塑料原料性能简介
常用塑料材料地特性简介
常用塑料材料的特性简介一、聚乙烯类塑料聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名简称PE。
PE的合成原料来自石油，自1965年以来一直高居世界塑料树脂产量第一位。
目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE），（超）高分子量聚乙烯（UHMWPE），茂金属聚乙烯（m-PE）还有其改性品种：乙烯—乙酸乙烯酯（EVA）氯化聚乙烯（CPE）。
1、聚乙烯类塑料的结构性能PE为线性聚合物，属于高分子长链脂肪烃；分子对称无极性，分子间作用力小，力学性能不高、电绝缘性好、熔点低、印刷性缓谩 E的结构规整，线性度高，因而易于结晶。
结晶度从高到低排序：HDPE，LLDPE，LDPE。
随结晶度的提高，PE制品的密度、刚性、硬度和强度等性能提高，但冲击性能下降。
（1）一般性能 PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似腊的手感；吸水率低，小于0.01%。
PE膜透明，透明度随结晶度提高而下降。
PE 膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
PE易燃，氧指数仅为17•4，燃烧时低烟，有少量熔融滴落，火焰上黄下蓝，有石蜡气味。
PE的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，须经表面处理才可改善。
（2）力学性能 PE的力学性能一般，其拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性能较好。
PE的耐环境应力开裂性不好，但随分子量增大而改善。
PE的耐穿刺性好，并以LLDPE最好。
（3）热学性能 PE的耐热性不高，随分子量和结晶度的提高而改善。
PE的耐低温性好，脆化温度一般可达－50℃以下；随分子量的增大，最低可达－140℃。
PE 的线膨胀系数大，在塑料中属较大者。
PE的热导率属塑料中较高者。
（4）电学性能 PE无极性，因此电性能十分优异。
介电损耗很低，且随温度和频率变化极小。
PE是少数耐电晕性好的塑料品种，介电强度又高，因而可用做高压绝缘材料。
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
塑料定义、性能及特点
塑料的定义、性能、特点及常用塑料介绍 塑料的定义、性能、特点及常用塑料介绍一、塑料的来源塑料是以石油或天然气为原料，经提炼、裂解成各种石化基本原料（单体）后，再经聚合反应（加成聚合或缩合聚合）而得的高分子树脂。
各类塑料经过逐步加工衍生出各种下游制品，包括橡胶、涂料、接着剂、人造纤维、合成树脂等。
二、塑料的定义塑料是以石油或天然气为原料，经过合成反应而得到的高分子树脂。
所谓高分子树脂是指单体化合物经过聚合反应，聚合合成高分子聚合体，其分子量可达到数千甚至数百万。
在高分子领域的分类上，分子量未达1000者称为低分子，介于1000～10000者称为准高分子或寡聚合体（Oligomer），大于一万以上者称为高分子（Polymer）。
一般常用来做成型加工的塑料，其分子量大约在10000～1000000之间，而分子量低于一万的寡聚合体则常用来做纺织用树脂、涂料、接着剂、合成树脂等。
所以，并非所有高分子聚合体均可作为塑料的用途，事实上要看其分子量、分子结构、官能基、玻璃转移温度（Glass transition temperature,简称Tg）等种种因素，塑料随温度与分子间键结而呈现玻璃态、橡胶态、熔胶态等变化。
三、塑料的种类一般而言，塑料可大分为两大类：热塑性塑料（Thermoplastic）及热固性塑料(Thermosetting)。
热塑性塑料在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融状，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融状，可进行再次的塑化成型。
因此，热塑性塑料可经加热熔融而反复固化成型。
热塑性塑料分通用塑料（如PE、PP、PS、PVC、ABS等）、工程塑料（如PC、PA、POM、PBT、PPO、PPS、LCP等）和合金（如PC/ABS等）。
热固性塑料则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。
四、工程塑料的定义及其特性工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，其性能包括：1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高；热变形温度(HDT)高；长期使用温度高(UL-746B)；使用温度范围大；热膨胀系数小。
注塑常用原料的性能与加工工艺特点
注塑常用原料的性能与加工工艺特点注塑是一种常见的塑料加工方法，常用于制造各种塑料制品。
不同的塑料原料具有不同的性能和加工工艺特点。
下面将介绍几种常用的注塑原料以及它们的性能和加工特点。
1. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好韧性和耐化学腐蚀性的热塑性塑料。
它具有较高的熔点和热变形温度，因此在注塑过程中需要相对较高的熔融温度和压力。
聚丙烯在注塑加工中容易流动，尺寸稳定，且易于模具成型。
同时，聚丙烯可回收利用，具有环保特点。
2. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的透明塑料。
它具有较低的熔点和热变形温度，易于熔融和注塑成型。
然而，聚苯乙烯在注塑过程中容易受热破坏和变形，因此在注塑加工中需要控制好熔融温度和冷却时间，以确保产品的质量。
