5S管理推行实施方案
5s管理实施方案（合集8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(合集8篇)为了确保工作或事情有序地进行，往往需要预先进行方案制定工作，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么什么样的方案才是好的呢？以下是小编精心整理的5s管理实施方案，仅供参考，希望能够帮助到大家。
5s管理实施方案11.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别.2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
现场5s管理实施方案
现场5s管理实施方案现场5S管理是通过整顿、整理、清扫、清洁和素养的方法，使现场从混乱和脏乱的状态转变为整洁和有序的状态，从而提高工作效率和质量。
以下是现场5S管理实施方案的主要内容：一、培训宣传1.组织全体员工参加5S培训，了解5S管理的基本原则和操作方法。
2.在企业内部通过会议、通知等形式宣传5S管理的重要性和好处，增强员工的意识和参与度。
二、制定5S标准1.根据企业的实际情况，制定适合的5S管理标准，明确各项管理指标和要求。
2.明确各项管理指标的评价标准和考核方法，建立健全的评价体系。
三、整顿1.对现场进行一次全面的整顿，清除无用物品和垃圾，保持工作区域的整洁。
2.对设备、工具、仪器等进行检修和保养，确保其正常运行和可靠性。
四、整理1.对工作区域进行合理布置，使各种工具和物品易于取得和归还。
2.对物品进行分类归纳，确保每个物品都有固定的位置，方便查找和使用。
五、清扫1.制定清扫计划和具体清扫任务，确保工作区域的清洁。
2.加强对设备和仪器的清洁保养，及时清除积尘和杂物。
六、清洁1.建立清洁管理制度，对工作区域进行定期清洁，并跟踪检查。
2.指定专人负责清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。
七、素养1.加强职工教育和培训，提高员工的业务素质和道德修养。
2.培养员工遵守5S管理制度和规范的习惯，建立良好的工作态度和行为习惯。
实施上述现场5S管理方案，可以使现场保持整洁和有序的状态，提高工作效率和质量，减少浪费和错误，创造一个良好的工作环境。
同时，通过5S管理的培训和宣传，可以增强员工的工作意识和参与度，提高企业整体的竞争力和形象。
5s管理实施方案（8篇）
5s管理实施方案5s管理实施方案(8篇)为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。
方案应该怎么制定才好呢？以下是小编为大家收集的5s管理实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理实施方案1一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
5S管理实施方案
5S管理实施方案引言：5S管理法，是一种现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，提高工作环境的整洁度和效率，从而提高生产效率和质量。
本文将详细介绍5S管理实施方案。
一、方案目标：1.提高工作环境的整洁度和效率；2.提高生产效率和质量；3.提高员工的工作积极性和创造力；4.为企业的可持续发展打下良好基础。
二、实施步骤：1. 整理（Seiri）：（1）制定整理标准，明确需要保留和淘汰的物品；（2）将不需要的物品分类，标记和清理；（3）将不需要的物品处理，如销售、回收或报废；（4）将需要保留的物品进行整理和归类。
2. 整顿（Seiton）：（1）确定物品的归放位置，制定统一的摆放标准；（2）将物品按照标准进行归放，使其易于取放和追溯；（3）标识每个物品的位置和用途。
3. 清扫（Seiso）：（1）制定清扫标准，明确清扫的频率和内容；（2）设立责任，每个人都要负责保持工作区域的清洁；（3）定期进行清扫，并及时清理垃圾和污物。
4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定工作区域的清洁标准和维护标准；（2）培养员工的清洁意识和习惯，实施培训和教育；（3）制定审核标准，定期进行清洁和维护的检查。
5. 素养（Shitsuke）：（1）制定行为规范，培育良好的工作习惯；（2）进行员工的素质培训，提高其技能和素养；（3）设立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
三、实施组织和计划：1.成立5S管理小组，负责方案制定、实施、监督和改进；2.制定实施计划，确定实施的时间、范围和目标；3.建立5S管理的档案和评估体系，跟踪和评估实施效果；4.定期召开5S培训和会议，分享经验和解决问题。
