【CN109763008A】一种高强高弹含铌铜合金及其制备方法【专利】
一种高强度高导电铜铌系合金及其制备方法

专利名称:一种高强度高导电铜铌系合金及其制备方法专利类型:发明专利
发明人:雷前,李周,王伟阳
申请号:CN202111062802.1
申请日:20210910
公开号:CN113969364A
公开日:
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种高强度高导电铜铌系合金,以重量百分比计包含以下含量的成分:
Nb1.0‑5.0%、Si0.01‑0.5%、P0.01‑0.015%;其余为Cu以及不可避免的杂质。
本发明还相应提供一种上述高强度高导电铜铌系合金的制备方法。
本发明的高强度高导电铜铌系合金,合金成分合理,通过在铜铌系合金中添加硅与磷,增加增强相的体积分数,通过铌、硅与磷含量的控制,硅、磷与铌相互作用,可以使得合金中的强化相析出且分布均匀,减小铌添加对合金电导率的影响,有利于获得优异的力学和电学性能。
申请人:中南大学
地址:410083 湖南省长沙市麓山南路932号
国籍:CN
代理机构:长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人:钱朝辉
更多信息请下载全文后查看。
一种高强度铜合金材料及其制备方法[发明专利]
![一种高强度铜合金材料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f15a58c5bcd126fff6050bb9.png)
专利名称:一种高强度铜合金材料及其制备方法专利类型:发明专利
发明人:不公告发明人
申请号:CN201611251077.1
申请日:20161230
公开号:CN106591656A
公开日:
20170426
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种高强度铜合金材料及其制备方法,所述高强度铜合金材料,由以下质量百分比的合金元素熔炼而成:铬5.89‑6.31%、镍3.22‑3.58%、铜1.05‑1.24%、锆0.65‑0.74%、钡0.28‑0.31%,余量为镁;制备方法如下,将合金元素镁、铬和镍的原料混合后搅拌,随后在惰性气体的保护下,放入熔炼炉中进行熔炼,熔炼温度为1435‑1460℃,熔炼1h后,再加入合金元素铜、锆和钡的原料,搅拌均匀后,将熔炼温度降低至1154‑1236℃,熔炼30min后,倒入到定性模具中,降温到室温,拆模即得铸锭,接着进行压制压延和成型处理即可。
本发明制备的高强度铜合金材料还表现出优良的耐磨性能,适用于高温高负荷支承用途。
申请人:河南时代云通信技术有限公司
地址:450000 河南省郑州市高新开发区瑞达路96号1号楼1层C100
国籍:CN
更多信息请下载全文后查看。
铜-铌-合金和它的制备方法[发明专利]
![铜-铌-合金和它的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e8e9f1d90912a21615792971.png)
专利名称:铜-铌-合金和它的制备方法
专利类型:发明专利
发明人:叶卡捷琳娜·博奇哈若娃,马丁·海尔迈尔,路德维格·舒尔茨
申请号:CN03805193.1
申请日:20030303
公开号:CN1639363A
公开日:
20050713
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及材料技术领域和涉及铜-铌-合金,其例如加工成半制品或型材,通过已知的成型方法来制备粉末冶金产品,还涉及铜-铌-合金制备方法。
本发明的任务在于给出铜-铌-合金和它的制备方法,在这种合金中有均匀的亚稳Cu-混晶和实现这种亚稳Cu-混晶的方法。
这任务通过一种铜-铌-合金而解决,在该合金的铜基体中除了有铜-铌-混晶外,还有颗粒直径为5-
100nm的铌析出。
此外这任务还通过一种用来制备铜-铌-合金的方法而解决,在该方法中作为基体材料的铜粉末和0.1-50原子%的铌粉末一起研磨和机械炼制合金,之后要进行至少一次热处理。
申请人:德累斯顿协会莱布尼茨固体材料研究所
地址:德国德累斯顿
国籍:DE
代理机构:中原信达知识产权代理有限责任公司
更多信息请下载全文后查看。
一种高强高导铜合金的制备方法[发明专利]
![一种高强高导铜合金的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c35dc5f62dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef39.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610891366.1(22)申请日 2016.10.13(71)申请人 龙岩学院地址 364012 福建省龙岩市新罗区东肖镇东肖北路1号(72)发明人 刘国买 朱茂兰 衷水平 胡志彪 童长青 (74)专利代理机构 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204代理人 钟善招(51)Int.Cl.C22C 9/06(2006.01)C22F 1/08(2006.01)C22C 1/02(2006.01)(54)发明名称一种高强高导铜合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强高导铜合金的制备方法,先将不同质量比的金属按照一定的次序加入坩埚中进行熔炼;熔炼后浇铸成合金铸坯;将合金铸坯依次进行铣面、热轧、退火、冷轧、一次时效处理、冷轧、二次时效处理、酸洗、成品退火等工序的处理后获得具有高强度和高导电性的合金带材。
