本田清洁度管理
产品清洁度控制办法
产品清洁度控制办法1目的根据桥总成免维护项目开展，提升产品质量水平满足客户需求，开展产品清洁度抽查、监督及管理。
2范围适用本公司桥总成及主要零部件。
3职责3.1质量管理部外协检查科负责采购零部件入库时抽样、清洗。
3.2质量管理部稽查科负责自制零部件及桥总成的抽样、清洗。
3.3质量管理部理化科负责清洗样液的测定及清洁度结果的输出。
3.4桥装配厂负责保证装配过程中零部件的清洁，以保证总成清洁度达标。
3.5各相关单位负责对不达标项的分析与改进，物资采供部负责采购零部件不合格项的整改与落实。
4规范4.1按照QC/T572-1999 《汽车清洁度工作导则测定方法》标准中准备、清洗、过滤、烘干称重操作规范执行。
4.2清洗时宜选在周围环境较清洁区域，避免有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体的区域，并远离震源。
4.3抽样对象、方式采购件在进货检验时进行抽查，自制产品在送装配线待装配的产品中随机抽取样品。
4.4抽查周期及抽样数量桥总成清洁度抽查在产品审核时进行，各类零部件每季度覆盖抽查一次。
抽查时桥总成≥2 根，桥壳总成、减壳总成、过桥箱、主被动圆柱齿轮、轮毂、半轴≥3 件，其他≥5 件。
5清洗取样部位5.1清洗要求：在清洗过程中要保证操作一致，使结果具有较高的重复性和再现性。
6评定指标清洁度指标是指检测对象所含杂质最大允许值，以零部件和总成杂质的重量、颗粒大小和个数来表示。
在杂质的重量、颗粒大小和个数三项指标中，只要其中一项超出指标就为不合格。
6.1.1 装配过程中遗留在总成内部的螺母、垫片、开口销、非金属等有形物体，此部分质量计入杂质总质量。
7评定方法7.1按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3 个质量等级。
总成和零部件根据清洁度评定分数QJF 分等级，具体规定见表。
7.2清洁度实限率a 按下式计算：a=W C/W x×100%式中：a--- 清洁度实限率%；WC---清洁度实测值，mg；Wx---（表一）规定总成及零部件清洁度限值，mg；7.3清洁度评定分数计算公式如下：QJ F=80/ a式中：QJ F---清洁度评定分数；a--- 清洁度实限率，当a<0.8 时，按a=0.8 计算。
汽车产品清洁度要求标准
汽车产品清洁度要求标准1. 外观清洁度：1.1 车身表面：不得有明显的尘土、泥浆、或其他污染物。
不得有划痕、凹陷、或颜色褪变现象。
1.2 玻璃：玻璃表面清澈透明，无水渍、油污或其他影响视线的污染。
确保前挡风玻璃、侧窗玻璃、后视镜玻璃的清洁度符合标准。
2. 内饰清洁度：2.1 座椅和内饰表面：座椅及内饰表面无尘土、污渍，颜色鲜艳。
不得有破损、裂缝或明显的磨损痕迹。
2.2 控制面板和仪表盘：控制面板和仪表盘清晰可见，无指纹、灰尘或刮痕。
按钮、旋钮等控制装置的字体清晰、标志完整。
3. 引擎舱清洁度：3.1 引擎表面：引擎表面无明显的油渍、灰尘，发动机零部件无渗漏现象。
3.2 电池和周边区域：电池表面清洁无腐蚀痕迹，连接线束整齐。
4. 车轮和轮胎清洁度：4.1 车轮表面：车轮表面无明显的油渍、泥浆或其他污染物。
无异物卡在轮毂或刹车器表面。
4.2 轮胎：轮胎胎面清洁，无异物附着，花纹清晰。
轮胎气压符合制造商规定。
5. 车身底部清洁度：5.1 车底部：车底部无结冰、泥浆、沙土等污染物。
底盘零部件无泄漏或严重磨损。
6. 灯光系统清洁度：6.1 前大灯、尾灯：大灯、尾灯透镜清澈，无明显污渍或裂纹。
6.2 灯泡：所有灯泡都正常工作，无熔断或短路。
7. 空调系统清洁度：7.1 进气口和过滤器：进气口无异味，过滤器定期更换。
7.2 冷暖风出口：冷暖风出口无异味、尘埃和杂物。
