冷却塔的设计
冷却塔设计计算举例
冷却塔设计计算举例冷却塔是一种常用的热交换设备，主要用于将热水冷却至一定温度。
其设计计算是为了保证冷却效果和安全性能。
下面以一个简单的冷却塔设计计算举例进行说明。
一、设计参数确定1.冷却介质：假设为水，需要冷却至25℃。
2.进口温度：假设为70℃。
4.气象条件：温度为35℃，湿度为80%，周围空气压力为101.325千帕。
二、冷却介质流量计算根据热负荷和进出口温差可以计算出冷却介质的流量，常用的公式为：Q = m * Cp * (Tout - Tin)其中，Q为热负荷，m为流量，Cp为冷却介质的比热容，Tout为出口温度，Tin为进口温度。
假设冷却介质的比热容为4.18千焦/千克.摄氏度，则可以得到：解得冷却介质的流量m为641.76千克/小时。
三、冷却风量计算冷却塔利用气流将冷却介质中的热量带走，所以需要计算冷却风量。
冷却风量的计算公式为：Q = ρ * Qa * (h - 1) / (ρa * Cp * (Tout - Tin))其中，Q为热负荷，ρ为冷却介质的密度，Qa为冷却介质的流量，h 为感温系数，ρa为空气密度，Cp为冷却介质的比热容，Tout为出口温度，Tin为进口温度。
假设冷却介质的密度为1000千克/立方米，空气的密度为1.225千克/立方米，则可以得到：解得感温系数h为0.743四、塔高计算根据冷却风量的计算结果和冷却介质的温度变化，可以通过查表或者利用经验公式计算出塔高。
假设根据经验公式计算得到塔高为20米。
五、填料选择填料可以增加冷却面积，提高冷却效果。
根据冷却塔的设计参数，可以选择适合的填料。
假设选择波纹板填料。
六、风机功率计算风机功率的计算公式为：P = Qa * h * ρ * (Pout - Pin)其中，P为风机功率，Qa为冷却介质的流量，h为感温系数，ρ为冷却介质的密度，Pout为塔顶的绝对压力，Pin为塔底的绝对压力。
假设塔顶的绝对压力为101.325千帕，塔底的绝对压力为101.425千帕，则可以得到：P=641.76*0.743*1000*(101.325-101.425)解得风机功率P为739.32千瓦。
冷却塔工程设计方案
冷却塔工程设计方案一、简介冷却塔是工业生产中常见的设备，用于将热水或其他热介质的热量通过蒸发散发到大气中，达到降温的目的。
冷却塔根据其结构和工作原理的不同，可以分为多种类型，包括湿式冷却塔、干式冷却塔和混合式冷却塔等。
本文将针对湿式冷却塔的工程设计方案进行详细介绍。
二、设计参数1. 冷却塔的设计冷却负荷：冷却负荷是指冷却塔需要处理的热量大小。
在设计冷却塔时，需要先确定需要处理的冷却负荷，从而确定冷却塔的尺寸和工作参数。
2. 冷却水的流量和温度：冷却塔的设计流量和设计出水温度是冷却塔设计的重要参数，冷却水流量直接影响到冷却塔的大小和冷却效果，设计出水温度则是指冷却水经过冷却塔后的温度。
3. 外界环境温度和湿度：外界环境的温度和湿度是冷却塔设计的重要参考值，它们直接影响到冷却塔的散热效果和风量的要求。
4. 冷却塔的布置位置和周围环境：冷却塔的布置位置和周围环境将影响到冷却塔的气流通道和散热效果，需要合理考虑。
5. 冷却塔的材质和防腐处理：冷却水的腐蚀性较强，冷却塔的材质和防腐处理将直接影响到冷却塔的使用寿命和可靠性。
三、设计图纸1. 冷却塔的总平面图：总平面图是冷却塔的整体布置图，包括冷却塔的位置，尺寸，通风口和排水口的位置等。
2. 冷却塔的剖面图：剖面图展示了冷却塔的内部结构，包括填料层，水横流面，风箱，水泵等内部组件的布置和连接关系。
3. 冷却塔的结构图：结构图展示了冷却塔的主要构件，包括支撑结构，填料层，泵房和风箱等。
