太钢合理调配副产煤气减少外购能源的经验分析
煤气系统调配的重要性
2020年第1期1前言首钢水城钢铁(集团)有限责任公司是一个以焦炉-高炉-转炉流程为主的长流程结构的国有钢铁联合企业,在研究和应用二次资源综合利用技术方面投入了很多,实施了大量的二次能源回收,其中与煤气利用直接相关的项目包括:高炉煤气燃料发电技术、转炉煤气高效回收利用技术、干式除尘高炉煤气中颗粒物消除技术等。
而调度系统煤气利用调配技术便成为了企业生产过程中的关键纽带,为企业转变发展方式、减少能源消耗、提高能源综合利用率提供了重要的技术支撑,取得了显著成效,综合能耗指标实现了较大改善。
随着能源管理的升级与完善,为企业更加高效、科学地利用煤气资源和开展相关关键技术研究提供了基础保障。
2现状首钢水钢在线生产焦炉为3#、4#焦炉,焦炉煤气输出约40000m 3/h。
高炉运行3#、4#高炉,高炉煤气发生量700000m 3/h;转炉运行1#、2#、3#转炉,转炉煤气回收量58000m 3/h;目前公司生产工序发生较大变化,煤气产量及运行模式也随之出现变化,煤气静态平衡情况见表1、表2。
作者简介:(1983~),男,高级操作工,从事能源生产调度工作。
煤气系统调配的重要性煤气系统调配的重要性周厚林陈自学方超(首钢水钢能源事业部贵州六盘水553028)摘要:煤气调配是钢铁企业减少不可再生资源消耗和缓解环境污染压力中最具重要意义的方式,而加强煤气资源调配,对减少煤气放散量,提高自发电量及各用户生产安全起到关键性作用。
本文介绍了水钢煤气系统的现状、煤气平衡目标、动态调控和管理要求,让大家认识到煤气系统调配的重要性。
关键词:副产品;煤气;综合利用;动态平衡;安全运行Importance of Supply Allocation in Coal Gas SystemZhou Houlin Chen Zixue Fang Chao(Energy Source Department,Shougang Shuicheng Iron &Steel (Group)Co.,Ltd,.Liupanshui 553028,Guizhou,China)Abstract:The coal gas allocation is the most important way to reduce consumption of non renewable resources and relieve environmental pollution in iron and steel enterprises.The appropriate allocation of coal gas plays an key role in decreasing coal gas emission and increasing electric energy generated from coal gas and improving production safety of coal gas users.Existing conditions,coal gas balance target,dynamic regulation,and management requirements in coal gas system in Shuigang are intro⁃duced to let's know importance of allocation in coal gas system.Keywords:by-product;coal gas;comprehensive utilization;dynamic balance;safe operation23··水钢科技SHUIGANG SCIENCE&TECHNOLOGY第151期表2首钢水城钢铁(集团)有限责任公司各工序煤气使用量表工序用户用户单元高炉煤气(万m3/h)焦炉煤气(万m3/h)转炉煤气(万m3/h)混合煤气热值(kJ/m3)炼铁厂高炉热风炉300.106#、7#烧结机00.50能源公司能源公司270.4 