7、L009-输出轴加工工艺及钻10-φ20孔夹具设计[A型]解析
法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm 通孔专用夹具设计专用夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm 通孔专用夹具设计专用夹具设计班级：机械11-1班*名：***学号：*************师：***完成日期：2013.1.21任务书一、设计题目: 法兰盘机械加工工艺规程及钻Ф20mm通孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要到目前为止，在企业生产中，各种机械加工、检验、焊接、热处理和装配等冷、热加工工艺，都使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的加工位置，随着不规则形状零件在现在制造业的应用越来越广泛，且产品的成本、质量、生产率都与工艺装备息息相关，如何保证这种零件的加工质量变得尤为重要。
钻Φ10孔夹具设计说明
下载可编辑题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻Φ10 孔夹具设计学生所在校专业学号学生指导教师目录设计目的及背景 (3)一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 (3)二、零件的工艺规程设计2.1 由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产 (4)2.2 确定毛坯尺寸 (4)2.3 定位基准的选择 (4)2.4 零件加工方法选择 (4)2.5 制定工艺路线 (4)2.6 确定加工余量 (5)2.7 加工装备和工艺装备的选择 (6)2.8 确定切削用量及基本时间 (6)三、钻床专用夹具设计3.1.1 确定夹具的类型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··173.1.2 确定工件的定位方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1.3 确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (18)3.1.4 夹具的结构类型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··193.1.5 钻模板结构类型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·193.1.6 夹具总图设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (19)3.2 夹具精度的校核⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·19四、总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21五、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21设计目的及背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，进行的一次理论联系实际的综合运用。
培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。
专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。
本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。
一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析 .1·1 该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴的缓冲和吸振登作用。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计(机械CAD图纸)word资料40页
任务书一． 设计题目：设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求： 生产类型：成批生产 三、设计内容与要求：1、毛坯图1张（A4幅面）；2、制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套；3、设计说明书1份。
四、进度安排：十字头目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析： (4)1.2零件图纸分析： (4)1.3主要技术条件： (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯－零件合图草图 (5)3．机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择： (5)3.2加工顺序的安排： (5)3.3加工阶段的划分说明 (5)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (6)5.设备及其工艺装备确定 (7)6．切削用量及工时定额确定 (7)第二部分夹具设计说明书 (13)２.１4×M6的螺纹孔夹具: (13)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (15)2.3扩φ２０（Φ20上偏差为+0.018下偏差为0）孔夹具 (18)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (20)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (22)2.5．1定位基准的选择 (22)2.5．2定位元件的设计 (22)2.5．3定位误差分析 (23)2.5．4铣削力与夹紧力计算 (23)2.5．5夹具体槽形与对刀装置设计 (23)2.5．6夹紧装置及夹具体设计 (24)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (24)第五部分设计体会 (24)参考文献： (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析：十字头零件是机械中常见的一种零件，它的应用范围很广。
由于它们功用的不同，该类零件的结构和尺寸有着很大的差异，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计
拨叉(831008)的加工工艺及钻20孔的夹具设计本文描述了CA6140车床拨叉（型号）零件的机械加工工艺规程及加工φ20孔的钻床夹具设计。
首先介绍了课程设计的重要性和个人的期望。
然后对零件进行了分析, 包括零件的作用和材料特性, 以及加工表面之间的位置要求。
接着设计了工艺规程, 包括毛坯的制造形式和基面的选择。
最后介绍了钻床夹具的设计和加工工艺过程综合卡片。
在零件的分析部分, 对拨叉的作用和结构进行了详细介绍, 并提出了加工表面位置精度要求。
在工艺规程设计部分, 选择了木摸手工砂型铸件毛坯, 并选用铸件尺寸公差等级为CT-12.在钻床夹具设计部分, 设计了一种可靠的夹具, 并提供了加工工艺过程综合卡片, 以确保加工精度和效率。
1.粗、精加工基准的选择为了保证零件的加工精度和装夹准确方便, 我们需要选择合适的基准。
根据“基准重合”原则和“基准统一”原则, 我们以粗加工后的上底面为主要的定位精基准, 以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
2.制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度, 在生产纲领已确定的情况下, 我们考虑采用万能性机床配以专用工卡具, 并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外, 还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
根据《机械制造工艺设计简明手册》, 我们选择以下工艺路线方案:1.粗、精铣Φ32的上端面, 以Φ32的外圆面为粗基准, 采用X51立式铣床加专用夹具；2.钻、扩、铰、精铰Φ20孔, 以Φ32的上端面为基准, 采用Z525立式钻床加专用夹具；3.粗、精铣Φ32和Φ72的下端面, 以Φ32的内圆面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；4.粗、精铣Φ72的上端面, 以Φ32的下端面为基准。
