新产品移交作业流程
到货交接规章及流程
到货交接规章及流程一、规章概述到货交接是指在货物到达目的地后，由发货方与收货方进行的一系列交接程序和流程。
为了确保交接的顺利进行，减少误解和纠纷，制定到货交接规章及流程是必要的。
本文将详细介绍到货交接的规章及流程。
二、规章内容1. 到货通知：发货方在货物到达目的地前，应提前通知收货方，包括预计到货时间、货物数量、货物描述等信息。
2. 到货验收：收货方在收到货物后，应进行验收。
验收内容包括货物数量、质量、完整性等方面。
3. 异常处理：如果发现货物有异常情况，例如数量不符、破损等，收货方应及时与发货方联系，并记录异常情况。
4. 交接单据：在到货交接过程中，双方应填写交接单据，包括到货日期、货物描述、数量、签字等信息，以确保交接的可追溯性。
5. 相关文件：根据需要，双方可要求提供相关文件，如发货清单、装箱单、运输合同等。
三、流程步骤1. 到货通知：a. 发货方在货物发运前，向收货方发送到货通知，内容包括预计到货时间、货物描述、数量等。
b. 收货方收到到货通知后，应确认收到，并准备好接收货物的相关准备工作。
2. 到货验收：a. 货物到达目的地后，收货方应安排专人进行验收。
b. 验收内容包括货物数量、质量、完整性等方面。
c. 如发现异常情况，应及时与发货方联系，记录异常情况，并协商解决方案。
3. 交接单据：a. 在到货交接过程中，双方应填写交接单据，包括到货日期、货物描述、数量、签字等信息。
b. 交接单据应由双方共同签字确认，以确保交接的可追溯性。
4. 相关文件：a. 根据需要，双方可要求提供相关文件，如发货清单、装箱单、运输合同等。
b. 相关文件应在到货交接过程中互相核对，确保一致性。
5. 异常处理：a. 如发现货物有异常情况，收货方应及时与发货方联系，并记录异常情况。
b. 双方应协商解决方案，如退换货、赔偿等。
四、注意事项1. 双方应保持沟通畅通，及时沟通到货时间、验收结果等信息。
2. 到货交接过程中，应保持交接现场整洁，避免造成二次损坏。
产品验收交接流程
产品验收交接流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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新产品开发量产交接流程
采购部
采购部根据[材料清单]核算材料成本，制订采购订单，确认每种原辅材料及耗材的单价、数量和交付时间。
[成本分析表]、[采购订单]
工新科
工新科按[工装模具清单]制造、验证工装模具，配备新产品开发的所有制、验、运器具。
[验证单]、[工装模具定位清单]
采购部
生产部
技术中心
设计科
项目设计人负责新产品技术文件设计输出。定型技术文件须经校对、审核（审定）和批准，由资料室受控发放。
[图纸]、[新产品材料清单]、
工艺科
1）工艺科按客户技术文件（包括样品）进行产品结构和工艺研究，编制试制[工序作业指导书]；
2）工艺科根据产品加工工艺流程确定产品加工、装配和包装的工装模具需求。
2根据客户要求，如需要更改设计方案重新试样，则方案提交业务部决策，返回流程步骤1重新评定和安排。
3）如项目通过，接收样品确认书函或直接新产品批产[订单]，项目组长编写[新产品开发总结报告]，并策划和安排落实批量生产的生产技术交接工作。
[客户电话/邮件记录表]、
[工程更改通知单]
[样品确认书]或新产品[客户订单]、
2）首件检验。首件定3~5件，第1件制作完成，操作人员先自检，检验员再复检，如发现不合格，应分析原因并按规范调整加工参数，直到合格。全部合格后，方可进行下一件试制。检测情况应即时记录。
3）过程中如发现问题，项目小组须及时分析和处理。
[试产问题记录表]、
[制造过程检验记录表]、
[不合格评审单]
生产部
质量部
