顶杆--零件图

合集下载

冲压模具设计装配图.

1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图复合模的基本结构1—凸模；2—凹模；3—上模固定板；4、16—垫板；5—上模座；6—模柄；7—推杆； 8—推块； 9—推销；10—推件块；11、18—活动档料销；12—固定挡料销；13—卸料板14—凸凹模；15—下模固定板；17—下模座；19—弹簧1-下模座；2、5-销钉；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位钉；4-压料板；5-靠板 6-上模座；7-顶杆；8-弹簧；图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉；10-可调定位板1．冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（ ×）2．冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。

（ ×）3．形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（ ×）4．对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。

（ ×）5．整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。

（ ×）6．利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（∨）7．采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。

（ ×）8．冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。

（∨）9．冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。

（ ×）10．模具的压力中心就是冲压件的重心。

（ ×）11．冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。

（ ×）12．在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。

×13．凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（ ×）14．在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。

工程图学第七章零件图和装配

装配图的视图选择
VS
总结：尺寸标注是装配图的重要组成部分，应准确、完整地标注必要的尺寸。
在装配图中，应标注装配尺寸、外形尺寸和安装尺寸等必要的尺寸。装配尺寸包括零件间的相对位置和配合性质等；外形尺寸是机器或部件的外廓尺寸；安装尺寸则是将机器或部件安装到基础上的位置尺寸。尺寸标注应准确、完整，并遵循国标规定的标注方法。
装配图的绘制步骤
04
零件与装配图的读图方法
首先需要了解零件的视图布局，包括主视图、俯视图、左视图等，以及各个视图之间的关系。
1. 了解视图布局
根据零件的结构特点，分析其形状、尺寸、公差等，以便更好地理解零件的制造要求。
2. 分析图形特征
根据零件的功能和制造要求，确定尺寸标注，包括基本尺寸、公差、表面粗糙度等。
添加技术要求
如装配间隙、配合要求等，使用文字或符号进行标注。
装配图的绘制实例
发动机装配图
包括气缸、活塞、曲轴等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
齿轮减速器装配图
包括齿轮、轴承、箱体等部件，需要标注各部件的尺寸和配合要求。
千斤顶装配图
包括顶杆、底座、油缸等部件，需要标注各部件的尺寸和装配关系。
装配图的绘制实例
尺寸标注要合理
零件图的尺寸标注
表面粗糙度
尺寸公差
材料和热处理
其他技术要求
零件图的技术要求
01
02
03
04
根据零件的表面质量要求，标注相应的表面粗糙度。
根据零件的功能要求，标注相应的尺寸公差和形位公差。
标注零件所用的材料和热处理要求。
如特殊工艺要求、试验要求等。
02
装配图
装配图的作用和内容
总结：装配图是表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式以及技术要求的重要工具。

模具毕业设计实例冲裁模设计举例

冲裁模设计举例图2.69所示零件为电视机安装架下板展开坯料，材料为1Cr 13，厚度mm t 3=，未注圆角半径mm R 1=，中批量生产，确定产品的冲裁工艺方案并完成模具设计。

图2.69 零件图1．冲裁件工艺性分析零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。

除孔中心尺寸公差为±0.1mm 和孔径尺寸公差为+0.2mm 外,其余尺寸均为未注公差,查表2.4可知，冲裁件内外形的达到的经济精度为IT12～IT14级。

符合冲裁的工艺要求。

查表2.2可知，一般冲孔模冲压该种材料的最小孔径为d ≥1.0t ，t =3mm,因而孔径ø8mm 符合工艺要求。

由图可知，最小孔边距为：d =4mm ，大于材料厚度3mm ，符合冲裁要求。

2．确定冲裁工艺方案及模具结构形式该冲裁件对内孔之间和内孔与外缘之间有较高的位置精度的要求，生产批量较大，为保证孔的位置精度和较高的生产效率，采用冲孔落料复合冲裁的工艺方案，且一次冲压成形。

模具结构采用固定挡料销和导料销对工件进行定位、弹性卸料、下方出料方式的倒装式复合冲裁模结构形式。

3．模具设计与计算（1）排样设计排样设计主要确定排样形式、条料进距、条料宽度、材料利用率和绘制排样图。

1）排样方式的确定。

根据冲裁件的结构特点，排样方式可选择为：直排。

2）送料进距的确定。

查表2.7，工件间最小工艺搭边值为mm 2.2，可取mm a 31=。

最小工艺边距搭边值为mm 5.2，取mm a 3=。

送料进距确定为mm h 44.199=。

3）条料宽度的确定。

按照无侧压装置的条料宽度计算公式，查表2.8、表2.9确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为mm mm b 0.1,0.10=∆=。

