挂篮移动指导说明书
挂篮操作手册
挂篮操作手册一、挂篮使用流程图二、挂篮设计与加工详见《牵索挂篮设计图》。
挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。
三、挂篮第一次使用挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。
1、挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。
2、起吊顺序。
由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。
因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。
3、拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接部分。
等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。
4、挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。
若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。
5、挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。
顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。
6、挂篮顶升到位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。
7、再对称安装斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。
8、对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。
9、检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。
挂篮工程指导书.docx
1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、职责 (2)4、技术和质量标准 (2)5、资源配置 (2)5.1、机械设备 (2)5.2、人员配置 (3)6、施工控制 (3)6.1、挂篮设计 (3)6.2、挂篮拼装 (4)6.3、挂篮预压 (5)6. 4、挂篮走行 (5)6. 5、挂篮拆除 (6)6.6、悬臂浇筑工艺 (6)6. 7、施工控制重点 (7)7、安全措施 (7)挂篮施工作业指导书1、编制目的为了规范挂篮施工工序，严格控制施工过程，确保挂篮施工安全可靠，特制订挂篮施工作业指导书。
2、适用范围适用xx大桥挂篮工程施工工序的控制。
3、职责(1)经理部工程部根据工程特点，编制作业指导书，明确工艺流程和控制要素，经总工批准，主管技术员负责现场交底并检查落实。
(2)项目部根据本工序要求，对有关人员进行业务培训。
(3)现场施工负责人对本工序作业中人员、设备配置以及过程控制负责。
(4)质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。
(5)物机部对使用的机电设备负责，确保机电设备正常运转。
4、技术和质量标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(3)《公路工程施工安全技术规程》(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(5)《桥梁悬臂施工与设计》，雷俊卿主编，北京：人民交通出版社，2000 年5月第1版。
(6)招标文件中的技术规范及其他相关技术规程5、资源配置5.1、机械设备作业班组应配备以下的机械设备。
5. 2＞人员配置挂篮施工作业人员必须经过培训、考试合格、工作熟练，并且具有较强的责任心和质量意识。
6、施工控制6.1、挂篮设计连续梁悬浇段采用菱形挂篮，挂篮模板主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、平台防护系统、前上横梁、辅助部件、吊挂系统等组成如图 1、图2所示。
图1挂篮纵断面图图2挂篮横断面图挂篮自重与最大挂篮总重约100t,本挂篮适用于浇筑最大梁段4m,最大梁段重量360to结块比值约为0.33： 1,浇筑混凝土及挂篮行走时抗倾覆系数大于 2,挂蓝总变形约18mm,满足规范要求。
挂篮移动施工操作说明书
挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
挂篮使用说明书
