页岩气井连续油管作业技术模版
页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。
第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。
第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。
第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。
中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。
第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。
第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。
第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。
第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。
严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。
第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。
2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。
3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。
4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。
5. 施工压力低于50MPa的井可以配备FG13-70防喷管，施工压力高于50MPa的井必须配备FG13-105防喷管，且总高度不低于下井工具串的长度，一般情况下，防喷管总高度不应低于17.5m。
6. 施工压力低于50MPa的井应配备1台压力等级不低于4FZ13-70液压四闸板防器或2台压力等级不低于2FZ13-70双闸板防喷器；施工压力高于50MPa的井压力等级要为105MPa，闸板防喷器自下而上分别内装半封闸版、悬挂卡瓦、剪切闸板和全封闸板；闸板防喷器下与井口连接必须为等级匹配的法兰连接，在全封闸板防喷器的壳体上安装有用于防喷管泄压/平衡压力的旋塞阀。
应配备1套与采气树规格匹配的转换法兰。
7. 连续油管操作室应配备监测油管压力、套管压力、注入头夹持力、滚筒转速等仪表和连续油管关键部位工作状态的影像设备。
8. 正在压裂（测试）的新井，除砂器、节流管汇、分离器、压井管汇、循环泵、循环罐等井控设施可以与压裂或测试的管汇（线）并用。
9. 根据现场工况需求，配备不小于50吨的吊车1台。
第十一条连续油管配套工具1. 连接器不限于2”外连接器2个、内连接器2个，连接器抗拉强度不低于200kN。
2. 2”连续油管切割器和连接器连接工具各1套以上。
3. Φ73mm螺杆钻、Φ54mm螺杆钻与之配套的接头等井下各种旋转工具不少于2套。
4. Φ73mm振荡器、Φ73mm震击器等工具至少应配备1套。
5. Φ73mm双瓣式单流阀、Φ40mm单项堵塞器等内控工具各不少于2套。
6. 施工深层页岩气井相应工具耐温要达到150℃以上。
7. 1-5条中工具不超过10井次（含10井次）后应进行探伤检测，合格后方可继续使用。
8. 配备Φ66mm、Φ74mm、Φ80mm、Φ86mm、Φ104mm、Φ108mm等规格的通井规各1个。
9. 配备Φ54mm～Φ108mm各种规格的磨鞋至少1个。
10. 配备Φ90mm可退式卡瓦打捞筒、Φ80mm-Φ102mm 反循环捞筒、Φ50.8mm油管打捞工具、Φ73mm丢手打捞工具、Φ54mm打捞工具、Φ73-Φ89mm强磁打捞器等打捞工具各1套。
11. 配备Φ90mm铅模、Φ100mm铅模各规格至少一个，铅模类型为水平井使用带保护套。
12. 配备金属减阻剂200L以上。
第十二条连续油管管材1. 2”110钢级及以上变壁厚油管，并提供出厂合格证等相应文件。