采用X51立式铣床加专用夹具；5.铣断, 采用X60卧式铣床加专用夹具；6.粗、精镗Φ50孔, 以Φ32的下端面为基准；7.钻Φ4通孔, 钻M6孔；8.用三面刃铣刀铣斜槽面；3.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定针对“CA6140车床拨叉”零件材料为HT200, 硬度200HBW, 毛坯重量1.2KG, 生产类型大中批量, 铸造毛坯的情况, 我们需要确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
CA6140车床输出轴工艺及钻2-φ8斜孔夹具设计设计说明书
专业课程设计说明书设计题目输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计设计者何剑峰指导教师方淳台州学院机电与建筑工程学院2009年9月20日专业课程设计任务书题目: 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：中批量生产设计内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡1份4、机械加工工序卡1份5、夹具装配图1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书1份班级06机械自动化2班姓名何剑峰学号0610210222指导教师方淳目录前言一、零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工艺分析二、工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式2.2基准的选择2.3工艺路线的拟定及工艺方案的分析2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定2.5确定孔的切削用量及基本工时三、专用夹具的设计3.1问题的提出3.2夹具设计四、总结五、主要参考文献前言机械制造工艺学课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,大端端面为Ra3.2um,其余为Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ20孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。
机械制造工艺学课程设计机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计
机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目：机油泵传动轴支架加工工艺规程制订及钻Φ8及其Φ10孔孔专用机床夹具设计姓名：学号：指导老师：完成日期：目录序言 (3)第一节零件分析 (4)第二节机械加工工艺规程制订 (4)一、确定生产类型 (4)二、确定毛坯制造形成 (4)三、选择定位基准 (4)四、选择加工方法 (6)五、制定工艺路线 (6)六、确定加工余量 (7)七、机床、夹具的选择 (7)八、确定切削用量及基本时间 (8)第三节专用夹具设计........................一、工件加工工艺分析........................二、夹具结构方案设计........................三、夹紧力分析.............................四、根据主要尺寸、公差和技术要求绘制夹具图....第四节、设计总结............................. 第五节、参考文献.............................绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在本设计中，就针对机油泵传动轴支架的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。
并对斜面进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。
钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的夹具设计
钢板的机械加工工艺规程及加工φ20孔的
夹具设计
一、工艺流程
1. 下料：根据要求的尺寸，在钢板上进行标注，然后按照尺寸要求进行切割。
2. 开孔：采用冲压机进行孔洞的加工，孔径φ20mm。
3. 清洁：使用切屑清理机清除钢板上的切削屑和其他杂物。
4. 表面处理：采用砂轮或刷片对钢板上的外表面进行粗加工。
5. 加工孔：钢板夹紧在钳工台上，使用铣床进行孔的修整和光面加工。
6. 成型：将加工好的钢板进行成型并试拼，检测各部件尺寸和接口是否符合要求。
7. 修整：对加工出的钢板进行拼装，如果有错位或其它情况进行修整，以保证整体品质符合要求。
二、夹具设计
采用G型夹具，夹具由下面几个部分组成：
- 主体部分：夹持钢板的机身。
- 活动部分：可上下调节的夹紧装置，保证钢板稳固。
- 固定部分：几个固定点，保证夹具在钳工台上的位置准确。
- 前夹具板：用于固定钢板的前端。
- 后夹具板：用于固定钢板的后端。
夹具的使用过程：
1. 将钢板放入夹具主体部分。
2. 调整夹具使其稳固夹紧。
3. 进行加工操作。
4. 操作完成后，取出钢板，将夹具清洁存放。
三、注意事项
1. 制作钢板时应根据成品尺寸要求进行加工。
2. 加工时应注意刀具的钝化以及铣刀高度与宽度的调整。
3. 加工过程中应加强安全意识，避免因机械故障等因素造成危险。
毕业设计(论文)-JIZ-10A型电钻的设计
5.2 钻头的选择26
5.3 外壳的设计26
人体工程学的概述26
外壳的结构设计27
5.4 零件的紧固和联接31
第6章控制电路的设计32
第7章 三维建模结构设计补充说明34
结论40
参考文献41
致谢42
附录43
第1章
1.1
手持式电钻通常称为手电钻，亦称电钻，是开发最早、使用最广泛的电动工具。它适用于金属材料上钻孔，也可在木材、塑料、砖等非金属构件上钻孔加工。其特点是：体积小、质量轻、便于携带、操作简单、使用灵活等。
Electric drill consists of the electric motor, the speed reducer gear, drill chuck, the outer covering, the switch and the power connecting devices. Theworking principle is : Theelectricmotorrotatingwith ahigh-speed,throughthe speedreducer gear,to drive the drill bit fordrilling. This article has first analyzed the electric drill,determinedtห้องสมุดไป่ตู้e overall design of the electric drill program and the main technical parameter. Then the design of each part has been introduced,such as the selection of the electric motor and its auxiliary components, the design ofgear wheel actuator, the outer covering and thecontrol circuit.Among them,this paper has introduced the analysis, the design and the calculate process of the gear wheel actuator.Andthis paper hasuseda lot of graphics and charts to explain it. Additionally,this paperhasalsointroduced a special ergonomic technologyand how to usethatin an electric drill casing design;The application ofelectronic variable speed technologyin circuitdesignmake theelectric drillhas two functions of drilling hole and scerw.