8. 汽车整体清洁度评估标准：综合评估外观、内饰、引擎舱、车轮、轮胎、车身底部、灯光系统和空调系统的清洁度，综合得分符合标准即为合格。
备注：所有清洁度要求均应定期检查和保养，确保汽车保持良好的外观和性能。
零部件清洁度管控方案及流程
零部件清洁度管控方案及流程一、零部件清洁度管控的重要性。
1.1 零部件就像机器的细胞。
零部件虽小，但对于整个机器设备来说就如同细胞对于人体一样重要。
要是零部件不干净，就像细胞里混入了杂质，那机器肯定会出毛病。
这可不是小事儿，就像“一颗老鼠屎坏了一锅粥”，一个脏的零部件可能让整个设备的性能大打折扣。
1.2 关乎设备寿命和稳定性。
清洁的零部件能让设备使用寿命更长，运行起来更稳定。
如果不重视清洁度管控，设备可能三天两头就出故障，这维修成本可就像“芝麻开花——节节高”了，还会影响生产效率，那可真是“赔了夫人又折兵”。
二、零部件清洁度管控方案。
2.1 清洁流程的标准化。
首先得制定一个详细的清洁流程，这个流程要清晰得像菜谱一样，让工人照着做就能把零部件清洁好。
从清洁工具的选择，到清洁的步骤，再到清洁后的检查，每一步都得规定得明明白白。
比如说，清洁精密零部件就不能用粗糙的刷子，得用专门的软毛刷或者清洁布。
2.2 清洁环境的管理。
清洁环境也很关键，这就好比做菜要有个干净的厨房一样。
清洁车间得保持一定的温度和湿度，不能有太多灰尘和杂质。
要定期打扫清洁车间，就像我们每天都要打扫自己的屋子一样。
而且，进入清洁车间的人员和设备都要经过清洁处理，不能把外面的脏东西带进去。
2.3 清洁度检测方法。
要有靠谱的检测方法来确定零部件是否清洁干净了。
可以用光学检测设备，就像用放大镜看东西一样，能清楚地看到零部件表面有没有杂质。
还可以用化学分析的方法，检测零部件表面残留的物质。
这些检测方法就像我们的眼睛和鼻子一样，能准确判断零部件的清洁度。
三、零部件清洁度管控流程。
3.1 零部件进厂前的管控。
在零部件进厂之前，就要对供应商提出清洁度的要求。
就像我们买东西要挑质量好的一样，要确保供应商送来的零部件是符合清洁度标准的。
可以让供应商提供清洁度检测报告，要是不符合标准，就像“拒之门外”一样，不能让这些零部件进入生产环节。
3.2 生产过程中的管控。
清洁度的准则、检验和流程管理
清洁度的准则、检验和流程管理简介清洁度是指物体、表面或环境的卫生程度和无菌程度。
在许多领域，如医疗、食品加工和制药等，保持良好的清洁度至关重要。
为了确保清洁度的标准得到遵守，制定准则、进行检验和实施流程管理非常重要。
准则的制定制定清洁度的准则需要考虑特定行业和应用的要求。
准则应基于科学研究和实践经验，确保最佳清洁度水平的达到和维持。
制定准则时应考虑以下因素：- 相关法律法规和标准- 行业最佳实践和指南- 特定环境和设备的特殊要求- 清洁剂和消毒剂的选择和使用检验方法检验清洁度的方法应能够准确、可重复和有效地评估物体、表面或环境的卫生程度。
以下是一些常用的检验方法：1. 可视检查：通过肉眼观察，评估物体或表面的干净程度。
2. 微生物检测：通过取样并进行实验室分析，确定物体或环境中的微生物污染水平。
3. 化学指标检测：使用化学试剂或仪器，检测物体或环境中的特定污染物质。
流程管理为了确保清洁度的标准得到遵守，实施有效的流程管理至关重要。
以下是一些流程管理的关键步骤：1. 建立清洁程序：制定详细的清洁程序，包括清洁剂和消毒剂的使用方法、频率、浓度等要求。
2. 培训和教育：对清洁人员进行培训，确保他们了解清洁程序的要求和执行方法。
3. 监督和检查：定期监督和检查清洁工作的执行情况，确保清洁标准得到遵守。
4. 记录和追踪：记录清洁工作的执行情况和结果，追踪清洁度的变化和改进措施的效果。
5. 改进和更新：根据监督和检查的结果，及时改进和更新清洁程序和流程。