该方法通过添加微量合金元素在不改变C7025铜合金生产工艺流程的前提下,可显著提高Cu-Ni-Si合金的强度和导电性,符合现代引线框架材料的发展需求。
权利要求书1页 说明书4页CN 106399751 A 2017.02.15C N 106399751A1.一种高强高导铜合金的制备方法,其特征是:通过往Cu-Ni-Si合金中再添加合金元素Co 、Cr 、V 、Zn 和Al,以提高合金材料的综合性能;操作步骤如下:(1)将原料按照质量百分比为Ni 0.5%~3.5%、Si 0.3%~1%、Co 0.3%~1.2%、Cr 0.01%~0.3%、V 0.01%~0.2%、Zn 0.01%~0.4%、Al 0.01%~0.1%、其余为铜的比例进行配料,再投料、熔炼和浇铸;(2)铣面;(3)热轧;(4)退火;(5)冷轧;(6)一次时效处理;(7)冷轧;(8)二次时效处理;(9)酸洗;(10)成品退火,获得高强高导铜合金产品。
一种高强高导铜合金的制备方法[发明专利]
![一种高强高导铜合金的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f087ec74daef5ef7bb0d3c5e.png)
专利名称:一种高强高导铜合金的制备方法
专利类型:发明专利
发明人:黄新民,吴玉程,秦永强,王岩,舒霞,郑玉春,曹钧力申请号:CN201210366611.9
申请日:20120928
公开号:CN102839341A
公开日:
20121226
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种高强高导铜合金的制备方法。
具体制备操作步骤为:(1)固溶处理和热轧、(2)常温冷轧和退火、(3)低温处理、(4)快速变形处理和最终退火。
本发明选择在低于铜合金发生滑移变形的温度下,进行低温快速变形加工处理,与未进行低温快速变形加工处理下的样件相比,不仅能够提高铜合金的强度,还能较好的保持铜合金的导电性。
本发明所制铜合金性能优于未采用本法处理制得的铜合金性能,其抗拉强度大于600MPa,延伸率大于10%,且导电率在
80%IACS以上。
申请人:合肥工业大学
地址:230009 安徽省合肥市包河区屯溪路193号
国籍:CN
代理机构:合肥金安专利事务所
代理人:金惠贞
更多信息请下载全文后查看。
一种超高强高导电性铜合金及其制备方法[发明专利]
![一种超高强高导电性铜合金及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f4e89838f68a6529647d27284b73f242336c3116.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810137981.2(22)申请日 2018.02.10(71)申请人 中南大学地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人 李周 肖柱 黄嘉震 龚深 邱文婷 (74)专利代理机构 长沙永星专利商标事务所(普通合伙) 43001代理人 周咏(51)Int.Cl.C22C 9/06(2006.01)C22C 1/02(2006.01)C22F 1/08(2006.01)H01B 1/02(2006.01)(54)发明名称一种超高强高导电性铜合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种超高强高导电性铜合金,由以下成分按重量百分比组成:Ni 4.6~6.0%、Co 1.0~2.0%、Si 1.0~2.0%、Mg 0.05~0.4%、Sr 0.01~0.1%,Nb0.01~0.1%,余量为Cu,各成分的质量百分比之和为100%。
所述铜合金的制备方法包括熔炼-铸造-均匀化-热轧-固溶-组合形变热处理几个步骤。
本发明的铜合金采用了环保、易添加、不易烧损的元素代替易烧损元素Be,通过合金元素成分设计析出第二相粒子阻碍位错运动,同时减少基体中固溶的元素;采用特殊的双级热轧固溶处理工艺,使组织更加的均匀,促进粗大析出相回溶,为后续形变热处理提供组织准备;通过组合形变热处理,促进纳米强化相的析出,使得该体系合金具有优良的力学性能和导电能力,得到的铜合金力学性能优异,电导率高。
权利要求书1页 说明书8页 附图3页CN 108149062 A 2018.06.12C N 108149062A1.一种超高强高导电性铜合金,其特征在于,由以下组分按重量百分比组成:Ni 4.6~6.0%、Co 1.0~2.0%、Si 1.0~2.0%、Mg 0.05~0.4%、Sr 0.01~0.1%,Nb 0.01~0.1%,余量为Cu,各成分的质量百分比之和为100%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910228287.6
(22)申请日 2019.03.25
(71)申请人 中南大学
地址 410083 湖南省长沙市岳麓区麓山南
路932号
(72)发明人 龚深 李周 肖柱 刘斌 唐帅康
(74)专利代理机构 长沙永星专利商标事务所
(普通合伙) 43001
代理人 何方
(51)Int.Cl.
