筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，混凝土方量约为_____立方米，属于大体积混凝土施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化，确保混凝土的性能满足施工要求。
（3）计算混凝土的水化热，制定相应的温控措施。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料选用中砂。
（3）外加剂：选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的初凝时间。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：根据施工距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板式振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等进行施工。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送通道，确保混凝土运输车辆能够顺利通行。
（3）在筏板基础内设置测温点，用于监测混凝土内部温度。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合规范要求。
2、模板安装安装筏板基础的模板，保证模板的垂直度、平整度和密封性。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和坍落度。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车运输，保证运输过程中混凝土的均匀性和和易性。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑的方法，每层厚度控制在_____毫米左右，振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
4、混凝土振捣（1）振捣棒应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
（2）振捣上一层时应插入下层 50 100 毫米，以使两层混凝土结合牢固。
地下室筏板基础大体积混凝土工程施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)1. 工程简介 (2)2. 大体积混凝土概况 (2)第三章施工准备及部署 (4)第一节施工准备 (4)1. 技术准备 (4)2. 材料物资准备 (5)3. 机械设备准备 (6)4. 劳动力准备 (6)5. 现场准备 (7)第二节施工组织部署 (7)1. 管理人员安排 (8)2. 平面布置 (8)3. 筏板基础混凝土施工流程 (10)4. 筏板基础混凝土浇筑时间 (10)5. 混凝土的供应 (10)第四章混凝土浇筑施工 (12)1. 混凝土浇筑前准备工作 (12)2. 浇筑及振捣 (12)3. 后浇带、施工缝处理 (14)4. 混凝土浇捣时间的控制 (16)5. 泌水处理 (16)6. 表面处理 (17)7. 冷缝处理 (17)第五章混凝土测温及养护 (18)第一节混凝土测温 (18)1. 砼浇筑外温差估算 (18)2. 混凝土测温 (21)3. 测温点布置 (21)4. 用料测温时间周期及数据记录的要求 (24)第二节混凝土养护 (24)第三节混凝土取样 (25)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (27)第一节机械方面 (27)1. 泵机 (27)2. 振动棒和振捣器 (27)3. 导管故障 (27)第二节施工用电方面 (27)第三节防止雨水的措施 (28)第七章大体积混凝土质量保证措施 (29)1. 准备工作 (29)2. 降低水泥水化热 (29)3. 原材料准备 (29)4. 掺和料准备 (29)5. 和易性 (30)6. 配合比设计 (30)7. 入模温度 (30)8. 生产运输 (30)9. 施工措施 (31)10. 养护 (32)第八章成品保护措施 (32)第九章安全保证措施 (34)1. 一般要求 (34)2. 夜间施工安全措施 (34)3. 临时用电安全措施 (34)4. 机械设备安全管理措施 (35)第十章安全文明施工 (37)第一章编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规》 GB50204-2011 《预拌混凝土》 GB/T14902-2012 《大体积混凝土施工规》 GB50496-2009 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2011 《混凝土外加剂应用技术规》 GB50119-2011 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009 本项目施工合同及施工图纸第二章工程概况1.工程简介本项目为总建筑面积为96104.53㎡，工程结构形式主要为框架剪力墙结构，其中地下室建筑面积为47913.01㎡；地上一栋高层，建筑面积为48191.52㎡。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录1.编制依据 (2)2.基础筏板概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2基础大体积位置分布概况 (2)3.技术准备 (2)4.材料、设备准备 (3)5.施工现场部署 (4)6.外围工作安排 (5)7.混凝土运输 (5)8.混凝土浇捣 (5)9.大体积混凝土温度计算及降温 (7)10.大体积混凝土的养护 (10)11.大体积混凝土的温度监测 (10)12.施工组织 (11)13.浇筑时应急预案 (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸1.2.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况2.1工程概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
2.2基础大体积位臵分布概况本工程大体积混凝土区域位臵位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：3.技术准备3.1项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
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目录一、编制依据............................................ - 3 -1.1 主要规规程、标准及法规........................................... - 3 -1.2 施工图纸及相关资料............................................... - 3 -二、工程概况............................................ - 3 -2.1 总体概况......................................................... - 3 -2.2 工程基本概况..................................................... - 4 -三、技术准备............................................ - 4 -3.1 对原材料的要求................................................... - 4 -3.2 对混凝土配合比的要求............................................. - 5 -3.3 对现场原材料的要求............................................... - 6 -3.4 主要技术措施..................................................... - 6 -3.5 测温方案......................................................... - 6 -3.6 保证筏板基础砼施工质量的措施..................................... - 7 -四、施工部署............................................ - 9 -4.1 商品混凝土...................................................... - 9 -4.2 混凝土浇筑施工安排............................................. - 10 -4.3 筏板加防水板基础混凝土浇筑施工条件............................. - 12 -4.4 混凝土试验..................................................... - 13 -4.5 底板混凝土浇筑施工工艺流程..................................... - 13 -五、混凝土浇筑......................................... - 14 -5.1 筏板基础浇筑.................................................... - 14 -5.2 筏板与防水板350mm厚整体浇筑.................................... - 15 -5.3 混凝土表面处理.................................................. - 16 -5.4 筏板与防水板抗渗砼浇筑质量保证的主要应急措施.................... - 16 -5.5 大体积混凝土的养护措施.......................................... - 18 -5.6 大体积混凝土的测温.............................................. - 18 -5.7热工计算........................................................ - 19 -5.7.1 H-5-1a楼1400mm厚筏板，混凝土强度等级C35 ................ - 19 -5.7.2 H-5-1b楼1700mm厚筏板，混凝土强度等级C40 ................ - 23 -六、安全、质量与环保措施............................... - 27 -6.1 安全措施....................................................... - 27 -6.2 成品保护措施................................................... - 28 -6.3 应注意的质量问题................................................ - 29 -6.4 环境保护措施.................................................... - 29 -七、附图............................................... - 30 -一、编制依据1.1 主要规规程、标准及法规1、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）2、高层建筑箱型基础与筏型基础技术规（JGJ6-2011）3、地下工程防水技术规（GB50108-2008）4、混凝土结构工程施工及验收规（GB50204-2002(2011版)）6、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）7、混凝土强度检验评定标准（GBJ/T50107-2010）8、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）13、建设工程施工现场供用电安全规（GB50194-93）1.2 施工图纸及相关资料建设单位提供的相关资料；设计单位提供的施工图纸；施工组织设计及隆峰公司的相关规定；二、工程概况2.1 总体概况1、工程名称：京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建设工程2、工程地点：市新站区大禹路与卧龙路与淮海大道与泗水路之间3、建设单位：市京商融合置地4、监理单位：南巽建设项目管理投资5、设计单位：新长安建筑6、施工单位：省隆峰建设工程2.2 工程基本概况本工程为京商商贸城H-5-1#楼及H3#地库建设工程，H-5-1#楼的平面位置在H3#地库的平面位置，±0.000相当于吴淞标高37.000m。
H-5-1#楼由2栋L形高层和1栋裙楼构成，其中H-5-1a高层为24层，H-5-1b高层为34层，裙楼为4层，地下均为2层。
建筑面积H-5-1#楼为102794.8平方米，H3#地库为26850万平方米，H3#地库总占地面积约1.4万平方米，高层建筑总高度113.25m，建筑工程等级为一级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
本工程采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，H3#地库基础为独立基础加防水板，防水板厚250mm，混凝土强度等级为C30；H-5-1#楼区域为预应力混凝土管桩和筏板加防水板基础，其中H-5-1a高层筏板厚为1400mm，防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C35，抗渗等级S6，H-5-1b高层筏板厚1700mm，防水板厚为350mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级S6。
H-5-1#楼的H-5-1a高层筏板加防水板基础的混凝土方量为1625㎥，H-5-1b 高层筏板加防水板基础的混凝土方量为2060㎥，均属于大体积混凝土施工。
三、技术准备H-5-1#楼筏板加防水板基础的施工，除必须满足国家和地方有关规、规定、标准的要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。
根据大体积混凝土裂缝产生的机理，在抗裂验算的基础上从原材料、降低混凝土的温差（入模温度、水化热温升）、减小地基的约束、控制降温速率以充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、表面二次抹压、加强施工过程控制等几个方面综合安排抗裂技术措施。
3.1 对原材料的要求拌制混凝土的各种原材料除了必须满足相关国家规和地标外，还应符合以下规定。
1、水泥：（1）普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5Mpa（2）采用低水化热水泥，水泥的7化热指标不高于270kJ/k。
（3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
3、粗骨料：宜采用5~31.5mm级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。
4、细骨料：为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5~3.0。
砂的含泥量不得大于3%。
5、外加剂（1）外加剂的质量应符合现行国家标准的要求。
混凝土外加剂要有外加剂厂家的出厂合格证和检验报告。
外加剂采用绿色环保产品，无污染，不含有氨和氯，并提供外加剂不含氨和氯的检测合格报告。
外加剂的选用以改善混凝土和易性、增加流动性，利于泵送混凝土。
外加剂符合《混凝土外加剂应用技术规》（GB50119-2003）的要求。
（2）泵送剂：混凝土中掺加高效泵送剂，保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度，并推迟初凝时间2～3h。
（3）外加剂：本工程筏板加防水板基础采用ZR-A型抗裂防水外加剂进行抗裂防水。
3.2 对混凝土配合比的要求除必须满足规要求外，还应符合以下规定:1、筏板加防水板基础混凝土的强度等级要求为：H-5-1a为C35, H-5-1b为C40，抗渗等级均为S6。
2、水胶比控制0.45以下。
3、砂率控制在35%～42%。
4、为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之，误差上限+20mm,下限-40mm。
5、缓凝时间宜为12~14小时。
6、混凝土的总含碱量不大于3kg/m3。
3.3 对现场原材料的要求1、本工程基础混凝土的浇筑时间约为7月下旬至八月上旬，此时处于夏季高温季节，在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃。
2、拌和水使用自来水；3、散装水泥必须提前进料降温，保证拌和时的温度在35℃以下；3.4 主要技术措施1、在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
2、浇筑时采取斜面分层，薄层浇筑、循序推进、一次到顶的浇筑方法。