2采购部应组织对重要产品供应商应进行批产质量管理审核或制造过程审核3组织开展必要的供应商质量技术培训供应商考评采购订单文件资料发放回收记供应商审核培训及相关邮件工新科生产部1工新科补齐批产所需的全套工装器具2将全套批产工装器具交接到对接生产部门并对指定生产人员做操作管理培训3项目组长检查批量生产移交准备情况批产工装请单培训记录批产交接单新产品移交检查清单46生产部项目组长1批量生产对应作业人员的配备技能和质控水平评估并施以相应的培训
新产品转移流程图
XX公司 流程资料
新产品移转流程
文件编号: 版 本: 生效日期: 页 次:
流程
样品制作
送样承认 OK
说明
责任单位
记录表单
备注
NG
客供来模由副总主导,工程/ 品管/制造参与进行试模 属自制模具,由工模主导,工 程/品保参与进行试模
制造单位 工程单位 品管单位
试模记录表/样品检 验报告
由品管填写样品检验报告, 工程整理并填写样品承认 收,由品管及业务一同送样 至客户承认
业务单位 品管单位
样品承认书/样品合 格出
工程对客户已承认的产品输 出SOP/POP/SIP等相关资料
工程单位 SOP/SIP/POP
新产品说明会
由副总主持,工程/品管/制 造/业务等单位参与对产品 相关要求作新产品说明
工模单位 工程单位 制造单位 品管单位
会议记录
新产品交接量产
制造单位接收模具,接客户 订单后导入量产
制造单位 无
核准:
审核:
制表:
到货交接规章及流程
到货交接规章及流程一、规章概述到货交接是指货物从供应商运输到收货方的过程中，供应商将货物交接给收货方的一种流程。
为了确保交接过程的顺利进行，减少货物损失和纠纷，制定到货交接规章及流程是非常必要的。
二、交接前准备工作1. 确认货物信息：收货方应提前与供应商确认货物的品名、数量、规格等信息，以便核对货物是否一致。
2. 交接时间和地点：双方应协商确定交接的具体时间和地点，确保双方都能按时到达。
3. 交接人员：供应商和收货方应各派出专人进行交接，确保交接过程的专业性和准确性。
4. 交接工具和设备：根据货物的特性，双方应准备好合适的交接工具和设备，如叉车、托盘等。
三、到货交接流程1. 到达交接地点：供应商将货物运输到交接地点，确保货物的完整性和安全性。
2. 货物验收：收货方按照货物清单逐一核对货物的品名、数量、规格等信息，确保与预期一致。
3. 货物检查：收货方对货物进行外观检查，如包装是否完好、有无破损等。
4. 货物装卸：根据货物的特性，供应商和收货方共同完成货物的装卸工作，确保货物的安全运输。
5. 货物验收单签署：收货方在验收无误后，与供应商共同签署货物验收单，确认货物的交接完成。
6. 货物存储：收货方将验收合格的货物按照规定的存储要求进行存放，确保货物的安全性和整洁度。
7. 交接记录：供应商和收货方应分别保留交接记录，以备后续的核对和查询。
四、交接注意事项1. 注意货物的安全：在交接过程中，双方应确保货物的安全性，避免货物的损坏和丢失。
2. 注意货物的质量：收货方应仔细检查货物的质量，如有发现问题应及时与供应商沟通并解决。
3. 注意交接文档的准确性：交接文档是交接过程中的重要依据，双方应确保文档的准确性和完整性。
4. 注意交接过程的记录：交接过程中的记录可以作为日后纠纷解决的依据，双方应认真记录并保留好相关证据。
5. 注意交接人员的安全：在货物装卸过程中，双方应确保交接人员的安全，提供必要的劳动保护设施和培训。
到货交接规章及流程
到货交接规章及流程标题：到货交接规章及流程引言概述：到货交接是供应链管理中非常重要的环节，它涉及到货物的收货、验收、存储等一系列流程，对于保证供应链的顺畅运转和客户满意度至关重要。
本文将详细介绍到货交接的规章及流程。
一、到货前准备1.1 确认订单信息：在货物到达之前，必须仔细核对订单信息，包括货物种类、数量、质量要求等。
1.2 仓库准备工作：提前清理、整理仓库，确保有足够的存储空间和设备。
1.3 通知相关人员：提前通知相关人员，包括仓库管理员、验收人员等，确保到货交接的顺利进行。