3. 聚丙烯酸甲酯（PMMA）：聚丙烯酸甲酯是一种具有良好透明度和耐候性的塑料。
它具有较高的熔点和粘度，注塑时需要较高的加工温度和压力，以确保充分熔化和完整充型。
PMMA还具有良好的刚性和耐化学性，可用于制造透明的塑料产品。
4. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，具有良好的柔韧性和机械强度。
它具有较低的熔点和粘度，易于熔融和注塑成型。
聚乙烯在注塑过程中容易流动，可用于制造各种形状的产品。
总的来说，不同的注塑原料具有不同的性能和加工工艺特点。
在进行注塑加工时，需要根据原料的特性和要求来选择合适的温度、压力和冷却时间，以确保产品的质量和成型效果。
同时，还需要注意原料的回收利用和环保性能，以实现可持续发展。
在注塑加工中，还存在其他一些常用的塑料原料，下面将继续介绍它们的性能和加工工艺特点。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好透明性和耐冲击性的塑料。
它具有较高的熔点和熔融粘度，因此在注塑加工过程中需要较高的温度和压力。
聚碳酸酯的熔融温度接近其热分解温度，因此在加工过程中要注意控制好温度和冷却速率，以防止产生气泡和烧结现象。
6. 聚乙烯醇（PVA）：聚乙烯醇是一种水溶性的塑料，具有良好的耐溶解性和粘接性。
PC料
PC(聚碳酸酯)PC1 PC的性能PC为无定型塑料，透明性好。
它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。
PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。
PC的缺点是：耐化学性差、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。
2 PC的工艺特点PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。
PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在%以内。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。
模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。
PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。
PC料收缩率低（%），尺寸变化不大。
PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。
PC塑料原料的性能和用途简介PC,中文名称叫聚碳酸酯。
它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。
它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
广泛运用于：光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
pc塑料原料类的产品标准
PC塑料原料类产品标准
一、基本性能
1.外观：PC塑料原料应为清澈、无色或浅黄色、无气泡、无杂质、无裂纹的
透明或半透明颗粒。
2.密度：PC塑料原料的密度应为1.20-1.22 g/cm³。
3.熔指：PC塑料原料的熔指应在2.0-
4.0 g/10min之间。
4.拉伸强度：PC塑料原料的拉伸强度应大于或等于60 MPa。
5.弯曲强度：PC塑料原料的弯曲强度应大于或等于90 MPa。
6.冲击强度：PC塑料原料的冲击强度应大于或等于6 KJ/m²。
7.热变形温度：PC塑料原料的热变形温度应大于或等于120℃。
二、热性能
1.热稳定性：PC塑料原料应具有良好的热稳定性，能在高温下保持其物理性
能。
2.耐热性：PC塑料原料应能在高温下长期使用，其热变形温度应大于或等于
120℃。
3.耐寒性：PC塑料原料应能在低温下使用，其脆化温度应低于-10℃。
4.热导率：PC塑料原料的热导率应介于0.16-0.27 W/m·K之间。
5.热膨胀系数：PC塑料原料的热膨胀系数应接近于金属材料，以确保在温度
变化时不会产生过大的变形。
三、电性能
1.绝缘电阻：PC塑料原料的绝缘电阻应大于或等于10^12 Ω·cm。
2.耐电弧性：PC塑料原料应具有较好的耐电弧性，以保证在高压电场下不发
生电击穿现象。
3.耐电压性：PC塑料原料应能在规定电压下长期使用，不会发生电击穿现象。
(完整版)所有塑胶原料特性汇总
塑料原材料技术特性一、目录：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料(有机玻璃)4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料(尼龙)9、PC塑料10、PPO塑料（MPPO）11、PSU塑料12、PTFE塑料(F4)13、ASA塑料14、PPS塑料15、ETFE塑料16、PFA塑料17、PAR塑料（U塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、环氧树脂(EP21、有机硅塑料(IS)22、塑胶料不良处理方法ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1] 流道或浇口过小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短[8] 保压不充分4 波纹[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。
塑胶原料性能表
