零部件清洁度管控程序
轴承清洁度控制程序
轴承清洁度控制程序一、引言轴承是机械装置中常见的零部件之一，用于支撑和引导旋转或摆动的轴。
轴承的清洁度对于其正常运行和寿命起着至关重要的作用。
为了保证轴承的良好工作状态，我们需要制定一套轴承清洁度控制程序。
二、轴承清洁度标准1. 粒子污染：轴承表面不得存在任何尘埃、颗粒、杂质等污染物，以免影响轴承的旋转和摩擦。
2. 油脂污染：轴承内部的油脂应保持清洁，不得含有杂质、水分或氧化物，以确保油膜的充分润滑。
3. 温度控制：轴承的工作温度应在合理范围内，过高的温度会导致油脂老化和轴承损坏，过低的温度会影响轴承的正常运转。
三、轴承清洁度控制步骤1. 清洗前准备：准备清洁工具和清洗剂，确保清洗环境的干净和安全。
2. 拆卸轴承：根据设备维护手册或操作规程，拆卸需要清洗的轴承。
3. 清洗轴承外部：使用刷子和清洁剂轻柔地清洗轴承外部，确保表面的污物和尘埃被清除。
4. 清洗轴承内部：将轴承放入清洁剂中浸泡，轻轻旋转轴承以使清洁剂充分渗透到轴承内部，去除内部的油脂和污物。
5. 冲洗轴承：用清水冲洗轴承，确保清洗剂完全清除干净。
6. 烘干轴承：将轴承放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇吹干。
7. 检查和组装：检查轴承表面是否干净，无杂质和污物，然后按照操作规程进行组装。
四、轴承清洁度控制的重要性1. 延长轴承寿命：定期清洗轴承可以去除轴承表面的污垢和杂质，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
2. 提高设备性能：清洁的轴承可以提供更好的润滑效果，减少能量损耗，提高设备的工作效率和性能。
3. 预防故障和事故：清洁度控制程序可以有效预防轴承故障和事故的发生，降低维修成本和生产停机时间。
五、结论轴承清洁度控制程序是确保轴承正常运行和延长寿命的重要措施。
通过合理的清洁步骤和标准，我们可以有效地去除轴承表面和内部的污染物，提高设备性能，预防故障和事故的发生。
正确执行清洁度控制程序，将为设备的正常运行和维护提供有力保障。
零部件清洁度控制
6.目测加工表面，不得有磕碰，划伤，锈蚀，
1.检验完毕需要输出 附着油漆及其它异物现象
零部件检验记录表， 7.用手触摸加工表面，不得有毛刺，翻边现象
2.凡是检验过的工件 8.监督生产操作人员是否按照《上道来料检查
都需要集中装在塑料 作业规范》操作，对部件进行先确认再装配，
袋中，然后在塑料袋 拆卸堵块时是否将油口清洗干净 ，并要求在拆
1.供应商零部件抽样比 例不得低于我司零部件 抽样比例。 2.供应商每批每种提供 自检报告。 3.自检报告中检验项目 必须包含各油口加工外 观、包装外观以及油口 内部清洁度。
19 液压油箱体油箱分装
20 吸油滤芯 油箱分装 21 回油滤芯 油箱分装
22 油缸
动臂总装， 斗杆分装
济宁恒松 江阴液压 常州晨光
2.凡是检验过的工件 3.零部件表面清洁，无杂质，油污及其它异
都需要贴合格标签， 物，表面无磕碰，划伤
粘贴位置参考标示规 4. 检查工件各油口有无堵头防护，用手拧开堵
范中图６；
头，要求堵头紧固，不能轻松脱落。
3.不合格产品开具不 5.打开堵头，目测油口及堵头，不得有红色氧
良通知单
化物、铁屑、毛刺及其他异物。
1.检验完毕需要输出 零部件检验记录表， 2.凡是检验过的工件 都需要贴合格标签， 粘贴位置参考标示规 范中图９； 3.不合格产品开具不 良通知单
头外观以及软管内部清
洁度。
1.供应商对钢管总成进
行全数煤油冲洗，或用
