挂篮移动施工操作说明书
挂篮施工作业指导书
9
挂篮安装完成
验收
确认各限位装置、安全防护设置有效。
三方联合验收。螺母全部采用双螺母。
建造工程师
建造总监
安全总监
10
挂篮预压
根据技术方案逐级加载荷载预压。
60%、100%、120%，逐级加载预压，并对预
压数据进行统计分析。
建造工程师
建造总监
安全总监
11
挂篮行走
1.挂篮节段浇筑混凝土时，做好吊带孔精轧螺纹钢的预埋工作。
2.吊车垂直起吊安装顶横梁进行安装。
螺栓销轴安装牢固可靠。
建造工程师
建造总监
安全总监
5
挂篮底横梁安装
顶横梁安装完成后，通过吊带或者精轧螺纹钢安装底横梁，底横梁通过吊车垂直吊装。
吊带与横梁连接可靠牢固，连接销轴和限位销符合要求。
建造工程师
建造总监
安全总监
6
挂篮底模板安装
1.底横梁安装完成后，在前底横梁与后底横梁上铺设纵梁并安装底模；
挂篮施工作业指导书
（易发事故：高处坠落、物体打击）
作业
步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
对进场挂篮组配件进行验收，特别是主桁架、吊具等承重构件。
配件无变形，无结构性损伤，数量符合要求。
建造工程师
建造总监、技术
总监
安全总监
2
挂篮轨道安装
1.轨道平面抄垫平整；
2.轨道反压梁安装到位；
临时固结符合设计要求。
临时固结到位。
建造工程师
建造总监
安全总监
14
挂篮拆除
按照技术方案和交底进行，严格遵守十不吊。
挂篮操作手册
挂篮操作手册一、挂篮使用流程图二、挂篮设计与加工详见《牵索挂篮设计图》。
挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。
三、挂篮第一次使用挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。
1、挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。
2、起吊顺序。
由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。
因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。
3、拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接部分。
等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。
4、挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。
若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。
5、挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。
顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。
6、挂篮顶升到位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。
7、再对称安装斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。
8、对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。
9、检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。
挂篮行走
挂篮走行挂篮行走主要是讲挂篮的承重系统由施工完成节段移动至下一节段，分为受力转化、行走、重新锚固三个阶段进行。
1.受力转化概念受力转化是指将挂篮承重系统的受力由施工状态转化为行走状态，即后承重梁锚固解除，走行梁接替行走受力。
1.2 工序操作步骤①将顶模移动支撑横梁前出就位后锚固杆件拆除，将顶模支撑状态由施工状态转化为行走状态。
②走行梁前移就位，锚固。
③后承重梁锚固螺栓解除，挂篮后支撑由锚固钢筋转移至走行梁。
1.3注意事项①确定走行梁锚固完成、受力状态良好后才能解除承重梁锚固。
2. 行走2.1 概念行走工序主要是指挂篮的承重系统的整体前移。
2.2工序操作步骤①钢轨垫块就位，架立走行钢轨。
②用千斤顶顶起挂篮前支撑点后将架立好的钢轨拖拽至支撑点滑动轮下面，放松千斤顶使滑动轮置于走行钢轨上，完成走行钢轨铺设。
③在钢轨上安装挡块，把走行用液压机置于挡块和挂篮顶推支撑点之间。
④通过液压机顶推挂篮整体前移至指定位置，完成走行工序。
2.3注意事项①由于钢轨垫块是挂篮在施工过程中的直接支撑点，故其就位时一定保证其纵向、横向的位置。
②可在钢轨垫块和挂篮前支撑点之间垫临时钢板以减少千斤顶起、落高度以节省动力。
③走行顶推千斤顶悬挂在走行挡块和挂篮顶推支撑点的上方的挂篮杆件上，使之与挂篮同时前进，省去千斤顶拆装工序。
3.重新锚固3.1 概念该工序即为受力转化工序的逆过程。
工序操作步骤①撤去走行钢轨，挂篮前支撑点落在支撑垫块上。
②菱形架后支撑块就位，锚固后承重梁，挂篮受力由走行状态转化为施工状态。
③拆除走行机具。
注意事项①后支撑块的主要作用是控制后承重梁的高度，并不受力。
挂篮现场施工安全操作规程
挂篮现场施工安全操作规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）（一）挂篮安装1主要工序1.10#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7安装内滑梁及内顶模。
1.8挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2安全操作注意事项2.1由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t 葫芦不受力，仅作保险之用。
挂篮施工安全操作规程
（一）挂篮安装1 主要工序1.1 0#块预应力张拉压浆完成后，在0#块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
1.2 安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
1.3 以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
1.4 安装主桁中间平联及吊带系统。