1.5煤焦化公司3#~4#焦炉1200炼钢厂炼钢00.40.45轧钢厂混合站1(轧钢)0 1.3311500一棒00.70博宏公司博宏400t石灰窑00.250博宏3*250竖窑00.350.6511000博宏炭黑厂00.080博宏抠罐10.050瑞泰公司瑞泰砖厂00.070.2水钢民用00.10合计70 4.3 5.83调度系统平衡目标通过能源事业部生产系统对现有能源结构体系进行分析,同时对企业能源利用情况,提出了能源科学、综合利用的发展规划,总体技术思路:(1)借助于能源事业部生产调配系统平台,对煤气资源进行调度和优化分配,消除煤气资源的不平衡利用状态,实现煤气的“近零”排放。
太钢不锈碳达峰及降碳行动方案
太钢不锈碳达峰及降碳行动方案太钢不锈是一家钢铁企业,其碳达峰及降碳行动方案对于企业的可持续发展具有重要意义。
本文将介绍太钢不锈的碳达峰及降碳行动方案,并对其进行拓展。
一、太钢不锈的碳达峰及降碳行动方案1.碳达峰及碳减排目标太钢不锈于2020年提出了碳达峰及碳减排目标,即在2030年前实现碳达峰,碳减排达到50%以上。
该目标是基于太钢不锈的钢铁生产特点及排放情况制定的,旨在降低企业的碳排放量,促进可持续发展。
2.碳达峰及减排措施(1)加强原材料采购管理,控制原材料中的碳排放。
太钢不锈通过与供应商协商,采用低碳排放的原材料,降低原材料的碳排放。
(2)实施节能减排,减少能源消耗。
太钢不锈通过实施节能措施,如优化生产流程,采用高效节能设备,提高能源利用效率,降低能源消耗。
(3)加强环保管理,降低排放。
太钢不锈通过实施环保措施,如加强污染治理,提高污染治理效率,降低排放。
(4)推广低碳技术,提高技术水平。
太钢不锈通过引进低碳技术,如采用低温烧结技术、脱硝技术等,提高钢铁生产过程中的碳排放水平。
3.碳减排成果太钢不锈在2020年及2021年的碳达峰及碳减排目标均超额完成。
2020年,太钢不锈实现了碳减排18.9万吨,2021年实现了碳减排23.7万吨,分别占总目标的101%及113%。
二、太钢不锈的碳达峰及降碳行动方案的拓展太钢不锈的碳达峰及降碳行动方案不仅涉及到生产管理、能源消耗、环保管理等方面,还涉及到供应链管理、市场营销策略、企业文化建设等方面。
1.供应链管理太钢不锈在供应链管理方面,应该通过优化生产流程,采用低碳排放的原材料,实施节能减排,推广低碳技术等措施,提高供应链管理的效率,降低企业的碳排放。
2.市场营销策略太钢不锈在市场营销策略方面,应该通过加强品牌建设,提高产品质量,拓展国际市场等措施,降低企业的碳排放。
3.企业文化建设太钢不锈在企业文化建设方面,应该通过弘扬“敬业、诚信、创新、共赢”的企业文化,提高企业的社会责任感,降低企业的碳排放。
钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题及解决路径的思考
钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题及解决路径的思考在冶金煤采购供应压力加大情况下，控制、降低采购成本控制存在诸多问题，严重影响着企业的成本，不利于企业的健康可持续发展。
本文主要分析了钢铁企业控制、降低煤炭采购成本工作的突出问题，并且提出了解决对策。
钢铁企业的发展离不开传统资源——煤炭的支持，煤炭成为了钢铁企业不可或缺的资源。
因此，钢铁企业的生产和经营亟需控制降低煤炭采购成本，以确保经济效益。
一、新时期控制、降低煤炭采购成本工作面临的环境2016年起中央政府在煤炭行业推行供给侧改革，煤炭企业推行276工作日制度，严格按核定产能进行生产。
另外中东部地区生产成本高的煤炭企业退出生产，冶金煤整体供给量缩减。
阶段性安全环保检查，冶金煤采购供应压力大等因素，促使控制降低煤炭采购成本工作面临更多困难。