二、到货验收流程2.1 货物接收：当货物到达时，仓库管理员应及时接收货物，并核对货物清单。
2.2 质量检查：对货物进行质量检查，确保货物符合订单要求。
2.3 记录信息：将到货时间、数量、质量等信息记录在到货记录表中，以备后续查验。
三、货物存储及处理3.1 存储安排：根据货物特性和要求，将货物妥善存储在指定位置。
3.2 标识分类：对不同种类的货物进行分类标识，方便管理和取用。
3.3 特殊处理：对易损、易腐等特殊货物进行特殊处理，确保货物安全。
四、货物信息更新4.1 更新系统信息：将到货信息及时更新到系统中，确保库存信息的准确性。
4.2 通知相关部门：及时通知相关部门货物已到达，以便后续的处理和分配。
4.3 处理异常情况：如发现货物有异常情况，应及时处理并通知相关部门。
五、到货交接完成5.1 交接手续：完成所有到货记录、验收记录等手续，确保交接流程完整。
5.2 通知相关方：通知相关方货物已到达并完成验收，以便后续操作。
5.3 反馈意见：及时收集相关人员对到货交接流程的反馈意见，以便不断改进和提升效率。
结语：到货交接是供应链管理中至关重要的环节，只有严格按照规章及流程进行操作，才能确保货物的准确、安全到达，并最终实现供应链高效运转的目标。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解到货交接的规章及流程。
到货交接规章及流程
到货交接规章及流程一、引言到货交接是供应链管理中非常重要的一环，它涉及到货物的安全、质量和准时交付等方面。
为了确保到货交接的顺利进行，制定相应的规章及流程非常必要。
本文将详细介绍到货交接的规章及流程，以确保货物的安全交接和供应链的顺畅运作。
二、规章1. 到货验收规定1.1 到货验收人员应对到货物进行全面检查，包括数量、质量、包装等方面。
1.2 到货验收人员应按照公司的验收标准进行验收，确保到货物符合质量要求。
1.3 若发现到货物有质量问题，应即将通知供应商，并记录下来以备后续处理。
2. 到货交接责任规定2.1 到货交接责任人应在到货交接前做好准备工作，包括核对定单、准备交接单等。
2.2 到货交接责任人应与供应商的交接人员进行沟通，明确交接细节和要求。
2.3 到货交接责任人应对到货物进行清点，并核对数量是否与定单一致。
2.4 到货交接责任人应对到货物的包装进行检查，确保包装完好无损。
2.5 到货交接责任人应与供应商的交接人员签署交接单，并保留副本作为备案。
3. 到货交接时间规定3.1 到货交接应在预定时间内完成，确保供应链的正常运作。
3.2 若到货交接时间有变动，应提前通知相关人员，并重新安排交接时间。
3.3 若到货交接时间无法按时完成，应及时与供应商进行沟通，寻觅解决方案。
三、流程1. 到货验收流程1.1 到货验收人员接到通知后，准备验收所需的工具和文件。
1.2 到货验收人员与供应商的交接人员确认到货时间和地点。
1.3 到货验收人员对到货物进行全面检查，包括数量、质量、包装等方面。
1.4 若发现到货物有质量问题，到货验收人员应即将通知供应商，并记录下来以备后续处理。
1.5 到货验收人员将验收结果记录在验收单上，并将其归档备查。
2. 到货交接流程2.1 到货交接责任人在到货交接前核对定单和准备交接单。
2.2 到货交接责任人与供应商的交接人员确认交接时间和地点。
2.3 到货交接责任人与供应商的交接人员进行到货物的清点，并核对数量是否与定单一致。
到货交接规章及流程
到货交接规章及流程一、规章概述到货交接是指在物流供应链中，货物从供应商或运输公司到达目的地时，进行交接的过程。
为了确保货物的安全和准确交接，制定到货交接规章是必要的。
本文将详细介绍到货交接规章及流程，以确保交接过程的顺利进行。
二、规章内容1. 到货通知：供应商或运输公司在货物到达目的地前，应提前通知收货方，并提供到货时间和数量等信息。
2. 到货验收：收货方应在货物到达后进行验收，包括核对货物的数量、规格、质量等是否与合同要求一致，如有问题及时提出。