()()0100093132862-∆-∆-=+⨯+=++=b a L B4）材料利用率的确定。

%08.91%10044.1999344.19686=⨯⨯⨯==Bh A η 4）绘制排样图。

液力耦合器拆卸的先进操作法

液力耦合器快速拆卸先进操作法烧结厂第一机修车间张洪波液力耦合器是一种液力传动装置，又称液力联轴器，安装在电动机和减速机之间。

液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接，其特点是：能消除冲击和振动；两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。

液力耦合器在烧结厂360/400m 2烧结系统中应用极为广泛，如四台大型圆筒混合机、及大量的带式输送机上，据统计，烧结厂共用液力耦合器（）台。

图1 液力耦合器内部结构图1.半联轴节；2.梅花垫；3. 后辅室；4. 骨架油封；5. 轴承；6. 泵轮；7. 主轴；8. 轴承；9. 骨架油封；10.涡轮易熔塞；11.外壳；生产中由于各种设备问题如：泄漏、烧毁、磨损等，需要频繁更换减速机及耦合器，要修复这些下线的缺陷备件，需要频繁在减速机上拆装液输出端力耦合器。

液力耦合器输出部分安装在减速机高速轴上，采用过盈配合，有0～0.03mm的过盈量。

由于其结构复杂（见图一所示），拆卸存在很多困难，有：1）外形大，重量大，操作不便，如400m2一混滚筒使用的耦合器直径达φ1100mm；2）机壳为非常薄弱的铝合金材料，即使是小型耦合器，也无法使用较省力的通用拔轮器；3）与减速机轴配合部分（主轴）装有橡胶材料的密封圈，并半封闭在耦合器机壳中，无法用加热法进行拆卸；4）与减速机轴配合的孔较深（L/D≥2），加工精度很难保证，过盈量往往超出所要求的过盈量，增加了拆卸难度；由于受以上很多条件限制，传统的拆卸方法是靠专用丝杠旋在耦合器主轴螺纹孔内，不断旋入，顶到减速机轴上，继续旋转，使耦合器和减速机轴产生相对位移，直至将耦合器拔出。

这种方法费时费力，如360m2二混圆筒混合机液力耦合器，直径φ1000mm、丝杠M64，在拆卸时需要用1～2米长的套管，4～6个人同时用力压套管，连续不停，用6～8小时才能将耦3图2 丝杠拉拔耦合器示意图1、丝杠；2、耦合器主轴；3、减速机高速轴为了提高液力耦合器更换速度，减轻职工劳动强度，设计制作了液力耦合器拔出器，在更换液力耦合器工作中不断进行改进，在生产中推广应用，成了更换液力耦合器的好帮手。

机械工艺夹具毕业设计16顶杆帽零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计说明书

大学课程设计题目：设计“顶杆帽”零件加工工艺规程及铣5.5H9×14孔槽的夹具设计1摘要这次设计的是顶杆帽。

包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定顶杆帽的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

AbstractW hat this design is the roof bar hat. Including detail drawing, semifinished materials chart, assembly drawing each,machine-finishing technological process card and with operation card each one. According to components nature and detail drawing various end surfaces' roughness determination semifinished materials size and machining allowance. Finally draws up the roof bar hat's craft road map, works out this work piece clamp plan, draws the jig assembly drawing.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of one of training, which tempered his analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many defici encies in the design, ask teachers to give guidance.目录1. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 41.1顶杆帽的用途 (4)1.2．顶杆帽的技术要求 (4)1.3．审核顶杆帽的工艺性 (5)1.4.确定顶杆帽的生产类型 (5)2 ．确定毛坯、绘制毛坯简图 52.1．选择毛坯 (5)2.2．确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (5)2.2.1公差等级 (5)2.2.2锻件重量 (6)2.2.3锻件形状复杂系数 (6)2.2.4铸件的材质系数 (6)2.2.5锻件分模线形状 (6)2.2.6零件表面粗糙度 (6)3．拟定顶杆帽工艺路线 73.1.选择定位基准： (7)3.2．表面加工方法的确定 (7)3.3．加工阶段的划分 (8)3.4.工序的集中与分散 (8)3.5.工序顺序的安排 (8)3.6.确定工艺路线 (9)4.机床设备及工艺装备的选用104.1机床设备选用 (10)4.2工艺设备 (10)5铣环形孔槽的切削用量的计算106夹具设计116.1问题的提出 (11)6.2夹具设计 (12)6.1.1定位基准的选择 (12)7体会与展望128参考文献131. 顶杆帽的工艺分析及生产类型的确定 1.1 顶杆帽的用途该顶杆帽在顶杆工作时要受到冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、钢度和韧性，以适应顶杆帽的工作条件。

