新产品移交投产制造业
npi年度工作计划
npi年度工作计划第一部分：引言在制造业中，新产品导入（New Product Introduction，NPI）是至关重要的环节。
它意味着公司将推出新产品或服务，从而为市场带来增长和竞争优势。
为了确保顺利进行NPI过程，一个年度工作计划是必不可少的。
本文将提出一个针对NPI的年度工作计划，旨在协调不同部门的工作，确保新产品的时效性和品质。
第二部分：目标设定1. 提高新产品上市速度：将新产品的上市时间缩短至三个月内。
2. 减少产品质量问题：将产品重新制造（Rework）和产品召回（Recall）的比例降低到3%以下。
3. 提高产品投产率：将产品的投产率提高10%。
4. 减少产品成本：将产品成本减少5%。
第三部分：计划内容1. 建立一个跨职能团队：由市场、设计、工程、采购、生产等部门组成的跨职能团队，协调各个阶段的工作，确保沟通畅通。
2. 提早进行市场调研：市场调研可以帮助我们了解竞争对手、消费者需求和趋势。
提早进行市场调研可以为产品设计和开发阶段提供准确的参考。
3. 设立里程碑和时间节点：为整个NPI过程设立里程碑和时间节点，以确保各个阶段的工作按时完成。
这可以通过使用项目管理工具和制定详细的工作计划来实现。
4. 提高供应链管理：与供应商建立战略合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
5. 加强设计和工程能力：建立一个内部的设计和工程团队，提高新产品的研发能力和创新力。
6. 完善质量管理体系：通过实施先进的质量管理体系，如六西格玛、ISO 9001等，提高产品的质量和可靠性。
7. 引入自动化和智能化生产设备：通过引入自动化和智能化生产设备，提高生产效率和品质。
8. 进行员工培训和发展：为员工提供相关培训和发展机会，提高其专业水平和工作技能。
第四部分：预算和资源分配为实施上述的NPI年度工作计划，需要充足的预算和资源支持。
以下是预算和资源分配的建议：1. 预算：为NPI过程的市场调研、产品设计和开发、生产投放等阶段分配合理的预算，确保各个阶段顺利进行。
制造业新产品导入流程
制造业新产品导入流程制造业在创新和引进新产品方面起着关键作用。
导入新产品易于高效，需要一套完善的流程来确保成功。
以下是一个制造业新产品导入流程的示例。
一、市场调研和需求分析在导入新产品之前，必须进行市场调研和需求分析。
这可以通过市场调研、客户反馈和竞争分析等方式来完成。
确定用户需求和市场潜力，以便更好地选择需要导入的新产品。
二、产品评估和选择在进行市场调研后，需要对潜在的新产品进行评估。
评估可以包括以下几个方面：产品的技术水平、产品的功能和特点、产品的制造成本、产品的竞争力以及产品的市场价值等。
最终，选择一个适合企业的新产品。
三、供应链建设为了导入新产品，需要建立有效的供应链。
这可能包括与供应商建立合作关系、与物流公司合作建立物流渠道、与销售渠道合作建立销售网络等。
建立供应链的目标是确保产品的顺利运输和销售。
四、技术调试和生产准备在导入新产品之前，需要进行技术调试和生产准备工作。
这可以包括以下几个方面：调试和优化生产设备、培训员工以适应新产品的生产要求、准备原材料和零部件等。
确保生产线能够正常运作，并满足产品的质量和生产要求。
五、市场推广和销售在产品生产之后，需要进行市场推广和销售工作。
这可以通过广告、展览、促销活动等方式来完成。
同时，与供应商和销售渠道保持紧密合作，确保产品能够成功进入市场并得到消费者的认可。
六、售后服务和反馈收集成功导入新产品后，需要提供有效的售后服务，并收集用户的反馈。
这有助于改进产品质量和功能，同时也有助于建立企业品牌和用户口碑。
收集用户反馈信息，及时解决问题，提高产品质量和服务水平。
七、维持和升级一旦成功导入新产品，企业需要致力于维持和升级产品。
这可以通过优化生产工艺、提升产品质量和功能、不断改进供应链等方式来实现。
维持产品的竞争力和市场份额，并保持企业的创新能力。
总结起来，制造业新产品导入的流程包括市场调研和需求分析、产品评估和选择、供应链建设、技术调试和生产准备、市场推广和销售、售后服务和反馈收集以及维持和升级等环节。
投产 试运行 竣工 移交生产 流程
投产试运行竣工移交生产流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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在生产设备安装调试完毕后，首先需要进行投产前的准备工作。