二、控制、降低煤炭采购成本工作存在的突出问题（一）生产环节与采购环节存在一定的矛盾。
控制、降低采购成本是钢铁企业始终追求的目标。
在各个时期，企业会给生产、采购各环节下达具体控制指标和要求，如焦化环节考核焦煤、肥煤配比和煤耗，炼铁环节考核高炉利用系数，煤炭质量的优劣对稳产、高产起到决定性作用，而采购部门為降低成本会寻找性价比高的进行采购，这与生产环节的诉求形成矛盾，部分阶段还会激化，直接影响了降本工作的推进。
（二）采购部门与企业内部相关部门间配合存在不和谐。
煤炭采购供应是系统性工作，涉及财务、计量、质检、绩效考核等部门，需要各部门间密切配合。
否则，控制降低采购成本目标的实现难度会增大。
（三）保供应和降成本间存在关联在煤炭市场紧张或煤矿生产、运输环节出现问题时，原计划难以执行，供应出现缺口，被迫以性价比低的采购渠道，补充性价比高的渠道进行替代和补充，造成采购成本上升。
（四）采购人员素质和运行机制需持续提高和优化。
采购部门需要密切关注市场变化，及时抓商机，持续对资源进行调研，优化资源渠道，对铁路、公路、海运运费变化及时获知测算以优化运输方式，这要求采购部门人员素质高、职责明确、机制运行高效。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施
钢铁工业是我国重要的基础产业之一，但是在生产过程中也会产生大量的能源消耗和环境污染。
为了推进绿色发展，钢铁企业需要采取一系列节能降耗措施。
优化冶炼流程是降低能耗的关键。
传统的钢铁冶炼过程中，高炉煤气和炉渣等副产品往往没有得到充分利用，造成了很大的浪费。
现在一些钢铁企业已经采用了先进的冶炼技术，如氧气顶吹、高炉煤气发电等，有效地提高了能源利用率。
加强能源管理也是节能降耗的关键。
钢铁企业需要建立完善的能源管理体系，对能源的采购、使用、监测和评价进行全面管控，制定科学的节能降耗计划，加强对员工的能源管理培训，提高企业的能源管理水平。
推广能源节约技术也是节能降耗的重要途径。
例如，采用高效节能的设备和工艺技术，如高效节能炉窑、余热回收利用等，可以有效降低钢铁企业的能耗。
另外，通过引进先进的节能技术和设备，如变频调速技术、智能控制系统等，可以进一步提高企业的能源利用效率。
钢铁企业还需要积极开展能源协作和资源共享。
通过与其他企业或机构建立联盟，共同开展节能降耗的研究和实践，分享先进的节能技术和管理经验，共同推进钢铁行业的可持续发展。
钢铁企业需要从多个方面入手，采取一系列行之有效的节能降耗措施，提高能源利用效率，减少环境污染，推进绿色发展。
钢铁生产过程中的能源消耗如何降低
钢铁生产过程中的能源消耗如何降低钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在为社会发展提供重要基础材料的同时，也面临着能源消耗巨大的挑战。
降低钢铁生产过程中的能源消耗，不仅对于企业降低成本、提高竞争力具有重要意义，也是实现可持续发展、应对全球能源危机和环境压力的必然要求。
在钢铁生产的各个环节中，都存在着不同程度的能源消耗。
首先是原料准备阶段，包括矿石开采、选矿和运输等。
矿石的开采需要消耗大量的电能和燃料，而选矿过程中的破碎、磨矿等作业也需要消耗不少能源。
在运输环节，长距离的运输会增加能源的消耗。
接下来是炼铁环节，这是钢铁生产中能源消耗最大的部分之一。
高炉炼铁需要消耗大量的焦炭作为还原剂和燃料，同时还需要消耗大量的热风来提供热量。
此外，高炉的鼓风系统、炉顶煤气余压回收装置等设备的运行也需要消耗电能。
炼钢环节同样消耗大量能源。
转炉炼钢需要消耗氧气、电能等，电炉炼钢则主要消耗电能。
在精炼过程中，如 LF 炉、RH 炉等设备的运行也需要消耗电能和热能。
轧钢环节的能源消耗主要来自加热炉，用于将钢坯加热到合适的轧制温度。
此外，轧机的运行也需要消耗电能。
为了降低钢铁生产过程中的能源消耗，可以从以下几个方面入手：一是采用先进的生产工艺和技术。
