工厂5S项目推进及目视管理
实施5s的方法 目视管理
实施5s的方法目视管理实施5S的方法-目视管理在现代社会中，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始采用5S方法来改进管理与生产流程。
其中，目视管理是5S方法中的关键环节，对于助力企业实现标准化管理和精益生产有着重要的作用。
本文将重点介绍目视管理在5S中的应用，以及实施目视管理的方法。
目视管理在5S中的应用在5S管理中，目视管理是指通过设立标准和规范，以及利用可视化工具来实现管理的可见化和透明化。
目视管理可以帮助企业迅速发现问题，及时解决，并形成良好的管理习惯。
目视管理的主要应用包括以下几个方面。
1. 设立标准和规范：目视管理首先要求企业制定标准和规范，明确每个岗位的工作内容和要求。
通过标准和规范，可以使工作内容变得可见，让每个员工都能清楚地知道自己的工作职责和目标。
2. 可视化工具：目视管理借助可视化工具，将复杂的信息和数据用直观、简明的方式传达给相关人员。
通过使用标识牌、看板、图表等可视化工具，可以将工作状态、工作进度、异常情况等信息直观地呈现出来，从而帮助管理者和员工迅速发现问题并采取措施。
3. 定期巡视和检查：目视管理要求管理者定期巡视和检查每个工作区域，确保5S工作的落实和执行。
巡视时，可以使用标准化的检查表，逐项检查各个环节是否符合标准和规范，及时发现问题并解决。
4. 培养员工的目视管理意识：目视管理不仅需要管理者的参与，同样也需要员工的积极参与和意识。
企业可以通过培训和教育活动，向员工宣传5S的意义和重要性，引导员工树立目视管理的意识，让他们自觉地关注工作细节，发现问题并及时反馈。
实施目视管理的方法要实施有效的目视管理，企业需要采取一系列的措施和方法，包括以下几个方面。
1. 建立可视化标识系统：企业可以采用标识牌、标志、颜色等可视化手段，将不同的区域、设备及物品进行明确区分和标识。
通过这些标识，员工可以直观地识别和判断，减少错误和纰漏的发生。
2. 制定标准化操作流程：企业需要对每个工作岗位进行标准化操作流程的制定。
5S及目视化管理
5S及目视化管理5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个日文单词的首字母。
整理是指清除工作场所中无用的杂物和设备，使工作区域保持有序整洁；整顿是指对材料和工作工具进行归位，使得使用时能够迅速找到；清扫是指定期进行清洁工作，保持工作环境的清洁度；清洁是指在日常工作中保持干净的工作环境，尽可能减少灰尘等污染物的产生；纪律是指遵守规章制度和工作流程，建立和遵守良好的工作习惯。
通过5S的实施，能够使工作场所更加整洁、有序，让员工的工作效率得到提高。
此外，5S管理还能够帮助企业减少浪费，例如减少时间浪费、材料浪费和能量浪费等，从而提高企业的竞争力和降低成本。
目视化管理是指通过可视化手段展示工作情况，让员工能够一目了然地了解实际情况，从而能够更好地管理和指导工作。
例如，在生产线上，可以通过设置产能展示板和产量计数器等，让员工能够及时了解生产情况；在仓库中，可以通过标识、标牌和指示灯等，使员工能够方便地找到需要的物品。
通过目视化管理，能够帮助企业提高生产效率、降低出错率和提高员工参与度。
同时，目视化管理还可以帮助企业发现潜在问题和瓶颈，从而及时采取措施加以解决。
综上所述，5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，通过实施5S管理和目视化管理，能够帮助企业实现精益生产，提高工作效率和降低浪费，从而提升企业竞争力。
5S及目视化管理是现代企业管理中常用的工作方式，目的是为了提高工作效率和减少浪费，实现精益生产。
首先，5S管理是一种以整顿工作场所为基础的管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律的五个环节，优化工作环境，提高工作效率。
其中，整理的目标是通过清除不必要的杂物和设备，使工作区域保持简洁和整洁。
整顿则是将需要使用的材料和工具进行整理归纳，以便员工在工作时能够快速找到所需。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
工厂5S项目推进与目视化管理
工厂5S项目推进与目视化管理工厂5S项目推进与目视化管理5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是源自日本管理学的一种管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，使工作环境更加清洁、整齐、安全和高效。
通过实施5S项目，可以提高员工的劳动积极性，减少工作中的浪费，并且使工作环境更加舒适和安全。
在推进工厂5S项目的过程中，一种有效的管理方法是目视化管理。
目视化管理是指通过可视化的方式来管理和控制工作过程和生产情况，使人们可以直观地了解工作状态、进展情况和问题所在。
通过目视化管理，可以使员工更加清楚地了解工作要求、规范和标准，提高工作效率和质量。