3. 货物存放：收货方应根据货物的性质和特殊要求，将货物存放在指定的位置或仓库，并保证货物的安全。
4. 到货记录：收货方应及时记录到货的相关信息，包括到货时间、数量、验收结果等，以备后续查询和核对。
5. 到货交接单：在货物验收合格后，供应商或运输公司应与收货方签署到货交接单，确认货物的交接已完成。
6. 异常处理：如果在到货过程中发现货物有损坏、数量不符等异常情况，应及时与供应商或运输公司联系，协商解决方案。
三、流程步骤1. 到货通知：供应商或运输公司在货物发出后，应及时向收货方发送到货通知，包括到货时间、数量等信息。
2. 到货准备：收货方在接到到货通知后，应准备好相关的接收设备和人员，并安排好货物的存放位置。
3. 到货验收：货物到达后，收货方应进行验收，核对货物的数量、规格、质量等是否符合合同要求，并记录验收结果。
4. 异常处理：如果发现货物有损坏、数量不符等异常情况，收货方应及时与供应商或运输公司联系，协商解决方案。
5. 到货交接：在货物验收合格后，供应商或运输公司与收货方签署到货交接单，确认货物的交接已完成。
6. 到货记录：收货方应将到货的相关信息记录在到货记录表中，包括到货时间、数量、验收结果等，以备后续查询和核对。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的专业知识和经验，确保验收的准确性和公正性。
2. 在到货交接过程中，应严格按照规章和流程进行操作，确保交接的顺利进行。
机械设备交接制度范本
机械设备交接制度范本一、概述机械设备交接是指在企业内部或者企业间将机械设备移交给其他部门或其他单位，并进行必要的手续和确认的过程。
为了规范机械设备交接行为，提高交接效率和安全性，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部或者企业间的机械设备交接行为。
三、机械设备交接流程1. 交接准备（1）申请交接：交接方向上级主管部门或单位提出机械设备交接申请，并说明交接原因、目的、计划和时间等相关信息。
（2）审批批准：上级主管部门或单位根据实际情况和需要审批交接申请，并批准交接计划。
（3）组织安排：交接方确定责任人和参与人员，并进行必要的安排和准备工作。
2. 现场检查（1）确认机械设备：交接方组织人员到达交接现场，对机械设备的名称、型号、数量等进行确认，与交接申请表进行核对。
（2）检查机械设备状态：交接方对机械设备的外观、运行情况等进行检查，如果有损坏或故障情况需及时记录，并与接收方进行确认。
（3）测试机械设备性能：交接方可以对机械设备进行运行测试，以确保设备正常工作。
3. 签署交接协议（1）交接方与接收方共同在交接现场签署交接协议，明确双方的权利和义务，并约定交接后的责任归属及使用条件。
（2）交接协议应详细记录机械设备的基本信息、交接日期、交接人员、设备状态等，双方签字并加盖公章确认。
4. 文件归档（1）交接方将交接申请表、交接协议和其他相关文件进行归档并妥善保存。
（2）接收方也应将相关文件进行归档，并将设备信息及时更新于设备台账。
五、责任和义务1. 交接方的责任和义务：（1）按照规定程序申请交接，并提供真实、准确的信息。
（2）组织人员进行现场检查，确认机械设备的基本信息和状态。
（3）在交接协议中明确交接后的责任归属及使用条件。
（4）将交接申请表、交接协议和其他相关文件进行归档并妥善保存。
2. 接收方的责任和义务：（1）接收机械设备时必须对设备进行验收，并确认设备名称、型号、数量等信息无误。
（2）在交接协议中明确交接后的责任归属及使用条件。
新产品导入流程规范
8.2附录B 流程图
8.3附录C 样品/批量生产运作流程：
交期回复
物料确认
资料接收
新产品导入 过程
如何做：
1、 新产品导入管理程序
使用的关键准则： 1、 交期管理
2、 样品、试产过程控制