1.5 安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。
1.6 安装导梁、侧模，由于侧模板原来在0#块上，首先插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
1.7 安装内滑梁及内顶模。
1.8 挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
2 安全操作注意事项2.1 由于0#块顶面为2%的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
2.2 单片主桁架安装时，两侧需用2台5T导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
2.3 主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
2.4 后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
2.5 后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（20t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
2.6 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
2.7 底篮后下横梁两端要用10t葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时10t葫芦不受力，仅作保险之用。
挂篮施工操作规程
40+56+40m挂篮施工操作规程三角型挂蓝施工操做规程一、挂篮的技术参数１、适用最大梁段重：165KN２、最大梁段长：4m３、梁高：4.35—3.05m４、适用梁宽：顶宽13.4m,底宽6.7m５、走引方式：无平衡重自行。
６、挂篮自重：53t７、挂篮的倾覆稳定系数：行走时：2.0以上灌注时：2.5以上二、挂篮的构造挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
（一）主构架主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件用2 [30b、2 [30a组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用栓接。
（二）底模架及底模板１、底模架底模架的纵梁是选用32a工字钢，纵梁就位后用房爬角钢将上翼缘焊为一体。
底模架的前后横梁由2ㄈ40组焊而成,挂篮的前后吊点均设在前后横梁上,各设4个吊点；横梁两端的曲杆，且仅在挂篮移动时才使用，使用时用10t倒链挂在外模的滑曳梁上。
２、底模底模5厘米的木模板，下垫100×180×6690mm的方木,5厘米的底模板和方木用铁丝固定在纵梁上, 以便脱模和固定。
面板为2mm的白铁皮。
为使箱梁端部张拉、立模时操作方便，底模架前端设置平台，周围用栏杆保护，张拉时，可用角钢焊一梯子以便张拉。
（三）前上横梁前上横梁由2I45b和钢板组成的桁架组成,联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布10个吊点，其中4个吊点吊底模架，4个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。
前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。
（四）钢吊带１、前吊杆前吊杆，由32mm精轧螺纹钢和连接器组成。
上端锚于前上横梁，下端通过特制转换器与底模前横梁连接。
调整采用LQ30手动千斤顶，到位后拧紧螺母。
２、后吊带后吊带采用150×40mm的16Mn钢板制成，设置间距为100mm的调节孔,用两个LQ30千斤顶及扁担梁支承在已浇注好梁段底板上。
（五）内外模板１、外模箱梁外侧模采用大块钢模板，面板4mm，竖肋由[10槽钢焊接而成。
挂篮移动施工操作说明书
挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
挂篮施工操作规程大纲
挂篮施工操作规程一、概述1.1、挂篮简介挂篮是一个能够沿轨道行走的活动脚手架，悬挂在已施工箱梁节段上。
在挂篮上可进行下一节段的模板、钢筋、管道的架设，浇筑砼和预应力张拉、管道压浆等作业。
挂篮施工完成一个循环后，新节段已和墩顶0#块连成整体，成为悬浇梁的一部分，挂篮即可前移一个节段，固定在新的节段上。
如此循环，直到合拢。
为平衡施工每墩半幅需两只挂篮。
左、右幅同时施工，每墩需要两对挂篮。
东海大桥IV标共计投入18对挂篮同时施工，其中K6桥拟定采用3对菱形改制挂篮、2对三角形改制挂篮、1对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工；K12及K24桥均采用6对新加工的斜拉式三角挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。
挂篮重量约为：1.2、挂篮主要构件K6、K12、K24桥挂篮的组成部分基本上一样，挂篮主要由主桁承重系统、底篮及悬吊系统、后锚及行走系统、模板系统等四部分组成。
1.2.1、主桁承重系统菱形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为菱形桁片，都是采用2根[32a型钢加工组拼而成。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
三角形改制挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H596×199型钢；立柱为2根H600×200型钢；斜拉带为30mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K6及K12桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根H500×200型钢；立柱为2根H500×200型钢；斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
前横梁、中横梁均为桁架结构。
K24桥新研制斜拉式三角挂篮主桁承重系统主要由两片主桁、前横梁、中横梁组成。
主桁为三角形桁片，由立柱、斜拉带、主梁组成。
