印刷工作流程.pptx
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完整的印刷工艺流程（配图）
完整的印刷工艺流程（配图）印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等）3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊（信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒）印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印，不足5令按5令计算。
如果有专色，如企业专用图案印专色（pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：装订（骑马钉或胶钉），折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注：具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求：链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
《印刷工艺流程》课件
实际案例分析
杂志印刷
通过实际案例分析，了解杂志印 刷的全过程，从设计到制作到最 终行业的挑战和创新， 如瓶盖和盒子的印刷工艺。
介绍名片印刷的最佳实践，包括 设计、纸张选择和印刷效果。
结论与总结
通过本课件，您已了解印刷工艺的流程与技术，以及常见问题的解决方法。 希望这些知识能帮助您在印刷行业取得更好的成果。
印刷过程
印刷机械与设备
了解不同类型的印刷机械和设备，以及它们的功 能和使用。
印刷作业流程
详细了解印刷作业的流程和步骤，如上版、上油 墨、印刷和清洗。
印刷工具与材料
掌握印刷所需的工具和材料，如油墨、纸张和印 刷辅助工具。
印刷品质检测
学习如何进行印刷品质量检测，确保印刷品符合 标准和要求。
印后处理
装订与折页
《印刷工艺流程》PPT课 件
本课件将介绍印刷工艺流程，包括印前准备工作、印刷过程、印后处理以及 常见问题与故障排除，帮助您深入了解印刷行业的工作流程。
印前准备工作
1
资源准备
准备所需的印刷机械、设备和材料。
2
设计与版面
进行设计和版面排版工作，确保印刷品的视觉效果。
3
制版
制作印刷所需的版材，如胶版和印刷模板。
了解印后处理的常见技术，如装订和折页，以便使 印刷品完成最终成品。
后续加工与涂装
掌握后续加工和涂装技术，如覆膜、烫金和UV涂装， 提升印刷品的外观和质感。
常见问题与故障排除
1 打印质量问题
解决常见的打印质量问题，如颜色不准确、 图像模糊和纸张堵塞。
2 设备故障排除
学习如何排除印刷设备的故障，如印刷机停 机、过热和胶辊磨损。
印刷工作流程ppt(共43张PPT)
值
种类
13g
过油 种类
水油 粘度
晒版记 录
条码 内容
条码等 级
制程 情况
材料 工艺
备 注
4.生产控制
1）机台人员检查是否存在油墨乳化现象
油墨乳化：
在平版印刷中油 墨和润版液进行高速 挤压接触，油墨与润 版液发生乳化，形成 油中水型的乳液。使 油墨的流动性和粘性 发生变化，印刷适性 变差，干燥变慢，造 成印刷故障。另外因 乳化而形成水中油型 乳液时油墨微粒分散 到润版液中而造成浮 脏。
收纸装置
供墨系统装置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移到印版 或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中间 载体上，（胶布）再转移到承印物 上的间接印刷方式。
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一平面印 版上保持相互平衡关系，来实现油墨的转移。
彩箱：A类产品≤0.2； B类产品≤0.25； C类产品≤0.25；
烟包：主要部位不允许；次要部位ø≤0.5，同一表面≤1个； 彩盒：A类产品主要部位ø≤0.5，次要部位ø≤1.0；
B类产品主要部位ø≤1.0，次要部位ø≤2.0； C类产品主要部位ø≤2.0，次要部位ø≤3.0 ； 彩箱：A类产品ø≤2.0；B类产品ø≤3.0；C类产品ø≤4.0； （同一表面 ≤3个且距离≥50）
无残缺、墨皮、脏版、滴水、甩油、拉墨、爆墨、印不实、水干、水大等 不良现象；
小于5号字体时不能有分辨不清现象；
烟包：主要部位不允许有此现象；次要部位与样稿相比无明显影响 彩盒/箱：与样稿相比无明显影响
A类产品ΔE≤3.5；B类产品ΔE≤4.5；C类产品ΔE≤5.5；
印刷技术流程课件
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