综上所述，清洁度的准则、检验和流程管理是确保物体、表面或环境保持良好卫生的重要措施。
通过制定准则、采用适当的检验方法和实施有效的流程管理，我们可以达到和维持所需的清洁度水平。
日本本田汽车公司S和安全卫生管理手册
日本本田汽车公司S和安全卫生管理手册Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.XXXX的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。
2.XXXX企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点：3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；5.2整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；5.3清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；5.4清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；5.5修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识7.3生产工具管理：单一化管理7.4现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率：最佳的速度和零不良率7.6空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估：自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
汽车车身清洁度管控
工程经济与管理NO.012021243车时代AUTO TIME汽车车身清洁度管控钟宾宾梁自会夏雨（奇瑞商用车（安徽）有限公司河南分公司，河南开封475000）摘要：清洁度管理是汽车制造业的现场基础管理，只有提高产品清洁度，产品质量的一致性才能保证，只有产品清洁度的不断改善，市场投诉和索赔才会逐渐减少，企业利润才能得以保证。
关键词：清洁度；标准化；持续改善拼焊完成后作为涂装基础的白车身是影响涂装效果最重要的因素之一，在所有板材及车身结构、生产工艺等已经固化的条件下，白车身的制造质量变成为制约涂装效果的重要因素。
白车身清洁度主要包括焊球、焊渣、油污、毛刺、飞溅、铁屑、痕迹、焊缝密封胶、锈蚀等，下面对这些影响清洁度的问题做分析以及控制。
1测量标准1.1擦拭测量（黏性布清擦总重量—黏性布净重）焊球、焊渣等杂质控制（提升颗粒控制，减少颗粒）通过现阶段的擦拭对比来看，零件擦拭干净后对颗粒的减少有很大的帮助，采用黏性布擦拭车身杂质后黏性布的增重量来评估。
擦拭区域：前盖板，右侧（右翼子板，右A柱，右前门，右B 柱，右后门，油箱盖，加油口）；左侧（左翼子板，左A柱，左前门，左B柱，左侧围顶盖左侧）；前后盖，顶盖；前后地板。
1.2称重测量（磁棒收集+槽体清理晒干重量）磁棒是汽车涂装前处理生产线最常用的除铁粉设备，通常采用棒形永磁铁（外包不锈钢铁皮，以增强其强度），磁棒一般与袋式过滤器配套使用，通过磁棒支架固定在过滤器中，吸附聚集铁粉。
定期清理磁棒上的铁粉，达到去除铁粉的目的，同时延长滤袋更换周期。
油污、灰尘通过水洗呈泥状聚集在槽体中，定期收集槽体脏污以及磁棒上的铁粉，通过晾晒1至2周的时间，在其水分完全蒸发后，再称其重量，可有效规避其他干扰称重结果，最后除以总车辆台数，获得单车清洁度重量；通过每期数据对比，可以分析影响点和变化点，从而帮助焊装更有效的控制白车身清洁度。