海绵子弹清理，然后通 高压空气，并按批次抽 检做清洁度实验，要求 抽样比例不得低于我司 零部件抽样比例， 2.供应商提供自检报 告， 3.自检报告中检验项目 必须包含各包装外观.管 口螺纹外观，堵头防
汽车零部件清洁度检测和控制
汽车零部件清洁度检测和控制Revised at 2 pm on December 25, 2020.汽车零部件清洁度检测和控制-如何更合理和有效随着零件清洗在技术和应用领域的进步,汽车零部件的清洁度要求变得尤其严苛。
对清洁度的要求，有时已经超越了实用性和功能性，带来的是更高的成本,更多的时间,和资源的浪费。
因此，如何制定一个更加合理，更加有效，符合质量要求而不过激的清洁度规范和标准，变得越来越重要。
汽车零部件的清洁度规范和标准建立，涉及到五个步骤和问题：零件的尺寸,污染物性质,必要的清洁,清洁过程,和清洁度检测验证。
首先，零件的尺寸是设计一个高效的清洗过程的基础。
清洗设备制造商要与客户共同工作,以了解零部件的精确尺寸，公差和材料组成。
材料尤其不能被忽略,因为在清洗过程中，化学品会产生腐蚀，物理清洗会导致热膨胀而改变零部件的尺寸。
第二个问题是需要被清洗的污染物的性质和数量，这是清洁度工作的重要变量。
在清洗之前，应该进行零部件清洁度的检测，比如用天平做称重法以检测污染物重量，用全自动清洁度检测扫描显微镜或激光粒度仪来检测无贪污颗粒的尺寸，数量，形状，性质等等。
正确计算污染物性质，数量，尺寸，对清洗设备的设计或选购清洗设备非常重要，用清洗处理能力小的清洗机去清洗污染物过多或过大的零部件，清洗机会很快过载，这里要强调的是，尺寸小但污染物较多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。
精确全面地进行清洁度检测以确定污染物的性质和数量，不仅仅是对结果的抽检，更关系到合理正确的零部件清洗流程。
比如清洗机采用什么样的清洗剂，如果我们不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗剂的选用可能是盲目的，其结果可到是无法清洗干净，或者过分的清洗，损伤零部件。
了解污染物的性质好有助于更好地维护清洗机，延长其使用寿命。
因此，在清洁度检测设备上的成本投入增加，也可以被认为是对清洗机投入成本的降低。
解决了这些问题后,现在是时候来确定基准水平的清洁度。
零部件清洁度管控方案及流程
零部件清洁度管控方案及流程一、零部件清洁度管控的重要性。
1.1 零部件就像机器的细胞。
零部件虽小，但对于整个机器设备来说就如同细胞对于人体一样重要。
要是零部件不干净，就像细胞里混入了杂质，那机器肯定会出毛病。
这可不是小事儿，就像“一颗老鼠屎坏了一锅粥”，一个脏的零部件可能让整个设备的性能大打折扣。
1.2 关乎设备寿命和稳定性。
清洁的零部件能让设备使用寿命更长，运行起来更稳定。
如果不重视清洁度管控，设备可能三天两头就出故障，这维修成本可就像“芝麻开花——节节高”了，还会影响生产效率，那可真是“赔了夫人又折兵”。
二、零部件清洁度管控方案。
2.1 清洁流程的标准化。
首先得制定一个详细的清洁流程，这个流程要清晰得像菜谱一样，让工人照着做就能把零部件清洁好。
从清洁工具的选择，到清洁的步骤，再到清洁后的检查，每一步都得规定得明明白白。
比如说，清洁精密零部件就不能用粗糙的刷子，得用专门的软毛刷或者清洁布。
2.2 清洁环境的管理。
清洁环境也很关键，这就好比做菜要有个干净的厨房一样。
清洁车间得保持一定的温度和湿度，不能有太多灰尘和杂质。
要定期打扫清洁车间，就像我们每天都要打扫自己的屋子一样。