4. 冷却塔的管道布置图：管道布置图展示了冷却塔的进水口和出水口的位置，以及管道的连接和布置方式。
四、设计方案1. 冷却塔的材质和防腐处理：根据冷却水的化学成分和温度，选择合适的材质对冷却塔进行防腐处理，以提高冷却塔的使用寿命。
2. 冷却塔的填料选择：填料是冷却塔的核心部件之一，选择合适的填料能够有效提高冷却效果和降低能耗。
3. 冷却塔的通风系统设计：冷却塔的通风系统是冷却塔的关键组成部分，合理设计通风系统能够提高冷却效果，并减小冷却塔的占地面积。
冷却塔设计选型与计算,收藏
冷却塔设计选型与计算，收藏一、关于冷却塔冷却塔是利用空气同水的接触（直接或间接）来冷却水的设备。
是以水为循环冷却剂，从一个系统中汲取热量并排放至大气中，从而降低塔内温度，制造冷却水可循环使用的设备。
冷却塔的结构构成及功能：支架和塔体：外部支撑；填料：为水和空气供给尽可能大的换热面积；冷却水槽：位于冷却塔底部，接收冷却水；收水器：回收空气流带走的水滴；进风口：冷却塔空气入口；百叶窗：平均进气气流，保留塔内水分；淋水装置：将冷却水喷出；风机：向冷却塔内送风；轴流风扇用于诱导通风冷却塔；轴流/离心风扇用于强制通风冷却塔。
二、冷却塔的选型与计算01选型须知1、请注明冷却塔选用的实在型号，或每小时处理的流量。
2、冷却塔进塔温度和出塔水温。
3、请说明给什么设备降温、现场是否有循环水池，现场安装条件如何。
4、若需要备品备件及其他配件，有无其他要求等请注明。
5、特别条件使用请说明使用环境和实在情况，以便选择适当的冷却塔型号。
6、特别情况、型号订货时请标明，以双方合同、技术协议商定专门进行设计。
冷却塔认真选型：1、首先要确定冷却塔进水温度，从而选择标准型冷却塔、中温型冷却塔还是高温型冷却塔。
2、确定使用设备或者可以依照现场情况对噪声的要求，可以选择横流式冷却塔或者逆流式冷却塔。
3、依据冷水机组或者制冷机的冷却水量进行选择冷却塔流量，一般来讲冷却塔流量要大于制冷机的冷却水量。
（一般取1.2—1.25倍）。
4、多台并联时尽量选择同一型号冷却塔。
其次，冷却塔选型时要注意：1、冷却塔的塔体结构材料要稳定、经久耐用、耐腐蚀，组装搭配精准明确。
2、配水均匀、壁流较少、喷溅装置选用合理，不易堵塞。
3、冷却塔淋水填料的型式符合水质、水温要求。
4、风机匹配，能够保证长期正常运行，无振动和异常噪声，而且叶片耐水侵蚀性好并有充足的强度。
风机叶片安装角度可调，但要保证角度一致，且电机的电流不超过电机的额定电流。
5、电耗低、造价低，中小型钢骨架玻璃冷却塔还要求质量轻。
冷却塔的设计与计算
冷却塔的设计与计算冷却塔是一种用于降温的设备，主要用于工业生产中的热量排放以及空调系统中的冷却。
它通过水和空气之间的传热来实现降温效果。
在设计和计算冷却塔时，应注意以下几个方面。
首先是冷却塔的设计参数。
这些参数包括冷却塔的高度、直径、填料类型和填料高度。
这些参数的选择取决于需要处理的冷却负荷以及水和空气流量。
根据实际情况，冷却塔的高度一般在10米到30米之间，直径一般在3米到10米之间。
填料类型和填料高度影响冷却效率，常用的填料材料包括塑料、木材和金属。
其次是冷却塔的水流和空气流动模式。
冷却塔可以采用不同的流动模式，如逆流、交流和异流模式。
逆流模式是最常见的模式，水和空气在相反方向流动。
交流模式是水和空气在相同方向流动。
异流模式是水和空气在不同方向流动。
选择合适的流动模式可以提高冷却效率。
第三是冷却塔的传热计算。
冷却塔的传热主要是通过水和空气之间的对流、辐射和蒸发传热来实现的。
对流传热是指水经过填料后与空气产生传热，辐射传热是指塔体表面的热辐射与空气产生传热，蒸发传热是指水在冷却塔内蒸发时与空气产生传热。