2生产过程铁屑、焊渣主要是在打磨车身和焊接过程中火花飞溅产生的，白车身携带的焊渣、铁屑在涂装前处理工序不能完全去除，这些铁粉被覆盖在电泳层下面，产生颗粒，直接影响电泳、中涂、面漆等各工序的涂层质量，需要打磨到漏出金属材质后才能清除，即使洪流冲洗也无法有效清除，同时有些往往是打磨以及补漆人员难以接触到的部位，大大增加工位返工工作量，导致生产成本上升、漆膜质量下降。
整车清洁度控制方案
整车清洁度控制方案4整车清洁度控制措施根据清洁度影响因素和整车制造流程，清洁度的控制主要从消除污染物、隔离污染物、零部件本身防护、标准化作业、车辆再清洁、油液跟踪监测等方面进行清洁度控制，下面将对各控制措施的实施举例详解。
4.1消除，即消除作业环境中的灰尘、油污等污染源通过实施现场5S改善，严格按照周期实施整理、整顿、清扫、清洁工作，库区和装配车间保持良好的通风措施，及时将生产过程中产生的灰尘、尾气等颗粒物排出厂房，消除污染物，在汽车制造的各环节都使用电瓶叉车，库区和总装车间禁止燃油叉车运行，减少尾气排放。
4.2隔离，即将零部件与污染物进行隔离使用标准包装、工位器具、保护措施等将零部件与污染物进行隔离，如使用标准包装，推进供方自带工位器具，减少翻包造成零部件二次污染，持续改进工位器具，推进定容、定量进行配送，零部件分装过程和存储不落地存放，对重要外观件和易损件采取防护衣等措施进行隔离。
4.3零部件防护零部件防护即使用各类措施防止污染物进入零部件，主要分为零部件本身防护、工位器具防护和时间防护3个方面。
1）零部件本身防护在关键零部件（大总成、管类、阀类等）孔位安装临时封堵措施，保证在转运和存储期间不脱落，不拆封，只有在装配时才能启封去掉，确保无灰尘及颗粒物进入，可根据孔位的结构选择不同方式完成封堵。
2）工位器具防护设计制作合理的工位器具来实现零部件的转运和存储，工位器具需具备数量明晰、相互隔离、不对零部件造成伤害、转运和拿取方便等功能。
3）时间防护时间防护即是减小零部件的等待和存储时间，实施定量和按序配送，缩小零部件与环境和各类污染物的接触时间，如减少分装件的中间在库，提高过程装配质量，确保车辆直接转入调试环节，消除存放和二次返修带来的污染物。
4.4标准化，即接收、转运、装配过程实行标准化作业零部件在配送和储存时，制定严格的物料接收和包装标准，尽可能减少中间的转存和搬运环节；在装配和调试作业中严格遵守工艺守则，按照作业指导书操作，做到不提前拆封各类堵盖，零部件不落地，不拖拽，不野蛮装配，做到有标准、熟悉标准、履行标准，以最经济和有效方式实现文明生产。
清洁度相关管理规范(草)
清洁度管理规范（草稿）一、关于各工序将铁屑清理干净再转序：1.车（含数控车），钻，铣，刨，加工中心工序要求：用气枪清理铁屑，油棉擦拭表面，不能有堆积的铁屑，不能有片装的，面积在4平方毫米以上，厚度在0.1以上的铁屑。
可以在工序间加毛刷，减少铁屑。
2.清洗工序：必须把铁屑清洗干净，无明显锈迹。
热爆之后无锈水流出。
3.去毛刺工序：去除残留的，小的飞边毛刺，确保热爆之后的效果。
二、产品装框防磕碰规范1.产品放入仓储笼之前，检查仓储笼是否完好，不能有破损，也不能有大量的锈。
2.放入产品之前，首先在底部放置隔离网（电镀产品除外，放什么合适？），确保隔离网无脏污，破损（裂），放置一层，不能放置多层。
3.检查产品外观是否完好，不能太脏，上面是否涂了防锈油，不能有明显磕碰伤。
4.产品放入之前，估计产品的重量，重的产品用行车或者叉车，轻的产品用手，防止产品滑落掉入仓储笼中，确保安全。
5.产品之间，每层都要加隔离网，除非里面是标准的周转箱（含蓝色铁质周转箱，塑料周转盒）。
6.产品放置的高度不能超过仓储笼高度太多，以免产品掉落下来。
7.产品如果装在仓储笼里面太过空旷，里面放置隔板，防止滑动。
（工艺规定用什么样的隔板）。
8.转移到电镀的产品，里面不要放置隔离网，用（）防护。
9.装入仓储笼的产品，里面不能有大量的水或者油。