而且，进入清洁车间的人员和设备都要经过清洁处理，不能把外面的脏东西带进去。
2.3 清洁度检测方法。
要有靠谱的检测方法来确定零部件是否清洁干净了。
可以用光学检测设备，就像用放大镜看东西一样，能清楚地看到零部件表面有没有杂质。
还可以用化学分析的方法，检测零部件表面残留的物质。
这些检测方法就像我们的眼睛和鼻子一样，能准确判断零部件的清洁度。
三、零部件清洁度管控流程。
3.1 零部件进厂前的管控。
在零部件进厂之前，就要对供应商提出清洁度的要求。
就像我们买东西要挑质量好的一样，要确保供应商送来的零部件是符合清洁度标准的。
可以让供应商提供清洁度检测报告，要是不符合标准，就像“拒之门外”一样，不能让这些零部件进入生产环节。
3.2 生产过程中的管控。
软管清洁度操作规程
软管清洁度操作规程软管的清洁度操作规程一、目的与适用范围软管是许多工业设备中常见的配件，为了保证软管的正常使用和工作效率，必须对其进行定期的清洁和维护。
本操作规程适用于各种软管的清洁度操作，在实际操作过程中，应根据具体软管的材质和使用环境进行相应的调整。
二、操作步骤1. 准备工作(1) 清理工作区域：确保工作区域整洁，清理杂物，防止清洁过程中的意外事故发生。
(2) 配备所需工具和清洁剂：根据软管的材质和使用环境，准备相应的清洁工具和清洁剂。
(3) 检查软管：检查软管的外观是否有明显的损坏或污垢，如有必要，先进行初步清洁。
2. 清洁软管(1) 清洗表面：用清水和适量的中性清洁剂将软管表面擦洗干净，可使用软毛刷或海绵进行清洗，注意避免刷毛或海绵太硬，以免刮伤软管表面。
(2) 冲洗清洁剂：用清水对软管进行充分冲洗，确保清洁剂彻底清除，防止残留的清洁剂对软管产生腐蚀或损坏。
(3) 干燥处理：将软管放置在通风良好的地方，自然晾干或使用吹风机进行干燥处理，确保软管完全干燥后才能进行下一步操作。
3. 检查和维护(1) 检查软管表面：检查软管表面是否有损坏、老化、裂纹或其他明显缺陷，如有发现问题，应及时更换或维修。
(2) 涂抹保养剂：根据软管的材质和使用要求，适量涂抹相应的保养剂，延长软管的使用寿命和稳定性。
(3) 储存和管理：对清洁干燥的软管进行合理的储存和管理，避免受潮、破损或其他不良影响。
三、安全注意事项1. 在清洁过程中要注意个人安全，避免清洁剂溅入眼睛、口腔或其他敏感部位。
2. 根据软管材质的不同，选择适当的清洁剂和工具，不可使用有腐蚀性的清洁剂。
3. 在清洁软管时，避免使用过热的水或过大的水压，防止软管变形或损坏。
4. 检查和维护软管时，应尽量避免使用有锐角的工具，以免划伤软管表面。
四、操作记录与质量控制1. 清洁度操作应按规程要求进行，并填写相应的操作记录表，以备日后参考和追溯。
2. 软管的清洁度操作过程和结果应经过验收，确保符合相关的质量要求和标准。
零件清洗操作规程(3篇)
一、目的为确保零件清洁度，提高产品质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有需要进行清洗的零件，包括但不限于金属零件、塑料零件、橡胶零件等。
三、操作流程1. 准备工作- 检查清洗设备，确保其正常工作。
- 准备所需清洗剂、水、清洁工具等。
- 根据零件材质和污渍情况选择合适的清洗剂。
2. 预清洗- 将零件放入清洗槽中，加入适量的清水，进行初步冲洗。
- 用软毛刷或海绵轻轻刷洗零件表面，去除表面的灰尘和轻污。
3. 化学清洗- 根据零件材质和污渍情况，选择合适的清洗剂，如碱性清洗剂、酸性清洗剂、溶剂等。
- 将清洗剂按比例配制成溶液，倒入清洗槽中。
- 将零件浸泡在清洗剂溶液中，浸泡时间根据污渍程度而定，一般为10-30分钟。
