钢模板施工质量细则
承台模板施工细则
承台模板施工细则
1、承台模板采用钢模板大平模：承台模板左右面采用两块420*310钢模板；前后面采用两块430*310钢模板，在工厂加工后运输至现场进行组合安装。
2、模板拉杆采用Φ20精轧螺纹钢加垫片螺帽系统。
精轧螺纹钢与承台顶、底板横纵向Φ28主筋焊接牢固（采用单面焊接10d），中间采用与N4、N4a焊接形成对拉抵消混凝土侧压力，对拉必须拉在同一根钢筋的两头，不能两头对拉拉在不同钢筋上。
无法焊接的采用一根9mΦ20钢筋作为对拉杆与精轧螺纹钢焊接。
3、承台模板拆除之后，用砂轮切割机将外露精轧螺纹钢切除，并对承台外观进行修饰，确保美观。
4、承台模板一次性安装到位，在安装前，需在承台垫层上，用浆砌砖块作为模板调平层，确保模板线型及标高整齐。
5、模板安装利用汽车吊安装，因模板总高度为310cm，需在模板内侧面板上将承台顶面标高标记出来，作为混凝土浇筑时的控制点。
6、模板安装前涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，保证承台施工外观质量。
7、模板一次性安装到位，模板与底部垫层的缝隙用砂浆堵塞严实。
模板的拉杆采用Φ20精轧螺纹钢，拉杆横向间距为1300mm，纵向间距为1000mm，拉杆横向、纵向采用对拉固定，拉杆在模板内侧与Φ28主筋焊接。
8、调整模板平面尺寸、垂直度及平整度。
模板拼缝统一采用2mm止浆带粘贴，模板表面平整度允许偏差值为3mm，模板内部尺寸允许偏差值为+5mm、-8mm，轴线偏位允许偏差值为10mm，垂直度允许偏差值为H/500且不大于20mm。
9、拆除模板时应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则。
10、拆除模板时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。
模板拆除后，应维护整理，分类妥善存放。
钢模板施工规范
钢模板施工规范通常是一个施工单位为了保证工程质量，合理利用材料，提高工作效率而制定的一份规范。
在建筑工程中，钢模板是不可或缺的一部分。
它们起到了承载重量、保持建筑结构稳定性等重要作用。
本文将从钢模板材料的选择、钢模板的搭设、拆卸等方面讲解。
一、钢模板材料的选择钢模板的材料应该选用高强度、耐腐蚀、结构稳定的钢材，以保证整个模板能够承担较大的荷载并能够长期使用。
同时，还应该正确选用模板横杆、纵杆、斜支撑杆等附属材料。
这样有利于模板的搭设与使用。
二、钢模板的搭设钢模板的搭设应按照设计图纸和施工方案进行。
在搭设过程中应严格按照规范进行安装，确保钢模板的平整度、水平度、竖直度、尺寸精度等达到要求。
搭设完成后还应进行检查，测量梁板高程，以确保施工质量。
三、钢模板拆卸模板拆卸应按照设计要求进行，并采取科学的拆卸方法，以避免模板的变形或损坏，确保钢模板的再利用。
同时，在拆卸过程中应尽量减少对周边建筑的影响，确保施工的顺利进行。
四、钢模板的维护钢模板在长期使用过程中，必须要进行维护保养。
在使用前，要对钢模板进行外观检查，以确保模板表面光洁、无锈蚀，模板连接件和附属件应无变形、损坏。
在使用中，应避免在板面上敲打、切割、焊接和扭曲变形等情况的发生。
使用后，在模板的转运和存放过程中，也应特别注意防腐、保洁等工作。
综上所述，是建筑施工工程中非常重要的一个环节。
合理、规范的使用方法，可以提高工作效率，减少材料损失，进而降低工程成本和提高工程质量。
对于施工单位来说，制定、执行严格的施工规范也是保证工程质量的重要保障之一。
钢模板施工工艺及保证措施
钢模板施工工艺及保证措施一、引言钢模板以其强度高、重复使用性好、施工效率高等优点，在现代建筑、桥梁、隧道等工程中得到了广泛应用。
为了确保钢模板施工的顺利进行和工程质量的安全可靠，特制定以下施工工艺及保证措施。
二、设计审核与准备1. 设计审核●在施工前，应对钢模板的设计图纸进行详细审核，确保其符合设计规范、工程要求及安全标准。
●对模板的承载能力、稳定性、密封性等关键参数进行复核，确保设计合理。
2. 施工准备●根据设计要求和工程特点，编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要求及安全措施。
●准备施工所需的钢模板、支撑体系、紧固件、测量工具等材料和设备，并进行检查验收，确保质量合格。
三、基础与支撑施工1. 基础处理●对模板安装的基础进行清理、整平，确保无杂物、无积水，满足模板安装的平整度要求。
●根据需要，进行地基加固处理，如铺设垫层、浇筑混凝土基础等。