10.产品小于仓储笼的空格，不能直接放在仓储笼里面，以免丢失。
三、产品转运防磕碰规范：1.产品放入周转器具之前，仔细观察产品的外观，不要让产品之间互相碰撞。
行车用磁铁吸附的产品，不能一次性吸得太多，不能超过磁铁面积的%。
确保产品不掉落下来。
2.产品放入手推车（三层或者两层）之前，在上面要先放隔离垫或者牛筋板，表面要干净，不能有大量的水，油。
3. 用液压手推车转移产品，注意承重，不能超载。
（车上面有标注）。
4. 用以上两种转运车转移产品，一定要注意车的状况，装载的重量和平衡性，确保稳定，不翻车。
平稳的拉车或者推车，不要用力过猛，不要急转弯，上下坡要注意惯性。
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SDH清洁度管理新大洲本田品质保证部2017.06.02背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页市场过去问题多发国Ⅳ、FI化什么是清洁度？什么是异物？1/371、清洁度的概念及其与异物的关系清洁度是对工作环境、加工产品等清洁情况的度量，包括工作环境的清洁度（含尘量）、生产加工的产品表面的清洁度、用水的水质及其污染度、空调供风和压缩空气的洁净度等。
在SDH清洁度管理中，清洁度特指的是零部件含异物的程度。
SDH对清洁度的管理，也就是对异物的控制，其标准，是对异物大小及异物数量的要求。
SDH清洁度管理对象车体部分—燃料系统・化油器总成・油箱・燃油传感器・燃油开关总成・燃油泵・过滤器总成・油箱盖・油管・空气滤清器总成・进气管发动机部分・气缸头・气缸体・缸盖罩・活塞・曲柄连杆总成・连杆・曲柄销・左曲柄・右曲柄・衬套・凸轮轴・机油泵・左箱体・右箱体・左箱盖・右箱盖・主轴・副轴・脚起动轴组件・变档轴其它部分・涂装件・电镀件本次重点讲解车体燃料系统和发动机的清洁度管理，涂装、电镀等的颗粒麻点表面不良请参考。
根据国内三包发动机发生的情况，因清洁度不良产生的故障，占三包机21%，有多发性。
2、清洁度典型不良案例1—发动机—机油泵卡死清洁度不良导致润滑系统故障，机油泵卡死、齿轮损坏、发动机拉缸。
3、清洁度典型不良案例2—发动机—机油转子过滤器异物机油转子过滤器内大量异物，堵塞机油滤网，机油泵被严重划伤。
4、清洁度典型不良案例3-1—车体—KZV油箱异物KZV油箱清洁度不良，异物进入燃油泵，导致燃油泵磨损，高压油管压力上不去，发动机无力。
5、清洁度典型不良案例3-2—车体—KZV油箱异物烘箱台面有油渍灰尘防锈油桶底有渣子打磨工序设置不合理防锈油喷壶有磨掉的铝屑目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页国Ⅳ、FI化市场过去问题多发清洁度管理要求---国IV，FI化7/37化油器系统与电喷系统的简单对比：化油器系统ＦＩ（燃料喷射装置）摩托车排放法规由国Ⅲ切换到国Ⅳ标准，SDH产品全面FI化，对部品品质提出了新的要求。
目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页学习清洁度管理方法、检测方法了解清洁度管理的重要性1、清洁度不良、异物的危害性◎危害一：存在质量隐患：油箱异物进入燃油泵，燃油泵压力上不去，导致发动机无力。
◎危害二：存在安全隐患：异物导致机油滤网堵塞、发动机拉缸，严重者可能导致摔车。
◎危害三：对公司的危害：质量下降、公司信誉受损，从而引起客户退货、索赔，转移订单乃至客户流失。
清洁度不良造成的危害显而易见，清洁度管理的重要性就在于消除清洁度不良带来的危害。
不做异物管理，不做清洁度管理，将影响到企业管理的基石，产品不良增加，企业信誉度下降。
