栏杆。
上、下梯需固定牢靠。
所有操作人员须带好安全帽。
3、使用的机器设备，应随时检查、维修保养。
特别是起重用的千斤顶、葫芦、钢丝绳等应有足够的安全系数。
如有不符合规定者立即更换。
所有动力、照明电路，须按规定铺设，定时检查，确保安全。
4、现场技术人员必须检查挂篮位置，前后吊带，吊架及后锚杆等关键受力部位的情况，发现问题及时解决，重要情况及时报告。
5、检查竖向预埋精轧螺纹钢埋置位置、数量是否符合设计要求，特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置是否正确及孔洞是否垂直。