2. 支撑体系搭建●按照设计方案搭建支撑体系，确保支撑结构稳定可靠，能够承受模板及混凝土的重量和施工荷载。
●检查支撑体系的连接节点，确保紧固牢固，无松动现象。
四、模板安装与调整1. 模板安装●按照施工图纸和顺序进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度和平整度符合要求。
●使用专用紧固件将模板固定牢固，防止在浇筑过程中发生移位或变形。
2. 模板调整●安装完成后，对模板进行全面检查，发现偏差及时进行调整，确保模板尺寸和形状准确无误。
●特别关注模板接缝处的密封性，采取有效措施防止漏浆。
五、混凝土浇筑与养护1. 混凝土浇筑●在模板内铺设保护层（如塑料薄膜），以防混凝土直接与模板接触造成污染。
●按照施工方案进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土密实、无气泡。
2. 养护●混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止干裂。
●根据气温和湿度条件，制定合理的养护计划，并严格执行。
六、模板拆除与整理1. 模板拆除●在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项目允许偏差项目允许偏差
轴线3底模表面标高+2，-5
截面尺寸+2，-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。
模板使用前应刷脱模剂。
模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。
浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，
并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
模板及钢筋工程质量保证措施
模板及钢筋工程质量保证措施1、模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。
2、施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。
3、模板安装好后，应进行自检、互检和技质人员的逐级验收，并报请监理验收。
4、作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。
5、安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。
6、支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，应采用标准化、通用化、系列化的杆件拼装。
7、支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，立柱下垫槽钢及木板，灌注砼后不发生超过允许的沉降。
立杆在高度方向所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。
8、模板施工中,做好接触面的清理工作,严格控制接缝的宽度。
9、整体式结构承重模板,应在与结构同条件养护试块达到规定强度时方可拆模。
10、模板拆除后，模板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。
钢模、管子和各种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
11、钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。
12、有专业质检人员在施工中随时检查钢筋数量、长度、间距等质量要求，并严格做好验收工作。
13、钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等现象。
14、按规范或施工图纸的要求控制砼的保护层厚度。
15、钢筋绑扎时,搭接长度必须符合规范要求,避免出现缺口和松口的现象。
16、钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。
17、严格检查钢筋的出厂质量保证书和试验报告、冷拉记录、焊接试件试验报告。
中型组合钢模板施工及质量验收要求
中型组合钢模板施工及质量验收要求中型组合钢模板是针对55型组合钢模板而言，一般模板的肋高有70mm、75mm等，模板规格尺寸也比55型加大，采用的薄钢板厚度也加厚，这样使模板的刚度增大。
