芯轴的加工工艺规程和夹具的设计项目计划书
手柄轴的加工工艺及夹具设计说明书
目录1绪论 (2)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1零件的工艺分析 (3)2.2零件的生产类型 (3)3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图3.1.选择毛坯 (3)3.2.确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 (3)3.3.确定机械加工余量- (4)3.4确定毛坯尺 (4)3.5.确定毛坯尺寸公差 (5)3.6.设计毛坯图 (5)4、选择加工方法，制定工艺路线4.1.定位基准的选择 (6)4.2.零件表面加工方法的选择 (6)4.3.制定工艺路线 (8)5、工序设计5.1.选择加工设备与工艺装备 (8)5.2.确定工序尺寸 (10)6、确定切削用量及基本时间 (11)7、夹具设计 (20)8、总结 (22)9、参考文献 (23)1绪论本设计是针对CA6140车床中的手柄轴而展开，目前制造业更是我国的经济战略重点。
机床及其它的制造装备是机械制造技术的重要载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平，担负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
在机械制造中，为完成需要加工工序，装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具，利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，扩大机床的工艺范围及改善操作的劳动条件。
本次我主要是对CA6140中的手柄轴做工艺方案设计并设计出指定工序的夹具，从而了解零件的整个机械加工工艺。
从而能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学习到的实际知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，从而保证零件的加工质量。
提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1. 零件的工艺性分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。
该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具毕业设计任务书
学生毕业设计（论文）任务书（工装类）批次、层次、专业0602、专升本层次、机械设计制造及其自动化校外学习中心学生姓名___ __ __ 学号 __ ___ 一、毕业设计（论文）题目轴套类零件的机械加工工艺规程和╳╳夹具定位夹紧方案设计二、毕业设计（论文）工作自2008 年3月9日起至2008 年4月30日止三、毕业设计（论文）内容要求：（一）、题目要求见附件1中所列毕业设计题目，学生可从中任选一个题目，也可结合自己的工作岗位，找一个相类似的题目。
不论是从附件中选题还是从工作中找相关题目，均需满足以下的内容及要求。
（二）、主要内容1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。
2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。
（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。
（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。
（4）主要加工表面间的相互位置精度。
（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。
（6）热处理要求及其它要求。
3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。
（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。
（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。
4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。
5、机床夹具定位夹紧方案设计（1）拟定夹具的结构方案①确定工件的定位方案根据六点定位原则，分析工序图上所规定的定位方案是否可取，否则应提出修改意见或提出新的方案。
在确定了工件的定位方案后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及确定尺寸精度和配合公差。
②确定工件的夹紧方式计算夹紧力③确定刀具的导向方式或对刀装置对于钻床夹具应正确地选择钻套的型式，铣床要合理地设置对刀装置，镗床夹具应合理地选择镗套类型。
轴的加工工艺规程设计及夹具设计
轴的加工工艺规程设计及夹具设计一、轴的加工工艺规程设计轴是机械传动中常用的零件，加工工艺规程的设计对于保证轴的加工质量、提高加工效率和降低生产成本都具有重要意义。
下面我将为大家介绍轴的加工工艺规程设计的一般步骤。
1.确定轴的加工材料和加工要求：首先需要根据轴的功能和实际使用要求确定适合的材料，并结合轴的形状、尺寸和精度要求，确定轴的加工工艺。
2.制定轴的工艺流程：根据轴的形状和加工要求，制定轴的加工工艺流程，包括粗加工、精加工、热处理和表面处理等工序。
3.确定轴的加工工序和加工顺序：在制定工艺流程的基础上，根据轴的加工要求和工艺装备的条件，确定轴的加工工序和加工顺序。
4.制定轴的工艺参数：根据轴的材料特性和加工要求，确定轴的切削速度、进给量、切削深度和切削力等工艺参数。
5.设计轴的加工夹具：根据轴的形状和加工要求，设计轴的加工夹具，确保夹紧力的均匀分布、加工时的稳定性和加工精度的可靠性。
6.确定轴的测量方法和检验标准：制定轴的测量方法，包括使用测量工具和设备，并确定轴的检验标准，以保证轴的加工质量。
二、轴的夹具设计在轴的加工过程中，加工夹具的设计对于保证加工精度和加工效率具有重要影响。
下面我将为大家介绍轴的夹具设计的一般步骤。
1.夹具加工准备：根据轴的形状和加工要求，准备夹具的加工材料和加工工艺，制定夹具的加工流程和工艺参数。
2.夹具的结构设计：根据轴的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹紧方式、定位方式和支撑方式等，以确保轴在加工过程中的稳定性和精度。
3.夹具的零件设计和加工：根据夹具的结构设计，制定夹具各个零部件的形状、尺寸和精度要求，并进行相应的加工和装配。
4.夹具的调试和试验：对完成的夹具进行调试和试验，测试夹具的夹紧行为和加工精度，确保夹具的正常使用。
5.夹具的安全规程和操作说明书编制：编写夹具的安全规程和操作说明书，包括夹具的使用方法、维护保养和注意事项等，以保证夹具的安全和正常使用。