2. 连续油管每次使用后，都要依据施工参数测算管材使用率，当管材疲劳寿命在60%以上时，施工压力不得超过45MPa；管材疲劳寿命70%以上的，应使用在线检测设备进行检测，不能施工带压井，发现异常停止使用；管材疲劳寿命达到80%禁止在页岩气井使用。
第四章施工设计与实施第十三条连续油管服务方依据页岩气项目部提供的压裂地质、工程设计等方案，编制《连续油管施工设计（方案）》，内容包括基础数据、参数计算、施工模拟、操作程序、应急处置等，完成内部审核后，提报页岩气项目部审批。
第十四条作业前的准备1. 连续油管穿进注入头和防喷盒，防喷立管与防喷盒连接。
2. 切割修整油管断口，连接下井工具连接接头，并进行10min抗拉试验，拉力不小于150KN；10min密封试验，试验试压力35MPa，压降小于0.7MPa。
3. 连接接头往下依次连接Φ73mm双瓣式单向阀、Φ73mm丢手等基础工具串。
第十五条设备安装1. 按施工内容的需要在基础工具串下方连接施工工具。
2. 根据施工内容，应在压裂井口或采气树上安装转换法兰、四闸板防喷器、防喷立管、防喷盒和注入头，用至少三条绷绳固定。
3. 安装地面管汇（线），具体地面流程见图1和图2所示。
图1 测试过程连续油管设备布局示意图图2 压裂过程连续油管设备布局示意图第十六条试压1. 关闭压裂头（采气树）上部的阀门，依次对四闸板防喷器、防喷立管、防喷盒、泄压管线、节流管汇、压井管汇试压。
2. 试压应按照预计最高施工井口压力和1.1倍预计最高井口关井压力的最大值进行试压，试压应按照最大值的10%、50%和100%三个值依次分步进行，稳压10min以上，压降不超过0.7MPa，无渗漏为合格。
最高试压值不能超过额定工作压力。
第十七条通洗井1. 工具组合为：常规通洗井：Φ73mm连接接头+Φ73mm单流阀+Φ73mm丢手+Φ73mm震击器+Φ106mm通井规。
模拟无法到位井：Φ73mm连接接头+Φ73mm单流阀+Φ73mm丢手+Φ73mm震击器+Φ73mm振荡器+Φ106mm通井规。
2.通井工具串下至井底，开泵洗井，观察泵注压力变化，逐步加大排量，洗井排量在350L/min-500L/min，出口至返排池。
洗井过程中，记录泵压、入口排量、出口排量、出口返出液情况。
3.泵入洗井液将井内液体替至返排池，观察出口情况，出口见洗井液，将出口管线倒至洗井液罐，用洗井液循环洗井2周以上。
4.洗井液洗井后，将出口管线倒回返排池，进行替洗井液作业，将洗井液替入返排池内，待洗至进出口液体性能一致为止。
5.洗井后上提管柱起管至井口，上提管柱过程中泵车一直循环洗井，如遇需预布金属减阻剂的井，金属减阻剂顶替到位后可以停泵起管。
6.带压洗井，宜使用油嘴控制井口压力，使返出量与泵入量基本一致为原则。
7.若Φ106mm通井规因井内杂物较多或井内残留固井时的水泥不能正常通井至人工井底，或在钻井固井时已知有其它特殊情况，可以直接采用Φ106mm-Φ102mm磨鞋+Φ73mm螺杆钻工具串组合进行通磨洗井，通井过程中禁止开泵探井底。
第十八条存储式测井按照《页岩气井桥塞射孔作业技术模版》要求执行，测井速度按照测井仪器要求执行。
第十九条传输射孔按照《页岩气井桥塞射孔作业技术模版》要求执行。
第二十条冲砂1. 常规工具组合为：Φ73mm连接接头+Φ73mm单流阀+Φ73mm丢手+Φ73mm喷头。
2. 距离砂面100m时，探砂面下放速度应小于5m/min。
遇阻后，应反复探砂面2 次以上，遇阻砂面载荷下降应大于10kN。
3. 探到砂面后，记录砂面深度，在滚筒油管上做标记，上提管柱至砂面以上5m，开泵循环正常后，再缓慢下放管柱冲砂。
4. 出口油嘴控制在8mm-10mm,泵车排350L/min-500L/min，控制出口排量略大于泵注排量。
5. 冲砂下放速度以5m/min-10m/min 为宜。
载荷变化应控制在10kN-20kN。
遇阻应停止下入，待载荷恢复后再继续下入。
6. 水平井段冲砂，每进尺50m-100m，上提5m-10m测试校验载荷一次；进尺200m-300m就要进行短起，管柱起到A点。
7. 若冲砂无进尺，应上下活动连续油管。
反复冲洗无效果时，应起出连续油管。
8. 若中途停泵，应上下活动管柱，立即启动备用泵。
直井段应提到砂面以上50m，水平井段应提到造斜点以上。
9. 冲砂过程中应注意井口压力变化，若井内压力突然上涨，应及时调节注入头链条张紧压力和夹紧压力，增加防喷盒压力。
同时上提连续油管，避免砂卡。
10. 根据井内砂堵段长度和出口返砂情况，每冲砂200m-300m泵注胶液30m3。