根据这些传热方式，可以建立传热模型进行传热计算，以确定冷却塔设计的热负荷和传热效率。
最后是冷却塔的风阻计算。
冷却塔在运行过程中会产生一定的风阻，这会影响冷却效果。
计算风阻可以根据空气的流体力学原理来进行。
主要考虑到填料的压降、冷却塔的构造和风机的效率。
通过风阻计算可以确定合适的风机功率和风阻损失，以保证冷却塔的正常运行。
以上是冷却塔设计与计算的基本要点。
在实际应用中，还需要考虑到冷却水质量的要求、冷却塔的防腐蚀措施以及与其他系统的配合等方面。
通过合理的设计和计算，可以实现冷却塔的高效运行，达到降温的目的。
冷却塔设计
冷却塔设计1. 引言冷却塔是一种用于散热的设备，主要用于通过水蒸发来降低流体的温度。
冷却塔在工业生产过程中具有广泛的应用，特别是在发电厂、化工厂和制造业中。
本文将介绍冷却塔的基本原理、设计要点和常见类型，以帮助读者了解冷却塔的工作原理和设计过程。
2. 冷却塔的工作原理冷却塔的工作原理基于水的蒸发散热。
冷却塔主要由填料层、风扇、水泵和冷却塔外壳组成。
工作时，水通过水泵进入冷却塔的顶部，并通过贯穿整个填料层的分布管均匀分布。
当水流经填料层时，填料的表面积增大，使得水更容易与空气进行热交换。
风扇通过将大量新鲜空气吹入冷却塔，加速水的蒸发过程。
蒸发的水蒸气和水滴从冷却塔的顶部排出，而冷却的水则从底部回流到水泵再次循环使用。
通过不断循环，冷却塔能够有效地将热量从流体中移除。
3. 冷却塔的设计要点冷却塔的设计需要考虑以下几个要点：3.1. 流体流量和温度差冷却塔的设计需要根据流体的流量和温度差来确定塔的尺寸和性能。
流体流量越大，温度差越大，冷却塔的尺寸也就越大。
因此，在设计冷却塔时，需要充分考虑工作条件和要求。
3.2. 填料的选择填料是冷却塔中非常重要的组成部分，它能够增加水与空气之间的接触面积，提高热交换效率。
常见的填料材料包括塑料、金属和陶瓷。
选择填料时需要考虑材料的热传导性能、耐腐蚀性以及价格等因素。
3.3. 风扇的选择风扇是冷却塔中的关键设备，它能够提供足够的气流来促进水的蒸发。
在选择风扇时，要考虑其风量和扬程等参数，以确保能够满足冷却塔的设计要求。
3.4. 冷却塔的外壳冷却塔的外壳需要具有足够的强度和耐腐蚀性，以适应恶劣的工业环境。
常见的外壳材料包括钢材、铝合金和玻璃钢等。
4. 常见的冷却塔类型根据不同的工作原理和结构特点，冷却塔可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的冷却塔类型：4.1. 自然通风式冷却塔自然通风式冷却塔主要依靠自然风来提供空气流通，无需外部能源驱动。
它主要适用于小型的应用场景，如家用空调机组。
冷却塔的设计与计算
一、设计任务范围与技术指标
(一)工艺设计任务: 第一类问题:设计新塔:热力计算、阻力计
算,决定塔体尺寸,选择风机,水力计算、设 计水泵。 第二类问题;校核计算,校核所选得定型塔, 校核冷却后水温就是否能达到要求。
(二)设计范围: 1、选择塔型:P498表23-8
据当地条件,及生产能力,定塔型,选填料。据 p491表23—4;及其她设备。水泵,风机。
Fi——塔内各不同部位得截面积(㎡)
G——所需风量, 由
求得。
D
G Q
也可拟定风机,在风机特性曲线高效区查定风量G。
(2)空气阻力: 塔体由冷空气进口至出口各部分得局部阻力:
H
i
mVi 2
2
Pa
ξi——局部阻力系数可查有关手册;
ρm——塔内湿空气平均密度。㎏/m3
填料得阻力最大,可由 P491 f 23-36 关系曲线
B——电机安全系数B:1、15~1、20
2、风筒式自然通风冷却塔: (1)原理: (2)计算: 抽力Z=阻力H
求塔高He(有效高) Z=He(ρ1－ρ2)g(Pa)