现介绍G-70组合钢模板如下。
该模板是近几年推广应用建筑模板及支撑新技术的实践和我国目前建筑模板材料状况，在分析综合钢框胶合板模板和小钢模及整体大模板的特点基础上，研究开发的一种新产品。
又称G-70组合钢模板。
1组成1．模板块全部采用厚度2.75~3mm厚优质薄钢板制成；四周边肋呈L形，高度为70mm，弯边宽度为20mm，模板块内侧，每300mm高设一条横肋，每150~200mm设一条纵肋。
模板边肋及纵、横肋上的连接孔为蝶形，孔距为50mm，采用板销连接，也可以用一对楔板或螺栓连接。
模板块基本规格：标准块长度有1500mm、1200mm、900mm三种，宽度有600mm、300mm两种，非标准块的宽度有250mm、200mm、150mm、l00mm四种，总共十八种规格。
平面模板块和角模、连接角钢、调节板的规格分别见表8-14、表8-15。
G-70组合钢模平面模板块规格表8-14代号规格有效面积重量（kg）宽×长（mm）（m2）δ＝3mmδ＝2.75mm 7P6009600×9000.5423.2821.347P6012600×12000.7230.6128.067P6015600×15000.9037.9234.767P3009300×9000.2713.4212.307P3012300×12000.3617.6716.207P3015300×15000.4521.9320.107P2509250×9000.22511.1610.237P2512250×12000.3014.7613.537P2515250×15000.37518.3516.827P2009200×9000.188.387.687P2012200×12000.2411.0710.157P2015200×15000.3013.7812.637P1509150×9000.135 6.97 6.397P1512150×12000.189.238.467P1515150×15000.22511.4810.527P1009100×9000.09 5.61 5.147P1012100×12000.127.43 6.817P1015100×15000.159.268.49角模、连接角钢、调节板规格表8-15名称代号规格（mm）有效面积（m2）重量（kg）δ＝3mmδ＝2.75mm阴角模7E1059150×150×9000.2711.0610.14阴角模7E1512150×150×12000.3614.6413.42阴角模7E1515150×150×15000.4518.2016.69阳角模7Y1509150×150×9000.2711.6210.65阳角模7Y1512150×150×12000.3615.3014.07阳角模7Y1515150×150×15000.4519.0017.49铰链角模7L1506150×150×6000.1811.00（δ＝4~5mm）铰链角模7L1509150×150×9000.2716.38（δ＝4~5mm）可调阴角模TE2827280×280×2700 1.3563.00（δ＝4mm）可调阴角模TE2830280×280×3000 1.5070.00（δ＝4mm）L形调节板7T082774×80×27000.13515.36（δ＝5mm）L形调节板7T132774×130×27000.2720.87（δ＝5mm）L形调节板7T083074×80×30000.1517.07（δ＝5mm）L形调节板7T133074×130×30000.3023.20（δ＝5mm）连接角钢7J000970×70×900 4.02（δ＝4mm）连接角钢7J001270×70×1200 5.33（δ＝4mm）连接角钢7J001570×70×1500 6.64（δ＝4mm）2．模板配件G-70组合钢模板的配件，见图8-21规格见表8-16。
钢模板施工质量细则
项目
检查要点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理，横架是否位移、下沉、涨模
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项目
说明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：
1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2、产品合格证
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、模板工程支模的重大问题及处理记录