四、实施阶段：1.推行前期，进行员工的培训和宣传，明确5S管理的目标和重要性；2.实施整理阶段，组织员工进行物品清理和整理；3.实施整顿阶段，制定统一的摆放标准，进行物品归放；4.实施清扫阶段，制定清扫标准，进行清洁和垃圾清理；5.实施清洁阶段，制定清洁标准，进行清洁保养；6.实施素养阶段，培养员工的素质和工作习惯。
5S管理制度实施方案
5S管理制度实施方案一、方案背景随着企业的不断发展，工作环境杂乱无章，工作效率低下成为了一项严重问题。
为了规范生产管理、提高工作效率，以及塑造企业形象，公司决定引进5S管理制度。
二、方案目标1.提高工作效率：通过优化工作环境和整理物料、设备，提高工作效率，减少无谓的等待和时间。
2.降低事故风险：通过清理工作场所、规范操作流程，减少事故发生的可能性，确保员工的安全。
3.提高产品质量：通过定期的清理、检查和维护，确保设备正常运行，避免因工作环境和设备问题导致的产品质量问题。
4.培养员工良好习惯：通过培养员工的整理、清洁和有序的工作习惯，提升员工的工作素质和责任心。
5.塑造企业形象：通过整理工作场所和设备，创造一个整洁、高效的环境，塑造公司的良好形象。
三、方案步骤1.培训和宣传组织公司内部的5S理念培训，介绍5S管理制度的优势和操作方法，并向员工宣传5S的重要性和目标。
鼓励员工参与并提供改善建议。
2.制定5S实施计划设立一个5S管理小组，负责制定5S实施计划和时间表，明确各个阶段的任务和目标。
确定每个工区的5S标准，并编写标准操作程序。
3.整理和清理组织员工对工作场所进行彻底的整理和清理。
清理掉不必要的物料和设备，分类整理工具和资料，为后续的整改工作做好准备。
4.设置标识和整理规范标示工作区域和设备，建立标准化操作程序和日常维护检查表。
制定标识和整理规范，明确每个物品的放置位置和标准操作。
5.培养和巩固习惯组织员工定期进行5S巡视和检查，耐心引导员工养成良好的工作习惯。
对认真执行5S制度的员工进行表彰和奖励，并严肃对待违反制度的行为。
6.持续改进建立5S改进机制，定期组织5S评估和改进会议，听取员工的意见和建议，以更新和完善5S管理制度。
四、方案评估1.定期进行5S评估，评估指标包括工作环境、物料整理和设备管理等。
2.根据评估结果，制定改进计划，完善5S管理制度，提高工作效率和环境质量。
五、方案保障措施1.定期召开培训会议，加强对员工的5S管理知识培训和宣传工作。
5S管理推行方案
5S管理推行方案5S管理是一种以整理、整顿、清洁、清扫和素养为核心的现场管理方法。
通过实施5S管理，可以提高工作环境、提升工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。
下面是一个针对工厂推行5S管理方案的示例。
一、了解现状首先，需要对工厂现状进行全面的了解和分析。
可以通过实地走访、观察和访谈相关人员，了解各个区域和工作岗位的情况。
此外，还需要对工作环境、设备和物料进行检查，找出存在的问题和隐患。
二、制定5S管理目标和策略根据工厂的需求和现状分析，制定5S管理的目标和策略。
目标应该具体、可衡量和可实施，例如：在3个月内实现工厂整体5S评分达到A级以上；通过5S管理减少设备故障率；提高员工工作效率等。
策略则要根据具体情况制定，例如：设立专职5S管理者，建立5S小组，制定具体的实施计划等。
三、建立5S管理小组为了推动5S管理的推行和落地，需要成立一个专职的5S管理小组。
该小组由不同部门的代表组成，负责制定实施计划、传达政策、组织培训和现场指导等。
四、组织5S培训为了提高员工的5S意识和技能，可以组织相关的培训。
培训的内容包括5S管理的理论知识、方法和工具的使用等。
培训方式可以采用讲座、讨论、实例和案例分析等多种形式。
培训的对象包括5S管理小组成员、相关部门的负责人以及工厂的全体员工。
五、制定5S具体操作规范为了让员工能够具体操作5S管理，需要制定具体的操作规范。
规范包括各个5S环节的具体要求、标准和流程等。
例如，整理工作时要根据工作需要分类、标记和归置物品；整顿工作时要对工作区进行布局和标识；清洁工作时要定期进行清扫和保养；清扫工作时要清理垃圾和异物；素养工作时要注意行为礼仪和形象等。
六、实施5S整理5S整理是指对工厂的物品和设备进行整理和分类。
首先需要清理出不需要的物品，然后对需要的物品进行分类、标记和整理。
整理的目标是将物品有序地摆放，并且可以一目了然地查找和使用。
七、实施5S整顿5S整顿是指对工作区进行布局、标识和改进。
办公室5s推行方案
办公室5s推行方案随着现代办公环境不断演进和发展，许多企业开始关注如何提高办公效率和员工工作环境的整洁度。
在这个背景下，5S管理法被广泛引入到办公室管理中。