11. 安排专人观察返排情况，定时取样，全程计量出口排量。
若出口排液减小或失返，应上提连续油管且加大排量持续泵注，待出口稳定后再进行冲砂。
若明显低于泵注排量或失返漏失严重，应继续保持循环，上提连续油管至井口。
12. 冲砂至目的深度后，应继续泵注循环，定点循环30min 以上后，边循环边上提连续油管至井口，上提速度宜为10m/min-20m/min，出口含沙量小于0.02%为合格。
第二十一条下桥塞按照《页岩气井桥塞射孔作业技术模版》要求执行。
第二十二条钻磨桥塞1. 常规工具组合为：Φ73mm连接接头+Φ73mm单流阀+Φ73mm丢手+Φ73mm震击器+Φ73mm螺杆马达+磨鞋。
2. 长水平段水平井模拟出现连续油管自锁时，螺杆马达上部应加装水力振荡器。
水力振荡器应符合螺杆马达工作排量要求。
3. 套管四通两侧均应连接放喷流程。
泵车排出端与连续油管进口端应安装高压过滤器，上水端应安装低压过滤器。
4 泵车应设置超压保护压力，超压值设定为高于工作压力值5MPa-7MPa。
井口压力控制应满足出口排量略大于泵注排量，或确保不低于300L/min。
进口排量不小于200L/min。
5. 钻磨可溶桥塞时，测试放喷时间在10天内的井，宜采用Φ92mm-Φ96mm磨鞋钻磨；测试放喷时间在10天以上的井，宜采用Φ84mm-Φ92mm磨鞋钻磨；若存在套管变形则选择小于套变最小内径2-3mm的磨鞋、结合桥塞厂家溶解实验来确定磨鞋的大小进行施工。
6. 钻磨桥塞时钻压宜在5KN-20KN，最大钻压不宜超过40KN，施加钻压应缓慢。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用
52由于连续油管作业技术存在较多优势价值，因此被广泛应用在油气开采和石油工程中。
连续油管能够实现带压作业，具有较高的施工时效性，不仅能够应用在除垢清蜡，洗井冲砂中，还能够应用在井下钻磨切割和拖动压裂等方面。
美国率先研发出页岩气，我国学习和借鉴美国成功经验开发页岩气，然而由于存在较多不利因素，导致我国页岩气开发存在较多问题。
1 连续油管作业技术难度分析1）连续油管钻除桥塞技术。
连续油管在页岩气开发中属于重要设备，其不仅能够应用在钻除桥塞中，还能够在压裂施工中实现落物打捞，冲砂解堵以及传输射孔情况。
连续油管工艺表现在以下方面。
阶段一：通井射孔，将连续油管传输射孔枪通井至人工井底，完成传输射孔和洗井冲砂效果，做好后续施工准备工作。
阶段二，完成压裂施工之后实施洗井作业，井筒清理和桥塞钻除等工序，为页岩气生产提供生产通道。
2）连续油管钻桥塞技术。
长期以来，我国在页岩气开发之前时主要是应用国外技术和工具实施钻磨桥塞和压裂改造。
在桥塞钻除期间应用国外技术降低了钻塞效率，所以需要研制出符合我国实际情况的连续油管技术。
随着我国页岩气开发力度不断加大，我国页岩气埋设深度也持续增加。
在钻桥塞期间常常出现钻磨效率不高问题，有时还会出现无法钻除情况。
使井下情况愈加复杂，提升后续施工技术难度。
因此为了有效改善桥塞效率问题，为页岩气建立专门的生产通道，需要优化和改善连续油管钻桥塞技术。
2 技术方案优化1）连续油管工具优化。
连续油管钻磨原理在于利用连续油管将套管内螺杆马达下到桥塞顶部，明确桥塞位置，由地面泵入液体，并利用连续油管将其传输到井底，驱动螺杆马达驱动PDC磨铣钻头，之后利用连续油管增加钻压提供给钻压外力，使其能够对桥塞进行切削和磨铣。
页岩气深度持续增加，需要结合管柱学分析技术实施模拟，并且在应用期间优先选择国产连续油管。
在经过现场测试验证之后，可以明确连续油外径和厚度。
井深持续增加，连续油管由于荷载量小很容易出现挠性形变，因此达不到钻除桥塞的要求。
页岩油气套变井连续油管作业技术
页岩油气套变井连续油管作业技术摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。
本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。
关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套引言川渝、宜昌、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程以及地震等自然灾害影响，大量井在压裂前后出现套变，造成压裂中断，情况严重的可能面临全井报废。