1、钢模板施工组装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
两块模板之间拼接缝隙
≤2.0
相邻模板板面的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤4.0(用2M长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板两对角线长度差值
≤7.0(≤对角线长度的1/1000)
2、现浇结构模板安装质量标准：
项目
允许偏差(MM)
轴线位置
三、控制点：
项目
要点
1、防止涨模
(1)Ｕ型卡、销钉应全部上满
(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固
(3)对拉螺栓的间距
(4)斜撑的数量和着力点
(5)混凝土分层浇筑，合理振捣
2、模板结构整体稳定
钢模板安装质量要求(交底用)
钢模安装质量要求一、允许偏差：1、钢模板安装允许偏差：模板轴线尺寸偏差：±4mm；截面尺寸偏差：±4mm；模板平整度：8mm；模板垂直度偏差：8mm。
二、操作要求：1、对拉螺杆采用Φ18螺栓，水平间距800mm，竖向间距同背楞，螺帽全数紧固到位，下面三排使用双螺帽；2、模板高度4700mm，实用高度4500mm，模板下包150mm；下包中间部位粘贴双面胶带（50mm宽），防止漏浆；3、定型模板与模板相连用直角芯带相连，转角处用转角芯带连接，芯带加固，每侧不少于两个孔销；4、剪力墙模板上下必须拉通线吊垂直线，对撑加固必须平衡；5、模板使用后及时清理维修，模板拼装之前满刷脱模剂；6、模板拆除必须在砼终凝之后，拆模过程中不得损坏砼成品；7、砼接口必须拉通直线调直，若出现爆模、胀模、偏位现象，则必须打凿打磨平直，处理到位后再进行下道工序施工；8、墙体厚度偏差控制必须用墙体等厚的刚性撑杆于上、下口位置控制；9、混凝土浇筑过程中必须安排木工值班护模；按照方案要求分层浇筑且浇筑高度一致，防止模板、支撑变形；10、模板拼缝必须密实，无漏隙，接缝处用双面胶封堵严密；11、对拉螺杆孔必须平直相对，若不平直相对则需重新开孔，不得斜穿硬拉硬顶，偏位的孔用孔塞封堵。
水平钢筋与螺杆相冲突的部位要对钢筋进行调整；12、剪力墙模板上口必须位于同一水平面上，拉通线控制，严格防止墙顶标高不统一。
三、严格执行工序交接制度，在钢筋施工完成之后，需班组长确认是否满足模板安装条件，及时提出模板安装过程中因上道工序不到位而存在的质量隐患，并形成书面记录。
四、模板拼装、加固完成之后班组需进行自检，检查垂直度及平整度数据并形成书面记录报项目部复核，未见自测数据不予进行验收，所造成的工期延误费用由你部承担。
甲方项目部对乙方所完工程检验批进行实测实量，其实测合格率与过程结算单价挂勾，实测实量由甲方项目部质检员实施，劳务负责人参加并签字认可，若参加后拒绝签字认可的，按项目部意见执行。
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截面内部尺寸 基础
±10
截面内部尺寸 柱、墙梁
+4，-5
层高垂直 全高≤5M
6
层高垂直 全高＞5M
8
相邻两板面
3、预制构件模板安装质量标准：
项 目
允 许 偏 差(MM)
板、梁长度
±5
薄腹梁、桁架长度
±10
柱长度
0，-10
墙、板长度
0，-5
板、墙板宽度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱宽度
4、放线
轴线、标高与控制点一致，放线按图无误
5、模板下口找平层
平整度，水平度
五、实测抽查：
项 目
抽 查 要 点
1、模板尺寸、标高
首件必查，截面尺寸、垂直度、侧向弯曲，符合图纸标准要求
2、支撑系统
立竿间距，横竿间距符合图纸要求
3、埋件、预留孔洞位置
符合图纸要求，固定可靠
4、梁底板起拱
起拱值为跨度的0．1%-0．3%
3、防止涨模和严重漏浆：
防止涨模，要重视支撑合理，也要重视混凝土灌筑和振捣的配合，要分层灌筑和振捣，泵送混凝土产生的冲击荷载要引起重视。严重漏浆往往是模板变形所致。因此，旧模板未经整修或整修后仍不符合质量标准的不能使用，严重漏浆造成蜂窝露筋, 影响混凝土的密实和耐久，对结构不利。
在高层建筑楼面混凝土施工中，由于每层施工周期较短（一般为5-7天），支撑将依次在数层已浇好的楼板上，在确定支撑或二次支撑的层数时，要考虑施工荷载和楼面设计荷载，避免楼板产生过大的应力和挠度。
四、预检项目：
项 目
检 查 要 点
1、施工方案
(1)是否有模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图
