转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计
机械加工工艺规程设计—机床夹具与工件定位
一般情况把夹紧元件和中间传动机构统称为夹 紧机构。有的时候以上三者也会混在一起，很难区 别。
对夹紧装置的基本要求
1) 夹紧时应保证工件的定位，而不能破坏工件的定位。 2) 夹紧力的大小应适宜，既要保证工件在整个加工过程 中位置稳定不变，还不能产生振动、变形和表面损伤。 3) 应根据生产类型设计相应的夹紧机构。 4) 为防止夹紧后自动脱开，夹紧机构须具备良好的自锁 性能。
只考虑切削力（或切削矩）对夹紧的影响，并假设工艺系 统是刚性的，切削过程是稳定不变的，然后找出加工过程中对 夹紧最不利的状态，按静力平衡原理求出夹紧力，最后乘上安 全系数（粗加工取2.5-3，精加工取1.5-2）。
在实际夹具设计中，对于夹紧力的大小并非所有情况都要 用计算确定。如手动夹紧用经验法或类比法。
有些重、大、复杂的工件，往往先在待加 工处划线，然后装上机床，按所划的线进行找 正定位。
适用场合：生产批量较小，毛坯精度较低， 以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。图4-6 工件划线找正装夹工件的装夹方法
2．机床专用夹具装夹法 所谓机床专用夹具，是 指为某零件的某道工序而专门设计制造的夹具。
2）经验类比法。前面说过，精确计算夹紧力的大小是件很 不容易的事，因此在实际夹具设计中，有时不用计算的方法 来确定夹紧力的大小。如手动夹紧机构，常根据经验或用类 比的方法确定所需夹紧力的数值。但对于需要比较准确地确 定夹紧力大小的，如气动、液压传动装置或容易变形的工件 等，仍有必要对夹紧状态进行受力分析，估算夹紧力的大小。
图4-20 辅助支承应用 1—加工面 2—辅助支承
图4-21 推式辅助支承 1—支承滑柱 2—推杆 3—半圆键 4—手柄 5—钢球
转向摇臂课程设计说明书
机电及自动化学院专业课程综合设计设计题目：转向摇臂工艺规程设计专业：机械电子1班届别：08学号：0811114006姓名：指导老师：2011 年7 月目录一、任务介绍 (1)二、转向摇臂零件图分析 (1)三．机械加工工艺过程设计 (2)（一）基准选择 (2)（二）拟定工艺过程 (2)（三）加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定 (4)（四）机床及刀具的选择 (5)（五）确定切屑用量 (5)（六）基本工时及工序工时的确定 (5)（七）计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (11)（八）工艺方案的比较与技术经济分析 (12)四、小结 (13)五、参考文献 (13)前言《机械制造工艺学》课程设计是我们学习了画法几何及机械制图、工程力学、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和金工实习、认识实习等实践教学环节，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性操作，特别强调对已学课程知识的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识、解决问题能力的练习。
通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。
这次工艺规程课程设计，我拿到的题目是“转向摇臂”，其作为汽车上连接转向器的一个重要零部件，它可以把转向器输出的力和运动传给直拉杆或横拉杆，进而推动转向轮偏动，属杆类零件。
希望通过对转向摇臂的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。
虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计过程中难免会有考虑不周全或错误的地方，望老师多多批评和指正。
一．任务介绍设计题目：设计转向摇臂的机械加工工艺规程。
设计内容及要求：（1）绘制零件图，注意将旧国家标准转化为新的国家标准，并合理补充次要尺寸；（2）根据生产类型，对零件进行工艺分析；（3）设计工艺过程并制定工艺过程卡，选择工序加工设备及工艺装备，确定各工序切削用量及工序尺寸，并计算工序的工时定额；。
汽车转向器的加工工艺设计及夹具设计
汽车转向器的加工工艺设计及夹具设计一、汽车转向器加工工艺设计1.工艺路线设计：根据汽车转向器的结构和加工要求，确定加工工艺路线，包括各个加工环节的顺序和方法。
一般来说，汽车转向器的加工路线应包括车削、铣削、刨削、钻削、磨削等工序，具体的顺序和方法需要根据实际情况确定。
2.工艺参数设计：确定各个加工环节的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等等。
这些参数的选择需要考虑材料的硬度和切削性能，并通过实验和经验进行调整，以确保加工过程的稳定和产品的质量。
3.夹持方式设计：确定汽车转向器在加工过程中的夹持方式，包括使用夹具还是机械手等装置。
夹持方式的选择应考虑到加工过程对产品形状和精度的要求，以及操作人员的工作环境和工作强度，以确保夹持方式的稳定性和操作的便利性。
4.热处理和表面处理设计：对于需要进行热处理和表面处理的汽车转向器，需要在加工工艺设计中确定热处理的方式和参数，以及表面处理的方法和工艺流程。
这些处理过程对于产品的性能和耐用性具有重要影响，因此需要进行相关的实验和研究，以确保处理效果的稳定和产品质量的可靠性。
二、汽车转向器夹具设计1.夹具类型选择：根据汽车转向器的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有机械夹持式、气动夹持式和液压夹持式等。