川渝某页岩气区块2018年共发生套变井24口，套变率44.44%，共放弃施工段数43段，影响段数195段。
新疆某区块2019年压裂20口井中，50%井出现不同程度套变。
连续油管在水平井作业中，因套变带来遇卡等故障频发，部分井放弃施工，页岩油气套变井给连续油管工程技术服务带来巨大挑战[1]。
1 套变井连续油管检测技术页岩油气水平井套变井根据套变程度及阶段不一样，对检测目前需求也存在差别，按照检测需求可分为套损找漏和套变检测两大类，我们最主要介绍采用连续油管传输进行套变检测的技术。
其中套损找漏可采用封隔器找漏、注酸找漏、温差测漏、放射性同位素找漏、多臂井径测井+电磁探伤以及井下电视找漏等技术，可以结合井况和现场条件优选工艺。
套变检测主要是为判断井下套变严重程度，常用的技术手段有采用工具通井试通过、铅模打印、多臂井径测井+电磁探伤、井下电视等1.1工具通井试通过在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。
技术要点是试通过选用的工具应逐步减小工具外径，每次缩小3-5mm，针对5-1/2＂套管可直接选择φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试2次。
采用工具通井试通过技术，优点是可经济快速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不准确。
页岩气水平井连续油管钻塞工艺
２ ６
江 汉 石 油 职 工 大 学 学 报
屑最理想。但 由于连续油管与套管内壁摩擦力较大 ， 仅仅通 过地面施加的钻压 ， 很难判断井下实际钻压。实际施工时， 可根据螺杆马达做功原理， 通过地面泵车泵压的上升来判断 钻压是否合适 ， 推荐以钻塞时的泵车泵压比洗井时的泵车泵
优化设计 了水平井 钻塞碎屑返排技术 ： 减 阻水钻进 一胶 液携屑一３ 个桥塞短起 １ 次彻底返排 。以减 阻水 为钻塞
２ ２ ５ ０ ￣３ ５ ０ ０ ｍ， 主要采用水平井套管完井 ， 水平段 长度为
１ ５ ０ ０ ￣２ ０ ０ ０ ｍ， 初期主要采用 吼 ３ ９ ． ７ ×１ ０ ． ５ ４ ｍ ｉ ｌ ｌ 规格套
管， 后期主要采用 ￣ １ ３ ９ ． ７ ×１ ２ ． ３ ４ ｎ ｍ １ 规格套管。
基本工作液 ， 在不影 响钻进速度的前提下 ， 采用分段式加
胶液的方式 ， 可以经济有效地携带 出井 内碎屑， 每钻 ３个
桥塞 ， 泵注约 １ Ｏ 胶液 ， 并缓慢上提连续油管至造 斜点 再次泵人 ５ ｍ ３ 胶液 ， 实现 了连续充分 洗井 、 有效返 排桥 塞碎 屑 ， 降低了卡钻风险（ 图２ ） 。
第２ ９ 卷
第６ 期
页岩 气 水 平 井连 续 油 管钻 塞 工 艺
李爱春
（中石化 重庆涪陵 页岩 气勘探 开发有 限公 司， 重庆 涪陵 ４ ０ ８ ０ １ ４）
［ 摘 要］ 针 对页岩气水平 井内进行连续油管钻 除井内桥 塞施 工中存在碎 屑返排难 、 钻塞效率低等 问题 ， 根据常规钻 塞工 艺的原理及页岩 气水平井的特点 ， 对连续油管钻塞 管柱进 了优化设计 ， 对连 续油管钻塞施 工参数进行 了优化 ， 配 套 了碎屑大小控制技术 、 碎屑返排技 术、 钻塞管柱减阻技术和桥塞碎屑打捞技 术。结果表 明， 采 用凹面磨 鞋作为钻磨 工具 ， 有效控制 了碎屑大小； 应 用钻塞液 闭式循环地 面流程 ， 能 实现 高压连续施 工， 降低 了钻塞液 的使 用量 ； 管柱 中设 计水力振 荡器、 在钻塞液 中加入金属 减阻剂 ， 能延缓“ 自锁” 现 象的发生 ， 增加可钻达深度 ； “ 强磁 ＋文丘里” 打捞技术对 于清理井筒 内碎屑具有较好的效果 ， 基本解决 了碎屑 清理难的 问题 。 ［ 关键词］ 页岩气； 水平井 ； 连续油管钻塞工艺 ； 桥塞 ； 碎屑返排技术 ； 碎屑打捞技术 ［ 中图分类号］ Ｔ Ｅ ３ ７ ５ ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编号］ １ ｏ Ｏ ９ —３ Ｏ １ ｘ （ ２ ０ １ ６ ） Ｏ ６ 一ｏ Ｏ ２ ５ —０ ３
QSH3140 0043-2015 连续油管作业操作规程
4.1 下入连续油管