(2)对模板和支承系统是否作力学验算，施工荷载确定是否合理
2、模板、配件
模板变形情况，脱模剂涂刷情况，扣件及对拉螺栓紧固情况
3、制模场地
坚实、平整有排水措施，支撑上下层同一竖向中心线
钢模板施工质量细则
组合钢模板施工质量监理细则
一、质量标准：
（一）依据标准：
应符合国家标准：
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GBJ214-89《组合钢模板技术规范》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
应符合行业标准：
YB/T9251-94《组合钢模板质量检验评定标准》
（二）质量标准及允许偏差：
+2，-5
板高度
+2，-3
墙板高度
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱高度
+2，-5
板的对角线差
7
拼板表面高低差
1
板的表面平整（2M长度上）
3
墙板的对角线差
5
梁、柱、板侧向弯曲
L/1000且≤15
墙板、薄膜梁、桁架侧向弯曲
L/1500且≤15
注：L为构件长度(MM)
4、预埋件、预留孔洞允许偏差：
项 目
允 许 偏 差(MM)
2、目前，用钢管脚手做模板支架结构运用较普遍，有的工程尽管对模架的强度、刚度和稳定性作了验算，但还是有支架变形的情况发生，查其原因是：基土密实度不足，使用弯曲钢管作立竿和扣件滑丝，施工时，应采取有效措施使基土密实度达到M3，当上部结构较重，宜在夯实的基土上满铺一层10-12厘米的碎石，夯实后再加垫板，有时可直接做混凝土地坪以满足支承要求。弯曲的钢管不能做立杆，为确保支架的整体性，相邻两根立杆的接头应错开，错开距离在50厘米以上，扣件螺栓应紧固适度，一般螺栓拧紧程度为40～最大不超过，为增加扣件抗滑移安全储备，在荷载较大或在可能受到冲击荷载影响时，宜在原扣件下面再增加一只扣件，支架较高 时，要设置钢管剪刀撑和四角八字撑。
三、控制点：
项 目
要 点
1、防止涨模
(1)Ｕ型卡、销钉应全部上满
(2)对拉螺栓与钢楞配套，紧固
(3)对拉螺栓的间距
(4)斜撑的数量和着力点
(5)混凝土分层浇筑，合理振捣
2、模板结构整体稳定
(1)支撑垫层有足够的强度
(2)支撑系统经计算，强度、刚度、稳定性符合要求
(3)随时注意施工荷载的变化，及时采取加固措施
六、旁站检查；
项 目
检 查 要 点
1、脱模剂涂刷
种类，均匀程度
2、模板缝处理
处理方法是否可靠
3、模板整体性
Ｕ型卡、销钉是否上满、背楞设计是否符合图纸要求
4、排架稳定性
水平拉杆及剪力撑设计
5、模板内管埋件的固定
是否可靠
6、镶拼模板
是否固定牢靠，板缝大小
7、模板受荷后变化
施工荷载是否过大，混凝土灌筑振捣方法是否合理 ，横架是否位移、下沉、涨模
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓中心线位置
2
预埋螺栓外露长度
+10，0
预留洞中心位置
10
预留洞截面内部尺寸
+10，0
二、风险分析：
定型组合钢模板由于组装灵活，通用性强，安装工效高，周转次数多，在今后相当长的一段时间内，仍在模板工程中占主导地位。
从现场反映的情况来看，施工单位的模板安装工程随意性较大，因此质量问题较多，从其原因来看，主要是：
8、拆模、临时支撑设置
混凝土龄期，施工荷载现状
七、试验项目：
项 目
说 明
1、扣件螺栓拧紧程度
一般为4～5KG·M，不超过6KG·M
八、提供资料：
1、模板工程施工组织设计（包括配板设计图，连接件和支承系统布置图）
2、产品合格证
3、质量检验评定表
4、技术核定单
5、模板验收记录
6、模板工程支模的重大问题及处理记录
1、钢模板施工组装质量标准：
项 目
允许偏差(MM)
两块模板之间拼接缝隙
≤
相邻模板板面的高低差
≤
组装模板板面平整度
≤(用2M长平尺检查)
组装模板板面的长宽尺寸
+4，-5
组装模板两对角线长度差值
≤(≤对角线长度的1/1000)
2、现浇结构模板安装质量标准：
项 目
允 许 偏 差(MM)
轴线位置
5
底模上表面标高
1、没有进行模板工程的施工设计，对于简单的模板工程可按预先编制的模板荷载等级和部件规格间距选用图表，让操作者自己掌握，但对高、大、特殊复杂的结构，要按施工条件确定模板荷载，对模板和支撑系统作力学验算。绘出模板设计图，连接件和支承系统布置图，细部结构和异型模板详图及特殊部位详图，并对施工方法作详细说明。所以，搞好模板设计是确保模板工程施工质量的重要一步，要引起足够的重视。