LNG气化站加臭机运行操作规程
LNG气化站加臭机运行操作规程
编号：SM-ZD-47367LNG气化站加臭机运行操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改LNG气化站加臭机运行操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、准备工作1、电器连接应符合要求；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作A、手动加臭运行模式1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。
如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。
）3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
B、自动加臭运行模式1、开动控制器至自动加臭运行模式；2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
加臭机操作规程范文
加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。
第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。
第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。
第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。
第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。
第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。
第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。
第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。
第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。
第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。
第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。
第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。
第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。
第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。
第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。
第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。
第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。
第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。
LNG气化站操作规程
LNG气化站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范LNG气化站的日常运行管理，确保设备安全、高效运行，适用于所有LNG气化站的操作人员及相关管理人员。
2. 安全规定2.1 所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 严格遵守防火、防爆、防冻、防雷等安全规定。
2.3 定期检查安全设施，如消防设备、泄漏检测系统等。
2.4 操作区域禁止一切明火，严禁吸烟。
3. 操作前的准备3.1 检查LNG储罐、气化器、管道、泵等设备是否完好无损。
3.2 确认气象条件符合操作要求，如风速、温度等。
3.3 确保所有操作人员了解当日的操作计划和应急预案。
4. 操作流程4.1 启动泵输送LNG至气化器。
4.2 监控气化过程中的温度和压力，确保在安全范围内。
4.3 调整气化器的工作参数，以满足输出天然气的质量要求。
4.4 记录操作数据，包括气化速率、压力、温度等关键指标。
5. 紧急情况处理5.1 发生泄漏时，立即切断相关阀门，启动应急预案。
5.2 遇到火灾，迅速启动消防系统，并组织人员疏散。
5.3 在任何紧急情况下，确保及时通知相关部门和人员。
6. 维护保养6.1 定期对LNG气化站的所有设备进行维护保养。
6.2 记录维护保养活动，包括检查、清洁、更换部件等。
6.3 对于发现的问题，及时进行修复，并跟踪修复效果。
7. 记录与报告7.1 每日操作结束后，填写操作日志，记录当日的操作情况。
7.2 定期编制运行报告，包括能耗、产量、设备状态等。
7.3 对于任何异常情况，必须及时报告，并采取相应的纠正措施。
8. 环境保护8.1 遵守环境保护法规，确保操作过程不对环境造成污染。
8.2 妥善处理操作过程中产生的废弃物，如废水、废气等。
9. 质量控制9.1 确保输出的天然气质量符合国家标准和客户要求。
9.2 定期对天然气进行质量检测，并对检测结果进行分析。
通过遵循以上操作规程，LNG气化站可以确保安全、高效地运行，同时满足环境保护和质量控制的要求。
加臭器操作规程
加臭器操作规程加臭器操作规程1、检查臭剂桶的臭剂量是否满足运行，不足时补加。
2、检查臭剂储罐的液位是否正常。
3、检查各管路及接头处是否完好，有无泄漏。
4、检查计量泵的供电是否正常。
5、根据流量参数调节计量泵工作次数。
6、确认排气阀处于关闭状态。
7、依次打开进料阀、A泵（或B泵）的进出料阀、输出截止阀及汽化阀。
8、打开A泵（或B泵）供电电源开关。
9、进入备机状态，转入加臭剂控制器程序。
10、控制器操作完成后，确认加臭器是否运行正常。
加臭剂控制器操作规程1、确认加臭器本体处于备机状态。
2、确认控制器电源连接完好。
3、打开后面板电源开关，启动控制器，并确认是否启动成功。
4、进入基本参数设定界面，设定基本参数。
4、1 按F1进入基本参数设定界面。
4、2 用光标键▼／▲选定要设定的参数。
4、3 按更改键删除原参数。
4、4 按数字键输入合适的参数。
4、5 按输入键确认。
4、6 按退出键返回工作界面。
5、手动操作：5、1 工作参数界面：按F2键显示A泵参数设定，再次按F2键显示B泵参数设定。
5、2 单次加臭量设定：在50-500mg之间，用光标键选中设定。
手动量设定：微量泵的工作频率为：0-50次/分。
其手动设定参数D={(X*Y1)╱Y2}次/分。
X:用户管道燃气流量，单位立方米每分钟，取日平均流量。
Y1：标准加药量，定值20mg/m3.Y2：单次加臭量，50-500mg之间。
D：手动量，取整值。
计算并输入手动量，按ESC退至工作界面。
通过▼／▲键回到泵的工作状态界面，输入数字键2将泵工作状态设为手动。
设备即投入工作。
6、自动操作：6、1通道设置：按F3键显示流量计1参数设定界面，将光标移至通道号上，将其设为1。
把系数A设成1，系数B设成0；再次按F3，重复上面操作设置流量计2。
再次按F3将液位通道号设为3，把系数A设为1，把系数B设为0；退回工作界面。
6、2关闭控制器电源，将流量计信号接入输入端子流量1（左正右负）。
LNG燃气自动加臭装置操作维护指导
燃气自动加臭装置操作维护指导一、开机（1）打开加臭压缩机进、出口阀门。
关闭加臭机出口阀门。
打开自回流阀门。
检查加臭压缩机油位。
（2）在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。
现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。