菱形挂篮使用说明（85+150+85）m连续梁洛阳中铁强力桥梁机械有限公司2014年02月一、设备依据1、通航孔桥上下部结构施工图2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《路桥施工计算手册》人民交通出版社4、《组合钢模板技术规范》GB 50214-20015、《桥涵施工技术规范》TB10203-20026、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20057、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2005二、挂篮的主要技术参数适用最大梁段重：171t最大梁段长: 4.0m梁高：9.118-3.918m适用梁宽：顶板11.75米、底板6.55米走行方式：无平衡重自行。
三、挂篮的构造挂篮由主桁架、底平台模架、前上横梁、下横梁、悬吊系统、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
㈠主桁主桁架系统是整个挂篮中主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件采用2［36b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用销轴联接。
㈡底平台底平台系统分别由前（后）横梁、底篮纵梁、底模板组成；浇筑混凝土时，后横梁锚固于连续梁已浇筑砼箱梁底板，前横梁悬吊于主桁架。
为使箱梁端部张拉、立模、装卸吊杆等操作方便，底平台前、后端设置工作平台，周围用栏杆安全保护。
㈢前上横梁前上横梁由2 HN500*200型钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。
主要承受挂篮下部体及模板重量、混凝土重量及前移使用。
为调整吊杆时防护，前上横梁上加设平台和安全栏杆。
㈣挂篮施工中，所有吊杆都为ø32（PSB930）精轧螺纹钢，不仅强度高，而且方便安全（需加塑胶管防护）。
㈤内外模板1、外模箱梁外侧模采用6mm钢板和普通型钢组焊而成。
外模支承在外模导梁上，导梁前端通过精轧螺纹钢吊杆悬吊在前上横梁上，后端悬吊在已浇注好的箱梁外侧翼板上（在浇注翼板时应设预留孔）。
后吊杆与导梁设有后吊装置，挂篮行走时，外导梁与外侧模一起沿后吊装置前行。
挂篮移动操作规程
挂蓝移动操作规程
1．检查主桁、底蓝、内外滑梁吊带销子、连接器及螺帽；
2．松动底篮前吊杆及后锚杆，保证底模距离已浇梁段底板混凝土40CM以上，防止顶起主桁前支点
时底模接触混凝土；
3．安装内外滑梁行走小车，松动内外滑梁锚杆；
4．在挂篮前支点用100吨螺旋千斤顶起10CM,注意两侧主行同时上顶，保证两侧水平；
5．将短轨F4换为长轨F5并就位，在长轨前端和后端用F3连接梁锚固轨道，长轨F5用铁板垫平，
严禁用木块或空心材料；
6．落下100 吨螺旋千斤顶，滑船落在长轨上；
7．安装长轨锚固梁，间距严格按图纸分布（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ），安装水平顶推千斤顶；
8．安装主桁后锚小车，将上拔力转给后锚小车，检查确认合格后在松动后锚杆，后锚小车与滑船
用钢筋连接，做好挂篮前移准备工作；
9．水平顶推千斤顶，挂篮前移，注意两侧主桁前移保证平行；为了保证内外滑梁随主桁前移，需
用倒链葫芦配合拖动；
10．移动内模，注意内模端头必须刚好为3M梁端，不够长部分用钢板补齐；
11．安装底篮后锚杆及内外滑梁锚杆，调整模板标高及结构尺寸；
12．安装堵头模板并绑扎钢筋。
三处七队技术室
2000/7/19
1。
挂篮走行及锚固作业指导书.doc
挂篮走行及锚固作业指导书1、适用范围挂篮走行及锚固作业指导书适用于龙烟铁路站前III标所冇采川挂篮丿施工的连续梁。
2、作业准备2.1内业技术准备(1)开工前组织技术人员认真学习施工纟R织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。
(2)制定现场安全保证措施，制定针对性的应急预案。
(3)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。
2.2外业技术准备(1)已浇筑块钢朿纵向张拉完成。
(2)对内模、外模进行脱模，保证模板与梁体离缝。
(3)挂篮走行轨道锚固完成，并调幣平顺。
(4)测量标出己施丄梁段的中线及高程，并宜按间距不大于0. 2m测量标出移位位置横向标线，以观测和保证两侧挂篮同步对称前移。
(5)对挂篮的结构状态和各部位连接情况进行详细检杳并做好记录，对发现的缺陷及时整改、纠正。
3、施工工序与工艺流程施工准备f模板松动剂下降一安装保险装igf安装挂篮滑行动力装置f拆除挂篮后锚f挂篮行走f调整挂篮轴线及标高f安装挂篮后锚f安装后横梁提吊系统f调整模板f下步施工。
(1)挂篮行走前，在已浇好箱梁块段箱梁两侧腹板顶面位證测虽放样出行定轨道中心线，并在其下铺设型钢调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过5mmo(2)放松底篮及模板系统锚固钢筋，使底篮及模板下降。
(3)将保险装置固定在挂篮底部主桁架上，使保险装置卡住走行轨道。
(4)每片主桁架用一个10t倒链加钢丝绳挂住作为保险。
(5)拆除挂篮后锚系统，后锚小车及保险装置将挂篮锚于行走轨道上。