C22C 1/02(2006.01)
C22C 9/05(2006.01)
C22C 9/06(2006.01)
C22F 1/08(2006.01)
B21B 3/00(2006.01)
B21B 37/56(2006.01)B21B 37/74(2006.01)
(54)发明名称
一种高强高弹含铌铜合金及其制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种高强高弹含铌铜合金及
其制备方法,属于铜合金制备技术领域,本发明
所述高强高弹含铌铜合金,维氏硬度大于等于
420HV,抗拉强度大于等于1300MPa,延伸率大于
等于7.5%,合金晶粒均匀且细小,具有超高的强
度、塑性和弹性模量,可广泛用于汽车、轨道交
通、电子电气、航空航天等高新技术领域;本发明
高强高弹含铌铜合金的制备方法,能够有效细化
合金的晶粒尺寸,控制析出第二相的大小与分
布,强化合金的强度和弹性,
提高合金的塑性。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 109763008 A 2019.05.17
C N 109763008
A
权 利 要 求 书1/1页CN 109763008 A
1.一种高强高弹含铌铜合金,其特征在于,由以下组分按重量百分比组成:Ni 18~22%,Mn 18~22%,Al 0.5~
2.0%,Nb 0.2~0.5%,Cr 0.2~0.5%,Zr 0.05~0.2%,余量为Cu,各成分的质量百分比之和为100%,所述高强高弹含铌铜合金组织的平均晶粒尺寸为5~30μm。
2.根据权利要求1所述的高强高弹含铌铜合金,其特征在于,所述高强高弹含铌铜合金由以下组分按重量百分比组成:Ni 19~21%,Mn 19~21%,Al 0.6~0.8%,Nb 0.2~0.4%,Cr 0.2~0.4%,Zr 0.08~0.12%,余量为Cu,各成分的质量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的高强高弹含铌铜合金,其特征在于,所述高强高弹含铌铜合金组织的平均晶粒尺寸为15μm。
4.根据权利要求1或2所述的高强高弹含铌铜合金,其特征在于,所述高强高弹含铌铜合金,维氏硬度大于等于420HV,抗拉强度大于等于1300MPa,延伸率大于等于7.5%。
5.根据权利要求1~4中任一项所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)真空熔炼:根据铜合金的组分进行配料,采用真空熔炼炉对合金进行熔炼,得到铜合金溶液;
(2)铸造:将铜合金溶液在设定温度下进行铸造,冷却后得到合金铸锭;
(3)均匀化:将铸锭进行均匀化处理,得到均匀化的铸锭;
(4)热轧开坯:开坯总变形量65%~85%,开坯温度800~900℃;
(5)退火处理:将热轧后的合金进行退火处理;
(6)冷轧:冷轧的总变形量为75%~90%,通过大变形冷轧进一步破碎合金的晶粒,形成纤维状的变形组织;
(7)固溶:将冷轧后的合金进行固溶处理;
(8)时效处理:将固溶后的合金进行时效处理,得到所述高强高弹含铌铜合金。
6.根据权利要求5所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,浇铸温度1100~1200℃。
7.根据权利要求5所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,均匀化处理温度为920~940℃,保温时间为4~8h,采用水冷淬火,得到均匀化的铸锭。
8.根据权利要求5所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,退火处理温度为600~650℃,保温2~4h后取出,采用水冷淬火。
9.根据权利要求5所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,步骤(7)中,固溶处理温度为600~650℃,保温2~4h后取出,采用水冷淬火。
10.根据权利要求5所述高强高弹含铌铜合金的制备方法,其特征在于,步骤(8)中,时效处理温度为380~420℃,时效处理时间为12~36h,采用水冷淬火,得到所述高强高弹含铌铜合金。
2。