循环流化床锅炉掺烧混合燃料的研究与探讨
用混合燃料做循环流化床锅炉热源的探讨
用混合燃料做循环流化床锅炉热源的探讨【摘要】从井工矿井主扇排放的废气中，分流出沼气，掺入送风机的热气流中与煤矸石粉混合，作为循环流化床锅炉的混合燃料，可节省煤矸石用量、减少排渣、少占地、省排渣人工费，减少废气对大气污染，真正达到节能减排的目的，对坑口热电厂可带来很好地经济效益和社会效益，有非常重要地推广价值。
【关键词】循环流化床锅炉，节能减排，沼气1.改变循环流化床锅炉燃料的必要性阜局城南电厂是用发热量为1500卡/千克的煤矸石做燃料的热电厂，年发电量为31702×104kwh，北厂区每天耗煤矸石量据今年2月份统计为1600t，每吨按70元计算，燃料费为11.2万元。
排灰量为1120t，排灰所用人工费为100元/人·日×8人=800元/日。
排出的炉渣需占用山地，污染空气……带来一系列问题。
该局拥有7大井工矿井，为维护正常生产，必须昼夜不停地向井下供风，井下排出的废气全部释放到大气中，废气中含沼气为0.1～1.5%[1]，白白地浪费。
2.用分流器提取井工矿井排出废气中的沼气凡是从矿体和岩层中涌入矿内的气体，甚至包括矿内生产过程中生成的各种气体统称矿井瓦斯，又称矿井沼气。
这些气体的主要成分是ch4、co2和n2；有时也会出现少量的o2、c2h4、c2h6、c4h10、h2、co、h2s和so2。
其中ch4、c2h4、c2h6、c4h10、h2、co、co2、n2，它们的比重均比空气轻⑵。
将矿井排出的废气引入一个放置水平的矩形风筒内，让废气在风筒中流动，使气流呈现稳流状态后，由于沼气轻，沼气必然沿风筒上部流动。
气流呈现稳流状态后，由分流器将气流分开。
分流器形状像一个侧向立体展开水平放置的裤叉，由一个矩形风筒过渡成两个相互重叠的矩形风筒，在风筒内分叉部位安装一个可上下摆动的舌板，舌板的舌尖部位安装由电脑控制的齿轮和瓦斯探头，通过瓦斯探头给出信息，电脑遥控齿轮沿齿条转动，让瓦斯探头和舌尖停留在瓦斯浓度为4%层位上。
循环流化床锅炉掺烧低热值煤运行分析及解决措施研究
摘
要:某电厂低热煤发电机组燃用煤种不符合政策要求,因此进 行 低 热 值 煤 种 掺 烧,掺 烧 后 运 行
发现,存在 NOx 排放超标、流化不均带来排渣不畅、排渣系统连续高负荷运行等问题。文章通过热态试
验研究分析低热值煤种掺烧后存在运行问题的原因,并根据原因提出了相关解决措施,为保证该机组燃
用低热值煤种后安全环保运行提供技术借鉴。
压高报警。在布风 板 风 帽 优 化 改 进 后,进 行 冷 态 流
化试验,试验后发现 4 个 给 煤 口 附 近 及 前 墙 对 应 的
两个角仍存在流化不 良(大 颗 粒 堆 积)现 象,而 在 后
墙与排渣口之间延 炉 膛 左 右 侧 方 向 出 现 过 流 化 (细
料坑凹)现象。
1.
3 锅炉炉内流化均匀性差
13.
13
风室压力/kPa
13.
27/13.
55
/
运行氧量/%
2.
18 3.
16
密相区平均床温/℃
炉膛出口床温/℃
上部差压/Pa
903
820~831
1186
工况 2
99
76
14.
96
13.
17/13.
93
/
2.
13 2.
93
869
814/815
1590
1.