主梁为2根I50a型钢；立柱为2根I45a型钢；前斜拉带为40mm厚的16Mn钢板，后斜拉带为20mm厚的16Mn钢板。
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挂篮移动操作说明书
一、施工准备
1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、
配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋
作业
二、挂篮移动准备
1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设, 任何人不得擅自取消。
检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、挂篮前移要有专人统一指挥。
、挂篮移动步骤
1、前段箱梁顶面上轨道设置
测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接
头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道）并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道
锚固牢靠
轨道安放
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于3mm
轨道锚固
2、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置
桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上加以保护。
后横梁外吊杆及保护设置
3、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm，再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，挂在箱体上的后吊杆拆除。
外侧外梁（外侧短导梁）后端吊杆拆除。
挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。
内模同样下放10~15cm这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离了。
底篮放下脱离箱梁（内模未示意）
r 前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm
4、导梁（滑梁）吊具的第一次转换
各滑梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力， 挂篮前
移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下 承受吊架，此时滚动吊架受力，承重吊架悬空在内外滑梁上完全不受力，也不拆除作保 险之用。
［完成第一次吊具的转换］
安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁） ，收紧行走后吊杆使
底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。
拆除翼板下外侧导梁（短 导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。
拆除后下横梁吊杆，这样底篮前端作用 在前上横梁
上、后端通过外吊杆作用在平联上。
安装后外侧吊杆把
后下横梁吊在横向
联结桁架上
El
I 外侧外导梁模板未示意（模板悬吊在外滑梁上）
T
导梁第一次转换前（承重吊架受力）
导梁第一次转换后（外滑梁滚动吊架受力、承重吊架松开不受力作保护之用）
内滑梁滚动吊架受力
5、放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶同时顶起主桁，
完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在轨道上。
（以挂篮前支座为支承点，反扣轮拉住，整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置）
6挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），同时设置备用安全绳。
同时收紧花篮螺栓（一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部），保证反扣轮吊带垂直受力。
TT 7-T TT
7、利用手动葫芦（或千斤顶）同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同
步前移就位至下一节段要求位置。
挂篮移动速度控制在5〜10cm/min左右，移动过程必
须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm 划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过
1m）。
8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
挂篮移动到位（承重吊架前移）
9、主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。
10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。
［各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换］。
放松行走后吊杆。
11、调整模板位置及标高。
12、将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走［完成第二次吊具的转换］
挂篮移动一个循环完成
叫II I
II「卩
轨道前移时
6反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
9、第一次挂篮移动完成。
10、第二次移动挂篮时，先要用千斤顶同时顶起一只挂篮的各片主桁，松开轨道锚固，把轨道沿纵向向前拖一个节段的长度，然后固定轨道，主桁前支座回落到轨道上，其余工作与第一次移动一样，按步骤完成挂篮的前移。
: TF' ~Trvrrr~ mr
千斤顶同时顶起主桁
前支座受力。