推进工厂5S项目需要经过以下几个步骤：一、培训和宣传在推进5S项目之前，需要对员工进行相关的培训和宣传。
培训的内容可以包括5S的基本理论、方法和步骤，以及目视化管理的意义和方法等。
通过培训，可以使员工对5S项目有更深入的了解，并且提高他们的参与度和积极性。
二、制定计划和目标在推进5S项目之前，需要制定详细的计划和目标。
计划可以包括每个步骤的具体措施和时间表，目标可以包括每个步骤的改进效果和意义。
通过制定计划和目标，可以使整个项目的推进更加有序和清晰。
三、实施整理和整顿整理和整顿是5S项目的第一步。
在这一步骤中，需要对工作区域进行整理和整顿，清除过期和无用的物品，优化工作流程和布局，使工作环境更加整齐和有序。
在实施整理和整顿的过程中，可以使用目视化管理方法，如标识物品的位置和数量，使员工可以直观地了解物品的存放和使用情况。
四、进行清扫和清洁清扫和清洁是5S项目的第二步。
在这一步骤中，需要清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的清洁和整洁。
在进行清扫和清洁时，可以使用目视化管理方法，如制定清扫计划和清洁标准，以及设置清洁供应品的存放位置和使用方法等，使员工可以直观地了解清扫和清洁工作的要求和标准。
五、推行素养和文化素养和文化是5S项目的第三步。
在这一步骤中，需要培养员工的良好习惯和素养，如守时、守纪、守法、守责等，同时倡导和营造积极向上、互相尊重、团结协作的企业文化。
工厂地面5s目视化管理标准
工厂地面5s目视化管理标准工厂地面5S目视化管理标准一、引言在现代工厂生产中，地面是一个非常重要的环节。
一个整洁、安全、有序的地面不仅可以提高工作效率，还可以减少事故的发生。
为了实现这一目标，许多工厂采用了5S目视化管理标准。
本文将详细介绍工厂地面5S目视化管理标准的具体内容和实施步骤。
二、什么是5S目视化管理标准5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的五个日语词汇的首字母。
它是一种基于视觉管理的方法，通过清理、整理、标准化等手段，使工作场所变得整洁、有序、高效。
而目视化管理则是指通过视觉手段，将工作标准、工作流程等信息直观地展示出来，以便员工能够迅速理解和遵守。
三、工厂地面5S目视化管理标准的内容1. 整理整理是指将不必要的物品从工作场所中清理出去，只保留必要的物品。
在地面管理中，整理包括清理杂物、归置工具等。
通过整理，可以使地面看起来更加整洁，也能够减少工作中的障碍物。
2. 整顿整顿是指将工作场所的物品有序地摆放好，使其易于取用。
在地面管理中，整顿包括设立物品存放区域、标识物品使用位置等。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间。
3. 清扫清扫是指定期对地面进行清洁。
在地面管理中，清扫包括清除灰尘、擦拭污渍等。
通过清扫，可以保持地面的整洁度，同时也可以提高员工的工作环境。
4. 清洁清洁是指定期对地面进行保养和修复。
在地面管理中，清洁包括修复破损地面、保养地面材料等。
通过清洁，可以延长地面的使用寿命，减少维修成本。
5. 素养素养是指员工对5S目视化管理标准的遵守和执行。
在地面管理中，素养包括遵守规定、培养良好的工作习惯等。
通过培养素养，可以确保5S目视化管理标准的持续有效。
四、工厂地面5S目视化管理标准的实施步骤1. 制定计划首先，需要制定一个详细的实施计划。
计划包括确定实施时间、制定实施步骤等内容。
2. 培训员工在实施计划确定后，需要对员工进行相关培训。
工厂可视化管理及5S标准管理
8 . 管道流向的标示方法
8 . 管道流向的标示方法 效果展示
9 . 平推门警示线的标示方法
9 . 平推门警示线的标示方法 效果展示
厂区 5S 标准
1 . 车间正门的标示方法2. 普通厂房入口的标示方法３ . 重要车间的标示方法4. 车间注意事项的标示方法５ . 道路路沿的标示方法6. 市政井盖设施的标示方法
7. 厂区车位的设置方法8. 厂区道路的画线方法9. 厂区人行横道的画线方法10. 道路命名标识11. 企业文化宣传标识12. 反射镜的设置方法
1 . 车间正门的标示方法
1 . 车间正门的标示方法 效果展示
2. 普通厂房入口的标示方法
2. 普通厂房入口的标示方法
３ . 重要车间的标示方法
示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示
4 . 目视管理四要素
5 . 目视管理的对象1. 厂区整体环境的目视管理
2. 办公区（非生产现场）的目视管理
3. 生产现场的目视管理
⑴ 厂区整体环境的目视管理 企业为塑造形象，培养独有的企业文化 ，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等． 企业内部为了 方便各种设备的维护 ， 区分各个职能区，对不同的设施 ，管道或者设备都需要清晰地区分．
2 . 区域线，定位线的绘制方法 ( 续
)
3 . 地面导向标识
字高 80mm