安装并调试前移动力装置。
(6)采用10t倒链挂在主梁上，利用倒链使挂篮及外侧模板行走至下一定位处。
边前移挂篮边移动作为保险的倒链及钢丝绳。
(7)每片主桁架支点处各用-•个液压汕顶加力，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移。
(8)外侧模板在挂篮的牵引下，依靠滑梁向前移动。
同时采川倒链协助进行。
(9)挂篮前移即将到位时，调整挂篮的轴线位置。
挂篮操作规程
挂篮操作规程1.混凝土养护好后，在挂篮前进方向按要求铺设轨道，调平并锚固。
2.调节前横梁、梁体翼缘、顶板及底板各吊杆（吊带）的高度，使挂篮底模、侧模及内模脱离混凝土面5cm以上高度。
为便于滑梁行走，滑梁前吊点应略低于后吊点。
3.拆除挂篮内、外滑梁的前端吊座，同时在滑梁后端吊座上安装倒链，通过梁体后方翼缘位置的泄水孔与梁体固定，以防止外滑梁行走时吊座上的吊杆发生弯曲现象。
（注：滑梁吊座的轴与轴套之间应提前注好润滑油。
）4.用千斤顶辅助缓慢松开挂篮尾部的后锚钢筋，使反扣轮缓慢且同时接触行走轨道的上翼缘。
5.清理挂篮前进方向梁面上的障碍物，在滑移支座底板、轨道表面、轨道上翼缘及反扣轮上涂抹润滑油。
6.在挂篮下弦杆两侧各安装1根10T倒链，倒链一端固定在滑移支座上，一端固定在梁端的预埋弧形钢筋上。
7.在挂篮行走的预定位置提前做好标记。
8.各人员到达各自指定操作位置，统一指挥，挂篮开始行走。
9.挂篮行走时，下弦杆上的4根倒链应做到同步操作，以使挂篮能走均匀行走。
10.挂篮行走出现异常情况时，如停滞不前等现象，应立即暂停行走，检查出现异常的原因，并及时解决，切忌野蛮操作。
11.挂篮行走到位后，穿好挂篮尾部的后锚钢筋，用千斤顶反顶后锚连接墩位置，使反口轮脱离轨道上翼缘，同时紧固各后锚钢筋的螺母。
（注：必须保证反口轮在浇注状态不受力）12.将内、外滑梁的前端吊座固定在预定位置，然后将后端吊座拆除并移至预定位置固定。
13.调节各吊杆（吊带）的高度，同时调节后托梁倒链，用内后吊带与后托梁耳板连接并锚固。
14.清理模板内的杂物及模板表面，调整立模标高，准备绑扎钢筋进行浇注。
挂篮说明书
×高速公路×特大桥挂篮说明书×公司工程管理部二00九年四月目录1、设计说明书2、检算说明书3、制作、安装说明书4、验收与试验说明书5、使用说明书设计说明书斜拉梁式轻型挂篮设计说明书一、工程概况：×高速公路×特大桥全桥长584米，主跨位于水上，常水位4-5米，墩高11米，主桥上部为35+50+35米的三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，单幅桥宽17米。
见图1。
箱梁采用单箱双室断面，顶板宽17米，底板宽12米，翼板悬臂2.5米。
箱梁根部断面高度为2.8米，跨中及边跨合拢段断面梁高1.8米。
箱梁横桥向顶板、底板采用平行设计，同一断面处梁高相同，桥面横坡由桥墩墩身横桥向变高形成。
主桥连续梁双幅分别独立采用挂篮悬灌浇筑法施工，各有两个T结构，每个单T除0、1号外分为6对梁段，对称平衡悬臂浇筑施工。
最大悬臂浇筑梁段为1163.2KN。
见图2二、设计要求挂篮自重不得大于60吨，同时挂篮应设计有调整竖向挠度的功能，以便调整模板标高。
三、设计原则钢筋砼连续悬臂浇筑法施工属高空作业，挂篮是悬臂施工的主要设备，它既是高空作业的场地，又是待浇梁段的承重结构。
因此挂篮设计按以下原则进行：a)安全可靠，经济合理；b)重量轻，走行方便，操作简单；c)变形小，施工挠度容易控制；d)便于砼的灌注及预应力筋的张拉四、挂篮技术参数1、本桥悬灌梁段最大重量 116.32吨;2、本桥悬灌梁段最大长度 3.75m；3、本桥梁高变化范围 2.8-1.8m；4、设计方案确定后，经计算挂篮重量 57吨；挂篮重量小于设计要求（60吨）。
五、挂篮构造斜拉梁式轻型挂篮由主梁系、外模系、内模系、底模系等组成，见图3。
其详细构造见设计图纸。
1、主梁系由主梁、前横梁、后横梁、主梁塔柱、走行机构等组成。
主梁由两根56号工字钢及20mm的厚钢板用螺栓连接成箱型截面，长12米，是主要的受力构件之一，采用斜拉结构加强。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
菱形挂篮移动
指
导
说
明
书
一、施工准备
1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持
证上岗、配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备
1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
3、检查滑梁的滚动吊具与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
4、移挂篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。
检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、挂篮前移要有专人统一指挥。