2 NOx 排放超标
电厂 135 MW 机组燃 用 低 热 值 煤,其 灰 分 明 显
3242kc
a
l
.85% ,干 燥 无 灰 基 挥
发分 46
.54% 。经过对比发现 燃 烧 低 热 值 煤 种 比 设
计煤种热值低,而收到基灰灰分增加明显,干燥无灰
浅析循环流化床锅炉煤泥掺烧
浅析循环流化床锅炉煤泥掺烧摘要：近年来，循环流化床锅炉新投入的机组不断增多，从最小的30MW，到四川白马的600MW循环流化床示范电站，皆在适应当前的国家政策方针，在节能减排的优惠政策下，煤泥等一系列劣质煤的掺烧，给循环流化床电厂带来乐诸多红利。
为探讨循环流化床锅炉的煤泥掺烧，保障锅炉安全稳定运行，特做本次研讨，从煤泥的组成、掺烧方法等进行了阐述。
关键词：煤泥；循环流化床；给料机；掺烧；降低0引言煤泥是可以利用的低热值燃料，可以直接成浆或干燥后加以利用，按照用途主要分为直接燃烧发电，配制煤，水煤浆，井蒸汽干燥法的工艺流程是下充填、做建筑掺合料、制造化工产品、颗粒活性炭等。
1煤泥特性煤泥是煤炭洗选过程中的主要副产品。
在煤炭利用前净化技术中，洗选是主要内容。
选煤可以减少原煤中所含的矸石、硫分等杂质，并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干成品煤等级以满足不同用户的需要，提高煤炭利用效率。
同时由于煤泥在煤矿洗煤厂是作为废弃物，因此煤泥中的杂物较多，包括石块，金属件，生活废弃物等。
选煤厂排出煤泥主要特点是：①粒度细。
微粒含量多，微粒约占煤泥总质量的70%以上；②含水量高。
经压滤机脱水的煤泥含水一般仍在20%～30%；③灰分含量高，发热量较低。
低灰煤泥灰分为20%～30%，热值为12～20MJ/kg；④黏性较大。
煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，普遍黏性较大。
由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。
尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。
2工程概况某公司总装机容量为2×145MW循环流化床机组，锅炉采用东方锅炉厂生产的DG480/13.73-Ⅱ2型超高压、单汽包自然循环、一次中间再热、高温汽冷式分离器、平衡通风、前墙给煤、紧身封闭布置循环流化床锅炉。
本项目建设一套可供两台机组互相切换的煤泥掺烧系统，布置位置：本期煤泥泵房及煤泥棚位置在某公司储煤场#3皮带西侧，煤水沉淀池旁的空地。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料(RDF)发电技术研究
循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料 (RDF)发电技术研究摘要：本文首先根据垃圾处理现状进行综合分析，同时结合现阶段锅炉混烧垃圾衍生发电技术优势，详细阐述RDF制备技术、RDF技术发电效益分析等锅炉混烧垃圾衍生发电技术研究。
关键词：循环流化床锅炉；混烧垃圾；发电技术；传统燃烧技术引言城市化建设进程不断被推进，致使城市生活垃圾无论从总数方面还是种类方面，都逐渐复杂且庞大，目前我国城市生活垃圾处理设备和技术已经无法满足人们对于生活垃圾规划的实际要求。
同时根据我国大多数城市生活垃圾处理现状进行综合分析，我国被生活垃圾包围的城市已经占据全国的三分之一，严重阻碍了社会的和谐发展。
1垃圾处理现状随着我国综合国力不断提升，对于能源的需求同样不断提升导致化石燃料逐渐枯竭，因此城市生活垃圾作为一种能够有效替代化石的综合能源进入人们的视野。
但是由于大多数生活垃圾并没有经过区分的筛选，导致生活垃圾所产生的热量数值相对较低、成灰几率较高。
致使我国大多数目前大多数混烧垃圾发电企业或者厂区利用生活垃圾发电效率均不超过15%左右。
混烧垃圾衍生燃料发电技术主要指的是将城市生活原生垃圾进行技术分类、筛选后，将其中可燃垃圾通过一系列干燥技术、破碎技术、增加添加剂技术以及成型技术等相关操作工艺，进而生产生商品形态下的燃料物质。
