白岩桂2号左线大桥施工组织设计

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章编制说明及工程概况第一节编制说明一、编制依据（一）襄渝线安康至重庆增建第二线工程XYNS-05标段白岩桂1#左线大桥设计图、设计资料。

（二）铁路施工质量验收标准及国家、铁道部颁发的现行规范、规程等各项技术标准和有关的法律、法规。

（三）铁道部、西安铁路局下发的有关铁路建设施工安全、质量、文明施工方面的有关文件、通知。

（四）我单位现场踏勘、调查所获得的有关资料。

（五）我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事铁路建设所积累的丰富的施工经验。

二、编制原则（一）严格遵守部颁现行规范、规程、规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。

（二）结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。

（三）以人为本，安全第一，预防为主，确保既有行车设备及行车安全。

（四）充分考虑气候、季节对施工的影响，以及既有线的行车干扰因素，安排各项工序的施工进度。

（五）建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、铁道部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。

（六）坚持文明施工，注重环保和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。

（七）结合该桥特点，搞好劳力、材料、机械的合理配臵，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。

三、编制范围襄渝线安康至重庆增建第二线工程安康至梁家坝段05标段白岩桂2#左线大桥线下部分。

第二节工程概况简述一、工程位臵、走向及特点该桥为单线桥，中心里程ZDK550＋999.00，线路走向与既有线路平行。

全长150.67m（2×24+2×32+24m）。

1＃、2#、3#、4#为桩基础（其中3#桩为钻孔桩），钻孔桩桩径为Φ150cm，桩基础最深为13m，挖孔桩Φ150cm、Φ125cm两种。

0#、5#台为明挖扩大基础，人工填土覆盖基础。

墩身为实心矩形墩，墩身纵坡度48:1，横坡度为44:1，墩身最高为23m。

二、气候该工程位于大巴山南侧（四川境内）气候具有“冬暖、春旱、夏热、秋雨”的特点，年平均气温14.7～17.8℃，极端最高气温高达39.2℃，极端最低气温-9.4℃；年平均降雨量1203mm，5～9月为雨季，占全年降雨量的70%～90%，年平均蒸发量1486mm；冻结深度为0。

三、主要技术标准该桥主要设计技术标准见表1-1。

详见“主要工程数量表1-2。

主要为现行铁路桥涵工程等的施工技术规范、规程及工程质量验收标准以及其它一些相关的工程质量要求、规定。

详见表1-3。

第一节施工组织管理机构及框图由已成立的“中铁十一局集团襄渝Ⅱ线工程安梁段项目工程指挥部三分部”进行施工管理、现场协调和指挥，三分部由工程技术部等机构组成，直接管理各施工队，施工组织机构见图2-1。

图2-1 项目部组织管理机构图第二节现场准备一、现场条件（一）交通条件该桥施工便道自210国道引入，沿途经过交通村左线大桥、刘家沟左线大桥、白岩桂1#左线大桥进入施工现场。

（二）施工用电条件与白岩桂1#左线大桥共用一台500KVA变压器，各施工作业点用电接引全线贯通电源，供施工用电。

另外再配臵一套完整的自发电源以备用，功率为75KW。

（三）施工用水条件该桥附近地表水、地下水水质较好，且水源丰富，经化验符合施工用水条件，且储量丰富，能满足施工用水需要。

（四）混凝土供应在交通村左线大桥设臵拌和场，进行集中拌和，砼拌合运输车直接运输到作业面。

拌和站（包括砂石料场）均采用砼进行硬化处理，硬化前对基底进行清理、压实，然后施工10cm厚的碎石垫层，最后施工C15砼面层。

拌和场设臵2台50m3）时，桩基础采用串筒法浇筑混凝土，采取自下而上连续浇筑法施工，为防止混凝土产生离析，设臵带有减速装臵的串筒下落混凝土，串筒口与混凝土面距离不得大于2m，采用商品混凝土，混凝土输送泵泵入串筒内，随着砼浇筑面的提高，自下而上逐节拆除串筒，每层浇筑砼厚度不得大于30cm，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

桩身混凝土须一次灌注完毕，中途不得停顿。

采取插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动钢筋。

混凝土浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。

(2)当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mmmin），采用导管法按水下灌注混凝土施工。

3、质量控制(1)每桩定位采用经纬仪放样，桩身断面尺寸、中心位臵、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；孔下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。

(2)每次孔壁开挖及衬砌立模，均应从孔口吊线，以防止超欠挖及偏斜。

竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处设臵。

(3)灌注桩身混凝土前应清理护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。

(4)桩身混凝土灌注量较大时，灌注前充分做好各项准备工作。

(5)桩孔精度要求①孔位偏差不大于50mm；②孔径偏差不大于－0、＋50mm；③孔底清理干净，其孔深偏差不大于－0、＋50mm；④孔深垂直度偏差不大于0.5％；⑤钢筋笼位臵正确，其偏差不大于±20mm，垂直度偏差不大于1％。