2、清洁度、异物管理的必要性许多工序产生尘埃和废气、废水、废渣，如果不能及时清除，则将污染环境和造成所生产加工的产品的二次污染，直接影响产品质量和作业环境，影响3S（整理、整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降，最终对企业造成不可预估的损失。
第一步脚垫灰尘清理灰尘清理三部曲第二步拖布吸附处理第三步水池脚底清理目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页了解清洁度管理的重要性学习清洁度管理方法、检测方法学习清洁度管理方法、检测方法10/37理论指导实践，实践检验真理，学习清洁度管理方法、检测方法，学以致用，消除清洁度不良。
✓清洁度管理方法✓清洁度检测方法整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）清洁度管理方法，不外乎5S管理方法，在4M1E人机料法环的基础上把5S基础工作做好，清洁度也就能得到控制。
在供应商质量手册（SQM）第二章第八节异物管理中，明确规定了车体件和发动机件的清洁度要求，请自行学习。
目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页异物是怎么产生的什么是异物如何消除异物一切与产品本身无关的东西，都可以称之为异物。
◎非加工要求或根据产品标准不应该含有的物质，均可以称为异物。
◎异物可以是非产品设计所有却出现在产品中的任何东西或原料。
◎异物是指产品在制造过程中产生的，与最终产品或产品的特性没有关联的物质；它作为不必要的物质存在，会导致产品不良的发生，因而必需除去的物质。
1、什么是异物？①、异物按来源可分为内源性和外源性两大类异物分类定义举例内源性异物产品、原辅料本身含有但不能被客户接受需要被剔除的产品本身的物质产品毛刺、焊渣、夹杂、铝屑外源性异物原本就不属于产品、原辅料的一部分而混入产品的物质颗粒、纤维、灰尘、抛丸粒子2、异物的分类按4M1E产生的环节划分，即异物本身的来源，来自产品、原辅材料本身还是外界分类。
②、异物按产生的因素分类按4M1E产生的环节以及其产生的原因分类。
异物分类定义举例环境性异物人，空气，设备，材料磨损等因素造成的异物空气灰尘，铁屑，粉末作业性异物制品在生产过程中产生的异物焊接时产生的焊渣原料性异物原材料部品自身所带的或因原材料品质问题在生产过程中引发的异物夹杂反应性异物因化学反应发生的异物金属氧化后的生锈现象2、异物的分类目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页什么是异物如何消除异物异物是怎么产生的1、异物的来源来源之一：人--生产和管理人员[包括参观人员]异物来源异物防控方式方法毛发正确穿戴工作服及帽子、风淋指甲及指甲缝隙的附着物勤剪指甲、洗手彻底手指掉皮、附着物素养手套破碎使用PU手套工作服及裸露便服的线头、绒线素养饮食、吸烟素养人为管理、教育2、异物的来源来源之二：机--机器设备、工装器具、容器、维修作业异物来源异物防控方式方法破损设备[器具、容器]选型、材质、维修频率及淘汰时间小零部件良好的操作规范，设备点检习惯设备、设施漏油、水、气[跑冒滴漏]定期维护保养易脱落部件定期紧固、设备点检习惯不适宜的使用培训与监督维修作业不规范培训与监督，提高质量意识 来源之三：料--原料、辅料、内外包装物料异物来源异物防控方式方法原料本身含有要求供方控制、使用前挑选/筛选材料的包装表面附着包装工序前移外包装箱等附着碎屑外包装分开放置，分区域进行内包装碎屑、破碎、携带异物使用前检查、要求供方控制3、异物的来源来源之四：法—加工、搬运、标识、工序设置异物来源异物防控方式方法加工方法优化工序和加工方法搬运方法运输工具、人员、通道及通道环境3S标识方法有效区分防止混杂卫生清扫方法清扫彻底原辅料控制方法防止使用量控制不适当或被误用野蛮操作防止产生异物 