根据印刷品的不同应用的需要，印刷后还 需对印刷品进行上光、覆膜、凹凸压印、 模切压痕、裁切等印后加工处理。加工后 的印刷品通过装订、裁切毛边后才成为正 式产品。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 二、色版的工艺要素 （一）色版分类
一般印刷物中大致可分为三大类（１）单 色印刷，（２）套色印刷，（３）彩色印 刷，彩色印刷又称为天然色印刷，在印刷 色版上又分为套色版和分色版。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
避免重复设置和出现不必要的差错。 5、艺术设计
印刷版面的艺术设计包括四个方面的内 容：文本的设计，图形、图像的设计， 版面色彩的设计、版面的构图设计。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
6、设计打样及校对 设计稿基本完成后，要按页面顺序编排 好，交客户校对，只需使用喷墨打印机 打印样稿即可。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
7、瓦楞纸板 瓦楞纸板是一种重量轻、强度大、价格 较低的包装纸板。具有较高的强度、挺度、 硬度、耐压、耐破等。分为V型和U型。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
瓦楞纸板可以通过丝网印刷印制单色文字 和图案，但不能直接在胶印机上印刷，如 要印彩色图案，需在其它纸张印好后，裱 在瓦楞纸上。
第三章：印刷设计程序
• 几何裁切法是指按纸张的几何级数裁切， 如2、4、6、8等比例裁切，利用率最高， 也符合大多数人的阅读习惯，是一般书 籍最为普遍采用的开法。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 2、正开裁切法 正开裁切法是将纸张按纵向或横向一律直 线开切。这种方法一般在印刷不规则开本 时运用。能自由灵活的设计出版物的尺寸， 形成特殊的印刷成品形象，缺点是不利于 机器折页和装订。
第三章：印刷设计程序
根据印刷品的不同应用的需要，印刷后还 需对印刷品进行上光、覆膜、凹凸压印、 模切压痕、裁切等印后加工处理。加工后 的印刷品通过装订、裁切毛边后才成为正 式产品。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 二、色版的工艺要素 （一）色版分类
一般印刷物中大致可分为三大类（１）单 色印刷，（２）套色印刷，（３）彩色印 刷，彩色印刷又称为天然色印刷，在印刷 色版上又分为套色版和分色版。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
避免重复设置和出现不必要的差错。 5、艺术设计
印刷版面的艺术设计包括四个方面的内 容：文本的设计，图形、图像的设计， 版面色彩的设计、版面的构图设计。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
6、设计打样及校对 设计稿基本完成后，要按页面顺序编排 好，交客户校对，只需使用喷墨打印机 打印样稿即可。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
7、瓦楞纸板 瓦楞纸板是一种重量轻、强度大、价格 较低的包装纸板。具有较高的强度、挺度、 硬度、耐压、耐破等。分为V型和U型。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
瓦楞纸板可以通过丝网印刷印制单色文字 和图案，但不能直接在胶印机上印刷，如 要印彩色图案，需在其它纸张印好后，裱 在瓦楞纸上。
第三章：印刷设计程序
• 几何裁切法是指按纸张的几何级数裁切， 如2、4、6、8等比例裁切，利用率最高， 也符合大多数人的阅读习惯，是一般书 籍最为普遍采用的开法。
印刷技术流程课件
第三章：印刷设计程序
• 2、正开裁切法 正开裁切法是将纸张按纵向或横向一律直 线开切。这种方法一般在印刷不规则开本 时运用。能自由灵活的设计出版物的尺寸， 形成特殊的印刷成品形象，缺点是不利于 机器折页和装订。
印刷流程(带图示)
印刷流程一、印刷业务流程1、客户网上或热线咨询2、专业业务人员上门沟通3、签订印刷加工合同交预付款4、前期图文设计5、客户校对修改6、客户定稿鉴字7、上机印刷8、后期加工9、成品检验10、成品包装运输上门二、印刷工艺流程1、出片、打样2、拼版、晒版PS版3、上机印刷4、后期加工5、检验出厂三、后期加工工艺1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面）2、折页（二折、三折、四折、五折等)3、覆膜（亮膜、哑膜）、上光、过油（局部、全部）、UV（局部、全部）。
