页岩油气套变井连续油管作业技术
连续油管钻井技术
连续油管钻井技术连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，与传统的钻杆钻井不同，它使用油管作为钻杆，通过连续加长和替换油管，实现钻井作业。
这种技术在许多情况下可以更加高效地实现钻井作业，提高生产效率。
本文将介绍连续油管钻井技术的工作原理、应用领域以及优劣势。
工作原理连续油管钻井技术的工作原理主要分为两个方面：钻头的转动和油管的增长。
钻头的转动连续油管钻井技术使用的钻头是与传统钻杆钻井相同的，它通过钻杆传递转动力量来实现钻孔。
因此，在使用油管进行钻井时，也需要考虑如何让钻头具有转动能力。
钻头的转动主要通过钻头转子实现。
钻头转子是一种特殊的设备，可以将旋转的动力传递到钻头，在钻孔时实现转动。
油管的增长连续油管钻井技术使用的油管是一种可加长的管道。
使用时，通过向油管内加入一节节的油管，逐渐将钻杆的长度拉长，实现钻井。
同时，油管也需要根据钻井深度的变化，进行不断的替换。
因此，在连续油管钻井技术中，油管的增长和替换是非常重要的环节。
油管的增长主要通过油管加长节来实现。
油管加长节是一种特殊的油管，它可以与其他油管加入到一起，从而逐渐增长管道的长度。
同时，当需要更换油管时，也可以通过加长节进行替换。
应用领域连续油管钻井技术在许多应用领域都有广泛的应用。
主要包括以下几个方面：海上油田海上油田是连续油管钻井技术的主要应用领域之一。
由于海上油田的环境较为恶劣，传统的钻杆钻井技术往往难以实现。
相比之下，连续油管钻井技术可以更加高效地钻井，提高生产效率。
复杂地质环境对于复杂的地质环境，使用传统钻杆钻井技术往往难以实现。
连续油管钻井技术可以更加灵活地钻井，适应不同的地质条件。
大型井眼对于一些需要钻取大型井眼的钻井操作，使用传统钻杆钻井技术往往受到限制。
而采用连续油管钻井技术，可以更加有效地钻井，实现高效率和高生产。
优劣势使用连续油管钻井技术有以下几个优势和劣势：优势•可以钻取深井眼•可以适应多变的地质环境•可以快速将油管加入到钻孔中，钻进和钻出时间短劣势•油管加长和替换需要耗费时间•技术相对较新，需要进行更多的工作和实践总结连续油管钻井技术是一种新型的钻井技术，具有许多好处。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用
52由于连续油管作业技术存在较多优势价值，因此被广泛应用在油气开采和石油工程中。
连续油管能够实现带压作业，具有较高的施工时效性，不仅能够应用在除垢清蜡，洗井冲砂中，还能够应用在井下钻磨切割和拖动压裂等方面。
美国率先研发出页岩气，我国学习和借鉴美国成功经验开发页岩气，然而由于存在较多不利因素，导致我国页岩气开发存在较多问题。
1 连续油管作业技术难度分析1）连续油管钻除桥塞技术。
连续油管在页岩气开发中属于重要设备，其不仅能够应用在钻除桥塞中，还能够在压裂施工中实现落物打捞，冲砂解堵以及传输射孔情况。
连续油管工艺表现在以下方面。
阶段一：通井射孔，将连续油管传输射孔枪通井至人工井底，完成传输射孔和洗井冲砂效果，做好后续施工准备工作。
阶段二，完成压裂施工之后实施洗井作业，井筒清理和桥塞钻除等工序，为页岩气生产提供生产通道。
2）连续油管钻桥塞技术。
长期以来，我国在页岩气开发之前时主要是应用国外技术和工具实施钻磨桥塞和压裂改造。
在桥塞钻除期间应用国外技术降低了钻塞效率，所以需要研制出符合我国实际情况的连续油管技术。
随着我国页岩气开发力度不断加大，我国页岩气埋设深度也持续增加。
在钻桥塞期间常常出现钻磨效率不高问题，有时还会出现无法钻除情况。
使井下情况愈加复杂，提升后续施工技术难度。
因此为了有效改善桥塞效率问题，为页岩气建立专门的生产通道，需要优化和改善连续油管钻桥塞技术。
2 技术方案优化1）连续油管工具优化。
连续油管钻磨原理在于利用连续油管将套管内螺杆马达下到桥塞顶部，明确桥塞位置，由地面泵入液体，并利用连续油管将其传输到井底，驱动螺杆马达驱动PDC磨铣钻头，之后利用连续油管增加钻压提供给钻压外力，使其能够对桥塞进行切削和磨铣。
页岩气深度持续增加，需要结合管柱学分析技术实施模拟，并且在应用期间优先选择国产连续油管。
在经过现场测试验证之后，可以明确连续油外径和厚度。
井深持续增加，连续油管由于荷载量小很容易出现挠性形变，因此达不到钻除桥塞的要求。