新产品开发管理规定及研发成本预算
c、对材料和元器件的标准化要求：列书推荐选用的标准化系数和外购件系数的
指标。
d、与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求，并预测标准化
的经济效果。
6.1.8关键技术解法办法及关键元器件、特殊材料的资源分析。
6.1.9对新产品设计方案进行比较，运用可行性分析、成本核算、利润分析，着
一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，必须严格遵循“新产
品研发管理原则”。
6.1新产品设计任务书：是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级提出的体
现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件，经上级批准后，作为产品
技术设计的依据，其目的在于正硧地确定产品的最佳总体设计方案、主要技术
性能参数、工作原理、系统和主题结构，并由设计部负责编写，新产品设计任
6.2.8对新产品进行可靠性、可维修性分析。
6.3图纸设计：图纸设计的目的是在技术设计的基础上完成试制（生产）及随设
备出厂需用到的全部图样和设计文件。
6.3.1新产品项目组组长安排组内相应的技术人员来专项负责图纸设计。
6.3.2图纸设计需符合国家现行相关行业的标准内容。
6.3.3所设计的内容应该在合理的情况下进行轻量化设计、复杂零部件简化设计、
的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市
场占有率、扙术现状、发展趋势及资源效益等五个方面，进行科学预测及经济
性分析论证。
3.1调查研究
3.1.1调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求。
3.1.2以国内同类产品市场占有率为对象，调查同类产品的质量、价格及使用情
6.1.12新产品设计实施、试制周期和成本估算。
产品移交投产的管理
产品移交投产的管理产品移交投产是指在产品研发、设计、制造等环节完成后，将产品交付给运营部门进行正式投产和销售。
在产品移交过程中，管理的重要性不可忽视。
本文将就产品移交投产的管理进行探讨，旨在提供一种有效的管理路径，以确保流程的顺利进行。
一、项目规划与准备阶段在项目规划与准备阶段，团队需要明确产品的目标和范围，并进行详细的计划和资源调配。
以下是该阶段的具体管理要点：1. 确定产品目标与需求：明确产品的功能、性能、质量标准等具体要求，并将其与相关利益方进行充分沟通，确保目标清晰。
2. 制定详细的项目计划：依据产品目标和需求，细化项目计划，包括时间表、里程碑、质量控制标准等，以确保各项任务有序进行。
3. 资源调配与分工：根据项目计划和团队成员的技能和专长，合理调配资源，并确定每个成员的具体责任和任务。
4. 风险评估与应对措施：识别项目风险并制定应对措施，确保在移交投产过程中不会出现重大问题。
二、移交准备阶段在移交准备阶段，需要对产品进行全面的检查和测试，以确保产品符合质量标准和客户需求。
以下是该阶段的具体管理要点：1. 质量控制与检查：制定严格的质量标准，对产品进行全面检查，确保产品在移交前符合质量要求。
2. 功能和性能测试：对产品进行功能和性能测试，验证产品是否满足设计要求，并记录测试结果。
3. 用户验收测试：与客户进行合作，进行用户验收测试，以确保产品符合客户需求和期望。
4. 缺陷和问题修复：在测试过程中，记录和报告发现的缺陷和问题，并及时修复。
三、移交执行阶段在移交执行阶段，需要将产品交付给运营部门，并确保运营部门具备相关的资源和能力来正式投产和销售。
以下是该阶段的具体管理要点：1. 移交计划的执行：按照事先制定的移交计划，将产品交付给运营部门，并提供必要的培训和支持。
2. 运营资源准备：确保运营部门具备相关的人员、设备和设施，以便顺利投产和销售产品。
3. 交接和沟通：与运营部门进行充分的交接和沟通，确保他们清楚理解产品特点和要求。
新产品或新项目生产移交管理规定
新产品或新项目生产移交管理规定为使新项目的生产移交顺利进行，保证新项目按时投产，特制定本管理规定。
1.小试、中试、试生产阶段移交前后的管理。
1.1每一个新项目都必须经过小试、中试和试生产后方可工业化生产。
新项目在小试、中试、试生产阶段，未进行正式的工业化生产之前，由总工办负责各项管理；1.2试产成功后移交生产部（车间）负责各项管理。