夹具的选择应考虑到夹持力的大小、夹持的稳定性、产品形状的复杂性和操作的便利性等因素。
2.夹具结构设计：根据夹具的类型和加工要求，设计夹具的具体结构。
夹具的结构应具有足够的强度和刚性，能够承受加工过程中的力和压力，同时具有一定的灵活性和可调性，以适应不同规格和形状的汽车转向器。
3.夹具定位设计：确定汽车转向器在夹具中的定位方式和位置，以确保产品在加工过程中的位置和角度的准确性。
夹具的定位方式一般有固定定位、可调定位和自动定位等，具体的选择应根据产品的形状和加工要求进行确定。
4.夹具附件设计：根据具体的加工要求，设计夹具的附件，包括刀具、卡盘、定位销等。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计概述杠杆零件是机械制造过程中经常用到的重要零部件之一，其在机械设计中起到支撑、支撑调节的作用，制造和加工工艺是确保杠杆零件准确和精密度的重要保证。
本文将围绕杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行概述。
一、机械加工工艺规程机械加工工艺是保证零件质量和工艺效率的重要手段。
通常，加工工艺规程包括材料准备、加工方案、工艺路线、切削参数、设备选择等方面的内容。
首先，我们需要确定加工过程中所需用到的材料类型和数量，以便进行配合和采购，并确保不会影响到零件质量和工艺效率。
其次，我们需要根据杠杆零件的形状和特性进行加工方案的设计，并结合所选切削工具和设备的使用情况来确定合适的工艺路线。
在确定好工艺方案和路线后，我们需要进行切削参数的选择，以确保能够实现零件加工的质量和效率。
最后，我们需要选取适合的设备进行加工，建立合适的夹具，以便实现各个环节的正常运行和保证零件加工的质量。
二、夹具设计夹具也是杠杆零件加工过程中不可或缺的部分。
一个好的夹具应该具有以下几个特点：稳定可靠、高效、安全，以及方便操作和维护等。
在夹具的设计过程中，首先需要根据杠杆零件的形状和特性来确定夹持位置和夹紧力度等参数。
其次，需要确定夹具的材料和制作方式，以便满足夹具的稳定性和承载能力要求。
在夹具的加工过程中，我们需要对夹具以及夹具上的加工表面进行加工处理，以便实现夹具的精度和可靠性。
同时，在使用夹具的过程中需要严格按照夹具的使用规范，确保其在工作过程中的安全和可靠性。
三、总结杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计是机械加工过程中必不可少的环节。
通过精心的加工工艺规程和合适的夹具设计，能够实现杠杆零件的高效、精准、稳定的加工，极大地提高了机械零部件的制造效率和质量，同时也保证了整个制造过程的安全和可靠性。
××零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具毕业设计
武汉职业技术学院机械制造与自动化专业毕业设计任务书一、设计题目：××零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计（生产纲领为中批或大批生产）二、设计工作要求提交：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡一张4、重要工序卡一张5、专用夹具设计图一套（装配图和零件图）6、设计计算说明书一份三、设计步骤和时间安排：1、对零件进行工艺分析画零件图（3天）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙以及设计基准等进行分析；对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方式,绘制毛坯简图(3天)毛坯的选择和绘制，应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等方面综合考虑。
3、制订零件的机械加工工艺路线（10天）制订工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比较后再从中选择比较合理的加工方案；选择定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不想重合时，需对它的工序尺寸进行换算；选择机床及工、夹、量、刀具；加工余量及工序间尺寸与公差的确定；切削用量和时间定额的确定；填写机械加工工艺过程卡和工序卡。
4、机床夹具设计计算和结构设计（15天）结合某道工序设计一套专用夹具：确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算夹紧力；画夹具装配图和零件图。
5、编写设计计算说明书(不少于5000字)（4天）机电工程学院机械制造教研室。
转向节加工工艺及夹具设计
转向节加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：二〇一二年四月摘要本次设计是对转向节的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
转向节零件的主要加工表面是转向节轴表面，端面，主销孔及键槽加工。
由加工工艺原则可知，为了保证零件的精度，同时节约成本縮短加工周期提高生产效率。
那么一个良好的工艺安排以及专用夹具的设计必不可少。
在工艺的安排下不紧考虑合理的加工要求，还要考虑操作者及加工机械的安全。
同时夹具的设计也要考虑拆卸的方便及安全。
设计一个良好的工艺工装安排路线必须对加工件的详细分析及周密考虑后才能得出。
所以分析问题是解决问题的关键。
同时还要反复的调整。
来寻求一个最好的方案。
这样才能保证工件的加工精度及生产节拍。
