组焊工艺规程
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接工艺规程编制
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-2019《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4” 表示焊条适用于向下立焊。
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
CKD9A型机车构架组焊工艺文件
CKD9A型机车构架组焊工艺文件引言本文档旨在为CKD9A型机车构架组焊工艺提供详细的操作指南和规范，以确保焊接过程的质量和安全性。
通过正确的焊接工艺，可以保证机车构架的强度和稳定性，提高整车的性能和寿命。
目标本文档的目标是提供一种规范的焊接工艺，以确保CKD9A型机车构架组焊的质量符合相关的标准和要求。
通过正确的焊接参数和操作方法，可以降低焊接缺陷的发生率，并提高焊缝的质量和可靠性。
术语定义•CKD9A型机车：指特定型号的机车，具有特定的构架结构和组件。
•构架组焊：指将机车构架的各个部件进行组装和焊接，形成整体的焊接结构。
•焊接工艺：指进行焊接所使用的设备、参数和操作方法的总称。
设备和材料以下是进行CKD9A型机车构架组焊所需的主要设备和材料：1.焊接设备：包括焊接机、电源、气源等。
2.熔敷材料：包括焊丝、焊条等。
3.防护设备：包括焊接手套、面罩、耳塞等。
4.清洁设备：包括刷子、丝刷、清洁溶剂等。
焊接工艺准备工作在进行CKD9A型机车构架组焊前，需要进行以下准备工作：1.清洁构架表面：使用刷子和清洁溶剂清洁构架表面，去除表面的污垢和氧化物。
2.检查构架结构：检查构架各个部件的尺寸、形状和装配情况，确保构架组装无误。
3.设定焊接参数：根据熔敷材料和构架材料的特性，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
焊接过程1.根据焊接图纸和工艺要求，确定焊接顺序和位置。
从上到下、从内到外的焊接顺序通常能够保证焊接的均匀性和稳定性。
2.准备焊接面：使用丝刷将焊接表面清理干净，并去除焊接位置附近的氧化物。
3.调试焊接设备：根据焊接参数进行设备调试，确保焊接设备正常工作。
4.开始焊接：按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.整理焊接残渣：清理焊接残渣和焊缝附近的氧化物，以保证焊缝的可靠性和耐久性。
7.进行焊后热处理：根据需要进行焊后热处理，以提高焊缝的性能和强度。
焊接工艺规程
金属过渡方式：（GMAW）（射流或短路等）
送丝速度范围：
焊接技术（QW-410）
无摆动焊或摆焊：
嘴孔或喷嘴尺寸：
打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等）
背面清根方法：
导电嘴至工作距离：
多道焊或单道焊：
焊接速度（范围）：
锤击有无：
其他：
焊层
焊接方法
填充金属
材料标准号：
型号和等级：
P-No与P-No相焊接
厚度：
直径：
其他：
填充金属：（QW-404）
SFA No.
AWS No.
F- No.
A- No.
焊条（丝）直径：
其他：
熔敷焊缝金属厚度：
位置（QW-405）
坡口位置
焊接方向：向上向下
其他：
预热（QW-406）
预热温度
层间温度
其他
焊后热处理（QW-407）
电流
电压
范围V
焊接速度
㎜/min
其他
种类
直径
极性
安培A
坡口焊工艺评定记录（PQR）QW—483
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
工艺评定记录编号
日期：
焊接工艺规程编号：焊接方法
自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
接头（QW-402）
试件坡口设计
简图：
母材（QW-403）
焊接工艺规程（WPS）QW—482
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
焊接工艺规程编号日期：所依据的工艺评定记录编号：
焊接方法自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
焊接通用规程
一、气焊通用工艺规程1. 主题内容和适用范围本标准规定了气焊操作规程。
本标准适用于本公司金属结构件的气焊。
2. 引用标准YB/JQ10/15 《钢铁企业制造通用技术条件焊接结构件》。
3. 准备工作3.1 熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3.2 准备好氧、乙炔气。
3.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15，电石出气率≥235升/公斤。
3.2.2 使用临时乙炔发生器时。
发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.2.3 发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。
移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3.3 检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。
3.4 清理操作场地，检查焊件的装配质量。
焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。
4. 气焊工艺4.1 根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。
对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
表1 焊丝直径与焊件厚度的关系4.2 根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）4.3 根据焊件材质选择火焰类型。
4.3.1 碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。
青铜及铸铁。
4.3.2 中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、镁合金。
4.3.3 氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。
镀锌铁皮等。
4.4 气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
表4 焊咀倾角4.5 焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20 o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
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是否定检 是 是 否
序号 1 2 3 4 F 型卡 尼龙锤 烤枪
工具
是否定检 否 否 否 是
序号 1 2 3 4
生产辅料 不锈钢碗刷 旋转锉头 千叶片 清洗剂
接触式测温仪
第 2 页 共 2 页
工作环境
环境温度：13℃~40℃，空气相对湿度：10%-70%。
人员资质
操作上岗人员必须进行岗前培训，各类操作人员应当取得相应的上岗资质和专业培训。
第 3 页 共 3 页
工序 10 产前准备
工序内容描述
设备、工装
工具
备注
10.1
①按物料清单检查物料是否齐全，检查来料表面是否有可能划伤问题。 ②检查订单、自检卡片、WPS 等文件是否齐全，填写焊前检查记录。 ③检查使用的工装、设备、工具、量具状态是否满足生产需要。 ④操作者劳动保护用品佩戴齐全。 工件组焊 组装工件 ①使用不掉毛的布沾取 D40 擦拭型材表面油污和杂质。 ②将各组件依次摆放到工装上。 ③调整工件的位置，保证按照图纸进行装配工件，使用 F 卡卡紧。
设备、工装
工具
千叶片 切割片 角磨机 不锈钢碗刷
备注
20.3
MIG 焊机 工件组焊胎
20.4
MIG 焊机
角磨机 直磨机
30
30.1
①根据图纸对工作进行检测。 ②根据检测结果， 接触式测温仪
30.2
提请质量部门进行检测。合格产品入库。
第 5 页 共 5 页
20
20.1
搬运车 工件组焊胎
尼龙锤 F卡 钢板尺
20.2
点固 点固前保证焊缝间隙均匀，点固时控制焊缝质量。
MIG 焊机 工件组焊胎
尼龙锤 钢板尺
第 4 页 共 4 页
工序
工序内容描述
打磨、焊接 ①用千叶片将点固进行打磨，保证起弧与收弧位置与坡口圆滑过渡。 ②使用用风动打磨工具打磨焊接区域及其周围（坡口两侧 25-50mm） 。使用吹风枪将 焊缝处的铝屑清理干净。 ③按照 WPS 进行焊接，焊接过程中注意观察熔池状态。 焊后处理 ①由 VT 人员对反面焊缝进行外观检测，再由焊接监督对焊缝进行检测，检测不合格 的位置，根据焊接监督要求进行修磨、补焊。 ②将合格的工件松卡后吊至调修胎位上。 检测、调修、交验
文件名称：组焊工艺规程 文件编号： 文件版本：
职位 编制： 审核： 批准：
姓名
日期
参考文件
序号 1 2 3 文件编号 项目图纸名称及图纸号参考焊接计划： 焊缝打磨通用规程 整形调修作业指导书 文件名称 备注
工作资源清单
劳动保护用品
序号 1 2 3 4
设备、工装 MIG 焊机 小件组焊胎 通用调修胎