计算机辅助设计高级绘图员技能鉴定试题

3.作图要准确，符合国家标准的规定，投影关系要正确。
4.完成操作后，以ZJ-2.dwg为文件名存入1文件夹中。
三．定制与开发
1 自定义用户菜单（10分）
要求：
（1）建立一个菜单文件，菜单文件名为ZJ-1.mnu，保存在1文件夹中。
（2）所建的菜单为一个下拉式菜单，主菜单名称为[辅助]，并指定D为快捷键。下拉菜单包括绘图、修改、软件等功能，如表1所示；并添加到系统界面菜单栏中，如图CADH1-2所示。
4.注尺寸、公差代号、表面粗糙度代号，数值自定。
5.设置两个A4图幅布局，分别重命名为底座和顶杆，把两零件图对应放于其中，比例为1∶1，以ZJ-1.dwg为文件名，保存到1文件夹中。
二绘制二维图形及补画第三面视图（25分）
要求：
1.调用ZJ.dwt样板文件。
2.按图示尺寸以1∶1的比例，用二维的绘图方法，绘制题号CADH1-10-2所示的两面视图，并作出A-A全剖视图，均不注尺寸。图形放置A4图幅的打印布局。
3.新建图形文件,按以下规定设置图层、线型和线宽，并设置适当的线型比例。
图层名称
颜色（颜色号）
线型
线宽
01
绿（3）
实线Continuous（粗实线用）
0.5mm
02
白（7）
实线Continuous（细实线用）
0.25mm
04
黄（2）
虚线Acad-iso2w100
0.25mm
05
红（1）
点画线Acad-iso4w100
图CADH1-4
计算机辅助设计高级绘图员技能鉴定试题
机械类第二卷题号： CADH2-10
考试说明：
1．技能鉴定分两试卷进行，本试卷为第二试卷，考试时间为3小时。

图解塑胶模具零件名称

弹簧顶针：又叫柔性顶针，用弹簧钢制作，用于成型小扣位，且空间位置小的部位。
K O镶件：与注塑机顶杆连接，用于顶出的连接零件。
拉杆：三板模结构中，用于对A板辅助限位的零件。斜顶钩针：因空间限制，用于替代斜顶座的零件，通常用顶针制作。截流塞：用于调整流道流量的零件。垫圈：用于起支撑作用的，小型圆形零件。
16
部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，
感谢您的关注！
油缸连接杆：指用来连接油缸和其它相关零件(滑块，码模板等)的零件。
集水块：包含前模集水块和后模集水块。
定位圈：包含前模定位圈和后模定位圈。
顶针套筒(指加长水口针配合位的零件)，规定统一命名为镶针。
转水块：用于运水转接。
转气块：用于气体转接。
油缸20座21：/6用/4于固定油缸的座子。
15
集油块：包含前模集油块和后模集油块。
行程开关调节杆：用于行程开关的行程调节。
耐磨板：所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部，背部，斜顶座底部的耐磨板)。
压块：用于起限制滑动的零件。(包含压线块，斜顶导套压块，司筒针压块等)。
压条：指滑块压条和斜顶座压条的统称。
导滑块：指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。
导向块：指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。
10
塑胶模具常用零件名称
滑块座油缸连接杆
行程开关调节块
油缸
垫块
2021/6/4
油缸座
行程开关调节杆
镶块
行程开关
11
吊模块
塑胶模具常用零件名称
90度油管接头油管
集油块
计数器
2021/6/4
百分表保护块
百分表
模脚
电磁阀
直通油管接头

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

顶杆零件图
活塞零件图
曲轴零件图
挺杆零件图
小轴零件图
连接轴零件图
定位小轴零件图
转盘零件图
法兰盘零件图
离合器零件图
连接盘零件图
转轴器零件图
法兰盘2 零件图
离合器座零件图
十字沟槽零件图
端盖零件图
套筒零件图
连接座零件图
轴阶套零件图
转换套零件图
外加螺母零件图
偏心离合器零件图
后盖零件图
泵体盖零件图
油阀门零件图
偏心阀体零件图
轴零件图
摇杆零件图
孔轴承零件图
推动架零件图
滤油器体零件图
圆柱滑块零件图
锥齿轮座零件图
气门摇臂轴支座零件图
气门摇杆轴支座零件图
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。