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目录摘要 (2)Abstract (3)引言 (4)第一章零件的分析 (5)零件的作用 (5)零件的工艺分析 (5)第二章确定毛坯，画毛坯图 (6))第三章工艺规程设计 (8)定位基准的选择 (8)制定工艺路线 (8)选择加工设备及刀，夹，量具 (9)加工工序设计 (9)第四章夹具设计 (11)夹具设计方案 (11)夹具设计 (12)、结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)~一、摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为相关企业生存和发展的必要条件。
动力装置行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代，这一行业呈现了新的发展趋势，由此对其动力装置的质量、性能产生了新的变化。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后对第70道工序和第80道工序进行了夹具设计。
—关键词：工艺分析工艺规程设计夹具设计&.AbstractThe modern machine-finishing profession is having the profound constitutive change, the craft work clothes design and the Improvement has become the correlation enterprise survival and the development essential condition. The power unit profession takes a tradition but the rich vigor profession, in the recent several years has obtained the development which progresses by leaps and bounds. In the new economical time, this profession has presented the recent development tendency, from this to its power unit quality; the performance has had the new change. The output shaft took the power unit the major parts, the craft work clothes design and the improvement directly is affecting its quality and the performance.This article first introduced the output shaft function and the craft analysis, next the definite semi finished materials size, then has carried on the technological process design, finally has carried on the jig design to the 70th working procedure and the 80th working procedure.Key words technical analyze the technical rules plan modular design[%引言制造业的历史可追溯到几百万年前的旧石器时代。
猿进化成人的一个重要的标志就是工具的制造。
可见，工具的制造对人类的影响是极其巨大的。
从某种程度上说，工具的先进水平决定着生产力的高低。
社会的发展与变革，是伴随着劳动工具的发展与变革。
制造业是任何一个发达国家的基础工业，是一个国家综合国力的重要体现。
而在制造业中，夹具工业又是制造业的基础，得到了各个国家的高度重视。
尤其在今天以知识为驱动的全球化经济浪潮中，由于激烈的市场竞争，夹具工业的内涵、深度和广度都发生着深刻的变化，各种新的夹具设计、制造加工方法不断出现，推动着我们的社会不断的向前发展。
夹具工业是现代工业的基础。
它的技术水平在很大程度上决定了产品的质量和市场的竞争力。
随着我国加入“WTO”步伐的日益加快。
“入世”将对我国夹具工业产生重大而深远的影响，经济全球化的趋势日益明显，同时世界众多知名公司不断进行结构调整，国内市场的国际性进一步显现，该行业的将经受更大的冲击，竞争也会更加剧烈。
在如此严峻的行业背景下，我国的技术人员经过不断的改革和创新使得我国的模具水平有了较大的提高，大型、复杂、精密、高效和长寿命的夹具又上了新台阶。
夹具是每个机制制造方面目前普遍用的，它可以大批量生产，节省人力物资，效率相对高，操作方便，结构合理，它的成本低廉，适合广大人群所承受的能力。
毕业设计的意义：毕业设计是学生从学习向工作过度的综合锻炼，也是一次提高和再学习的机会。
毕业设计从准备到设计结束几乎要花去一个学期的时间，最后要形成一整套的文档资料。
毕业设计也是对学生最后的综合考核，因此，扎实认真高质量的完成毕业设计任务，具有重要意义！1. 通过毕业设计的准备工作，进一步提高我们独立调研能力以及专业业务素质。
并通过文献查阅、现场收集资料等工作。
锻炼解决夹具工程技术的问题的能力。
2. 能巩固深化扩充我们的专业知识，并通过毕业设计中对涉及到的问题的分析研究，提出我们自己的见解和观点。