6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、移动完成后检查各部位（螺栓、销子、主桁、平联）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
三、挂篮移动步骤
1、同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。
脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
底篮脱离底板，调整好两下横梁高度后，前后下横梁放置水平、两横梁高差不大于5cm。
挂篮底篮前端挂在前上横梁上，后端通过两外侧的吊杆挂在主桁的平联上。
外侧外滑梁（外侧短导梁）前后端吊杆放下10~15cm。
内模同样下放10~15cm。
这样挂篮的模板系统与梁体就完全脱离。
2、前段箱梁顶面上轨道设置
测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），将挂蓝前支点用32吨螺旋千斤顶打起3cm，将轨道拖至测放好的位置上，将轨道垫梁抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。
（打前支座时，左右主桁必须同步进行），轨道安放好后将千斤顶松掉。
3、后横梁上外吊杆设置及底篮的保护设置
桁架两端通过吊杆（两吊杆间距大于箱梁顶板宽度）吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦(承载力要保证3倍的
安全系数)悬挂在侧模上的滑动导梁上加以保护。
安装行走后吊杆（上端固定在平联桁上、下端吊住后下横梁），收紧行走后吊杆使底篮作用在横向平联桁架上，保持前后下横梁在同一高度上。
拆除后下横梁吊杆，这样底篮前端作用在前上横梁上、后端通过外吊杆作用在平联上。
4、导梁（滑梁）吊具的第一次转换
各滑梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架，此时滚动吊架受力，承重吊架悬空在内外滑梁上完全不受力，也不拆除作保险之用。
[完成第一次吊具的转换]
拆除翼板下外侧导梁（短导梁）后端的承重吊具并把导梁固定在外模上。
5、放松（主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶同时顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。
反扣轮受力
(以前支点行走划船为支承点,反扣轮拉住,整体挂篮就是一个固定在轨道上的悬臂装置)
6、挂篮移动前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个10t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。
在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，同时设置备用安全绳。
同时收紧花篮螺栓(一端扣在反扣轮上、另一端扣在结点箱底部)，保证反扣轮吊带垂直受力。
7、利用5吨的手动葫芦（千斤顶）同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。
挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。
挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。
挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10 cm内（在轨道上每10cm 划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。
注意：行走过程中应注意箱梁顶面外漏吊杆长度是否阻碍挂蓝行走。
8、轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
9、主桁前移到位后，检查后下横梁箱室内预留孔、后锚预留孔是否与横梁吊具、后锚节点箱对齐。
之后对挂篮后锚点进行锚固。
10、安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。
[各滑梁上的滚动、承重吊具进行转换]。
放松行走后吊杆。
11、调整模板位置及标高。
12、将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁
尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走 [完成第二次吊具的转换]
13、挂篮移动完成。
备注：手拉葫芦作为保险用时，要根据挂篮及梁的重量选用，手拉葫芦的承载力至少要保证2倍以上的安全系数，但手拉葫芦等柔性杆不能作为承重吊杆。
上述规格的手拉葫芦只是适用于重量较轻挂篮使用。