轴套零件机械加工工艺规程及工装设备设计说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2轴套零件的结构分析 (8)2.3确定毛坯类型 (9)2.4毛坯余量的确定 (10)第三章工艺规程设计 (12)3.1加工阶段划分的作用 (12)3.2制定加工方案即机械加工工艺路线的确定 (13)3.2.1工序的合理组合 (13)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3工艺基准的选择 (16)3.4工序计算 (18)第四章夹具设计 (29)4.1钻夹具概述 (29)4.2夹具分析说明 (29)4.3定位方案的选定 (30)4.4夹紧方案的选定 (30)4.4.1夹紧装置的基本要求 (30)4.4.2常见的几种夹紧机构 (31)4.5定位误差计算 (33)4.5.1定位误差的概念 (33)4.5.2钻夹具定位误差计算 (34)4.6切削力及夹紧力计算 (35)第五章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)摘要本次毕业设计的课题是轴套零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对轴套零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。
本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制轴套的零件图；第二，初步拟定轴套的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，初步拟定所设计的夹具为钻直径为8mm的孔；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
关键词：轴套工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe topic of this graduation design is the design of the machining process planning and fixture sleeve parts, the purpose of this graduation design is mainly through the analysis of the machining process of axle parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card programming, fixture design and the paper writing; design method is mainly through access to relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and common parts, combined with the size precision and the technical requirements for the machining process route, according to the process route selection and processing equipment, measuring tools, cutting tools and other elements.Design of this graduation design mainly as follows: first, the first drawing sleeve parts diagram; second, tentatively set the mechanical line processing sleeve; third, to design a set of fixture parts of the map, the initial design of fixture for drilling the hole diameter is 8mm; fourth, according to the machining process for machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: Axle sleeve specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。
夹具设计工作计划范文简短
夹具设计工作计划范文简短一、引言在制造业中，夹具是用于夹持工件、加工和装配的工具。
夹具设计是一个非常重要的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍夹具设计工作的计划和步骤。
二、工作目标1. 提高生产效率：通过合理设计夹具，提高工件的夹持、加工和装配效率，降低生产成本。
2. 确保产品质量：通过合理设计夹具，避免工件的变形、损坏，确保产品的质量稳定。
3. 减少人工操作：通过自动化夹具设计，减少人工操作，提高生产效率，降低劳动强度。
三、工作步骤1. 分析需求：与生产部门、工程师等沟通，了解夹持、加工和装配工序的需求，明确夹具设计的目标和要求。
2. 确定设计方案：根据需求，结合自身经验和技术知识，确定合适的夹具设计方案。
3. 绘制图纸：绘制夹具的详细图纸，包括夹持部分、传动部分、定位部分等。
4. 材料选择：根据夹具的使用条件和要求，选择合适的材料，满足夹具的强度、硬度、耐磨性等要求。
5. 零部件加工：对夹具的各个零部件进行加工加工，包括铣削、冲压、钻孔等工艺。
6. 装配调试：将夹具的各个零部件进行装配，进行调试，确保夹具的各个功能正常。
7. 试产验收：将设计好的夹具进行试产，验证夹具的性能和稳定性，确保满足生产需求。
四、注意事项1. 安全第一：在夹具设计过程中，要注重安全性的考虑，防止夹具设计过程中可能发生的危险。
2. 与生产部门沟通：与生产部门保持密切沟通，了解生产现场的实际情况，以便根据实际需要进行夹具设计的调整。
3. 尽可能自动化：在夹具设计过程中，要尽可能实现自动化，减少人工操作，提高生产效率。
五、工作评估在夹具设计工作完成后，要进行工作评估，包括夹具的性能、稳定性、生产效率等方面的评估。
根据评估结果对夹具进行必要的调整和改进。
六、结论夹具设计工作是一个非常重要的工作，它直接影响到产品的质量和生产效率。
通过合理的夹具设计，可以提高生产效率，确保产品质量，减少人工操作。
在夹具设计过程中，要注重安全，保持与生产部门的沟通，尽可能实现自动化。
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计
轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、轴零件的机械加工工艺规程1.材料准备：轴零件的材料通常选择优质的钢材或铸铁材料，需要根据轴零件的使用要求和工艺特点来选择合适的材料。