H
vm2 2
m Pa
ρ1,ρ2—塔外和填料上部得空气密度
(㎏/ m3)
ρm——塔中平均空气密度
m
1
2
2
kg / m3
vm——淋水填料中得平均风速(m/s)
vm
2He 1 2 g
m
(vm一般取o、6~1、2m/s)
He——塔风筒有效高,填料中点到塔顶。
He
vm2 2g
m 1 2
ξ——总D0
2
0.32D0
Fm FT
p
H0——进风口高度,(m) D0——进风口直径, (m) Fm——淋水填料面积,(㎡) FT——风筒出风口面积,(㎡) ξp——填料阻力系数,(实验定) D——填料1/2高处直径, (m)
冷却塔设计 (3)
冷却塔设计1. 概述冷却塔是工业中常用的一种设备，用于降低水温或冷却流体。
它通过将热流体与冷却空气进行热交换，使热量从流体中传递到空气中，从而实现冷却的效果。
本文将介绍冷却塔的设计原理、类型以及设计过程。
2. 设计原理冷却塔的设计原理基于热传导、对流和蒸发等热力学原理。
首先，热流体进入冷却塔的填料层，通过填料的大面积接触，将热量传递给填料，并形成薄膜流。
然后，冷却空气由下方或侧面进入冷却塔，并通过填料层与热流体进行对流传热。
最后，部分热流体在接触冷却空气的同时，发生蒸发，并带走更多的热量，从而达到冷却的目的。
3. 冷却塔类型根据冷却介质的不同，冷却塔可以分为水冷却塔和气冷却塔两种类型。
3.1 水冷却塔水冷却塔主要用于冷却水和其他液体介质。
它通常由一个或多个传热器组成，传热器内部设有填料层以增加传热表面积。
水冷却塔的工作原理是通过水与冷却空气的接触，将热量从水中传递到空气中。
水冷却塔可以进一步分为湿式冷却塔和干式冷却塔两种类型。
3.1.1 湿式冷却塔湿式冷却塔将水喷洒在填料层上，通过水膜和空气之间的对流传热，将热量从水中带走。
湿式冷却塔具有传热效率高的优点，适用于大流量的工业冷却水需求。
然而，湿式冷却塔的缺点是水和空气接触后会产生水蒸气，可能会导致周围环境湿度增加。
3.1.2 干式冷却塔干式冷却塔通过将水流注入到水管或板式传热器上，使水在片式传热器的外表面形成薄膜流，并通过与冷却空气的对流传热实现冷却效果。
相比湿式冷却塔，干式冷却塔在冷却过程中几乎不会产生水蒸气，适用于对环境湿度要求较高的场合。
3.2 气冷却塔气冷却塔主要用于冷却气体或蒸汽介质。
它通常由冷凝器、空冷器、风冷管和风扇等部件组成。
气冷却塔的工作原理是通过在冷凝器中将气体或蒸汽冷却为液体，然后利用风冷管和风扇将热量从冷凝器中带走。
4. 冷却塔设计过程4.1 确定设计需求在进行冷却塔设计之前，首先需要确定设计的基本参数和需求。
这包括冷却介质的流量、温度要求，以及冷却塔的使用环境等。
闭式冷却塔设计方案
闭式冷却塔设计方案随着工业化进程的加速，工业生产中产生的废热问题日益突出。
为了解决这一问题，闭式冷却塔应运而生。
闭式冷却塔是一种高效的废热回收设备，能够将废热转化为可再利用的能源，具有广泛的应用前景。
本文将介绍闭式冷却塔的设计方案。
一、闭式冷却塔的原理闭式冷却塔是一种通过水循环来回收废热的设备。
其原理是将产生废热的工业设备中的热水通过管道输送到冷却塔中，然后通过喷淋系统将热水喷洒在填料上，使其与空气进行充分的接触，从而使热水中的热量被带走。
经过冷却的水再次被输送回工业设备中，循环利用。
二、闭式冷却塔的设计要点1. 填料的选择填料是冷却塔中最重要的部分之一，其作用是增加水与空气的接触面积，从而提高冷却效率。
常用的填料有塑料填料、金属填料和陶瓷填料等。
在选择填料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性等因素。