3 . 地面导向标识 ( 续 )
4 . 车间主干道的标示方法 效果展示
5 . 作业区通道的标示方法
6 . 车间主干道的标示方法
７ . 作业区通道的标示方法 效果展示
7 . 管道颜色的标示方法
８ . 管道颜色的标示方法效果展示
5s及目视化管理
亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，
It means if doing well on Sort and Stabilize ,
则推展其他管理活动，就可以顺水推舟， 易如反掌了
Other management activities will be promoted and easy act on .
5S的定义
(The definition of 5S)
• 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动 时，比较具体而实在。他们很干脆地将整 理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非 常明确的定义，让员工不但一听就懂，而 且能做；这五个字词都是以『s』为开头 的日文罗马拼音，故简称『５s』。
整理（Seiri;Sort）
清洁(Seiketsu;Standardize)
维护清扫过后的厂区及环境整洁美观，使工 作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 Keep pretty status onsite every moment 维持前3S之效果 keep 3s effect made before
(How is going…?If not good on Sort and Stabilize)
1.物品未有效整 理定位 2.通道受阻 1.物品用时找不到
作 业 现 场 不 良 现 象
3.物品直接散落 地面 4.工模工具任意 弃置 5.良品、不良品 混淆 6.管、线路跨越 通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放
以设备异常的未然防 止活动来减低损失。
TM TQ
以品质保证活动来生产 高品质的制品。 排除人、物的动作(流 动)之浪费，追求有效 率的生产性
TP TQM 、4S
工厂的第一印象
(The first image on factory)
工厂5S目视化定置管理方案
1
整理
清理无用物品，对仍需使用物品进行归
整顿
2
类和标记。
将使用频率高的物品放置在容易取得的
位置。
3
清扫
减少生产过程中的污染和灰尘，为后续
清洁
4
保养打下基础。
维护环境卫生，规范清洁标准。
5
素养
培养员工良好的工作素养，提高员工工 作质量和效率。
5S目视化定置管理方案的实施方法
人员配备
成立团队，确定责任人并分工明 确。
汽车工厂
在汽车生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以使生产线更 加整洁有序，从而提高生产率 和减少生产错误率。
食品加工厂
在食品生产过程中，5S目视化 定置管理方案可以降低生产环 境的危害物质，确保生产环境 卫生，从而提高产品的质量和 安全性。
化工厂
在化工生产过程中，由于生产 环境和操作过程的危险性较高， 5S目视化定置管理方案可以提 高生产环境的安全性，降低意 外事故的发生率。
结论及总结
5S目视化定置管理方案是一种十分有成效的管理方法，它可以帮助员工更好 的理清工作思路，更高效的完成工作任务，从而提高产出值。用这种方法， 可以保证工作更为标准化、规范化，使工作流程更加规范化，从而确保出品 高质量的产品。
规划流程
制定清晰的实施计划和时间表， 明确各个步骤内容和执行时间。
分析改进
收集实施后的数据，确定哪些步 骤需要改进和加强。
5S目视化定置管理方案的效益与优势
提高生产效率 提高产品质量 保证设备正常运转 提高客户满意度
降低生产成本 提升员工工作积极性 降低工伤和事故 优化库存管理
5S目视化定置管理方案的应用案例
2 标准化工作
明确每项工作的标准和要求。这样可以确保 生产过程的一致性和标准化。
5S与目视管理培训
5S与目视管理培训5S与目视管理是企业管理中常用的工具和方法，通过对生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的5S工作和通过目视管理来及时发现问题、排除隐患，提高工作效率和质量。
下面将对5S和目视管理进行详细介绍，并探讨其在企业管理中的应用。
首先，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。
整理是指将工作场所的杂物、不必要的设备或物品进行归位、分类，使工作场所干净整洁；整顿是指按照一定原则和规范对工作区域进行优化整理，使得工作流程更加顺畅；清扫是指将工作场所进行彻底清洁，减少污染和传染，提高作业的可视性和工作环境的舒适度；清洁是指对设备、工具、器具等进行定期的保养和清洁，延长其使用寿命和减少故障率；素养是指员工自身的敬业精神、文明礼仪等方面的素质提升，使其具备良好的工作态度和工作习惯。