本文将介绍办公室5S推行方案，帮助企业更好地实施这一管理方法。
第一部分：整理（Seiri）整理是5S管理法的第一步，也是最关键的一步。
通过整理，我们可以删除或归档不再需要的文件、文具和设备，并为其他物品找到合适的存储位置。
下面是推行整理步骤的具体方案：1. 第一次整理：组织一个团队，包括管理人员和员工代表，一起检查办公室的物品，并根据需要分类。
将不需要的物品移除，并清理工作区域。
2. 设立标准：制定一套整理标准，明确员工应如何进行整理和分类。
例如，将文件分为“需要保留”、“待归档”和“可以丢弃”三个类别。
3. 提供培训：为员工提供关于整理的培训和指导，让他们了解整理工作的重要性和方法。
第二部分：整顿（Seiton）整顿是将整理后的物品有序地摆放在工作区域的过程。
通过整顿，员工能够更方便地获取所需物品，减少寻找时间。
以下是整顿的实施方案：1. 设计合理的工作区：根据员工的工作需要和工作流程，合理规划办公室工作区域的布局。
确保工作台、文件柜和储物架等设备摆放有序，方便员工使用。
2. 标记和标识：使用标签、标志牌和颜色等方法，将每个工具、文件夹和储物柜进行标记和标识。
这样员工可以更容易地找到需要的物品。
第三部分：清扫（Seiso）清扫是保持办公环境整洁的重要步骤。
通过定期清扫，可以减少灰尘和杂物的堆积，提升员工的工作积极性。
以下是清扫的推行方案：1. 制定清扫计划：根据办公室面积和日常使用情况，制定清扫计划。
例如，每周一次大扫除，每天清理工作台和公共区域。
2. 分工合作：指定责任人负责不同区域的清扫工作，并明确职责和时间安排。
鼓励员工积极参与，共同营造整洁的工作环境。
第四部分：标准化（Seiketsu）标准化是确保5S管理法可持续实施的关键。
通过制定标准化操作程序和培训员工，可以保证每个员工都能遵守这一管理方法。
5s管理活动实施方案
5s管理活动实施方案一、活动目的5s管理是一种源自日本的管理方法，通过对现场环境的整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理，以提高工作效率和品质。
本次活动的目的是通过5s管理的实施，提高工作效率，改善工作环境，增强员工的责任感和自律性。
二、活动准备1. 确定活动负责人和小组成员：确定一名活动负责人，并组建5s管理小组，明确每位成员的职责和任务。
2. 制定活动计划：制定5s管理活动的具体时间安排和实施步骤，确保每个环节都能得到充分的准备和安排。
3. 提前准备必要的工具和材料：如整理工具、清洁用具、标识物品等。
4. 宣传和动员：通过内部通知、会议等形式，向全体员工宣传活动的意义和重要性，动员大家积极参与。
三、活动实施1. Sort（整理）：对工作场所进行整理，清除不必要的物品，将必要的物品分类存放，确保工作场所整洁、有序。
2. Set in order（整顿）：为必要的物品设定合理的存放位置，标识清晰，方便取放，避免浪费时间和精力。
3. Shine（清扫）：定期对工作场所进行清洁，保持环境整洁，减少污染和垃圾的产生。
4. Standardize（标准化）：建立相关的工作标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行工作，提高工作效率和品质。
5. Sustain（素养）：培养员工的自律性和责任感，让5s管理成为一种习惯和文化，持续改进和提高工作环境。
四、活动总结和评估1. 活动总结：对活动的实施过程进行总结，查找问题和不足之处，为今后的改进提供参考。
2. 成果评估：对活动实施后的工作效率和环境进行评估，看是否达到了预期的效果，是否需要进一步的改进和提高。
3. 经验分享：将活动的经验和成功做法进行分享，让其他部门或企业也能借鉴和应用。
五、活动改进根据评估结果和总结经验，对活动的实施方案进行调整和改进，使之更符合实际情况和需求，不断提高5s管理的效果和影响力。
六、活动后续1. 持续改进：5s管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和调整，保持工作环境的整洁和有序。
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5S管理推行实施方案5S管理推行实施方案「篇一」一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁，车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理推行实施方案「篇二」1.5S的实行原理5S是通过实行整理、整顿、清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过这4S来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