例如，推广使用高炉喷煤技术，可以减少焦炭的使用量，从而降低能源消耗。
在炼钢环节，采用转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等，实现能源的再利用。
另外，连铸连轧技术的应用，可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗。
二是优化设备运行和管理。
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率。
同时，采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行精确控制，实现能源的合理分配和利用。
三是加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监测和分析，找出能源消耗的重点环节和部位，采取针对性的节能措施。
例如，通过安装能源计量仪表，对能源的消耗进行实时监测和统计，为能源管理提供数据支持。
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用
钢铁联合企业副产煤气如何科学利用钢铁联合企业（有焦化工序）所用的煤炭在生产过程中会有30%~34%的能量转换为副产煤气，这其中包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。
副产煤气的合理和高效利用，对于企业的节能减排、降低生产成本、改善环境有重大影响。
目前，我国钢铁企业在合理和高效利用副产煤气方面尚有一定的潜力，需要进行科学分析，通过精细化管理，优化回收利用，这样可以提升企业的市场竞争力，实现绿色生产。
钢铁工业副产煤气一览高炉煤气。
高炉煤气是高炉炼铁生产过程的副产品，其产量很大，同时产量波动也大，一般吨铁高炉煤气产量为1400m3~2000m3，高炉煤气产量主要与高炉炼铁的燃料比有关，燃料比越高，产生的高炉煤气量亦越大。
虽然高炉煤气产量大，但是其热值较低，一般为3340kJ/m3~4180kJ/m3，这是由于高炉煤气中N2含量很高，而CO的含量仅占到24%~30%，因此高炉煤气很难充分利用。
随着节能减排工作的进展，高炉炼铁要求尽可能降低燃料比，减少高炉煤气的产量。
高炉煤气除了高炉自身烧热风炉使用一部分外（30%~45%，有自预热小热风炉的消耗煤气多），其余的净煤气经管道输送给钢铁厂其他用户使用，一般用于焦炉加热，烧结机点火，炼钢的在线、离线烤包器，轧钢的加热炉或均热炉等。
由于高炉煤气热值较低，一般企业在使用高炉煤气时，要采用双预热的燃烧技术，这样扩大了高炉煤气使用范围，提高了高炉煤气的使用效果。
焦炉煤气。
焦炉煤气是焦炉炼焦生产过程的副产品，焦炉煤气的产量与配煤和结焦时间有关，一般气煤配比越高，焦炉煤气的产量就越高，生产1t焦炭大约可产焦炉煤气350m3~430m3。
焦炉煤气中H2含量很高，达到55%~60%，因此其热值很高，大约为16000kJ/m3~19000kJ/m3，焦炉煤气是很有经济价值的能源。
焦炉煤气的使用范围比较广泛，主要供焦炉自身加热炼焦煤使用（约20%），轧钢生产高级品种的加热炉、高炉出铁口烘烤、烧结点火、连铸切割、轧钢加热炉等也使用焦炉煤气作燃料，同时焦炉煤气也可以用于提取纯氢、合成甲醇、直接还原炼铁、喷入高炉等。
钢铁行业如何实现节能减排目标
钢铁行业如何实现节能减排目标钢铁行业作为能源消耗和污染物排放的大户，实现节能减排目标对于可持续发展至关重要。
在全球气候变化的背景下，减少能源消耗和降低污染物排放已经成为钢铁行业面临的紧迫任务。
本文将探讨钢铁行业实现节能减排目标的多种途径和方法。
首先，技术创新是钢铁行业实现节能减排的关键。
先进的生产技术能够显著提高能源利用效率，减少污染物排放。