4、普通闷切（直角、圆角、圆、椭圆）、异形闷切、烫金（金、银）、起凸5、裱糊(信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒)印刷成本计算：印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者总和就是印刷品的价格。
1、印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出片、打样、印刷、拼版一般以A4为单位(210×285㎜）是计价标准，如有折页，按实际尺寸计算。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2、印刷:印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令即每种颜色每令纸，对开一般5令起印,不足5令按5令计算.如果有专色,如企业专用图案印专色(pantone墨）或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色，以便合价准确3、印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明:装订(骑马钉或胶钉）,折页（几折）；印后工艺是否有复膜或UV,模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,印品专用材料，打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确，价格越会准确。
备注:具体后期加工工艺参见《常问常答——专业术语》（要求:链到专业术语）印刷术是中国古代四大发明之一，从古到今印刷行业都需要很专业的技术，而现代印刷业有了先进的印刷设备，印刷业的门槛似乎降低了下来，但是印刷业是低门槛、高技术的行业，想要做得出色优秀仍然要下一翻苦功夫，是比较复杂系统的工程。
书刊印制PPT
总页码数×（排版单价/码）=排版总费用
例：一本文科正16开、 320码图书 印5000册 排内文一码6.5元，问内文排版费用多少？ 解：内文排版费：320码×6.5=2080元
封面的制作费主要包括设计费、出菲林费
2.出片费：
总页码数×1张菲林单价=菲林费用
例：一本文科正16开 320码图书 、印5000册，一张 菲林4元/码，问菲林总价是多少？
印制该书实际需用胶版纸（53.56）令，具体算式是： 正文实际用纸令数=单册印张数×印数÷1 000×加放率 =6.5×8 000÷1 000×（1+3%）=53.56（令） 问题三
正文用纸费用为（16 496.48）元。具体算式是： 令重=定量×单张纸面积×500÷1 000=80×1×1.4×500 ÷1 000=56（千克） 正文用纸费用=单价×用纸吨数=5 500×（56×53.56 ÷1 000）=16 496.48（元）
问题四
印制封面实际需用铜版纸（1.06）令。具体算式是： 封面实际用纸令数=印数÷封面纸开数÷500×加放 率=8 000÷16÷500×（1+6%=1.06（令） 问题五
封面用纸费用为（848）元。具体算式是： 封面用纸费用=每令单价×用纸令数 =800×1.06=848（元） 问题六
纸张费用总共为（17 344.48）元。具体算式是： 纸张总费用=正文用纸费用+封面用纸费用=16 496.48+848=17 344.48（元）
封面用纸令数（封面实际开数为８Ｋ）： (5000÷8)÷500=1.25令
封面总用纸： 1.25×（1+加放率)×780=封面用纸总费用
7.装订费用：按装订样式分类，书刊装订可分为骑马 订装、平装和精装三类。
例：一本文科正16开、 320码图书 印5000册 排内文一码6.5元，问内文排版费用多少？ 解：内文排版费：320码×6.5=2080元
封面的制作费主要包括设计费、出菲林费
2.出片费：
总页码数×1张菲林单价=菲林费用
例：一本文科正16开 320码图书 、印5000册，一张 菲林4元/码，问菲林总价是多少？
印制该书实际需用胶版纸（53.56）令，具体算式是： 正文实际用纸令数=单册印张数×印数÷1 000×加放率 =6.5×8 000÷1 000×（1+3%）=53.56（令） 问题三
正文用纸费用为（16 496.48）元。具体算式是： 令重=定量×单张纸面积×500÷1 000=80×1×1.4×500 ÷1 000=56（千克） 正文用纸费用=单价×用纸吨数=5 500×（56×53.56 ÷1 000）=16 496.48（元）
问题四
印制封面实际需用铜版纸（1.06）令。具体算式是： 封面实际用纸令数=印数÷封面纸开数÷500×加放 率=8 000÷16÷500×（1+6%=1.06（令） 问题五
封面用纸费用为（848）元。具体算式是： 封面用纸费用=每令单价×用纸令数 =800×1.06=848（元） 问题六
纸张费用总共为（17 344.48）元。具体算式是： 纸张总费用=正文用纸费用+封面用纸费用=16 496.48+848=17 344.48（元）
封面用纸令数（封面实际开数为８Ｋ）： (5000÷8)÷500=1.25令