页岩气井连续油管作业技术模版
页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。
第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。
第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。
第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。
中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。
第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。
第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。
第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。
第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。
严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。
第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。
2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。
3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。
4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。
页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术
页岩气水平井连续油管带压打捞长电缆技术王伟佳【摘要】为解决页岩气水平井泵送桥塞射孔联作时长电缆落并不易打捞的问题,研究了连续油管带压打捞长电缆技术.采用CCL磁性定位器探测鱼顶位置,然后下入“低速螺杆+外钩”的井下工具组合打捞落鱼,利用低速螺杆转动外钩捕获电缆,落鱼起至井口后利用电缆防喷器夹持电缆,打开井口防喷管,分段起出电缆.涪陵地区某井利用该技术成功打捞出了81.00 m长的电缆及通井工具串,取得了良好的现场应用效果.连续油管带压打捞长电缆技术解决了电缆在水平井井下位置不易精准定位、连续油管不能旋转和长电缆无法完全起至防喷管内等难点,为页岩气水平井打捞长电缆提供了一种不污染地层、安全可靠和灵活高效的方法.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2018(046)003【总页数】5页(P109-113)【关键词】页岩气;水平井;带压作业;打捞;电缆;连续油管【作者】王伟佳【作者单位】中石化江汉石油工程有限公司页岩气开采技术服务公司,湖北武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TE358+.4近年来，国内页岩气勘探开发快速发展，页岩气水平井分段压裂多采用泵送桥塞射孔联作方式，利用电缆下入“射孔枪+桥塞”联作管串，过造斜段后泵入液体将工具串推送到位，电点火坐封桥塞射孔，起出电缆和射孔枪，进行光套管压裂[1-3]。
该工艺现场适用性好，应用广泛。
施工过程中，管串移动时电缆需保持一定张力，但泵速过大、通过砂桥和管柱遇卡上提等情况会导致电缆张力增大，易使电缆从中间断开，造成工具串落井[4-5]。
目前，国内页岩气水平井发生长电缆工具串落井问题时，一般采用先压井再打捞的作业方式，但施工周期长，成本高，易对储层造成伤害。
笔者针对水平井电缆落鱼的特点，提出了连续油管带压打捞长电缆技术，使用CCL磁性定位器精确判断鱼顶位置，采用“低速螺杆+专用打捞工具”组合提高电缆的捞获率，井口采用“双电缆防喷器+连续油管防喷器”的防喷器组合，保障了分段起出电缆时的井口安全，现场应用取得了较好的效果。
连续油管作业工艺
连续油管作业工艺概述目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。