2.项目工程师在新项目试生产时的职责。
2.1必须督促和指导车间管理人员进行各项正常的生产管理，严格按照试生产方案组织安全生产；2.2及时督促解决试生产中出现的设备、公用工程、安全、环保、收率、产品质量、操作、人员定岗定责等各方面的问题；2.3收集掌握所有试生产数据，调整和优化每一个生产关键控制点，及早实现试生产预期目标。
3.试生产阶段相关部门、相关规程的编写。
3.1项目工程师或课题负责人负责组织编写生产技术文件包括：产品生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和试生产总结报告；3.2工程部负责编制设备操作规程；3.3质量部负责编制产品生产中原辅料、中间体及成品的检验操作规程.3.4试生产结束后由总工程师主持召集有关部门对试生产情况及上述6份材料进行鉴定和评估，提出完善意见并确认是否具备正式生产条件。
4.新项目试生产的移交4.1新项目试生产如果连续至少10批，成本、质量、安全、环保等各项指标均达到预期目标，在公司总经理批准后，即可进行项目管理移交。
4.2总工办组织提供完善后的标准生产技术文件移交公司质量部QA办，由QA 负责对文件统一编号、统一格式化并下发生产车间。
4.3标准技术文件下发后由生产部或车间对生产过程按照技术文件要求进行全权管理；技术开发部派项目工程师进行日常的工艺技术管理。
4.4新项目生产移交管理必须在填报“新项目生产移交管理审批表”后进行。
5.新项目移交生产部（车间）管理时，项目工程师必须向以下部门提供各种文件材料（除公司另有规定外）5.1向质量部QA移交审查确认后的生产工艺规程、岗位操作法、批生产记录和设备操作规程4份标准技术文件；5.2向计财部考核办提交产品生产消耗标准，包括收率范围，物料单耗、能耗等；5.3向党办提交车间生产定编定岗一览表；5.4向技术部档案室提交4份标准技术文件和试生产总结报告复印件存档备案；5.5向总工办提交试生产报告上述材料提交时要及时填定“新项目生产移交管理文件材料签收表”，经各方签字确认。
制造业新产品开发流程
制造业新产品开发流程
制造业新产品开发一般包括以下流程：
1. 概念确定：确定新产品的初步概念和设计目标，以及所需要
的资源和可行性分析。
主要涉及市场需求、技术难点和成本预算等方面。
2. 设计规划：制定新产品开发的详细计划，并明确每个阶段的
目标、截止日期和进度安排。
主要涉及设计阶段、工程阶段、测试阶
段和生产阶段等方面。
3. 设计开发：进行新产品的实际设计和开发工作，并不断进行
测试和改进。
主要涉及构思创意、原型制作、设计验证和性能测试等
方面。
4. 工程开发：按照设计进行加工制造，并进行产品工艺流程的
规划和制定。
主要涉及样品制造、产品工艺流程的调试和制定等方面。
5. 产品测试：对新产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性
测试、安全性能测试等。
主要涉及测试标准的制定、测试方法的选择
和测试结果的分析等方面。
6. 生产投产：根据产品设计、工程制造和测试结果进行批量生产，并进行质量管理和流程优化。
主要涉及生产计划、工艺装备的规
划和生产效率的提升等方面。
7. 市场推广：进行新产品的推广和销售，并进行市场反馈调查
与分析。
主要涉及市场调研、销售渠道的开拓和市场推广的方式和方
法等方面。
以上是制造业新产品开发的一般流程，不同的企业和产品可能会
有所不同。
在整个开发过程中，需要密切配合各阶段的工作人员，不
断优化和改进产品的细节和工艺流程，以达到产品质量、生产效率和
市场竞争力的最优化。
制造业新产品导入流程
制造业新产品导入流程模板Scope 范围---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure covers new product introduction in AAA (Suzhou).凡导入AAA苏州工厂制造的新产品，均依本程序文件的规定。
New product introduction include NPD (New Product Development) and NPT (New Product Transfer).新产品导入包括新产品开发和新产品转移。
Objective 目的---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- To make assure new product introduction in AAA (Suzhou) is under control.确保AAA苏州工厂新产品导入处于受控状态。