封面总用纸： 1.25×（1+加放率)×780=封面用纸总费用
7.装订费用：按装订样式分类，书刊装订可分为骑马 订装、平装和精装三类。
印刷包装企业作业流程 ppt课件
签回订单 送货
客户 业务部
确认送货时间 出仓要求
出货信息
财务部
成品仓
运输
回复送 货情况
客户签回 成品出仓 的收货单
收到成品后 打印单据
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
一、市场开发
收集客源信息
分析客户资料
产能、材料分析
产品工艺分析
合同评审 签约、建档下单
按生产排期发单 品质部
PMC调度
运作及 品质监控
MRB材料 审查会
生产车间 成品
OQC 成品仓
反馈成品信 息给调度/
业务部
生产进度反馈
成品检验如 特殊要求需 全检则需被
确认
成品
四.8.出货
共识送货时间
如果送货后客户未能按规 定时间内签回收货单，则 销售中心需要与业务员协 商，销售中心/财务部须共
同监控收货单的签回
分析客户资料
1. 客户所在地相对公司所在地的交通是否方便 ，主要分析客方当地的竟争力；
2. 客户所需产品生产工艺是否适应公司的生产 能力；
3. 了解客户经济实力、人事关系、货款结算方 法、信誉度和与公司合作的利害关系；
4. 了解产品印刷内容的合法性； 5. 综合分析上述各种情况，分析出业务的可行
度。
3. 如有特殊要求也要对应验证如：产地、执行 标准等
四、生产流程
产能、进 度分析
工单、排程 、资料袋
生产排单 生产资料收放
原料跟查
工艺、材 料分析
印刷过程中哪些具体流程课件
油墨的使用
了解油墨的特性和使用方法，掌握油 墨的涂布技巧和注意事项，避免出现 印刷缺陷和浪费。
印刷质量的检测与控制
印刷质量检测
通过目视检查、仪器测量等方式，对印刷品的质量进行检测和控制，确保印刷 品的颜色、清晰度、尺寸等符合要求。
印刷质量控制
制定并执行印刷质量控制标准，建立质量管理体系，提高印刷品的稳定性和一 致性，降低不良品率。
印刷机操作
了解印刷机的结构和工作原理， 掌握印刷机的操作步骤和注意事 项，确保印刷机正常运转。
印刷机维护
定期对印刷机进行保养和检查， 包括清洁、润滑、调整等，以保 持印刷机的性能和延长使用寿命 。
油墨的调配与使用
油墨的调配
根据印刷需要，选择合适的油墨颜色 和品牌，按照一定比例混合调配油墨 ，以达到所需的印刷效果。
印刷效益的评价与提升
效益评价指标
印刷效益的评价可以从产品质量、生 产效率、成本控制等方面进行，确保 达到预期的效益。
提升效益的方法
通过优化印刷工艺、提高生产效率、 降低成本等方式提升印刷效益，提高 企业的竞争力。
印刷行业的未来发展趋势
01
02
03
个性化印刷
随着消费者需求的多样化 ，个性化印刷将成为未来 的发展趋势，满足不同消 费者的定制需求。
印刷过程课件
目录
CONTENTS
• 印刷前准备 • 印刷过程 • 后期处理 • 印刷成本与效益分析
01 印刷前准备
确定印刷需求
确定印刷品的数量和 尺寸。
确定印刷品的装订和 后加工要求。
确定印刷品的材质和 表面处理要求。
选择合适的纸张和油墨
01
根据印刷需求选择合适的纸张类 型和规格，如胶版纸、铜版纸、 新闻纸等越受到重视，推 动印刷行业向环保方向发 展。
了解油墨的特性和使用方法，掌握油 墨的涂布技巧和注意事项，避免出现 印刷缺陷和浪费。
印刷质量的检测与控制
印刷质量检测
通过目视检查、仪器测量等方式，对印刷品的质量进行检测和控制，确保印刷 品的颜色、清晰度、尺寸等符合要求。
印刷质量控制
制定并执行印刷质量控制标准，建立质量管理体系，提高印刷品的稳定性和一 致性，降低不良品率。
印刷机操作
了解印刷机的结构和工作原理， 掌握印刷机的操作步骤和注意事 项，确保印刷机正常运转。
印刷机维护
定期对印刷机进行保养和检查， 包括清洁、润滑、调整等，以保 持印刷机的性能和延长使用寿命 。
油墨的调配与使用
油墨的调配
根据印刷需要，选择合适的油墨颜色 和品牌，按照一定比例混合调配油墨 ，以达到所需的印刷效果。
印刷效益的评价与提升
效益评价指标
印刷效益的评价可以从产品质量、生 产效率、成本控制等方面进行，确保 达到预期的效益。
提升效益的方法
通过优化印刷工艺、提高生产效率、 降低成本等方式提升印刷效益，提高 企业的竞争力。
印刷行业的未来发展趋势
01
02
03
个性化印刷
随着消费者需求的多样化 ，个性化印刷将成为未来 的发展趋势，满足不同消 费者的定制需求。
印刷过程课件
目录
CONTENTS
• 印刷前准备 • 印刷过程 • 后期处理 • 印刷成本与效益分析
01 印刷前准备
确定印刷需求
确定印刷品的数量和 尺寸。
确定印刷品的装订和 后加工要求。
确定印刷品的材质和 表面处理要求。
选择合适的纸张和油墨
01
根据印刷需求选择合适的纸张类 型和规格，如胶版纸、铜版纸、 新闻纸等越受到重视，推 动印刷行业向环保方向发 展。