例如，采用新型的炼铁技术，如COREX 和FINEX 工艺，可以减少焦炭的使用，从而降低能源消耗和二氧化碳排放。
在炼钢环节，推广转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等二次能源，实现能源的自给自足甚至向外输出。
此外，电炉炼钢技术的不断改进，如超高功率电炉和直流电炉的应用，能够提高电能利用率，减少电力消耗。
在钢铁生产过程中，余热余能的回收利用也是实现节能减排的重要手段。
高温的高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气可以用于发电，既满足了企业自身的用电需求，又减少了对外部电网的依赖。
同时，高温的钢坯和轧钢过程中产生的余热可以通过余热锅炉回收，用于供暖或生产蒸汽。
对于压力能的回收，如高炉顶压余压发电（TRT）技术，可以将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能。
这些余热余能的回收利用不仅降低了能源消耗，还为企业带来了可观的经济效益。
优化能源管理是实现节能减排的重要环节。
钢铁企业应建立完善的能源管理体系，对能源的购入、存储、使用和回收进行全过程监控和管理。
通过能源计量和统计分析，找出能源消耗的重点环节和设备，制定针对性的节能措施。
同时，加强能源调度和优化，合理安排生产计划，避免设备的空转和低负荷运行，提高能源利用的整体效率。
加强原材料的管理也有助于节能减排。
选用优质的铁矿石和煤炭等原材料，可以提高生产效率，降低能源消耗和污染物排放。
此外，提高原材料的利用率，减少废料的产生，也是节约能源和资源的重要途径。
例如，通过优化选矿工艺，提高铁矿石的品位，减少炼铁过程中的渣量；在炼焦过程中，采用配煤技术，提高煤炭的利用效率，降低焦炭的消耗。
钢筋的制造过程中的节能和减排措施
钢筋的制造过程中的节能和减排措施钢筋是一种重要的建筑材料，被广泛应用于建筑结构中。
然而，钢筋的制造过程却消耗了大量的能源，并且排放了大量的碳 dioxide（二氧化碳）、二氧化硫和氮氧化物等温室气体和污染物。
为了遵循可持续发展的原则，钢筋行业不断努力寻找和采用节能和减排措施，以减少对环境的影响。
本文将介绍钢筋制造过程中的一些常见的节能和减排措施。
首先，钢筋制造过程中最常见的节能和减排措施之一是高炉煤气的利用。
在钢铁冶炼过程中产生的高炉煤气通常被视为一种废弃气体，其含有高浓度的一氧化碳等有害物质。
然而，通过合理的收集和处理，高炉煤气可以被利用来产生能源。
一种常见的利用方式是将高炉煤气用作热能源，用于发电或供热。
这样不仅可以减少对传统能源的依赖，还能够减少温室气体的排放。
其次，钢筋制造过程中的另一种节能措施是提高炉温和炉效。
通过采用先进的炉炼技术和材料，可以提高炉温和炉效，从而减少能源消耗。
例如，在电弧炉炼钢过程中，采用高效的电极和炉料预热等措施可以显著提高炉效。
此外，有效的浸渣、搅拌和燃烧控制等技术也可以有效降低能耗。
第三，钢筋制造过程中的废热回收也是一种重要的节能措施。
钢铁生产过程中会产生大量的废热，通过合理的热交换和回收系统，可以将这些废热再利用。
例如，采用烟气余热发电技术可以将高炉烟气中的废热转化为电能。
废热回收不仅可以减少对传统能源的消耗，还可以提高能源利用效率，减少环境污染。
第四，钢筋制造过程中减少原材料的使用也是一种重要的节能和减排措施。
通过优化冶炼工艺、提高炉渣利用率和采用高品质原料等措施，可以降低对原材料的需求。
此外，钢筋废品的回收再利用也是减少原材料消耗的重要途径。
钢铁行业已经建立了一套完善的废弃物回收体系，通过回收废旧钢材再生产新的钢筋，可以有效降低资源消耗和环境污染。
最后，钢筋制造过程中的排放的废气和水的处理也是减排的重要环节。
通过采用先进的废气处理技术，比如烟气脱硫、脱氮和脱尘等设备，可以有效降低废气中的污染物排放。
钢厂煤气平衡报告模板