2. 喷淋系统的设计喷淋系统是冷却塔中的另一个重要部分，其作用是将热水均匀地喷洒在填料上。
在设计喷淋系统时，需要考虑喷头的数量、喷头的位置、喷头的大小等因素，以确保热水能够均匀地喷洒在填料上。
3. 风机的选择风机是冷却塔中的核心部件，其作用是将空气吸入冷却塔中，从而与喷洒在填料上的热水进行充分的接触。
在选择风机时，需要考虑其风量、风压、噪音等因素。
4. 循环水泵的选择循环水泵是将冷却塔中的水输送回工业设备中的关键部件。
在选择循环水泵时，需要考虑其流量、扬程、效率等因素。
三、闭式冷却塔的优点1. 高效节能闭式冷却塔能够将废热转化为可再利用的能源，从而实现高效节能。
2. 环保节能闭式冷却塔能够减少废水的排放，从而实现环保节能。
3. 维护成本低闭式冷却塔的维护成本相对较低，能够为企业节省大量的维护费用。
四、闭式冷却塔的应用领域闭式冷却塔广泛应用于钢铁、化工、电力、石油、纺织等行业中，是一种高效的废热回收设备。
五、结论闭式冷却塔是一种高效的废热回收设备，具有广泛的应用前景。
在设计闭式冷却塔时，需要考虑填料的选择、喷淋系统的设计、风机的选择、循环水泵的选择等因素。
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的 水泵提供数据。
冷
1）管式配水系统
固定管为压力配水，配水管中流速1～1.5m/s，
B——电机安全系数，B=1.15～1.20.
23.5冷却塔的设计与计算
2）风筒式自然通风冷却塔
水
风筒式冷却塔进塔空气量是有空气的密度
差而产生的抽力决定。进塔的空气密度比较大，
的 而在塔内由于吸收了热量而密度变小，空气变
轻，产生向上运动的力，使空气不断进入塔内。
冷 任何情况下，进入塔内的空气流动中所产生的
求F（第一类问题）；或计算所设计的冷却塔在不
冷
同情况下，冷却后的实际水温，亦即已知Q，λ，P，
τ, φ，f(单塔面积)和t1求t2（第二类问题）。
却
23.5冷却塔的设计与计算
水
（2）空气动力计算
进行冷却塔内空气动力计算的目的是为了选择
的
适当的风机或验算选定的风机是否符合要求，或确 定自然通风冷却塔的高度。
•
水 的 冷 却
23.5冷却塔的设计与计算
23.5.3 设计步骤和方法
水 的
首先根据设计地区气象资料，工艺要求，算的具有一定保证率下 的τ，θ，φ，Ρ。其次，根据设计任务选定冷却塔塔型和淋水材料选择 时可参考表：
冷
却
23.5冷却塔的设计与计算
水
（1）热力计算
的
热力计算的目的是在规定的冷却任务下，确定 冷却塔所需总面积，即已知Q，t1，t2，P，τ和φ，
冷
空气动力计算包括：
（1）根据所需风量计算全塔通风阻力，有经验
却
公式法和同类型塔实测数据；
（2）通风抽力计算，对机力塔是确定风机型号 及叶片安装角度，对自然塔则为确定风筒高度
23.5冷却塔的设计与计算
1)机械通风冷却塔
水
（a）风速：拟定风速，应先知风量。当确定风机型
号后，可在风机特性曲线高效区查得风量G；未确定
4）冷幅高（ △t ’）——冷却后水温t2与当地湿球温
度τ之差。 △t ’=t2- τ。 τ值是水冷却所能达到的最低水温，△t ’ 越小，即t2越接近τ值，冷却效果越佳。
5）冷却塔效率——冷却塔的完善程度，通常用效率系
数（ η）来衡量。
23.5冷却塔的设计与计算
•
水 的 冷 却
23.5冷却塔的设计与计算
风筒式冷却塔的总阻力系数ξ常按下式计算：
的
冷
却
式中 H0——进风口高度，m D0——进风口直径，m
Fm——淋水填料面积，m2
FT——风筒出口面积，m2
ξp——淋水填料的阻力系数，有实验确定。
23.5冷却塔的设计与计算
（3）水力计算
水
水力计算的目的主要是确定配水管渠尺寸，配水