关键词转向节，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the steering knuckle of the processing order of the processes and some special fixture design. Steering knuckle parts of the main surface is a knuckle spindle surface, surface, the main pin hole and keyway. By the principle known processing, in order to ensure the accuracy of the parts, at the same time, save cost shorten the processing cycle to improve production efficiency. So a good process arrangement and special fixture design essential. In the process of arrangement is not tight reasonable processing requirements, but also consider the operator and processing machinery safety. At the same time the fixture design also consider removing the convenience and safety. The design of a good tooling arrangement route must to process a detailed analysis and careful consideration can reach. So the analysis of a problem is the key. At the same time, repeated adjustment. To seek a better solution. In order to ensure the machining precision of the workpiece and the production rhythm.Key words：Steering knuckle ,Process of the craft,special fixture目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT ................................................................................................................. I I 目录 . (1)1绪论 (1)2 转向节加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.3转向节加工定位基准的选择 (4)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (5)2.4工艺路线的制定 (5)2.4.1 工艺方案一 (5)2.4.2 工艺方案二 (6)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (6)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (8)2.7时间定额计算及生产安排 (23)2.8本章小结 (26)3拉削转向节Ø41主销孔夹具设计 (27)3.1拉削转向节Ø41主销孔夹具设计 (27)3.2定位方案的分析和定位基准的选择 (27)3.3拉削力与夹紧力计算 (28)3.4底座设计 (28)3.5夹具精度分析 (28)3.6本章小结 (29)4钻2-Ø14.5及4-Ø16夹具设计 (30)4.1钻2-Ø14.5及4-Ø16夹具设计 (30)4.2定位方案的分析和定位基准的选择 (30)4.3钻削力与夹紧力计算 (31)4.4V型块与本体的设计 (31)4.5夹具精度分析 (32)4.6本章小结 (32)........................................................................................................................................................ 5铣主销孔外侧面夹具设计 .. (33)5.1铣主销孔外侧面夹具设计 (33)5.2定位方案的分析和定位基准的选择 (33)5.3铣削力与夹紧力计算 (34)5.4底座的设计 (34)5.5夹具精度分析 (35)5.6本章小结 (35)........................................................................................................................................................ 结论 .. (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计