谁来做： 1、 工程师 2、 业务助理 3、 相关部门人员
什么资源(设备/材料等)： 1、电脑和网络设备 2、纸张
输入：
1、 产品需求信息
2、 设计任务书
输出： 1、BOM 单
2、设计相关图纸、评审资料
3、产品规格书、出货技术要求
新产品导入过程
输出： 1、BOM 单
2、设计相关图纸、评审资料
3、产品规格书、出货技术要求
4、样品
客户
品质检验 包装出货。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。
3．4模具移交：
由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由模具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。
3．1设计放行评审：
由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放决定。
3．2设计放行评审后的修正：
根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。
开发部项目工程师
工艺部
《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》
文控中心
开发部PMC、生产部、工艺部，质检部
《文件发放登记表》
1、
新产品移交作业流程管理办法
一、目的
对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。
二、适用范围
本程序适用于新产品开发过程中的移交。
三、作业规范
新产品移交作业流程
品保部
开发部
工艺部
其他部门
直接责任人
相关部门
相关表单
作 业 内 容
质检部经理
开发部、生产、工艺部、模具部，营销部，PMC
《项目评审报告》
开发部经理
质检部经理
工艺部，模具部，生产部
《项目评审报告》
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部
开发部项目工程师
模具部，生产部，工艺部，质检部
《模具确认移交登记表》
4.7 对开发过程中已确认的工作未按时按质完成的处罚责任人2分/次，对未做又未及时反馈
信息的处罚责任人20分/次。
4.8 对不按工程技术文件、品质控制文件、作业指导文件进行生产、操作、检验者，处罚责任人2分/次，
责任人为主管以上职务处罚10分/次。
4.9其它条款按开发管理条例。
4.2 设计和开发过程中的评审，验证和确认过程是必不可少的要求，必须按计划实施，并能提供相关的记录，违者处罚5分/次。
4.3 正式生产前，相关的技术文件，工艺文件，检验文件，作业指导书，规范必须及时提供，以指导生产，违反时处罚相关文件制定责任人5分/次。
4.4 新产品正式生产前文控中心必须严格按《文件控制程序》要求发放相关工程资料，任何人不得随意复印或更改，违反时处罚责任人3分/次
4.5 对工程变更进行评审时，相关部门必须及时，准确地提报相关的在制品（生产车间的，供应商处的）及库存品，并提出处理措施，否则处罚责任人5分/次，因此给公司造成损失的，应追究其责任。
4.6 工程技术文件的发放，使用等管理必须严格按《文件控制程序》实施，因违反而给公司造
成损失的，责任人要负担全部损失。
3．5开发部与工艺部产品交接：
开发部项目工程填写《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》，将表中相关资料交工艺部并签字验收。
3．6受控资料下发：
工艺部在收到开发部的移交资料后5天内将相关技术与品质资料交文控中心，文控中心按受控文件管理规定下发相关部门。
四、责任制
4.1 设计和开发过程中产生的相关检验或试验记录及评审记录，工艺文件，规范等设计资料必须完整归档保存好，当内外部稽核时应能及时提供，否则处罚项目负责人5分/次。