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颜料和染料中的品红、黄、青三 色，不能由其它颜色的颜料混合而成， 它们按不同比例混合后，因对各种色 光的吸收和反射的程序不同，可以合 成各种色彩，因而把黄、品红、青三 种颜色称为色料三原色。
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
质量控制：全
– 4.数量是否足够
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
油墨 由颜料、连接
料、填料、附加料组成： 是胶印进行色彩还原的 因素，用色相、明度、 彩度表达。
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。
程监控生产过 程中产品的品 质，确保达到 产品的品质合 格率。
机台管理：维
护保养生产设 备；通过现场 实际指导和培 训培育助手、 学徒。
项目工作：执
行并落实所有分 解到切纸机机台 的项目，确保按 时完成项目对切 纸机机台的任务 要求。
专业知识和技能：
1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器； 2、有较强的分析及学习能力； 3、具有团队精神和合作意识。
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
实施生产：
协助机长装板
及校板、规范操
作机器
2 质量控制：
协助机长全程监控
1
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
•实施生产：协助机长、
助手准备准备开机前的工 作(拉纸,上纸,领取
•质量控制：开机时,检
查纸张是否存在不良品； 全程监控装板、
机台所需物品) 做好
签样生产过程中产
开机前人员、物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品的品质，确保
料、设备、工具
达到产品的品
等的准备工作。
胶印副手
质合格率。
岗位职责
•机台管理：
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
印刷工作流程
讲师：羊羊
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
8.网 点
网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
9.实 地
印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
10.水墨平衡
制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化 后，以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。
11.油墨的组成
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
2.印刷的定义
• 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文
信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行 后加工的总称。
• 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信 息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、 平版（胶印）、丝印、柔印等 。
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
4.现代胶印机结构
两种或两种以上的色料混合会产 生另一种颜色，但这种颜色要比原来 的颜色暗得多，如色料三原色等量相 加则成黑色，如右图所示。
13.油墨的干燥方式
普通油墨干燥方式主要有氧化 结膜、渗透干燥等（物理反 应），ＵＶ油墨是由紫外光激 发油墨中的光引发剂，使之发 生链变进行干燥（化学反应）。
第二章:印刷机台岗位职责
胶印机长岗位职责
实施生产：做好
开机前人员、物 料、设备、工具 等的准备工作， 确保后续生产能 连续正常运行；
质量控制：全
– 4.数量是否足够
流程标牌
– 1.注明数量和裁切时 间 – 2.在靠身面划上粗线 标识 – 3.平装纸一板还一板
机器检查
–1.运作是否正常 –2.切刀是否锋利
切纸控制
– 1.转单时切纸不得超1 万张 – 2.长单正常印刷时保 证超前3万张
油墨 由颜料、连接
料、填料、附加料组成： 是胶印进行色彩还原的 因素，用色相、明度、 彩度表达。
12.纸张的组成
纸张由植物纤维、填料、胶料、