!3. 通过毕业设计，树立良好的工作思想和细致、严谨、科学的工作态度，为一个未来的工程师奠定基础！这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践经验知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（输出轴）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，为未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
第一章零件的分析零件的作用图3-5所示为动力输出装置中的主要零件。
φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。
用10-φ20mm销将动力传至该轴。
再由φ55mm处通过键将动力输出。
A,B是两段支轴颈。
《零件的工艺分析：一、分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
二、零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。
由图3-5所示得知：其零件材料为45钢，调质处理200HBS，此为低碳钢具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性适用于较大应力，要求耐磨的零件。
(该零件的主要加工面为轴的表面和孔10-φ20mm的销。
轴的表面会直接影响配合的接触精度和密封。
键槽的平行度也直接影响配合的精度。
10-φ20mm销的精度要求很高也是该零件加工的关键所在。
该零件上的平行度为0．08，圆度为φ0。
05和圆跳读0。
04。
由参考文献中有关资料所得和机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的工艺性是可行的。
第二章确定毛坯，画毛坯图在拟订机械加工工艺规程时，毛坯选择得是否正确，不仅直接影响毛坯的制造工艺及费用，而且对零件的机械加工工艺、设备、工具以及工时的消耗都有很大影响。
毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，机械加工的劳动量就越少，但毛坯制造的成本可能会越高。
由于原材料消耗的减少，会抵消或部分抵消毛坯成本的增加。
所以，应根据生产纲领、零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量及具体的生产条件等作综合考虑，以选择毛坯。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。
毛坯的种类包括：铸件、锻件、型材、冲压件、冷或热压制件、焊接件等。
合理的选择毛坯，通常从下面几个方面综合考虑：1、零件材料的工艺特性；2、生产纲领的大小；3、零件的形状和尺寸；4、现有的生产条件。
根据零件材料确定此毛坯为锻件，又由题目已知零件的生产纲领为6000/年。
锻造时应安排人工调质处理200HBS参考文献，＜1＞表2。
3-7，该锻件的尺寸公差等级为IT7-13级加工精度要求高的地方：例如：粗，h10,IT9-IT10 精，h8 IT7-IT8,根据该零件的各加工精度要求，经过查表得锻造的毛坯尺寸为各加工表面都留有加工余量4mm，因此为圆柱所以保留加工余量为8mm.。
）|以上为各加工表面的总余量。
锻件直接锻造出此大概形状，参考文献（1）表。
用查表法确定各个加工的总余量如上图所示。
由参考文献（1）可得锻件主要尺寸的公差如下表所示：`主要毛坯尺寸及公差（mm）`第三章工艺规程设计定位基准的选择：粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要孔的毛坯孔和轴面作粗基准：1、在保证各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；2保证定位准确、夹紧可靠。
选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度，以及安装的方便可靠。
其选择的原则如下：1、基准重合原则；2、基准统一原则；3、自为基准原则；4、互为基准原则；5、所选精基准应能保证工件定位准确稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。
精基准的选择：加工输出轴，通过了解零件结构特点和加工精度要求，可以初步选定车各阶梯圆柱面时分别以不加工面为基准。
选定A面面积较大，定位比较稳定，夹紧方案比较简单，可靠，操作方便，使用夹具即可。
利用钻顶尖孔可以对精加工面进行自由度的限制确保加工达到要求精度。
[制定工艺路线根据毛坯的结构特点，制订出如下工艺路线。
1 粗车大端面，都以面积最大的阶梯圆柱面为定位基准，限制4个自由度加工大端面。
计出的夹具来加工8 精车各阶梯圆柱面具体的工艺路线如下：—锻造毛坯2 粗车各阶梯圆柱面，以φ176为定位基准，限制其4个自由度，粗车小端面3 镗凹槽：以最大面积圆柱面为基准在车床上镗出阶梯凹槽4 半精车各阶梯圆柱面5 铣键槽6 钻孔：10-φ用设计出的夹具来加工107 钻孔：2-φ8 用设时效消除应力20）21粗车外圆φ176大端面30粗车外圆φ75++φ65++φ60++φ55++40 镗阶梯凹槽：粗镗φ104φ80++φ50半精镗φ80++精镗φ80++50半精车外圆φ75++φ65++φ60++φ55++）60 铣键槽70 钻孔：钻 10-φ扩 10-φ铰 10-φ80 钻孔 2-φ890 检验100 入库|选择加工设备及，刀，夹，量具由于生产类型大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式为以通用机床及专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床的的装卸及各机床间的传送均由工人完成。