由于生活垃圾自身具备便于储存、运输快捷、热量产生数值高等优势，一定程度上可以有效克服垃圾焚烧过程中，可能面临的各种不良问题。
目前，我国所引进的循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料(RDF)发电技术，被许多发电企业认为是当下具有发展前景的生活垃圾资源重复利用技术，该技术在实际操作和运转过程中，不仅可以充分使用现有仪器和实施，进而有效减少经济成本，与此次同时，循环流化床锅炉设备还存在着固有的技术特点，保证该技术与传统燃烧技术相比较，所产生的污染更小、环保性能更佳。
为此西方国家已经针对循环流化床锅炉混烧垃圾衍生燃料(RDF)发电技术开展大量技术探索和优化，得到了环境保护学者的关注和重视。
循环流化床锅炉煤泥掺烧技术探讨
降低 烟气 流速 。
３２２５ 灰 渣 可 燃 物 的 控 制 ．．．
锅 炉启 动 正常 后 ， 行煤 泥 上料 准备 。待燃 烧 进 工况 稳定 ，且锅 炉 出 口温 度达 到 ７ ０ 以上 后 方可 ５
为 降低 排渣 热损失 ， 提高 锅炉效 率 ， 定期补 充 应
料 层 。 正常运 行时完 全燃烧 煤泥 ， 在 当料层 无法维 持 时加大 或启动 给煤机 ， 补充床 料 ， 本能减 小炉渣 的 基 排放 量 。 正常运行 时通 过各部 烟气 温度 、 力来分 析 压
中燃 烧 工况 变化 较大 ，应 及 时用 给 煤机 进 行调 节 。 投煤 泥 的整 个过程 中 ， 增加 炉前观 察次数 ， 应 以便 根 据 炉 内实 际情况及 时进 行风量 、 煤量 的调整 ， 控制 床
进行停炉操作。 在事故情况下停炉， 应延长引风机运 行时间， 通风 １ ｉ后方可 停运 引风机 。 ０ｒｎ ａ
行 ， 以煤 泥 系统 年 利 用小 时约 为 ５０ ０ｈ 单 台炉 所 ０ ，
掺 烧量 约为 ｌ ｈ ０ｔ ／
料层 温度 、 料器 温度 不均衡现 象 。 给煤 机进行 返 可用
调节 。
３２ ． 料 层 差 压 的 控 制 ．． ２ ２
由于煤泥 颗粒 小 、 量轻 ， 炉 内燃 烧 时 间短 ， 质 在 燃烧 过程在稀 相 区 ， 燃烧 热惯性 较小 ， 就需要 炉 内 这
低 于８０℃ ， ０ 因为床 温过 高易 结焦 ， 低 易灭火 。床 过
温 变化较 大时 除调节煤 泥量 、 给煤量外 ， 同时要调节
一
二次风 量 ， 一二次 风量不应 低 于最低 流化风量 。 但
泥系统 已稳 定 运行 ２ 。单 台锅 炉煤 泥 的最 大掺 烧 年 量 为燃 煤量 的３％（ １ ｈ ， ０ 约 ５ｔ ）由于 洗煤 厂是 间断 运 ／
循环流化床锅炉半焦掺烧技术的研究与应用
坏 土壤 ， 如 不及 时处理 势必对周 围 的环 境造 成破坏 。 随着龙福 公司正 常的生产 ，
半 焦 的产 量 越发 增 大 ， 需 要得 到 合理 的 转化 和 处理 。 而 半焦 的 发热 量为 ８ Ｏ ０ ＿ －
工 业技 术
ｌ ■
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
循 环 流 化 床 锅 炉 半 焦 掺 烧 技 术 的研 究 与 应 用
王 华
（ 山东 能 源集 团 龙 口煤 电有 限公 司 ２ ６ ５ ７ ０ ０ ）
况看 ， 如 半焦 掺烧 比例 在２ ０ ％， 人炉煤 平 均热值 ２ ７ ０ ６ 大卡／ 千克， 人 炉 煤热 值 单
２ 、 针对油页岩半焦水分高、 灰分高、 热值低、 燃料比重大会导致循环灰量增
加， 烟 气量增 加 ， 磨 损量增 加 以及流 化情 况变差 的 现象 ， 对燃 烧特 性进 行分 析 ， 从 而合理 掺 烧半 焦 比例 ， 保证 锅 炉安 全 、 稳定、 经济 运行 ｔ ３ 、 针对 半焦上 述特 点 ， 在人 炉方 式 、 锅炉 设计 、 工艺、 灰渣 处理 等进 行针对
自２ ０ ０ ９ 年 龙矿集 团成 立龙 福油 页岩 综合 利用有 限公 司对 油页岩 进 行综合