钢厂煤气平衡报告模板钢厂煤气平衡报告模板报告日期：报告单位：报告人：一、概述本报告主要对钢厂煤气的平衡情况进行分析和总结，以帮助钢厂更好地管理和利用煤气资源。
二、煤气产量根据我们的调查和数据统计，本期煤气产量为xxx吨/年。
产量主要包括钢铁生产过程中的煤炭气化和其他生产过程中产生的煤气。
三、煤气消耗1. 钢铁生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。
煤气主要用于高炉煤气喷吹、脱硫除尘等工艺，以及钢铁生产过程中的煤气利用设备。
2. 其他生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。
这部分煤气主要用于供热、发电以及其他工艺过程中的煤气利用设备。
四、煤气损失根据我们的调查和数据统计，本期煤气损失为xxx吨/年。
煤气损失主要包括管道泄漏、设备漏气以及其他非正常损耗因素。
五、煤气利用情况根据我们的调查和数据统计，本期煤气利用率为xxx%。
煤气利用率是指煤气消耗量占煤气产量的比例，是衡量煤气利用效率的重要指标。
六、煤气平衡根据以上数据，我们综合进行煤气平衡计算，结果如下：1. 煤气生产量：xxx吨/年2. 煤气消耗量：xxx吨/年3. 煤气损失量：xxx吨/年4. 煤气利用率：xxx%七、存在问题与建议根据以上煤气平衡计算结果，我们得出以下问题和建议：1. 煤气损失量较大，主要是由于管道泄漏和设备漏气等问题导致。
我们建议加强设备及管道的维护和检修工作，减少煤气损失。
2. 煤气利用率较低，主要是由于部分煤气利用设备效率较低，我们建议更新和升级设备，提高煤气利用效率。
3. 需要进一步分析煤气消耗情况，找出存在的问题并采取相应的措施进行改进，以提高煤气利用效率和降低煤气损失。
以上是钢厂煤气平衡报告模板，希望对钢厂的煤气管理工作有所帮助。
如有任何问题和建议，请随时与我们联系。
钢铁厂节能降耗措施
钢铁厂节能降耗措施《钢铁厂节能降耗措施》一、加强节能管理1、强化安全生产管理，确保生产过程中科学节能，生产环境温暖、安全。
2、建立科学的节能目标，建立节能考核制度和定期评估体系，以提升节能效益。
3、深入实施节能标准，健全节能管理组织，强化节能技术服务，加强生产过程中节能检查，确保节能目标的实现。
4、引入钢铁行业标准化建设，推进能源综合利用，有效提升节能水平。
5、积极开展节能宣传教育，提高从业人员的节能意识，提升企业整体节能能力。
二、控制厂房能耗1、推广节能技术的应用，提高厂房的能源利用效率，减少能耗。
2、实施重点节能项目，采用可再生能源替代非再生能源，减少能源消耗。
3、强化设备管理，加强设备维护，降低能耗，提高能效。
4、采用节能材料建造厂房，采用节能装置设计生产线，减少能耗。
三、改善设备能效1、深入开展设备改造项目，改装新机，更新技术配置，提高设备使用效率，降低设备能耗。
2、推广节能设备，采用节能技术，完善设备控制系统，降低耗能。
3、引入智能技术，实施设备自动化管理，提高设备的功率利用率，节约能源消耗。
4、实施节能检测分析，及时发现设备损耗，提高设备能效。
四、优化生产工艺流程1、优化节能工艺，改善原有生产程序，提高生产工艺的节能效果。
2、引入节能技术，优化生产流程，使生产过程中的每一步都能节能。
3、及时维护冷却系统，确保其能有效工作，减少能耗。
4、加强对生产设备及装置的维护，提高生产精度，减少能耗。
五、进行系统节能改造推行节能技术改造，引入节能新设备，构建节能节耗新工程；采用节能综合技术优化原来的设备，改造热源系统，改造能源供应系统，实施节能创新工程，以提高节能水平，实现节能降耗。
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Ｋｅ ｗｏ ｄ ｂ ｙ ｒ ｓ ｙ—ｐ ｏ ｕ ｔｇｓ ｐ ｒｈ ｓｄ ｅ ｅｇ ｅ ｉｉａ ａ ａｙｉ ｒｄ ｃ ａ ｕｃ ａ ｅ ｎ ｒｙ ｍｐｒ ｌ ｎ ｌｓｓ ｃ
一