其次，目视管理是指通过人的眼睛来及时发现问题、排除隐患，以减少事故和质量问题的发生。
员工需要保持警觉性，在工作中时刻注意观察自己工作场所的情况，如设备是否异常、工作台是否整洁等。
一旦发现问题，应立即采取措施进行排查和解决。
目视管理可以使问题得到及时发现和解决，避免事故和质量问题的发生。
在企业管理中，5S和目视管理具有重要的应用价值。
首先，通过5S工作可以使工作场所整洁有序，减少浪费和寻找时间，提高工作效率。
其次，通过目视管理可以及时发现和解决问题，保障工作质量。
这两者结合起来，可以使企业的生产环境更加安全、工作更加高效，并提高产品质量和员工素养。
为了推广5S和目视管理，在企业中可以开展相关的培训。
培训内容可以包括5S和目视管理的基本知识、实施步骤和操作技巧。
通过理论学习和实际操作相结合的方式，使员工能够掌握相关的管理工具和方法，并能够灵活运用于实际工作中。
企业可以组织员工参观其他企业的成功案例，分享经验和感悟，进一步增强培训效果。
总而言之，5S和目视管理是企业管理中常用的工具和方法，可以提高生产效率和质量。
通过开展相关的培训，企业能够使员工掌握相关的知识和技能，并能够灵活运用于实际工作中。
5S及目视管理实例介绍
5S及目视管理实例介绍5S及目视管理是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率和安全性。
其中的5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，通过这五个步骤来管理和改进工作场所。
目视管理是指通过观察和监督员工的工作状态和环境，及时处理问题，确保工作场所的良好状态。
这两种管理方法结合起来，可以帮助企业提高工作效率，降低浪费，提升产品质量。
下面我将结合实例介绍5S及目视管理的具体应用：一、整理（Seiri）：整理是指清理和分类工作场所，保留必要的物品，去除不必要的物品。
一家制造公司在进行整理时，发现工厂内各种工具和零件摆放混乱，部分设备已经损坏无法修复。
经过整理后，工厂内的物品被清理分类，损坏的设备被及时报废，使工厂的工作环境更加整洁有序。
二、整顿（Seiton）：整顿是指确保工作场所内的物品和设备有固定的位置，便于使用和管理。
一个餐饮企业在整顿阶段发现，厨房内各种调料和器具摆放不当，导致员工在烹饪时浪费时间寻找所需物品。
通过整顿，公司将每样物品都有固定位置，并标明清晰的标识，提高了员工的工作效率。
三、清扫（Seiso）：清扫是指定期对工作场所进行清洁，保持整洁和卫生。
一家办公室发现员工工作桌面经常堆满文件和文具，影响工作效率和员工的工作心情。
通过定期清扫和组织，员工的工作场所保持整洁，让员工能够更加专注和高效地完成工作。
四、清洁（Seiketsu）：清洁是指保持整个工作场所的清洁和卫生，并制定清洁规范和标准。
一家医院在实施清洁阶段时，加强了医护人员的清洁培训，设立了清洁检查制度，并定期对病房和手术室进行消毒清洁，有效防止了交叉感染的发生。
五、素养（Shitsuke）：素养是指遵守规章制度和自律，养成良好的个人和集体行为习惯。
一个物流公司在推行素养时，制定了工作纪律和考核制度，鼓励员工遵守规章制度，提高工作效率和质量。
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工厂5S项目推进及目视管理
工厂5S项目推进与目视管理
●课程背景：
每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。
我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。
5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？
5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而：
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？
如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？
如何将目视管理应用到“无处不在”？
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
《工厂5S与目视化管理》，旨在传授5S的精髓内容，让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解
决办法，以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，大大增加了课程的实用性。
●培训目标：
◇运用5S技能，提高每一位员工的工作效率。
◇通过5S的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成。
◇通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
