连续油管带底封分段压裂技术

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3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供 选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导 实现回压控制精准 提供油嘴、针阀双控制 承压70MPa 具备应急通道 设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
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单井最多分22段。
工具服务能力
安东石油洽谈引进国外连续油管底封工具，在四川盆地、 中石化华北分公司开展了大量的水平井多级压裂技术服务。
一次入井能满足7段以上连续分级改造需要
套管尺寸：4 ½”-5 ½” 胶筒承压：70MPa 耐温：150℃
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3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间1015min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开 套管的能力。 通过现场服务，单枪满足22段以上使用。
25.7 26 31.1
3:10 4:10 2:40 2:11 2:44 4:05
四
五 六 七 八
2552
2519 2394 2339 2293
204
210.1 190.8 72.5 284.7
19.6
19.8 19.9 30.6 30.9
3:50
3:09 2:45
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九
2241
254.7
31.54、技术应用情况 Nhomakorabea2
2.375
2500-6000
3600-4500
0.145 -0.175
0.156
大尺寸滚筒撬
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3、安东技术服务能力
--井口及流程
施工区域备有充足的井口及地面设施，提供标准流 程安装技术指导，满足6个井场同时作业需要。
井口设施配备齐全 施工区域常备有施工KQ130井口6套； 连续油管压裂头配置齐全； 上下连接法兰准备充足，130-70/180-70法兰12支； 地面设施充足 针对现场地面设施，我方完全按照标准化流程需要准备现场资源。备有 大量2”1502高压管线、三通、旋塞等资源，满足6个井场同时作业需求，最 大化满足现场施工需要。
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2、工艺实施
工具参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
连续油管及喷砂射孔工具串参数
工具名称 2"CT接头 机械丢手 液压丢手 扶正器 喷枪 反循环阀 封隔器 机械定位器 合计 防喷管长度 外径（mm） 内径（mm） 长度（m） 73 77.2 77.8 115 94 95 117.9 115.9 （张开后133） 41.6 50.8 38.9 50.8 48 25 0.19 0.3 0.39 0.34 0.36 0.50 1.8 0.3 4.18 6 总长度 （m） 0.19 0.49 0.88 1.22 1.58 1.68 3.48 3.78
施工曲线
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4、技术应用情况
--注意事项
从以往施工总结经验来看：该工艺高效可行，但该项工艺对各配 合方都提出了很高的要求，施工注意事项如下：
A甲方注意事项： 1、在施工压力相对较高的区域，配备70MPa套管头，采用9.17mm 厚壁套管，从根本上解决压裂施工限压问题； 2、 定位用短套管应尽量靠近油层位置，可考虑在水平段设置2—3 根短套管，便于射孔时的深度定位。 3、施工井口配置：要求井口上下法兰无硬台阶，满足工具上提下放 通过要求。 4、现场配备酸液备用，以防地层无法顺利压开时使用，改善射孔完 善程度及近井地带渗透率。
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2、工艺实施
D 坐封封隔器 ①坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作， 工具串进入坐封状态，下压2-4T，完成坐封； ②验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力+5MPa； E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min 排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继 续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口旋塞阀； F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段 的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。 G 解封上提管柱 上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从 连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂。
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3、安东技术服务能力
工具服务能力—MCCL
精准的定位是本套工具的亮点之一，该种MCCL工具有优越的接箍显示能力， 通过定位出射孔点附近的接箍位置，能准确避开接箍位置，精细校准射孔点， 步骤如下： 1、首先下放工具串至测点深度以下30-40m左右位置； 2、以匀速（8--10 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波动， 一般为1-2T左右，用短套管深度进行标准深度校核； 3、在每到达射孔位置之前，通过套管接箍的显示，确定其位置，可以进行精确定 位。具体图例如下：
业需要。
团队人员构成
设计团队：长达5年以上的连续油 管施工设计经验，熟练使用 Cerberus软件等工具。
技术团队：熟悉连续油管的使用 特性，多种井下工具应用，具备 丰富的复杂情况处理经验，如连 续油管焊接、打捞等。 作业团队：具备丰富的作业经验， 关键岗位3年以上经验，相关施工 井次累计达80口井次。
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4、技术应用情况
B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控 制的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循 环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管线、 1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。 2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
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2、工艺实施
井口示意图 压裂六通参数： 上法兰：180-70栽丝 下法兰：180-70法兰 压裂注入接头：3” 1502由壬 备注： 必须带防砂保护套，且确保 提供的防砂保护套能与现场 压裂头相配套。
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2、工艺实施
场地摆放示意图
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3、安东技术服务能力
服务特色
施工服务一体化 施工资源充足 施工经验丰富 队伍素质过硬 应急保障充分 自2012年引进“连续油管带底封分段压裂工 艺”以来，在国内累计施工71口井、624段，
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2、工艺实施
工艺流程
A 试油队刮管通井 ①刮管：对水平段采用5 1/2"刮管器对全井筒刮管； ②通井：采用普通油管+118.2mm的5米长通井规通井，记录遇卡位置及吨位；
B连续油管通井，替压裂基液 ①通井：采用连续油管+118.2mm的5米长通井规通井；记录遇卡位置及吨位； ②替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液； C MCCL定位，测试回压 ①定位：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以7m/min速 度回拖工具串进行定位。 ②测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定0.6m3/min排量下，记录出口用不同 尺寸油嘴（8-12mm）控制下对应的回压值。
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3、安东技术服务能力
--连续油管设备
最新投入的奔驰4151超大容量 车，具备下沉式滚筒，提供2 3/8 “ ×4000m 或 2 ” ×6000m 车载油管容量。
连续油管作业机10套，型号覆盖：HR6100 、HR680 、HR660
先进的HR6100、HR680注入头 向上拉力(max): 10万lbs(45t) 向下推力(max): 5万lbs(22t) 功能全面的井口防喷装置 超载超速自动保护功能 连续油管起下速度控制广：Min:0.15m/min，Max：75m/min
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4、技术应用情况
近年施工业绩
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4、技术应用情况
近年施工业绩
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感谢各位领导！
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4、技术应用情况
现场作业： × × ×井
本井水平段总长度为497m（2254m-2751m）； 钻遇砂岩352m，占水平段总长度的70.8%。
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4、技术应用情况
施工参数
层段 射孔位置（m） 总液量 (m3) 加砂量(m3) 施工时间（h:min）
一 二 三
2688 2642 2589
281.7 243.5 269.1
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3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m
配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要
保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配 部分连续油管管柱参数 管柱尺寸(") 1.75 2 长度（m） 4500-5000 4500 壁厚(") 0.145 0.145 材质 电缆/HS80 电缆/HS80 HS80/HS90/ QT800 HS80/CT80
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1、工艺介绍
工艺原理
该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套 管，喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高 压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀；射开 套管后，套管环空进行主压裂，压裂液通过套管射开的 孔道进入地层。
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1、工艺介绍
工序
1、CT带工具入井； 2、套管接箍定位器定位、校深； 3、坐封封隔器； 4、连续油管验封； 5、建立循环，喷砂射孔； 6、注顶替液（CT容积）； 7、按设计进行加砂压裂施工； 8、封隔器解封，上提连续油管至下一井段 9、重复步骤3~8，完成第2-8段施工； 10、施工结束后起出连续油管。