转向臂机械加工工艺规程及专用夹具设计The document was finally revised on 2021目录一、生产类型的确定 (1)二、零件的分析 (1)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面 (2)2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面 (2)2.3、转向臂技术零件要求表 (2)三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)1、求最大轮廓尺寸 (3)2、选取公差等级CT (3)3、求铸件尺寸公差 (3)4、求机械加工余量等级 (3)5、求RMA（要求的机械加工余量） (3)6、求毛坯基本尺寸 (3)7、画毛坯图（见A3图纸） (4)四、工艺路线拟定 (4)1、定位基准的选择 (4)2、拟定加工方法和加工方案 (4)2．1、工艺路线： (4)五、选择加工设备及刀具、量具 (5)1、选择加工设备与工艺设备 (5)1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床 (5)1．2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (5)1．3选择量具 (5)2、确定工序尺寸 (7)2．1、面的加工（所有面） (7)2．2、孔的加工 (7)六、确定切削用量及基本时间 (7)工序号04： (7)七、夹具设计 (11)7.1 夹具设计的基本要求和步骤................... 错误!未定义书签。
7.1.1 基本要求............................. 错误!未定义书签。
7.1.2 设计步骤............................. 错误!未定义书签。
7.2夹具设计.................................... 错误!未定义书签。
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转向臂夹具设计说明书
江南大学课程设计说明书学生姓名：阮明伟学号：0401070321学院：机械工程学院专业：机械工程及自动化题目：机械制造技术基础课程设计——转向臂零件的工艺规程及夹具设计指导教师：李楠纪小刚目录1、零件的工艺分析及生产类型确定 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (3)2.1求最大轮廓尺寸 (3)2.2选取公差等级CT (3)2.3求铸件尺寸公差 (4)2.4求机械加工余量等级 (4)2.5求RMA (4)2.6求毛皮尺寸 (4)3、选择加工方法，制定工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (6)3.2拟定加工方法和加工方案 (6)4、工序设计 (7)4.1选择加工设备及工艺设备 (7)4.2确定工序尺寸 (7)5确定切削用量及基本时间 (8)5.1工序号02 (9)5.2工序号03 (10)5.3工序号04 (11)5.4工序号05 (13)5.5工序号06 (14)5.6工序号07 (15)6、夹具设计 (16)7、心得体会 (17)8、参考文献 (17)一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。
2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。
概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。
所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
机械制造工艺学转向臂工艺规程设计和工序卡片(精)
中北大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：转向臂零件的工艺规程设计指导教师：职称: 职称:20**年1月4日中北大学课程设计任务书学期学院：专业：学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：20**年1月4日～20**年1月23日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 20** 年1月 4日课程设计任务书目录一、生产类型的确定 (6)二、零件的分析 (6)1、零件的作用 (6)2、零件的工艺分析 (6)三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (6)1、求最大轮廓尺寸 (7)2、选取公差等级CT (7)3、求铸件尺寸公差 (7)4、求机械加工余量等级 (7)5、求RMA（要求的机械加工余量） (7)6、求毛坯基本尺寸 (7)7、画毛坯图（见A3图纸） (8)四、工艺路线拟定 (8)1、定位基准的选择 (8)2、拟定加工方法和加工方案 (8)五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 (9)1、选择加工设备与工艺设备 (9)2、确定工序尺寸 (10)六、确定切削用量及基本时间 (11)1、工序号02： (11)2、工序号03： (13)3、工序号04： (14)4、工序号05： (16)5、工序号06： (17)6、工序号07： (18)七、心得体会 (19)八、参考文献 (19)谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word说明书和CAD图纸（零件图、毛坯图、夹具装配图、机械加工工艺过程综合卡）。
需要压缩包的朋友请联系QQ客服：1459919609。
下载后我可以将压缩包免费送给你。
需要其他设计题目直接联系！！！一、生产类型的确定由原始资料可知是中批量生产类型。
二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