来源之五：环—加工环境、仓储环境、运输环境异物来源异物防控方式方法加工环境中存在的物品设施的养护、检查不适宜的环境导致温度、湿度、空气质量卫生条件定期全面清扫、清洁打磨工序、抛丸工序合理设置工序位置目次背景目的清洁度概念及其控制方法清洁度检测基准工具及判定方法6页3页18页10页什么是异物异物是怎么产生的如何消除异物没有5S就没有生产②、其内容包括：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）①、“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。
1、什么是5S？5S①.提供一个舒适的工作环境③.提高员工的工作情绪⑦.塑造良好的公司形象⑤.稳定产品的品质水准④.提高现场的生产效率②.提供一个安全的工作场所⑥.增加设备的使用寿命⑧.创造一个能让亲友参观的厂房2、5S活动的意义3、清洁度是5S的核心要点清洁素养整顿清扫整理现状标准目标经过整理、整顿、清扫，应该达到清洁的标准。
经过努力，应能达成素养的目标。
4、工程异物管理方法4.1DO 实施预防、控制措施PLAN 分析、评估异物潜在来源并制订预防、控制措施ACTION 定期检讨现有控制措施，定期评估4M1E变化带来的新的异物潜在来源CHECK 监控实施情况，并做好相应记录D CAP②、安全、彻底清洁③、清洁度保持、管理①、污染源识别4、工程异物管理方法4.2风险控制原则✓异物控制是创造一种可以防止异物进入产品的生产环境。
✓考虑可能出现的异物、严重性和可能性。
✓对生产过程，生产环境及原辅材料等进行风险评估，并进行风险控制。
阻止剔除控制设计排除在外如采用封闭管理采用合适剔除措施剔除事例：风淋✓《分析表》✓《检查表》4、工程异物管理方法4.3工具分析示例①、职责分工②、考核细则③、5S分区、定置④、不合格品处置⑤、标准化⑥、清扫作业实例5、工程异物管理的基本遵守事项说明[4M1E]工种工作内容检查标准罚款金额担当擦拭熔化炉本体无灰尘、污渍、20摆放工位器具分类、整齐15保养水气油管无泄露20清扫管辖区地面干净、无杂物10班后清理现场地面干净、无杂物10保养设备转动部位有润滑油15整理辅料，保养设备。
帐卡物位一一对应，无安全隐患。
20擦拭压铸机本体无灰尘、污渍、10保养模具、压铸机无漏水漏油现象20清扫压铸机滑台表面干净无铝屑15清扫周边设施地面干净、无杂物污水沟畅通，无铝屑15清理料车料车内无零件料柄10保养设备易磨损处添油15清理下水道铝屑下水道畅通15全面保养设备表面无油渍、搭载物15刷洗周边地面地面无油泥15压铸工压铸班长日常工作班前班中班后周工作月工作周工作熔化工熔化班长工作计划班前班中日常工作月工作扣分值宽敞明亮，错落有致；随时清扫，保持清洁；按图定置，物在其位。
定期保养，漆见本色；编号明示，责任管理。
⑧、运行设备⑦、生产现场1、熔化区2、压铸区3、模修区4、砂光区1、熔化炉2、压铸机3、抛丸机1234123相似部品，分区存放；整齐成列，定位定数。
状态存储，废件隔离；规格分区，随用随取；取而复之，再取不难。
⑨、产品辅料1、铸件分类整齐2、铝锭按期存放3、镶套分区存放4、油类限量存放1、摆放整齐的在用模具2、规格存放的在用拉杆3、已报废的料勺存放区⑩、工装器具12343121、通道宽敞明亮2、卡物一一对应摆放统一，公私分明；桌窗机刊，一尘不染；分区到户，自治自理。
物架整洁，过道畅通；帐卡物位，正确无误。
⑪、库房存储⑫、办公区域1、整体布局统一2、开关标识明确3、资料责任管理4、文件分类整齐5、抽屉井然有序12123456、消除异物的良好案例：1. 管理标准2.清洗设备3. 周转器具4. 异物全检清洗机点检，过滤网定期清洗、清洗液定期更换。