Applicability 适用性---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- This procedure applies to only AAA (Suzhou) facility.此程序文件仅适用于AAA苏州工厂。
Definition 定义---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- New product introduction is a project management process. Project initiation means when one factory NPI Project leader (Project Manager) accept authorization from local management, project close means when new product is delivered to mass production after ramp up.新产品导入是一个项目管理过程。
新产品开发项目管理制度
研究开发项目费用管理制度一、研发项目立项及成果报告：1、研发中心负责新产品的调研分析、立项、产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
供应部、生产部、质管部在整个开发过程中给予支持和配合。
2、研究开发项目是指“不重复的，具有独立时间、财务安排和人员配置的研究开发活动”。
立项要符合国家和河南省的技术政策和产业政策，符合《国家重点支持的高新技术领域》、国家发展改革委员会等部门公布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》规定。
是为获得科学与技术新知识，创造性运用科学技术新知识，或实质性改进技术、工艺、产品而持续进行的具有明确目标的研究开发活动。
不包括对产品的常规升级或对公开科研成果直接应用。
下列各项不属于研究开发活动：（一）企业利用已经掌握的成熟技术，包括已经完成产业化开发的产品、工艺、材料及其系统；（二）通过简单改变尺寸、参数、排列，或者通过类似技术手段的变换实现的产品改型、工艺变更以及材料配方调整活动，企业通过上述活动对产品、工艺无实质性改变；（三）一般设备维修、改装、常规的设计变更及其已有技术直接应用于产品生产的活动；（四）一般检验、测试、鉴定、仿制和应用活动；（五）软件复制和无源代码的程序编制活动；（六）其他非研究开发活动。
3、新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等方面进行科学预测及经济性的分析论证。
立项计划书编写要求：（字数要求在5000字以内）3.1、立项依据（一）国内外现状、水平和发展趋势（二）项目研究开发对本企业、行业的推动（带动）作用（三）项目达到的技术水平及市场前景3.2、研究开发内容和目标（一）项目主要内容及关键技术（二）技术创新点（三）主要技术指标或经济指标3.3、研究开发方法及技术路线3.4、现有研究开发基础3.5、研究开发项目组人员名单及具体负责内容3.6、计划工作进度3.7、费用预算情况，包括（1）人员人工：研发人员全年工资薪金，包括基本工资、奖金、津贴、补贴、年终加薪、加班工资以及与其任职或者受雇有关的其他支出。
新产品导入制造业流程
新产品导入制造业流程
导入新产品到制造业的流程通常包括以下几个步骤：
1. 市场调研：首先需要确定市场对该新产品的需求和潜在
市场规模。
进行市场调研可以帮助企业了解竞争对手、消
费者需求和价格趋势等信息。
2. 产品设计与开发：根据市场需求，企业需要进行产品设
计与开发。
这涉及到确定产品功能、规格、外观设计等方面。
3. 寻找供应商：企业需要寻找合适的供应商来生产新产品。
供应商选择的关键因素包括质量、价格、交货时间等。
4. 与供应商谈判：企业与供应商进行谈判，商讨合同细节，如价格、交货时间、服务条款等。
5. 生产与制造：确定供应商后，企业与供应商进行生产与
制造合作。
这涉及到生产设备、原材料供应、生产工艺等
方面。
6. 质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符
合质量标准。
这可以通过抽样检验、工艺管控等方式实现。
7. 物流与运输：生产完成后，产品需要通过物流渠道进行
运输。