特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。
目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。
随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。
关键字：连续油管，修井，增产措施一.连续油管装置设备主要规格及技术参数（一）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵ 最大工作压力： 103M P a⑶ 最大起下速度： 60m/m i n⑷ 注入头最大上提力： 460k N⑸ 整机外形尺寸： 21.3m×2.6m×4.4m⑹ 整体装备总质量： 89t⑺ 整车爬坡能力： 30%⑻ 行车最小离地间隙： ≮300m m2.注入头注入头是连续油管下入和起出的关键设备，其主要作用是提供足够的推拉力起下连续油管并控制其起下速度，注入头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用分析
连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用分析摘要：页岩气是近年来备受瞩目的一种非常规天然气资源。
然而，其勘探和开发面临的技术挑战也相应增加。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，能够实现地下储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
本文介绍了连续油管技术的基本原理和应用特点，分析了连续油管技术在页岩气勘探开发中的运用。
以期提高页岩气勘探开发的效率和精度。
关键词：页岩气；勘探开发；连续油管技术页岩气是一种新兴的非常规天然气资源，被认为是未来天然气生产的主要来源之一。
然而，页岩气的勘探和开发面临着一系列技术挑战，包括储层描述和非常规天然气的高效开采等方面。
近年来，随着科技的发展，一些新兴的勘探和开发技术被引入到页岩气勘探开发中，以提高勘探开发效率和降低生产成本。
连续油管技术是一种新兴的勘探和开发技术，具有高精度、高效率、低成本等优点，在国内外页岩气勘探开发中得到了广泛应用和研究。
本文主要分析了该项技术的具体应用，以期为页岩气勘探开发提供参考和借鉴。
一、连续油管技术的基本原理和应用特点1、连续油管技术的基本原理连续油管技术是一种在井下安装连续的、带有测量和控制功能的油管，通过油管内的传感器和控制装置对井下储层进行实时监测和控制，实现对储层的高精度描述和非常规天然气的高效开采。
具体来说，连续油管技术包括以下几个方面的内容：①连续油管的安装：在井下安装一根连续的油管，将油管与地面的控制装置连接起来，实现对油管的远程控制和数据传输。
②油管内的传感器和控制装置：在油管内安装各种传感器和控制装置，如压力传感器、温度传感器、流量计等，实时监测储层参数和生产参数，并根据监测结果实现对井下生产的调节和控制。
③数据采集和处理：通过地面控制装置对井下传感器采集的数据进行实时监测和处理，将数据转换为实际参数并进行分析和决策。
④控制策略和决策：根据数据分析结果制定生产控制策略和决策，实现对井下生产的优化控制。
2、连续油管技术的应用特点高精度描述储层：连续油管技术可以实现对储层的高精度描述，包括储层结构、储量分布、渗透率、孔隙度等参数的实时监测和控制[1]。
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管作业技术在页岩气井中的应用
931 引言在我国石油工程领域中特别是在页岩气田开采工作中，连续油管作业技术有着施工迅速、简单高效、可带压作业等无可比拟的应用优势，因此此项技术在我国的石油工程中得到了广泛的应用[1-2]。
近几年连续油管作业技术一路突破创新，从最基础的冲砂洗井，已经逐渐朝着规模化操作的方向发展，并且衍生出了拖动压裂技术、不动管柱技术等高新技术，在我国石油工程领域中占据着越来越重要的地位。
2 技术现状以及技术难点2.1 连续油管作业技术应用现状当前，随着我国石油领域的迅速发展，一些相应的开采技术都得到了长足的进步，但仍然存在着一定不足，需要进一步解决。
以连续油管作业技术为例，连续油管作业技术一般在页岩气井的开采工作中较为常见。