比 ，外 部 燃 气 消 耗 占公 司 高 热 值 煤 气 比 例 的 ２ ％ ，如果天 然气 或焦 炉煤 气突 然 中断将 会对 公 ５
着 力提 高 现有 资 源 特别 是 二次 能 源 的 回收利 用 ，
开 发绿 色钢 铁 新工 艺 和新技 术 ，以低碳 和低成本
促 进钢 铁科 技 发展 的进 步 ，成效 显著 。公 司依 托 能 源 动力 总厂 ，积 极探 索科 学 回收利 用副 产煤 气 资 源 、节 能减 排 、保护 环境 ，同时 减少外 部 能源
Ｖｏ ｌ Ｎｏ ４ Ｌ３ ．
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太 钢 合 理调 配 副产 煤气 减 少外 购 能 源 的经 验 分 析
杨 华峰
（ 太原钢铁 （ 团）有限公司规划发展部） 集
１３ 新 型发 展模 式提供 了动力 ．
２０ ０ ９年经过强化 管理 ，高炉煤 气放散率 降 到 １３ ，约 ４ ．％ ４万 Ｇ 煤气排 空，同时外购天然 Ｊ
收稿 １期 ：０ ２－ ３— ８ ３ ２ １ ０ ２ 杨华 峰（ ９ ６一 ） 工程师 ；３ ０ ３ 山西省太原市 。 １７ ， ００ ０
随着公司节能减排工作的不断深入 ，加大对
余气 （ 高、焦 、转 炉煤气 ）的综合利 用力度是 减少 外部 资源利 用率 的重 要途 径之 一 。剩余 高 炉
煤气全部用于发电，保证 其放散率为 “ ；焦 零” 炉煤气科学调配 ，提高其综合利用指数 ；转炉煤
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摘 要’ 近几年太钢着力开展合理调配副产煤气减少外购 能源 消耗 的探 索 ，从煤气 机构管理 、
指标制定 、流程管理 、监督管理 、技改优化 等方 面阐述 了有效利 用副产煤 气 、降低 外购燃 气
的经验方法 ，且对其经济性给予 了分析 。 关键词 副产煤气 外购 能源 经验 分析
Ａｎａ ｙ ｉ ｆ ｒ ｔｏ ｌｄｅ ｌ ｙ ｅ ｆｂｙ ｒ ｄｕ ｔ ｇ ｓ ｌ ｓｓ ｏ ａ ｉ ｎａ ｐ ｏ ｍ ｎｔｏ ｐ ｏ ｃ ａ
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Ｙａ ｎｇ Ｈｕａｅ ｆｎｇ
（ ｅｅ ｐ ｎ ｌｎ ｉｇＤ ｐ ｒ ｎ ｆ ＩＣ Ｄ ｖｌ ｍｅｔ ａ ｎｎ ｅ ａｔ ｔ Ｓ Ｏ） ｏ Ｐ ｍｅ ｏ Ｔ
天然气和城市煤气 的消耗 ，降低城市能源压力 ， 在 节 约社 会资 源 和建设 友好 环境 方 面成就 巨大 。 １ 公司燃气情况
１１ 存在 巨大 的节能 减排 潜力 ．
司生产造成致命 打击 ，终 端产品生产 线全部停
产 。因此 ，合理调配煤气资源减少外购能源可降 低燃气风险，对公司稳定发展意义重大。
２ 管 理依 据 和 目标 方 案
产焦炉煤气调节用户生产 ，配合高炉休风期间稳 定系统平衡 ， 从而降低外购煤气量。 （ ）制定煤气使用计划 ３
太钢作为我国特大型钢铁联合企业 ，近年来 直把 低碳 经 济 作 为转 变发 展 方 式 的重 大机 遇 ，
气约 ５９万 Ｇ ，城市煤气 约 ３ ０ Ｊ ２万 Ｇ 。由此 可 Ｊ 见 ，公司还存在很大的节能减排潜力 ，合理调配 煤气资源减少外购能源势在必行。 １２ 外 部能源 对稳定 发 展影 响 巨大 ． 太钢高热值的焦炉煤气资源不足 ，必须引进 天 然气 和城市 煤气 作 为生产 补充 。 与焦炉 煤气 相
Ｅ ＲＧ Ｆ ＮＥ Ｙ ＯＲ ＴＡ Ｌ ＭＥ Ｌ ＵＲＧ Ｃ ＮＤ Ｔ Ｉ ＡＬ Ｉ ＵＳ ＲＹ
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气 加 大 回收 ，使 其最 大化 利用 。三种 副产 煤气合 理平衡 、相互补 充 ，在保 证煤气 用户 正常 生产前
提下降低外购燃气和煤炭消耗量 。