通过学习和开展5S，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。
●课程大纲：
第一部分：深刻认识5S的真正意义与作用
◇深刻理解细节
◇认识我们的问题
◇各国（区域）5S的状况
◇5S与现场管理
◇5S的三大支柱
第二部分：5S与工厂主要KPI之间的关系
◇5S与QCDS指标的直接关系
◇5S与质量指标的关系（案例讨论）
◇5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论）
◇5S与交付指标的关系（案例讨论）
◇5S与安全指标的关系（案例讨论）
第三部分：5S详细展开
1S－整理
◇作整理先要具备哪些条件
◇整理的定义
◇整理在现场的开展方法
◇整理活动开展需要制定的各类标准
◇整理活动的意义和开展指南
◇讨论
2S－整顿
◇作整顿之前有这些问题吗？
◇整顿的定义
◇整顿在生产现场的作用
◇整顿活动开展所需要制定的标准
◇可视化管理
◇工装夹具，工具，量具，WIP，仓库，办公室，清扫工具的现场管理
◇整顿活动的意义和开展指南
◇讨论
3S－清扫
◇清扫的定义
◇清扫所需要达到的两大要求
◇清扫所需制定的标准
◇资料文件，机器设备，公共区域的清扫管理◇清扫活动的意义和开展指南
◇讨论
4S－清洁（标准化）
◇清洁具有非常“中国”的特色
◇清洁的定义
◇何谓标准化
◇清洁活动的目的
◇清洁活动如何维持
◇清洁活动的意义和开展指南
◇讨论
5S－素养
◇何谓素养
◇如何通过5S活动养成素养
◇素养对人的重要性
◇5S难道只是一种公司内的管理？
◇讨论
第四部分5S现场推展
◇成立5S推行管理系统方针目标
◇目标与计划
◇宣传活动
◇5S 试行与评价标准
◇前期作业准备
 红牌方法
 整顿方法
 评价表准备
 评价方法，道具，频率制定 试行的调整与措施
◇5S推行过程中的问题分析
第五部分5S实施与核查
◇活动核查
◇检查评价公布与奖惩
◇如何改善及标准化
◇日常标准化建立程序
第六部分5S 管理技巧
目视管理
◇何谓目视管理
◇目视管理特点
◇目视管理方法。
◇目视管理的切入点与方法
◇目视管理评价标准
颜色管理
◇何谓颜色管理
◇颜色管理特点
◇颜色管理方法
◇现场案例
“3UMEMO”运用
◇何谓“3UMEMO”
◇关于3U检查表
◇填写程序
◇改善方法与实例
◇5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系其他手法
◇三现
◇5W1H思维方法及PDCA法
◇实景拍照及摄像前后对比法
◇引线作战法
◇现场“六不”改善法
◇形迹管理法
◇5S推进实务手法的案例
第七部分5S 与安全
◇5S 活动的深入与贯彻。
◇安全作业重点
◇现场巡查重点
◇事故发生时的应急
第八部分5S 活动案例
◇5S 推行手册文件
◇早会的开展
◇宣传标语征文竞赛
◇板报漫画
◇公益活动
◇素质礼仪手册
●讲师介绍：陈老师
教育及资格认证：
◇5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师
◇六西格玛黑带
◇ISO体系审核员
◇机电一体化学士
讲师经历与专长：
◇陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。
在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
◇自90年代起，就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。
2000年至今，一直在
大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人
员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
◇陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格：
◇陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、
玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
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工厂5S项目推进与目视管理
2012年7月20-21日苏州
【参加对象】企业内部生产经理及生产主管，生产工程师，车间主任领班，班组长，以及公司5S推进人员及相关人员。
【参加费用】3280元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理
【课程热线】4OO-O33-4O33（森涛培训，提前报名可享受更多优惠，欢迎来电咨询）
【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，咨询电话：（O2O）34O7125O。