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目录一、生产类型的确定 (1)二、零件的分析 (1)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面 (2)2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面 (2)2.3、转向臂技术零件要求表 (2)三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)1、求最大轮廓尺寸 (3)2、选取公差等级CT (3)3、求铸件尺寸公差 (3)4、求机械加工余量等级 (3)5、求RMA（要求的机械加工余量） (3)6、求毛坯基本尺寸 (3)7、画毛坯图（见A3图纸） (4)四、工艺路线拟定 (4)1、定位基准的选择 (4)2、拟定加工方法和加工方案 (4)2．1、工艺路线： (4)五、选择加工设备及刀具、量具 (5)1、选择加工设备与工艺设备 (5)1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床 (5)1．2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具 (5)1．3选择量具 (5)2、确定工序尺寸 (7)2．1、面的加工（所有面） (7)2．2、孔的加工 (7)六、确定切削用量及基本时间 (7)工序号04： (7)七、夹具设计 (11)7.1 夹具设计的基本要求和步骤........................ 错误!未定义书签。
7.1.1 基本要求...................................... 错误!未定义书签。
7.1.2 设计步骤...................................... 错误!未定义书签。
7.2夹具设计........................................ 错误!未定义书签。
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7.2.4 定位元件的选择............................... 错误!未定义书签。
7.2.5 导向元件.................................... 错误!未定义书签。
7.2.6 夹紧装置...................................... 错误!未定义书签。
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. (15) (17)八、鸣谢 (17)九、参考文献 (17)一、零件生产类型的确定由原始资料可知：年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=0.5%N=Qn（1+α）（1+β）=5000*1*（1+3%）（1+0.5%）=5176件/年所以是大批量生产。
二、零件的分析1、零件的作用据资料所示，该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。
2、零件的工艺分析由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：2．1、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。
2．2、以φ9.3mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的头。
概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。
所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁（KT35-10）,大批量生产。
按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定：1、求最大轮廓尺寸长133.5mm、宽48.9mm、高49.15mm，故最大轮廓尺寸为133.5mm。
2、选取公差等级CT由<课程设计指导教程>P27表2-1，铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁，得CT范围8～12级。
取为10级。
3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级，查表2-3得：公差带相对于基本尺寸对称分布。
4、求机械加工余量等级查表2-5，得机械加工余量等级范围为E～G，取为F级。
5、求RMA（要求的机械加工余量）对所有加工表面取同一个数值，由表2-4查最大轮廓尺寸为133.5mm，机械加工余量等级为F级，得RMA数值为1.5mm。
6、求毛坯基本尺寸依零件图可知：Φ16、φ9.3、φ8.5孔径较小，铸成实心。
A面属单侧加工，由式（2-1）得R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mmB、C面属两侧加工，由式（2-2）得R=F+2RMA+CT/2=26+2×1.5+2.6/2=30.3mm根据数据可得：转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表（3-1）画毛坯图（见A3图纸）四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准：为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。
为互为基准，以φ20mm端面为粗基准。
即B、C面。
精基准：精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使两孔互为基准，选φ16的孔作为精基准。