- 浸泡过程中，可适当加热或搅拌，以加快清洗速度。
4. 清洗- 将零件从清洗剂溶液中取出，用清水冲洗，去除残留的清洗剂。
- 使用压缩空气或专用清洗工具对零件进行吹扫，去除表面残留的水分。
- 将清洗后的零件放置在干燥区域，自然晾干或使用干燥设备进行干燥。
6. 检查- 清洗后的零件应无油污、无锈迹、无残留清洗剂。
- 对关键零件进行显微镜检查，确保其表面质量符合要求。
四、注意事项1. 清洗过程中，工作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等。
2. 清洗剂应根据零件材质和污渍情况选择，避免对零件造成腐蚀或损伤。
3. 清洗剂应定期更换，防止污染和失效。
4. 清洗设备应定期维护和保养，确保其正常工作。
5. 清洗后的零件应妥善存放，避免再次污染。
五、安全措施1. 操作人员应熟悉清洗剂的性质和操作规程，避免误操作。
2. 清洗剂应妥善储存，远离火源、热源和易燃物质。
3. 清洗过程中，如发生意外，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
六、监督与考核1. 生产部负责监督本规程的执行情况。
2. 对违反本规程的行为，应进行严肃处理。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。
第2篇1. 引言为了保证零件的清洁度和表面质量，确保后续加工和使用的可靠性，特制定本操作规程。
清洁度控制办法
产品清洁度控制办法1目的根据桥总成免维护项目开展，提升产品质量水平满足客户需求，开展产品清洁度抽查、监督及管理。
2范围适用本公司桥总成及主要零部件。
3职责3.1 质量管理部外协检查科负责采购零部件入库时抽样、清洗。
3.2质量管理部稽查科负责自制零部件及桥总成的抽样、清洗。
3.3质量管理部理化科负责清洗样液的测定及清洁度结果的输出。
3.4桥装配厂负责保证装配过程中零部件的清洁，以保证总成清洁度达标。
3.5 各相关单位负责对不达标项的分析与改进，物资采供部负责采购零部件不合格项的整改与落实。
4规范4.1按照QC/T572-1999 《汽车清洁度工作导则测定方法》标准中准备、清洗、过滤、烘干称重操作规范执行。
4.2清洗时宜选在周围环境较清洁区域，避免有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体的区域，并远离震源。
4.3抽样对象、方式采购件在进货检验时进行抽查，自制产品在送装配线待装配的产品中随机抽取样品。
4.4抽查周期及抽样数量桥总成清洁度抽查在产品审核时进行，各类零部件每季度覆盖抽查一次。
抽查时桥总成≥2根，桥壳总成、减壳总成、过桥箱、主被动圆柱齿轮、轮毂、半轴≥3件，其他≥5件。
5清洗取样部位5.1清洗要求：在清洗过程中要保证操作一致，使结果具有较高的重复性和再现性。
6评定指标清洁度指标是指检测对象所含杂质最大允许值，以零部件和总成杂质的重量、颗粒大小和个数来表示。
在杂质的重量、颗粒大小和个数三项指标中，只要其中一项超出指标就为不合格。
6.1.1装配过程中遗留在总成内部的螺母、垫片、开口销、非金属等有形物体，此部分质量计入杂质总质量。
7评定方法7.1按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3个质量等级。
总成和零部件根据清洁度评定分数QJF分等级，具体规定见表。