连续油管不仅能够应用到钻除桥塞中，同时还能够应用到多个施工环节。
例如，在后续的冲砂解堵工序中可以达到良好的效果，还可以应用到首段传输射孔开孔环节，实现预期的目标。
总而言之，连续油管作业技术的应用空间十分巨大[3]。
概括来说，连续油管作业技术的主要工艺如下：首先，在实际开采环节，第一阶段采取通井射孔这一措施。
通过连续油管传输射孔枪通井至人工井底，能够实现前期的钻孔工作，这样一来就能够为后续的施工奠定一个稳定、良好的基础，而后，进入到簇传输射孔并冲砂洗井环节，可以为后续的泵送桥塞以及射孔联作分段加砂压裂做好充足的准备。
在准备工作完成之后，还需进行一次压裂，这样做是为了能够保证后续的开采工作可以顺利地进行，同时也是为后续的第二段施工做好准备。
而后进入到钻除桥塞的环节，这一步骤后，应对井筒内进行一次全面的清理以及清洗，最终才能够确保整个施工环节的交接。
在钻除桥塞后对井筒进行清洗，这样能够避免二次施工造成的污染，同时还能够为页岩气生产提供最便捷、最洁净、最安全的生产通道。
图1为连续油管作业技术施工示意图。
图1 连续油管作业技术施工示意图2.2 连续油管作业技术的需求以及难点以威远-永川页岩气田开采工作为例，该页岩气田在实际开采过程中多采用可溶桥塞进行分段封隔，在压裂改造完成后排液期间，由于存在地层出砂、可溶桥塞溶解残留物（不溶物，如销钉、防偏磨齿、卡瓦牙等）等杂物，如未能及时排出井筒将对排液等作业造成影响，需要清除沉砂、残留物等杂物以恢复井筒畅通。
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页岩油气套变井连续油管作业技术
摘要：川渝、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程等因素影响，大量井在压裂前、压裂中途出现套变，给正常压裂试气带来巨大挑战。
本文通过系统总结了连续油管在页岩油气套变井中套变检测、套变处理等技术应用和优缺点，同时也提出了现有技术存在的问题和下步攻关方向，为国内页岩油气套变井作业提供技术借鉴。
关键词：连续油管；水平井；套变；检测；修套
引言
川渝、宜昌、新疆等区块页岩油气水平井受地质、工程以及地震等自然灾害影响，大量井在压裂前后出现套变，造成压裂中断，情况严重的可能面临全井报废。
川渝某页岩气区块2018年共发生套变井24口，套变率44.44%，共放弃施工段数43段，影响段数195段。
新疆某区块2019年压裂20口井中，50%井出现不同程度套变。
连续油管在水平井作业中，因套变带来遇卡等故障频发，部分井放弃施工，页岩油气套变井给连续油管工程技术服务带来巨大挑战[1]。
1 套变井连续油管检测技术
页岩油气水平井套变井根据套变程度及阶段不一样，对检测目前需求也存在差别，按照检测需求可分为套损找漏和套变检测两大类，我们最主要介绍采用连续油管传输进行套变检测的技术。
其中套损找漏可采用封隔器找漏、注酸找漏、温差测漏、放射性同位素找漏、多臂井径测井+电磁探伤以及井下电视找漏等技术，可以结合井况和现场条件优选工艺。
套变检测主要是为判断井下套变严重程度，常用的技术手段有采用工具通井试通过、铅模打印、多臂井径测井+电磁探伤、井下电视等
1.1工具通井试通过
在判断疑似套变情况下，采用连续油管钻磨工具串，更换小直径磨鞋或者其
它工具试通过，快速粗略判断井下套变情况。
技术要点是试通过选用的工具应逐
步减小工具外径，每次缩小3-5mm，针对5-1/2＂套管可直接选择φ89mm杆式强磁，现场原则上建议最多尝试2次。
采用工具通井试通过技术，优点是可经济快
速初步判断井下套变井情况，缺点是可能需要多次尝试，同时对套变情况判断不
准确。
1.2铅模打印
根据遇阻工具外径及试通过情况，可选择进行连续油管下铅模打印，快速判
断套管缩径程度，为后续作业提供支撑。
连续油管下铅模打印技术要点是作业前，必须用强磁清理套变点以上井筒碎屑，防止井下碎屑影响铅模打印效果。
同时根
据遇阻工具外径，合理选择铅模尺寸，下入打印时，要一次加压成型，加压吨位2～5t。
采用连续油管下铅模打印，优点是可快速简单判断套管缩径程度，缺点
是仅能判断井下套变处单点情况，无法对可能存在的套变段无法准确判断，同时
铅模打印易受井筒碎屑影响，打印的结果需要修井经验人员进行分析判断。
2套变井连续油管处理技术