利用， 目前 已经形 成年处 理油 页岩 １ ２ ｏ ￣ － 吨、 产油 １ ２ 万 吨、 半 焦９ ｏ ７ ｊ 吨、 瓦 斯发 电
５ ｏ ｏ ｏ ￣ － 度 的生产规 模 。 半 焦作 为油 页岩 炼油 产生 的固体 废弃 物 ， 经 过雨 水淋 溶
循环流化床燃煤锅炉掺烧燃气试验研究
＼
１０ ２
蜘Ｉ ８ ０
４０
０ ０
１０ ５０
循环流化床锅炉掺烧高硫煤的实践与探讨
循环流化床锅炉掺烧高硫煤的实践与探讨发布时间：2022-09-13T03:26:23.419Z 来源：《当代电力文化》2022年第9期作者：何浩林[导读] 近年来由于电煤供需矛盾原因导致“煤荒”的出现，燃煤价格大幅上涨，使电厂的煤质发生不稳定现象，导致发电机组的煤耗增大、发电效率降低、污染物排放超标等，影响机组的安全、经济、环保运行。
何浩林广东粤电云河发电有限公司一、背景介绍：近年来由于电煤供需矛盾原因导致“煤荒”的出现，燃煤价格大幅上涨，使电厂的煤质发生不稳定现象，导致发电机组的煤耗增大、发电效率降低、污染物排放超标等，影响机组的安全、经济、环保运行。
配煤掺烧是发电企业降本增效、提高核心竞争力的重要举措，又是解决机组燃煤紧张且煤种多变、运行性能欠佳的有效方法。
配煤掺烧技术也越来越引起高度重视并深入应用,以提升机组性能指标满足生产要求。
二、具体措施1.1 掺烧配煤煤质1.2 掺烧配煤方案：1.采用单仓上煤模式，混有高硫场地烟煤的混煤只添加至#5炉#2大煤仓，使用目前在用的烟煤(场地烟煤）与（高硫场地烟煤）按照1:1模式进行掺配，掺配后煤种参数如下：1.3 掺烧控制措施：锅炉燃烧调节方面1.锅炉燃烧调整按操作台上座签参数控制表执行。
2.由于该场地烟煤发热量偏高，要求加强床温监控；平均上、下层床温控制＜945℃，最高点床温不超过980℃，相邻的二点床温不超过975℃。
前墙二次风管管壁温度控制＜450℃。
高负荷时二台一次风机出力或引风机出力达95%以上（基本上无调节裕量），如床温无法控制仍然上升，必须及时降低机组负荷（以床温受控不超限为原则），并及时报专业和部门。
3.加强循环物料量（炉膛出口差压）及回料阀立管压力监视，如出现回料阀立管上层压力波动大或异常上升超过6KPa，需增大运行中高压流化风机出力或增开一台高压流化风机，并及时报专业和部门。
4.加强床压监控，按座签表参数要求，床压达到上限值开始排渣，排低至下限值后停止排渣。
大型循环流化床锅炉焦炉煤气掺烧改造研究
由于焦炉煤气热值较高， 相对设计煤种而言 ， 相
同的入 炉热 量情 况下 需要 的燃烧 空气 量 和生 成 的烟
２ ３ Ｃ Ｂ锅 炉掺烧焦炉煤气 的稳燃 特性分析 ． Ｆ
一
般 Ｃ Ｂ锅 炉在 ５％ ～１０ ＭＣ Ｆ ０ ０ ％Ｂ Ｒ负 荷 范 围
气量都更小 ， 因此在一定的掺烧 比例 内， 对炉 内燃烧
关键词 ： 环 流化 床 ； 炉煤 气 ； 烧 ； 循 焦 掺 循环 经济
中 图分 类号 ： Ｋ ２ ． Ｔ ２９ ８ 文 献标 志 码 ： Ｂ
焦炉煤气有许多用途 ，如用于制取 甲醇和还原 炼焦用煤质量和焦化过程条件的不 同而有所差别 。
性气体。 利用焦炉煤气制取 甲醇生产成本高 、 经营风
体颗粒 ， 因此 ， 只要给料系统设计合理 ， 进入锅炉的
和焦油产品的同时所产生 的一种可燃性气体 ，是炼 燃料就能够迅速地与床料混合 ，温度迅速上升到着 焦工业 的副产品。 焦炉气是混合物 ， 其产率和组成 因 火点 ， 在较短的时间内着火燃尽。
１ ０
煤
炭
科Hale Waihona Puke 技 ２ １ 年第 ４ ０１ 期
性气体 目前还存在一定的技术瓶颈， 生产规模不大 。 随着天然气 的开发和西气东输 ，焦炉煤气 出现了大
一
般每吨干煤可生产焦炉气 ３０ ５ 标 准状 ０ ～３０ｍ （
２ ％）另 外 还含 有 少量 的 一 氧化 碳 （％ ～８ ）Ｃ ７ ， ５ ％ ，
险大 ， 前未得到大量应用 ； 目 利用焦炉煤气制取还原 态 ） 。其主要成分为氢气 （５ ～ ０ 和甲烷 （３ ５％ ６ ％） ２％
工 况 的组织 和炉 内流 场 的均匀 性影 响不 大 ；同 时循