7.2清洁度实限率a按下式计算：a=W C/W x×100%式中：a--- 清洁度实限率%；WC---清洁度实测值，mg；Wx---（表一）规定总成及零部件清洁度限值，mg；7.3清洁度评定分数计算公式如下：QJ F=80/ a式中：QJ F---清洁度评定分数；a--- 清洁度实限率，当a<0.8时，按a=0.8计算。
零件清洁度控制管理
零件清洁度控制管理上海浸泰环保科技有限公司分享机加工零件：金属加工包括切削、研磨、冲压、表面处理：热处理、电镀、镀膜制造业生产流程：从图表来看，清洁度检测有多么重要。
在金属零件的实际生产加工过程中，除了要保证金属零件切削加工的几何精度尺寸公差和形位公差精度要求之外，还有一项重要的指标要求就是金属零件产品的清洁度要求。
本文就详细讲述了金属零件清洁度的检测方法及提升手段。
一、金属零件清洁度的检查方法1、对清洗池中的金属零件用喷嘴对所有加工表面以及孔进行充分喷射清洗。
喷液压力为1.2～1.5bar，喷嘴喷射角度为80°～90°;2、取样3、取出并干燥过滤膜。
干燥箱内的温度设定为100℃，烘干时间为1小时;4、在干燥器中冷却0.5小时，并马上用分析天平(显示精度：0.1mg)进行重量测定，该重量就是被测金属零件的清洁度;5、分析过滤膜上污染物。
二、金属零件加工工艺切削液起着冷却、润滑、清洗排屑和防锈等重要作用，实践证明，作为整个切削加工系统的一个组成部分，切削液必须正确选择和使用才能发挥相应的作用。
以磨削为例，曾在汽车行业轴类零件加工中广泛使用的是刚玉类砂轮，但近年来随着对制造质量和生产效率等要求的不断提高，在诸如金属零件轴颈的磨削工艺中，选用CBN砂轮的比例在不断提高，由于此时的转速、负荷有了明显提高，因此选用的切削液也必须从原来的“水基切削液”改为“油基切削液”。
后者虽对被加工件也有一定的清洗效果，尤其当采取高压供给时，其清洗性能会更好，但相比含油表面活性剂的水基切削液，两者还是有较大差距。
表面活性剂一方面能吸附各种固体微粒(切削、铁粉和磨削等)和油泥等残留物，并在工件表面形成一层吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、砂轮上;另一方面能渗入到粒子和油污粘的界面上，把它们与界面分离，并随着切削液带走，从而起到清洗作用。
显然，在改变了磨削方式和切削液之后，虽然可有效地提升金属零件的加工质量和生产率，而且采用油基切削液也更有利于工件的防锈，但相比前者，清洗排屑的效果会有所降低，这也是一个不争的事实。
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顾客产品清洁度要求的应根据生产设备的洗净能力、测试设备能力评审是否可以满足，如能满足应将客户产品清洁度要求进行内部转换，要求应在CP，SOP,SIP等文件中明确规定。
如果评审无法满足，应制定设备能力提升计划，或与客户协商降低要求。
6.2 生产过程产品流出清洁度的管理
6.2.1 公司产品生产流程
公司产品流出：冲压→两面研磨→CNC加工→单边去毛刺→砂带研磨→清洗→烘干→矫平→厚度平面度全检→外观全检→防锈包装→入库→出货检查
对清洁度有影响的工程：砂带研磨→清洗→烘干→矫平→厚度平面度全检→外观全检→防锈包装
对清洁度有影响的工程的管理要求：
a)砂带研磨
-砂带研磨清洗液定期更换，防止污染产品。
b)清洗
-定期更换清洗液
-定期更换过滤袋
-每日点检清洗机喷头压力
-定期清理喷头，防止堵塞
c)烘干
-定期清理烘干机内部
-控制烘干温度，确保产品完全烘干
-每日点检热风压力
-每日清洁烘干机出口
d)矫平
-定期清理矫平机辊子
-定期清理矫平机传送带
e)厚度平面度全检
-每日清理全检设备料架。