加臭压缩机启动。
（3）观察自回流情况。
加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。
（4）自回流无异常，关闭自回流阀门。
打开加臭机出口阀门。
完成开机操作。
二、关机（1）如无特殊需要。
关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。
三、加臭量的调整（1）在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。
（2）计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。
液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。
（3）调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。
（每跳一次A泵为：100mg；B泵为：150mg）（4）调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。
（5）通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。
（6）根据燃气流量决定开机时间长短。
完成加臭量的调整。
四、补充四氢噻吩（1）当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。
（2）加臭机应停机。
打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。
（3）将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。
将氮气瓶的氮气(或压缩空气)减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气(或压缩空气)压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。
（4）当四氢噻吩贮罐液位达500mm时，停止补充四氢噻吩。
（5）取出导管。
关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。
五、加臭机的维护六、加臭机的常见故障、原因及处理方法。
加臭设备运行启动操作规程
加臭设备运行启动操作规程1.初始运行时应首先开启储罐出料阀和标定阀，让标定管内充满加臭剂，关闭出料阀,打开回流阀及相关阀门，使设备处于回流状态；2.开启加臭剂注入设备并置于手动状态，观察标定管内液面是否随泵的运行逐渐下降，即检查回流是否正常，加臭剂注入设备输出是否正常；3.加臭剂注入设备输出正常后，在保证标定管内有足够加臭剂的前提下，关闭回流阀，观察设备的压力表指示数值是否高于燃气管道压力的1.2～1.5倍，正常高于管道压力时可让设备进行正常加臭操作；4.关闭回流阀和储罐出料阀，打开加臭阀和标定阀，在加臭设备接入燃气管道压力的状态下，对加臭设备输出量进行标定，取三个以上整管容积的加臭剂输出量的平均值，按下面公式【标定管输出加臭剂量的总合÷加臭剂注入设备运行次数的总合=单次输出量】计算出准确的单次输出量，将单次输出量输入控制器。
打开加臭剂储罐出料阀，关闭标定阀门，进入正常运行；5.控制器参数计算公式【最大燃气流量Q×加臭标准D=单次输出量S×工作频率F】,公式中Q、D、S、F都可根据需要在控制器上设定调整。
日常运行操作1.检测有无流量信号输入，信号输入是否正常、稳定，确定控制器运行模式选择手动或自动；2.在控制器上检查单次输出量是否与现场设备标定的单次输出量相一致；3.在控制器检查最大燃气流量、最高工作频率、加臭标准等参数设置是否准确；4.定时监测加臭泵运转保持平稳，发现加臭剂输出突然过大或过小情况，或出现设备故障时应及时处理或上报；5.定时检查监测储罐内加臭剂储量，不足时及时上报或进行补充加臭剂操作；6.依据燃气管网末端检测的加臭剂浓度，重复5.3.4的相关操作直至管网末端加臭剂量符合要求（不得低于20mg/Nm3±5%）；7.按公司规定定期验算该期间内累计燃气流量与加臭剂消耗量的比例，验算公式【（燃气累计流量×加臭标准-加臭剂实际消耗量）÷（燃气累计流量×加臭标准）×100%=加臭误差】，发现误差超过±5%时，应及时调整设备运行参数；8.每班应做好记录停机操作1.在控制器上选择停止运行模式；也可以关断控制器电源开关；2.在设备现场可直接关闭泵的防爆开关暂停或紧急停止运行，然后要关闭在控制器上选择停止运行关闭设备，停止加臭运行数据记录；3.以上两项停止操作完毕后，还应该关闭加臭出口阀门或汽化器截止阀，防止燃气倒流。
LNG加气站气化器操作规程
LNG加气站气化器操作规程
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。
（二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员
（三）操作规程
（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。
（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。
1。
加臭机安全操作规程
二、开机步骤
1．打开控制器调整至所需的运行模式；
2．闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
3．检查流量监视仪上的输出指示是否正常；
4．检查设备反馈信号反馈是否正常；
5．旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
6．检查控制器打印输出是否正常；
7．各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。
三、停止运行程序
1．关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
2．关闭管路上开启状态的阀门；
4．关闭控制器电源开关。
四、紧急停机
1．关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2．关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3．关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
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LNG气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求；
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。
二、加臭操作
A、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气顶峰期根据计算进行手动加臭操作；(设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。
如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。
)
3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。
B、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。
三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。
4、每季度例行一次加臭量的标定。
四、相关记录
1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
2、《LNG供气设施班长日志》
3、《LNG供气设施设备维护保养记录》。