PMMA—全称是：Polymethyl methacrylate 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯 又称：有机玻璃
10.1：物料简介 PMMA最突出的特点是很高的透明性。其透光率92%-95%， 无机玻璃的透光率只有88% PMMA主要优点是密度小，质轻而富有韧性，抗拉强度和 弯曲强度都比无机玻璃好。
2020/7/16
PC—全称是：Polycarbonate 中文名称：聚碳酸酯 9.1：物料简介
PC树脂呈淡黄色透明体，透光率在塑料中仅次于PMMA和 PS。 PC树脂吸水率很小，可在潮湿环境中使用。 PC树脂的力学性能与PA和POM相近。其冲击强度是常用工 程塑料中最好的。蠕变强度也是常用工程塑料中最高的。 PC树脂的耐热性和耐寒性都很突出，其使用范围是-60ºC至 120ºC。遇火缓慢燃烧。 PC树脂制品有两个明显缺点：一是疲劳强度低，另一点是 制品易开裂。 收缩率：6‰-8‰ 9.2：使用方法 炮筒温度：250ºC-290ºC
2020/7/16
ABS—全称是： Acrylonitrile-Butadiene Styrene 中文名称：丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）单体组成 5.1：物料简介
ABS树脂是三元共聚物，且三种元素的比例可按需要任意调 整。丙烯腈具有高的硬度、良好的耐热性和耐腐蚀性；丁二 烯具 有高的韧性和低温弹性；苯乙烯具有好的成型工艺性、 着色性和刚性。 ABS树脂吸水率很小，遇击级、低温冲击级、阻燃级、电镀级、透明 级、自熄级等品种的ABS。 ABS重要特点是表面可：电镀、喷漆、印刷、真空镀膜、绘 画。 收缩率：4‰-7‰
2020/7/16
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。 停机事项：停机是炮筒里的料注射干净，无需用其它洗机料过机 提示：用PA6料注塑的制品太脆可以用泡水、煮水或煮水时加入 醋可以改善。
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240℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型温度：200-
物料 性能
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学
稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成 双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、 透明等级别。
适于制作一般机械零 件,减磨耐磨零件,传动 零件和电讯零件.
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度 为260-285度。
PSU塑料
(聚砜)
英文名称:Polysulfone
比重:1.25-1.35克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 290-350℃ 干燥条件：130-150℃ 4小时
成型温度：
1、适于制作耐热件、绝缘件、 1、聚砜为琥珀透明固体材 减磨耐磨件、仪器仪表零件及
比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7%
230℃
干燥条件：70-90℃ 4小时
成型温度：160-
物料 性能
透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐
寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超 过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂, 如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦
适于制作透明绝缘零件 和强度一般的零件.
4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称:Polyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:1.5-3.6%
度：140-220℃
干燥条件：---
成型温
物料 性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性) 优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤 维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度 和强度较高,吸水性小,有良好的电性能 和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长 率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量
尼龙6弹性好,冲击强度高,吸水较大 适于制作一般机械零
尼龙66性能优于尼龙6,强度高,耐磨性 件,减磨耐磨零件,传动
好
零件,以及化工,电器,仪
尼龙610与尼龙66相似,但吸水小,刚度 表等零件
低
尼龙1010半透明,吸水小,耐寒性较好
成型 性能
1.结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过 300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿,需干燥,含水 量不得超过0.3%.