在完成页岩油气水平井套变检测后，就是针对不同套变情况采用针对性的措施，从工艺目的上主要分为套变井钻磨疏通和辅助套变井分段压裂两大类。
其中
套变井钻磨疏通主要是套变井钻复合桥塞、套变井钻缩径可溶桥塞、套变井水平
段带压修套4种常用技术。
辅助套变井分段压裂主是过套变点下桥塞、射孔，穿
电缆桥塞射孔联作，喷砂射孔及填砂压裂4种常用技术。
2.1套变井钻复合桥塞
水平井压裂中途及压裂后发生套变，需要采用连续钻除井内复合桥塞，疏通
井筒保证生产通道，因为套管变形，钻磨工具及工艺对比常规作业存在较大差别，作业风险也相对增加。
一是钻磨产生的碎屑大。
由于选用的钻头较常规钻头小，
容易产生大的碎屑，同时复合材料桥塞胶皮塑性强，延展性好，难以有效破碎，
容易出现胶筒“穿糖葫芦”现象。
二是返屑困难，容易出现遇阻遇卡。
钻磨产生
的大碎屑，易在套变井段堆积，很难返出。
页岩油井受液罐总容积限制，钻磨时
出口与入口排量差距不能过大，加剧返屑难度。
三是选用的工具串规格受限，钻
磨排量和扭矩小，也会对钻磨时效产生影响。
套变井钻磨复合桥塞关键点一是现场必须有备用放喷管线，在出现管线堵塞
情况下能够倒换流程，防止无返排碎屑下沉埋卡。
二是优选低磨阻、高粘性钻磨液，降低施工泵压和提高碎屑携带效果。
三是要选用高强度、高耐磨平底磨鞋，
提高桥塞磨铣效率。
四是要提高短起频率，尽量携带出较大碎屑。
五是合理利用
碎屑清理工具，采用杆式强磁清理桥塞牙块，文丘里打捞非磁性碎屑。
2.2套变井钻可溶桥塞
目前可溶桥塞分段压裂后，仍需要采用连续油管进行钻磨通井，确保井筒畅通。
套变井连续油管钻磨可溶桥塞与复合桥塞多数技术措施基本一致，在作业中
重点是要做好压裂时泵注助溶剂，压裂完成后要进行焖井，间歇性放喷溶塞。
钻
磨过程可以根据情况，增加到每钻4-5支可溶桥塞短起，出现遇卡情况下，严禁
乱操作导致复杂化，一般可泵注KCL溶液焖井解卡。
2.3套变带压修套
在水平段套变不是异常严重的情况下，可以选择压井后采用修井机进行修套，但是这种方式动用设备多、费用高，而且压井存在污染。
采用连续油管可实现水
平井带压修套，动用设备少、速度快，带压作业油气层保护好。
修套重点是要根
据井况，及时准备不同规格梨型磨鞋、铣锥等配套修套工具，同时根据铅模打印、多臂井径测井、试通过、磨鞋外观磨损情况等结果，合理选择修套工具。
2.4套变井下桥塞、射孔作业
压裂中途套变无法泵送情况下，部分井选用连续油管传输下入小直径桥塞和
射孔枪进行分段，针对5-1/2″套管，常用Ф88、Ф93mm等小直径可溶桥塞，完
成套变井压裂。
为提高连续油管下桥塞和射孔效率，可采用小直径桥塞压控式液
压坐封于多级射孔联作工具，可实现连续油管一趟下井，完成桥塞坐封与多级射孔。
2.5穿电缆连续油管坐桥塞与射孔联作技术
在需要采用连续油管下桥塞射孔情况下，也可选在穿电缆连续油管下桥塞与多级射孔联作，一趟管柱完成桥塞坐封与射孔，单趟可完成三簇及以上的射孔施工，在井筒带高压情况下，电控起爆安全可靠，同时可以采用CCL校核深度，射孔精度更高。
2.6套变井喷砂射孔及填砂压裂
针对套变严重的井，无法满足下入小直径桥塞分段，可选择连续油管喷砂射孔填砂压裂工艺完成压裂，该工艺要点是喷砂射孔工具串设计、喷砂射孔液选择以及作业过程控制。
3 结论与认识
（1）针对页岩油气套变水平井检测需求，综合技术和经济性，优选推荐采用通井试通过、打铅印和多臂井径测井。
针对套变井分段压裂，优选推荐采用小直径可溶桥塞分段，在套变严重情况下，可采用穿电缆连续油管多级射孔完成全井射孔，然后配合为地震进行暂堵压裂。
（2）通过技术攻关和实践，虽然在页岩油气井连续油管套变检测、套变处理方面取得了较好的成果，但是仍存在作业风险高、工程技术投入与经济性不匹配、严重套变井暂时无法处理等问题。
如威XX井套变严重，连续油管技术无法完成扩径，在确认小磨鞋也无法通过后，放弃了后续钻磨作业。
宁XX井套管弯折严重，连续油管尝试下入稍长的工具就无法通过，最终放弃后续施工。
页岩油气套变井连续油管作业仍将是我们当前和今后一段时间技术攻关、工程技术服务面临的热点和难题。
参考文献
[1] 李凡华乔磊田中兰孙清华杜卫强付盼.威远页岩气水平井压裂套变原因分析[J].石油钻采工艺,2019,41(06):734-737.
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