所以实行5S应经历三个阶段：形式化—行事化—习惯化。
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后，一切事情都变得非常自然，顺理成章。
在5S实施得好的公司，很多员工甚至很难觉察到它的存在。
大家都习惯了，也就不觉得有什么特别。
2.实行5S的步骤：首先是从整理、整顿开始，开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。
清扫到了一定程度，发展成了设备的点检、保养、维修，具备了大工业生产的条件，可以导入清洁的最高形式—标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。
一个有良好风气，秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。
实行5S 一般分三个阶段：第一阶段是秩序化阶段：制定标准，让员工养成奠定标准的习惯，逐步让公司超越手工作坊的水平。
第二阶段是活动化阶段：通过各种改善活动及竟赛，全员参与，使公司上下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。
第三阶段是透明化阶段，即对各种管理手段措施公开化、透明化、形成公平竟争局面，让每位员工通过努力可获得自尊和成就感。
2.1秩序化阶段(遵守标准)（1）上班、中间、下班各用10分钟5S。
（2）区域规划。
（3）环境绿化、美化、减少噪音。
（4）标识使用。
（5）安全保护用具使用。
（6）消防设施完善。
2.2活力化阶段（1）清理呆料、废料。
（2）大扫除：清扫地面、清洁灰尘垢、打蜡。
（3）设备管理(点检、保养、防尘)。
（4）清扫用具管理(数量管理、摆放方法规定、清扫用具设计改造)。
（5）红牌作战。
（6）各处竞赛活动。
（7）合理化建议(提案)。
2.3透明化阶段（1）广告牌管理。
（2）标识、识别管理。
（3）目视管理全面导入。
（4）建立改善档案。
3.具体实行方案：3.1.实行整理的步骤:第一步：现场检查。
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部，文件柜的顶部、桌子底部等位置。
第二步：区分必需品和非必需品。
先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法：清除非必要品，用恰当的方法保管必需品，以便于寻找和使用。
第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原来的购买价值，同时还要注意以下几个着眼点：（1）货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的.报刊杂志，空罐，已损坏的工具、器皿。
（2）仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物。
（3）长时间不用或已经不能使用的设备。
工具、原材料。
（4）办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格数据记录等。
第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，各部门可根据具体情进行处理，一般有以下几种方法：A.无使用价值的：折价变卖。
转移为其它用途。
B.有使用价值的：涉及机密、专利—特别处理。
普通废弃物—分类后出售。
影响人身安全、污染环境物—特别处理。
特别说明：整理是一个永无止境的过程。
现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同。
整理贵在日日做，时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。
3.2实行整顿的步骤第一步：分析现状对于取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：（1）不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3）存放地点太远。
（4）存放地点太分散。
（5）物品太多，难以找到。
（6）不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
所以我们必须首先从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
第二步：物品分类根据物品各自的特性，把具有相同特点/性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。