这包括物流计划、运输方式选择、货物装载等方面。
8. 清关与进口：如果产品需要从国外进口，企业需要进行
清关手续，包括申报、报关、支付关税等。
9. 市场推广与销售：产品到达目标市场后，企业需要进行
市场推广和销售。
这可以通过广告宣传、渠道分销、参加
展会等方式实现。
10. 售后服务：企业需要提供售后服务，包括产品保修、维修等。
这有助于增强客户满意度和品牌形象。
以上是一般情况下导入新产品到制造业的流程，具体步骤可能会因企业和产品类型的不同而有所差异。
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新产品移交投产要做的事项
1 范围
本文件的目的是对技术部所有新项目产品的移交工业投产、后续修改进行一定的管理规定，以加快新产品由试验阶段转向车间实现批量生产的过度，来满足客户需求，另外对产品的后续生产和工艺修改的合理性及规范性进行规范。
本文件适用于公司所有新产品移交投产和产品磨具修改工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3 职责和权限
3.1 技术中心研发部负责：
a)详细准备新产品《过程流程图》《作业指导书》《控制计划》《图纸》《磨具履历》《磨具备件清单》等整套的ISIR文件；
b)负责对生产过程中易出现问题的故障点或安全点形成书面总结并做详细交接介绍；
c) 负责组织新产品移交会议并由相应的技术负责人员对交接内容进行交接内容的介绍；
d) 负责对会议交接内容的确定，完成《新产品移交记录》，并由所有参加人员进行签字确认并将资料备份后交予生产部；
e) 相应技术人员负责跟踪、参与移交后产品的首次生产，并根据结果进行后续产品的放大生产和参数调整工作；
3.2 技术中心品管部负责：
a）负责对以往新产品的样品送检情况进行总结和汇报，并对新产品所定的产品指标情况进行分析和确认；
b）负责对新产品首次试产及参数调整产品的跟踪监测和过程控制。
3.3 生产部负责：
a)安排相关新产品移交人员参加移交会议，并认真对新产品的移交内容进行记录和分析，并对新产品生产过程中存在的问题及时现场进行沟通和讨论；
b)依据车间生产能力组织产品的试生产；并对试生产过程中出现的问题进行记录并及时与研发相应技术人员进行沟通和反馈；
c)负责对移交后新产品的放大生产参数进行调整直至生产产品指标合格。
3.4 办公室负责：
按照要求及时的对员工进行培训教育并取得上岗资格。
4 管理内容与方法
4.1新产品移交投产
4.1.1研发新产品在实现P2阶段及200件以上产品供货后由技术部组织移交生产。
4.1.2 新产品在移交投产之前必须确保新产品的《过程流程图》、《作业指导书》等技术文件（ISIR文件)已经经过批准、审核且已经经过样品试生产阶段有相应的生产记录。
4.1.3 新产品在移交之前应有确定的具体产品指标，且品管部有相应数据证实产品能够满足产品指标要求（全尺寸报告）。
4.1.4 新产品移交生产线由技术部和生产部共同组织，技术部经理主持召开，由品管、资材等各相关部门参加，由技术部相关技术人员对新产品的生产工艺、测量指标情况进行介绍，参会人员对新产品从技术、质量、生产等多方面作出评价，确认设计合理性、生产工艺、生产设备无问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。
4.1.5 新产品批准移交生产后，由技术部将相关会议决定（领导签字确认）及技术资料的复印件发放给生产负责人员，资料双方均进行资料存档。
4.1.6 生产中心进行首次新产品试生产时，技术部相应技术人员必须到生产现场参与生产，记录跟踪出现的问题，并配合生产部提出解决问题的建议性的措施和方法。
4.1.7 新产品移交生产部后，生产部全面负责产品的生产，包括产品生产的管理及具体生产过程的管控，但后续产品工艺调整过程相应研发人员必须参与，直至产品性能稳定。
4.2 新产品生产配方的修改
新产品首次投产后若生产质量指标未能达到限定标准且经过多次工艺调整后产品仍未满足使用要求的，则需要对新产品的生产工艺进行修改和完善。
4.2.1 新产品工艺的修改首先进行实验室小试和中试试验，由相应技术人员及车间负责人员共同在研发部项目检验实验室进行（三坐标室）。
4.2.2 在实验室小试和中试产品满足产品要求后，由研发人员配合车间工艺人员进行产品的车间首次试生产及后续工艺参数的调整，直至产品性能稳定。
4.2.3 因客户原因需进行工艺更改时，技术部第一时间以书面形式通知生产部，经技术部研究确认后，对产品生产工艺作出适当的调整和改进。