传动件、医疗及电子零
3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性 件。
材料，目前市面上的材料均为此种材 2、可作较高温度下使
料。
用的齿轮、风叶、阀等
零件，可代替不锈钢使
4、有较高的耐热性，玻璃化温度211 用。
度，熔点268度，加热至330度有分解 3、可制作螺丝、紧固
倾向，PPO的含量越高其耐热性越好， 件及连接件。
适于制作一般机械零 件,耐腐蚀零件和绝缘 零件
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分 解.
成型 性能
2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制 成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具 温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以 上易发生翘曲变形
2.流动性好,易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。
3.成型收缩范围及收缩率大,方向性明显,易发生缩孔、变形 等。
4.模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取,注射压力按注射机 类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期 按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，
并用白油作脱模剂。
5.模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少 缩水。
称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 英文名
比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0%
170-200℃
干燥条件：80-90℃ 2小时
成型温度：
综合性能较好，强度、刚度高，减磨 适于制作减磨耐磨零
物料 耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好， 件,传动零件,以及化工,
PC塑料
(聚碳酸脂)
英文名称:Polycarbonate
比重:1.18-1.20克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.8%
230-320℃
干燥条件：110-120℃ 8小时
成型温度：
物料 性能
冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透 明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀 适于制作仪表小零件、 性、耐磨性好，但自润滑性差，有应 绝缘透明件和耐冲击零 力开裂倾向，高温易水解，与其它树 件 脂相溶性差。
料，硬度和冲击强度高，无 医疗器械零件，聚芳砜适于制
毒、耐热耐寒性耐老化性好， 作低温工作零件。
可在-100--175度下长期使 2、聚砜在电子电器工业常用于
用。耐无机酸碱盐的腐蚀，但 制造集成线路板、线圈管架、
不耐芳香烃和卤化烃。聚芳砜 接触器、套架、电容薄膜、高
硬度高，耐辐射，耐热和耐寒 性能碱电池外壳。
成型 性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿 小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔 融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火 处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延 伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料 井，浇口宜取大，模具宜加热。
2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸 出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.
3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带 镶件,如有镶件应预热.
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:件：130℃ 4小时
成型温度：260-
物料 性能
1、为白色颗粒。综合性能良好，可在 120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水 小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚 可消除应力开裂。
2、有突出的电绝缘性和耐水性优异， 1、适于制作耐热件、
尺寸稳定性好。其介电性能居塑料的 绝缘件、减磨耐磨件、
首位。
PA塑料(尼龙)
(聚酰胺)
英文名称:Polyamide
比重:PA6-1.14克/立方厘米 PA66-1.15克/立方厘米 PA1010-1.05克/立
方厘米 成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-
300℃
干燥条件：100-110℃ 12小时
物料 性能
坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水 大.
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑 件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、 抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘 模
PPO塑料 （MPPO）
(聚苯醚)
英文名称:poly(phenylene oxide)
比重:1.07克/立方厘米 成型收缩率:0.3-0.8%
成型 性能
2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低 内应力,防止缩孔.变形.
3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时 损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶 件,如有镶件应预热.
PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称:Polymethyl Methacrylate
热变形温度可达190度。
4、电机、转子、机
5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS 壳、变压器的电器零
混合后具有中等可燃性。质轻，无毒 件。
可用于食品和药物行业。耐光性差，
长时间在阳光下使用会变色。
6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻 璃纤维等进行共混改性处理。
成型 性能
1.非结晶料,吸湿小。
低压聚乙烯适于制作耐 腐蚀零件和绝缘零件; 高压聚乙烯适于制作薄 膜等;超高分子量聚乙 烯适于制作减震,耐磨 及传动零件.
成型 性能
聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏 感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不 宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位 置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜 慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称:Poly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米 成型收缩率:0.6-1.5%
性能 但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴 仪表等零件
晒易老化。
成型 性能
1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度 即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。
2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺 陷。
3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气 体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品 厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。 宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应 小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06％左右，但微量的水分会导致产 品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不 可高出150度，否则颜色会变化。
250℃
干燥条件：---
成型温度：170-
物料 性能
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色 透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐 适于制作绝缘透明件. 水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质 装饰件及化学仪器.光 脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有 学仪器等零件. 机溶剂.