4.1.1 计数装置校深。 4.1.2 保持连续油管内外压差不超过 25MPa。 4.1.3 开启井口阀，下入连续油管，初始下放速度小于 5m/min；过井口 50m 后，直井段下放速度不超 过 25m/min；进入造斜段后速度不超过 10m/min。 4.1.4 按设计要求在不同井深校核悬重。 4.1.5 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力。 4.1.6 根据施工设计进行施工。
4.2 起出连续油管
4.2.1 根据悬重变化调节内张、外张和驱动压力，做起管准备。 4.2.2 上提连续油管，水平段和造斜段速度不超过 10m/min；直井段不超过 25m/min；至井口 50m 时不 超过 5m/min。 4.2.3 确认连续油管起至防喷管内，试关阀门；确认起出后，关闭井口阀门。 4.2.4 泄压。
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Q/SH3140 0043—2015 5.6 观察注入头、鹅颈管、防喷器、操作窗等设备，发现异常或者听到异响应立即报告作业指挥，停 止作业、排除故障。 5.7 操作手在遇到异常情况，如指重、泵压或井口压力等参数变化异常时，要求立即报告作业指挥。 5.8 记录井口阀门的开启圈数。 5.9 所有作业设备下应铺好防渗膜和吸油毡。 5.10 保证密封件、运转部件无油污泄漏。 5.11 施工过程中产生的固废应分类回收处理，废液处理达标。
SY/T 5225 石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 6120 油井井下作业防喷技术规程 SY/T 6690 井下作业井控技术规程 Q/SH 0482 连续油管作业技术要求
3 施工准备
3.1 施工设计 3.1.1 根据工程方案，编制施工设计。 3.1.2 施工设计按程序审批。 3.2 场地要求 3.2.1 井场满足施工车辆及设备的转运要求。 3.2.2 井口附近 30m 以内有足够的作业空间。 3.3 地面流程 3.3.1 满足连续油管作业要求。 3.3.2 按设计要求安装固定地面流程，高压管汇采用硬管线连接并按施工设计要求试压。 3.3.3 泄压管线采用硬管线连接。 3.4 作业设备 3.4.1 按照施工设计要求，选择具备相应作业能力的作业设备及辅助装置。 3.4.2 防喷器全封、剪切闸板操作开关具备防误操作保护装置。 3.5 工具准备 3.5.1 按设计要求选用井下工具。 3.5.2 入井工具应具备合格证、使用记录、维护保养、检测记录。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管作业技术措施
1621 井下作业技术概述井下作业是对油水井进行维修的作业措施，包括油水井维修、油水井大修及增产挖潜措施的作业。
通过起下管柱的操作，完成油水井维修的任务。
通常情况下，需要进行压井作业，避免井喷及井喷失控事故的发生，需要实施井控技术措施。
消耗更多的人力、物力和财力。
在保证安全作业的条件下，完成井下作业施工任务。
2 连续油管井下作业技术措施连续油管是应用低碳合金钢制造的油管，具有一定的绕度，可以延长至上千米。
能够代替常规油管实施井下作业，可以带压作业，实现连续的起下作业，方便井下作业施工，具有非常好的发展前途。
目前连续油管井下作业技术已经进入一个崭新的发展阶段。
2.1 连续油管井下作业技术的特点连续油管作业设备是一种轻便的，液压系统控制的连续起下油管的设备。
应用连续油管可以大大缩短作业的时间，设备比较少，起下钻速度快，节约井下作业的施工成本，提高井下作业施工的经济效益。
井下作业的效率得到较大程度的提高，可以在不压井的情况下，实施井下作业施工，减少压井产生的成本投入。
对于水平井和大位移井的井下作业，应用常规管柱，难度特别大。
而优选连续油管，解决井斜的问题，无论什么方向的井下作业施工，连续油管都能够达到目标位置，不需要更多的设备和人员，大大地提高井下作业的效率。
2.2 连续油管井下作业技术的应用2.2.1 水平井酸化施工中的应用水平井的连续油管水平拖动酸化技术措施的应用，对水平井段的酸化处理，通过酸液的化学溶蚀作用，提高水平井段的渗透性，提高水平井段的产能。
应用连续油管注入酸液，将连续油管在水平井段拖动，减少过多的管柱组合，节约了起下管柱的次数，不需要重复下放或者上提管柱，施工非常方便，达到水平井段均匀布酸的效果。