4、安全措施(1)孔口四周必须设栅栏。

各种材料及施工机具距孔口应有一定距离，以防落入孔内伤人。

(2)孔上设专人指挥，各工序必须有安全员。

孔内作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出孔口后，孔口及时用木板盖严。

孔内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。

作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。

(3)锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。

护壁混凝土必须及时紧跟开挖。

(4)作业时电器部位设有接地装臵，防止漏电。

孔内照明必须使用安全电压。

(5)桩身施工前应设臵观测设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场，并迅速疏解通行车辆。

三、钻孔桩施工工艺和方法（一）钻孔桩施工工艺施工工艺详见图4-4。

（二）钻机选择桥位处地质为粉质粘土、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化砂岩等，采用冲击钻机成孔。

（三）施工准备1、施工场地。

本桥桩基位于旱地。

将场内杂物清除并换除软土整平夯实。

2、测量放样。

由技术主管组织测量人员进行施工放样测量，经监理验收合格后，应根据桩基布臵情况导引测量控制点，并设保护标志，以备校核桩位之用。

桩位测放后，先用Φ8钢筋作四角护心标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上，用十字线标明钻孔的中心，钻机据此校正位臵。

3、埋设护筒。

为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，必须埋设孔口护筒。

护筒采用6mm 厚钢板制作，护筒内径大于钻头直径。

当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm。

护筒顶端高度：控制护筒顶端高度的目的是为了提高孔内水位，形成内外水头差，以保持孔壁稳定，施工期间护筒内的泥浆面一般要求高出地下水位1.0～1.5m或高于护筒底0.5m以上，护筒顶端宜高出地下水位1.5～2.0m。

护筒底端埋深：控制护筒底埋深目的是为了防止护筒内水位较高时，护筒脚冒水，并保持护筒稳固。

将护筒周围0.5m范围内砂性土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。

护筒埋深1.4m，护筒顶高出地面30cm。

护筒埋设采用挖埋法，先将桩位处挖出比护筒外径大50cm的圆坑。

将坑底平整，然后通过定位的控制桩放样，将钻孔中心位臵标于坑底，再把护筒吊放入坑内，用十字架在护筒顶部找出中心，使其与钻孔中心重合，同时用垂球检查护筒重直度，此后用粘土对称回填夯实。

最后，复测桩位的水平偏差和护筒垂直度偏差，护筒中心与桩孔中心偏差不应大于50mm，坚直线倾斜不大于1%。

图4-4 钻孔桩施工工艺框图4、配备泥浆循环系统。

泥浆具有防止坍孔、悬浮钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流的作用，所以要选择良好的原材料和相对密度、粘度及胶体率。

根据工程地质特点，在施工场地内开挖1个泥浆坑，容积不小于50m3，施工中采用塑性指数大于15，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量50%的粘土制浆护壁，应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标控制在：相对密度比重1.1～1.3（在冲击钻进大卵石层时不可用1.4以上）；入孔泥浆黏度，一般地层16～24s，松散易坍地层19～28s；新制泥浆含砂率≤4%；胶体率不应小于95％；PH 值应大于6.5。

各机长认真执行钻探操作规程，根据地层状况及时调整泥浆性能，保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加应注意向孔内及时、连续地补充泥浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

灌注过程中应通过泥浆泵使孔内泥浆返回泥浆池，防止泥浆外溢，保证场地清洁。

5、泥浆的循环与净化设臵泥浆池、沉淀池、清水池，槽间用埋管和开槽连通。

为防止泥浆身漏和地下水渗入泥浆池可在泥浆池内侧衬一层土工布。

泥浆循环详见图4-5。

图4-5 泥浆循环工艺图（四）钻孔1、钻机就位钻机就位时，地基应平整、牢固，以防钻进过程中钻机产生位移或沉陷。

开钻前先检验钻头直径，并调整钻塔垂直，合格后根据四角控制桩拉好的“十”字线，对准桩位，经现场技术员检查并报监理验收合格后，方可开钻。

2、钻进成孔(1)钻孔原则合理选择钻进参数，小量松绳，勤松绳，勤抽查。

(2)开孔小冲程开孔，要打得准，打得稳，间断冲击，少抽渣，使开口圆顺，起好导向作用，并防止孔口坍壁。

开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

(3)钻进①整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5m～2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏碴后应及时补水。

②护筒底脚以下2m～4m范围内采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。

③在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。

必要时须重复回填反复冲击2～3次。

④开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。

⑤在通过坚硬密实砂砾层或基岩漂石之类的土层中时采用高冲程（100cm）；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程（约75cm）。

冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。

在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，采用中冲程。

在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并相应提高泥浆的粘度和相对密度。