喷嘴个数、布置，计算全程阻力，并为选择循水供水
阻力，在工作点由于密度差产生的抽力必须相
却 等，才能使进塔流量保持不变。从而决定工作
点的实际空气流速和塔筒的高度。抽力与阻力
的计算式如下：
23.5冷却塔的设计与计算
水 的 冷 却
抽力：
阻力：
式中 ρ1、ρ2 ——分别为塔外和填料上 部的空气密度，kg/m3
ρm——淋水塔中的平均空气密度 ,kg/m3
却
高或风机型号等），在当地气象参数下（τ，θ，φ，
Ρ），按照给定的气水比λ和水量Q，选定冷却塔总
段数，再验算冷却塔的出水温度t2是否符合要求。
23.5冷却塔的设计与计算
（2）设计范围
水 冷却塔的工艺设计主要包括3部分：
的
1）冷却塔类型的选择，包括塔形、淋水填料、其他
装置和设备的选择。
冷
2）工艺计算：包括热力、空气动力和水力计算。
的
风机型号时，可从工作点求得气水比λD，从而求得风 量G。
冷
根据已知风量G（kg/h），按下式计算风速
却
式中 vi——空气通过冷却塔各部位时的横截面积，m²；
ρm——冷却塔内湿空气的平均密度，kg/m³。
23.5冷却塔的设计与计算
（b）空气阻力
水
空气阻力包括塔体阻力和淋水填料阻力两部分。塔
vm——淋水填料中的平均风速,m/s
He——冷却塔通风筒有效高度， m,等于从淋水填料中部到塔顶的高 度。
23.5冷却塔的设计与计算
如果塔形已定，可根据H=Z0确立塔内风速：
水 的 冷
进塔风量公式为：
却
式中 D——填料1/2高度处直径，m
23.5冷却塔的设计与计算
水
如已知风速（vm一般0.6~1.2m/s）,即可求冷却 塔高度He。
23.5冷却塔的设计与计算
23.5.1 设计任务、范围与技术指标
水 （1）工艺设计任务
的
冷却塔的工艺设计，主要是热力计算。包 括两类问题：
冷
第一类问题：在规定的冷却任务下，即已知冷却
却
量Q，冷却前、后水温t1、t2和当地气象参数（τ，θ， φ，Ρ），选定淋水填料。通过热力、空气动力和水力
计算，决定冷却塔尺寸，选定段数（个数），风机，
却
3）冷却塔的平面、高程、管道布置和循环水泵站设 计。
23.5冷却塔的设计与计算
•
水 的 冷 却
23.5冷却塔的设计与计算
水• 的 冷 却
23.5冷却塔的设计与计算
水 的 冷 却
3）冷幅宽（冷却温差）——冷却前后的水温差，
△t=t1-t2。△t表示温降的绝对值大小，但不能表示冷却效果与 外界气象条件的关系。△t很大，散热很多，并不能说明冷却 后水温就很低，故应结合下列指标一起考虑。
23.5冷却塔的设计与计算
（c）通风机选择
水
根据空气体积流量和总阻力值，选择风机型号，并
从风机特性曲线上选定风机叶片的安装角度。风机配
的
备的电机功率按下式计算
冷 式中 Gp——将空气重量流量换算成的风量；m³/s；
却
H——实际工作气压，Pa；
η1——风机机械效率；
η2——风机效率，由风机特性曲线上查出；
体阻力包括由冷空气进口至热空气出口所经过的各个部
的
位的局部阻力，其相应的阻力系数常采用试验数值或利 用经验公式计算（见例题）。不同型式淋水填料的阻力
△P/ρg，可由△P/ρg与v关系曲线查得（见图23-35）。
冷 塔体阻力为
却
式中 Hi——各部位的气流阻力损失，Pa； ξi——各部位的局部阻力系数； ρm——塔内湿空气平均密度，kg/m3.
配水系统和循环水泵等。
23.5冷却塔的设计与计算
如果已经选定某一定型塔，则按照选定的冷却
水
塔与当地气象参数，确定冷却曲线与特性曲线的交 点（工作点），从而求得所需要的气水比（λD）。
的
最后确定所需冷却塔的总面积，段数，校核或选定 风机。
冷
第二类问题：已知标准塔的各项条件（如平面
尺寸、竖向尺寸、淋水填料形式、尺寸规格、风筒