酸化后，增产效果明显，酸化施工成本比较低，达到最佳的酸化施工效果。
2.2.2 作为速度生产管柱使用将连续油管作为速度生产管柱使用，对原井的生产管柱不做处理，对原来的井口装置也不做变更，节省了更多的时间和费用。
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管压裂技术
连续油管压裂技术 的挑战与解决方案
技术挑战
井下高温高压环 境
井下复杂地质条 件
井下复杂流体环 境
井下复杂设备环 境
井下复杂操作环 境
井下复杂安全环 境
解决方案
提高压裂液性能：优化压裂液配方，提高压裂液的粘度、密度和稳定性 优化压裂工艺：采用多段压裂、水平井压裂等先进压裂工艺，提高压裂效果 提高设备性能：采用高性能连续油管、压裂泵等设备，提高压裂效率 加强现场管理：加强现场安全管理，提高施工效率，降低施工风险
连续油管压裂技术 的应用场景
页岩气开发
页岩气是一种非常规天然气资源，主要存在于页岩层中 页岩气开发需要采用连续油管压裂技术，以提高开采效率 连续油管压裂技术可以应用于页岩气井的压裂作业，提高页岩气的产量 连续油管压裂技术还可以应用于页岩气井的维护和修复，延长井的使用寿命
致密油开发
致密油：一种非 常规石油资源， 储藏在致密岩层 中
连续油管压裂技术可以提高生产效 率，降低生产成本。
连续油管压裂技术 的优势
提高效率
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的停机时间，提高工作效率。
连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的人员操作时间，提高工作效 率。
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连续油管压裂技术可以减少压裂过 程中的设备移动和安装时间，提高 工作效率。
开发难度：开采 难度大，需要先 进的压裂技术
连续油管压裂技 术：一种高效、 环保的压裂技术
应用场景：适用于 致密油资源的开发， 提高开采效率，降 低环境污染
低渗透油藏开发
低渗透油藏：指渗透率较低的油藏，通常难以开采 连续油管压裂技术：通过连续油管将压裂液注入地层，提高油藏渗透率 应用场景：适用于低渗透油藏的开发，提高油藏产量 优点：连续油管压裂技术具有较高的效率和准确性，能够有效提高低渗透油藏的产量
连 续 油 管 作 业 技 术
连续油管作业工艺
利用连续油管技术所能进行的油气井作业有：注 氮排液、冲砂洗井清蜡、完井作业、水平井及大斜 度井测井射孔、侧钻等工作。
（一）连续油管常规作业技术
连续油管常规作业技术包括冲砂洗井清蜡、注气排液、 投捞作业、酸化布酸等。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常连续油管修井作业。冲洗时将 清洗液通过下入井内的连续油管泵入井中，将冲洗物循环 到地面上来，由于连续油管无接箍不需要接扣，所以冲洗 速度快且可不间断循环，是一种非常有效的冲砂洗井作业 技术。
连续油管作业技术
自动排管器依附在滚筒上并用 伸缩液缸来调节以适应现场情 况。排管器是装在万向支架上 的导向滚轮系统，由连续油管 滚筒旋转时驱动一根可调节的 导程螺杆运动而带动其运动， 在连续油管缠绕时能自动的排 列整齐。连续油管长度计数器 安装在排管器上，用以计量连 续油管长度。
连续油管作业技术
连续油管作业技术
2.注入头
注入头是连续油管下入和起出的关键 设备，其主要作用是提供足够的推拉力起 下连续油管并控制其起下速度，注入头在 连续油管起下时承受下井部分的全部管串 重量。 注入头是通过一套摩擦驱动系统在正 反向分别提供所需的推力、拉力，摩擦驱 动系统包括环链、驱动块等部件。驱动块 上有一凹槽，连续油管夹在两排相对的驱 动块凹槽之间，驱动块由一系列的液压磙 子向内推以夹紧连续油管，向磙子施加的 负荷力是利用液缸通过杠杆实现的。 通过改变链条上驱动块凹槽总成可满 足不同尺寸连续油管的使用。
连续油管作业工艺
（一）连续油管常规作业技术
2、选择性酸化布酸:
使用连续油管管柱酸化，在注入酸液的同时,可上下移
动,将酸处理液注入到某一特定的层段,实现选择性酸化。 用连续油管选择性局部注酸，比常规酸化作业或分流酸化