色料等组成：按尺寸分大度和正度 （８８９*１１９４）（７８７*１ ０９２），纸张克数是指每平方米 的单位重量，纸张幅面用开数表达： 对开、四开……按类型可分为新闻 纸、铜版纸、胶版纸、金、银卡纸、 镭射纸。500大张称一令。
程监控生产过 程中产品的品 质，确保达到 产品的品质合 格率。
机台管理：维
护保养生产设 备；通过现场 实际指导和培 训培育助手、 学徒。
项目工作：执
行并落实所有分 解到切纸机机台 的项目，确保按 时完成项目对切 纸机机台的任务 要求。
专业知识和技能：
1、熟悉切纸机专业知识，能熟练操作机器； 2、有较强的分析及学习能力； 3、具有团队精神和合作意识。
飞达定位装 置
供水系统装 置
干燥系统装 置
中央控 制
收纸装 置
供墨系统装 置
胶印机
压印装置
5.晒 版
用接触曝光的方法把阴图或阳图底片上的信息转移 到印版或其它感光材料上的过程。
6.胶 印
即平印、印刷品的图文先印在中 间载体上，（胶布）再转移到承 印物上的间接印刷方式。
7.胶印基本原理
利用油水互不相溶的原理，使油墨和水在同一 平面印版上保持相互平衡关系，来实现油墨的 转移。
两种或两种以上色光同时反映在人们眼中时，视觉便产生另一 种色光的效果，它们的亮度比原有的色光更亮，如色光三原色 等量的混合，便得到白光，此为色光加色法，如上图所示：
颜料或染料的色彩与色光不同，色光是单色的光波呈现的色彩， 颜料或染料是吸收其本身以外的色光，反射其本身的色光而呈现颜 色的。如黄颜料是从白光中吸收蓝光而反射其它色光呈黄色。
•项目工作：
执行并落实所有分 解到印刷机台的项 目，确保按时完成项目 对剥离机台的任务要求。
专业知识和技能
1、具有专业知识, 对工作认真负责； 2、具有团队合作 精神,能配合机台 完成生产； 3、具有较强的学 习机分析能力。
实施生产：
协助机长装板
及校板、规范操
作机器
2 质量控制：
协助机长全程监控
1
• 平版印刷是指印版的印刷部分和空
白部分无明显高低之分，几乎处于同 一平面上。利用油水相斥的原理，首 先在版面上湿水。使空白部分吸附水 分，再往版面滚上油墨，使印刷部分 附着油墨，然后使承印物与印版间接 接触，加以适当压力，使油墨移到承 印物上成为印刷品 的过程。
2.印刷前准备
1.切 纸
来料检查
– 1.尺寸是否有误 – 2.是否符合工单要求 – 3.外包装是否合格
胶印助手岗位职责
实施生产：
领取油墨、样稿、 印版
机台5S：
1
质量控制：
负责机台及 周边的5S管理
4
3
协助机长全
2 程监控生产
过程中产品 的品质
设备保养：
协助机长做好设备保养
专业知识和技能
1、具有专业知识,对 工作认真负责； 2、具有团队合作精 神,能配合机台完成 生产； 3、具有较强的学习 及分析能力。
•实施生产：协助机长、
助手准备准备开机前的工 作(拉纸,上纸,领取
•质量控制：开机时,检
查纸张是否存在不良品； 全程监控装板、
机台所需物品) 做好
签样生产过程中产
开机前人员、物
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
品的品质，确保
料、设备、工具
达到产品的品
等的准备工作。
胶印副手
质合格率。
岗位职责
•机台管理：
按标准化要求，实 施现场5S管理、维 护保养生产设备并及 时报告设备异常状况。
印刷工作流程
讲师：羊羊
目录
1 印刷基础知识 2 印刷机台岗位职责 3 印刷工作流程 4 胶印不良原因分析
第一章:印刷基础知识
1.色与色光的基本概念
白光经三棱镜折射，可分解成红、 橙、黄、绿、青、蓝、紫各色光， 其中红、绿、蓝三种色光不能再 分解成其它色光。而红、绿、蓝 三种一定波长的光波，在不同强 度下，却可以复合成光谱中的各 种色光，所以称为色光三原色。
8.网 点
网点：是胶印中实现图文还原的最小，最基本 的单位，是表现图文浓淡、层次、轮廓的必要 条件，用网点成数，网点形状、网点线数、网 点角度来表达。
9.实 地
印版上未加网的、全部均匀受墨的平面。
10.水墨平衡
制程中在机械力作用下，在油墨轻微乳化 后，以最小的供水量与印版上最大的油墨 相抗衡。
11.油墨的组成
生产过程中产品的
品质，确保达到产
胶印学徒 品的品质合格率
机台5S：
岗位职责
负责机台及周边 的5S管理
4
3
设备保养：
协助机长做好设备的
保养工作
专业知识和技能
1、工作认真、有 耐心；
2、有较强的学习 能力和分析能力；
3、有较强的团队 合作意识。
第三章:印刷生产流程
1.胶印工艺简介
3 印刷生产流程控制
• 德国产/罗兰六色电脑胶印机 (过油＋UV两用) Man-roland Six Colours With Coating/UV Unit Offset Press
2.印刷的定义
• 广义: 依据原稿复制成印版,将印版上的图文
信息转移到承印物上，然后再按所需功能进行 后加工的总称。
• 夹义:利用印版或其它方式将原稿上的图文信 息转移到承印物上的工艺技术，有凸印、凹印、 平版（胶印）、丝印、柔印等 。
3.印刷的五大要素
油墨
原
稿
印
刷
印版
承印物
印刷机械
4.现代胶印机结构