（1）制定标准和规范。
（2）确定物品的名称。
（3）标识物品的名称。
第三步：决定储存方法规定各种物品的存放方法、地点。
第四步：对存放地点进行标识，对存放方法进行说明可用两类标识进行: 1.引导类标识。
告诉人们“物品放哪里”“场所在什么方位”。
2.确认类标识。
避免物品混乱和放错地方。
特别建议：在实施整理、整顿步骤时，最好分别画出公司厂区平面图及各车间办公室平面图，并于图上标明责任区域及设施、设备、物品摆放位置图，这样更有利于设施、设备、物品的定位及管理。
5s管理标语：整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质5S效果很全面，持之永恒是关键 5S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错 5S是一切改善活动的前提整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用实行5S活动，提升员工品质 5S始于素养，终于素养5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升5S管理推行实施方案「篇三」一、目的:通过5S活动的有效开展办公室办公环境,提升办公室人员的工作效率.改善办公场所的环境,提高办公人员的整体素质,能够有效提高办事效率,提升部门的整体形象。
二、适用范围：本推行方案适用于本部门办公人员。
三、行业术语：1．5s的起源5s起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。
2．5s的含义5s指的是日文SEIRI（整理）SEITON（整顿）SEISO（清扫），SEIKETSU（清洁）SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
其中：·整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；·整顿：将寻找必需品的时间减少为零；·清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；·清洁：将整理、整顿、清洁进行到底，并且制度化；·修养：对于公司管理制度事项，大家都要遵守执行。
四、办公室5S要求：（一）整理1、每月考勤文件和日常所有文件（包括电子文档），把文件分为必要(有效)和不要(无效)的。
必要员工资料和工资考勤保存在文件柜归档，不要的全部销毁。
2、每月日常考勤和请教单记录，审批后的有效表单、记录统一保存文件夹并归档。
3、本部门所辖区域的设备、物品、空间，并区分“要”和“不要”，并分类如下（1）设备：电脑、打印机、电话、传真机、文具和书籍等。
（2）物品：公共办公用品、个人用品和装饰品。
（3）空间：柜架、桌椅、抽屉和储物柜等。
4、“不要”物品经各部门主管判定后，集中处理。
（二）整顿1、文件资料的管理整顿（1）档案管理依据《公司文件档案管理制度》执行。
（2）将文件按待处理、处理中和已处理分类放置。
（3）机密类文件根据应用情况分为每日必用、常用和常不用3种，常不用的机密类文件尽快处置。
（4）电子文档资料分类必须条理清晰，需要永久或长期保存的，应打印成纸制文件并同时将电子文档存储到电脑硬盘或U盘进行妥善保存。
2、办公室的整顿（1）办公室桌面除文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品。
（2）电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下。
（3）抽屉：所有物品分类放置，办公用品放上层，个人用品放下层。
（4）桌椅：桌面物品摆放整齐有序，桌面清洁、干净，椅子摆放整齐。
（5）垃圾筒：置于桌后或办公桌右下角。
（6）公司报刊：放置在报架上，或阅完后放入办公桌内。
（三）清扫1、办公区域（如通道、地面）不需清扫，由专门的保洁人员负责。
2、清扫的对象主要是个人办公区域，具体清扫基准如下：1.彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。
2.利用本部门推行小组巡查，提高办公区域5S活动意识。
（四）素养1、遵守《公司员工手册》有关规定。
2、遵守《公司员工日常行为管理规定》。
（五）安全1、正确使用办公室各种电器设备。
2、定期检查办公区域各种电源、线路的安全状况。
3、保持安全通道、出口的畅通。
（六）节约1、最大限度地利用各种办公用品。
2、设置各类办公用品分类回收箱。
3、对不能再使用的办公设备进行相关回收处理。
五、办公室5S推行小组成员组织结构和职责如下：办公室5S推行小组成员职责：1、组长的职责：总体把握5S推行小组的工作方向，监督检查本部门5S活动效果。