2、拟定加工方法和加工方案2．1、工艺路线：①、铣φ16mm孔的端面，即φ26mm圆柱A面②、铣φ9.3mm孔的两端面，即φ20mm圆柱B、C面③、钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°④、钻φ8.5mm孔⑤、钻φ9.3mm孔⑥、刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm五、选择加工设备及刀具、量具由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.1、选择加工设备与工艺设备1．1、选择机床，根据不同的工序选择机床工序号02：铣φ26mm圆柱A面。
因为工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。
工序号03：铣φ20mm圆柱B、C面。
因为互为基准，工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。
故选用卧铣，选择X62卧铣铣床。
工序号04：钻、扩、粗铰、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。
选用Z535立式钻床。
工序号05、06：钻孔φ8.5mm、φ9.3mm。
由于内孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性钻通孔达到加工要求。
故选Z525立式钻床。
工序号07：刮平B、C面φ16mm，两端入体1mm。
粗糙度要求不高，宜采用Z525立式钻床。
1．2、选择刀具，根据不同的工序选择刀具①、铣刀：根据资料查《机械制造技术课程设计指导教程》表3-31：选择硬质合金镶齿套式端面铣刀。
铣刀直径：d=80mm,齿数Z=10mm。
查《金属机械加工手册》，得铣刀几何参数：Kr=60°，λ=12～15°②、钻、扩、粗、精铰孔φ16mm，倒角1×45°。
选用麻花钻等专用刀具。
③、刮平面φ16mm，选用专用锪刀1．3选择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。
根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：①、选择加工面的量具根据资料：查表3-48得，用分度值为0.02mm的三用游标长尺测量，测量范围0mm～150mm，公称规格为150×0.02。
②、选择加工孔的量具根据资料：由于孔的加工精度要求不同，分别有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。
所以选择分度值0.01mm，测量范围分别为25mm～50mm、25mm～50mm、5mm～30mm的内径千分尺。
确定工艺过程方案见下表（4-1）2、确定工序尺寸2．1、面的加工（所有面）①、A面：根据加工长度为34.9mm，毛坯余量为2.9mm。
查表，得：单侧加工的量为1.9mm。
经粗加工后的加工余量为1.0mm，再加工的量为1.0mm即可。
②、B、C面：根据加工长度为30.3mm，毛坯余量为4.3mm。
查表，得：两侧加工的量为1.65mm。
经粗加工后的加工余量为1.0mm，两侧再加工的量为0.5mm即可。
2．2、孔的加工①、φ16mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT7-IT8之间。
查表2-20得：钻孔：φ15mm 2Z=0.95mm扩孔：φ15.85mm 2Z=0.1mm粗铰：φ15.95mm 2Z=0.05mm精铰：φ16mm②、φ8.5mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求介于IT12-IT13之间。
查表，得：钻孔φ8.5mm即可。
③、φ9.3mm的孔毛坯为实心，孔内粗糙度要求大于IT13。
查表，得：钻孔φ9.3mm即可。
六、确定切削用量及基本时间工序号04：本工序为钻φ16mm深32mm的孔。
包括：钻、扩、粗铰、精铰孔、倒角1×45°。
根据资料选用Z535立式钻床加工，选标准高速钢直柄机用铰刀：r0=0、ɑ0=15°、Kr=45°。
①、钻孔：⑴确定进给量f因为深度为32mm较大，宜采用自动进给。
查《机械制造技术课程设计指导教程》表5-25得：f=0.61～0.75 mm/r 由表5-27取得f=0.72 mm/r⑵选择钻头磨损标准及耐用度查表5-130：钻头后刀面的最大磨损量为0.8mm。
钻头直径d=15mm、则T=60min。
⑶确定切削速度V查表5-27得：C v=16.4、z v=0.22、x v=0、y v=0.4、m=0.125、取k v=1.0 且d=15mm aP=7.5mm按公式计算：∴Vc=22.061 m/minnc=22.061×1000/3.14×15=468.4 r/min根据查表4-10选取Z535立式钻床的主轴转速n=400 r/min=6.67 r/s则V=3.14×15×6.67/1000=0.314 m/s⑷钻孔基本时间Tj =(l+l1+l2)/ fn式中l=32mm、取l1= l2=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s则Tj =（32+5+5）/0.72×6.67=8.75s 取Tj=9s(5)钻孔的辅助时间根据《课程设计指导教程》第五章第二节所诉，辅助时间T f与基本时间T j的关系为T f=（0.15~0.2）T j，取T f= 0.15T j，得T f=0.15×9s=1.35s（6）钻孔其他时间的计算T b+ T x+（T z/m）=9%×（9+1.35）s=0.93s（7）单间时间定额的计算T钻bj=（9+1.35+0.93）s=11.28s②、扩孔：⑴确定进给量f因为深度为32mm较大，宜采用自动进给。