2.工艺路线确定：根据轴零件的形状、结构和加工要求，确定合适的工艺路线，包括车削、铣削、钻孔等加工工序的顺序和方法。
3.加工设备选择：根据轴零件的尺寸、形状和工艺要求，选择合适的加工设备，包括车床、铣床、钻床等。
4.工艺参数确定：根据轴零件的材料和加工要求，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等工艺参数。
5.工艺操作规范：对于每个加工工序，制定相应的工艺操作规范，包括操作顺序、刀具安装、夹具装夹和加工顺序等。
6.质量检验要求：确定轴零件的质量检验要求和方法，包括尺寸偏差、表面粗糙度、硬度等指标的检验。
7.工艺文件编制：将以上所有内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、刀具配套表、工艺操作规程和质量检验记录表等。
二、夹具设计夹具是机械加工中用来固定工件、定位和保持工件位置的装置。
在轴零件的机械加工中，夹具设计是非常重要的一环。
夹具的设计应满足以下几个要求：1.夹紧可靠：夹具的设计应保证对轴零件进行可靠的夹紧，以防止在加工过程中因工件松动而引起的加工误差。
2.定位准确：夹具的设计应能够确保轴零件在加工过程中的准确定位，以保证加工精度。
3.易于安装和调整：夹具应设计成易于安装和调整的形式，以方便操作人员进行装夹和调整。
4.加工装卸方便：夹具的设计应便于轴零件的装卸，以提高生产效率。
5.避免干涉：夹具的设计应避免与加工刀具和加工设备的干涉，以保证加工进程的顺利进行。
在夹具设计过程中，需要根据轴零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的夹具类型，包括平面夹具、分度夹具、对心夹具等，并进行夹具的结构设计和强度计算。
总结起来，轴零件的机械加工工艺规程及夹具设计是确保轴零件加工质量和工艺正确性的重要环节，对于提高加工效率和保证加工精度具有重要意义。
DF4芯轴机械加工工艺设计说明书
DF4芯轴设计说明书一、零件图1 零件的功用本零件为DF4机车轴箱拉杆的芯轴，其功用是用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩。
2 零件工艺分析本零件为回转体零件，本零件共有两组加工表面，现分析如下： A. 以Φ22孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ22孔，两个粗糙度为Ra1.6μm 的1：10斜面，两个粗糙度为Ra6.3μm 的平面及相关圆角、倒角。
B. Φ60的圆柱面的加工该圆柱面直径为Φ60−0.2−0mm,长度为115−0.70−0.23b12mm ，要求粗糙度为Ra0.8μm 。
这两组加工面中，加工1：10斜面是整个零件加工中的关键工序，需重点考虑。
两组加工面无特殊的位置要求。
对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。
二、工艺规程的设计1 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到列车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属尽量不被切断，保证零件工作可靠。
由于零件年产量5000件，已达大批生产水平，且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用锻模成型。
这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。
2 基面的选择基面选择是工艺规程设计的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得以保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中就会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
A.粗基准的选择由于零件毛坯为阶梯轴。
毛坯制造时，大小外圆有制造工艺导致的不同轴度误差。
此时，选择小端外圆为粗基准面，先加工大端外圆，然后以车过的外圆为精基准面，加工小端外圆。
这样可以保证小端外圆有足够的加工余量。
B．精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时，应该对尺寸进行换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计本科论文
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计1.前言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。
由实体材料组成的机械零件的表面，又可分为加工表面和非加工表面两种。
一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。
此外，在加工机械零件表面时，还要考虑制造工艺的可行性、加工生产率、加工成本等多方面问题。
本设计通过对一轴套零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
2.计算生产纲领，确定生产类型任务书上的题目内容为：加工一个轴套零件，该零件年产量为20000台，设其备品率为10 %，机械加工废品率为1 % ，试进行该轴套零件的工艺规程设计。
现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。
N＝Qn（l + a %）（1 + b % ) = 20000×1×( l +10 %)（1+ l %) = 22220（件／年）该零件的年产量为22220件，根据《机械制造技术基础》教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。
3.零件的分析零件图如图1图1 轴套零件图此轴套零件在机器中可起支承、定位或导向作用（题目中未明确），该零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差齐全，但内孔的粗糙度Ra1.5μm有误，应该为Ra1.6μm，内槽处Ra12.5μm与其余Ra12.5μm重复标注应删除。
该零件外圆Ф错误！未找到引用源。
粗糙度Ra0.4μm、内孔Ф错误！未找到引用源。
粗糙度Ra1.6μm的尺寸精度和粗糙度要求较高，两端面与内孔也有较高的垂直度要求，但零件结构简单，加工并不困难；两处错误！未找到引用源。
槽的精度要求一般，只需分步铣出即可。
因题目中未规定该轴套零件的材料，为便于设计，此处可拟定该轴套零件的材料为45号钢。
4.选择毛坯根据用途，并综合考虑加工效率和经济性，坯料选用圆钢，锯切下料，然后锻造毛坯。
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芯轴的加工工艺规程和夹具的设计计划书第一章轴套零件数控车削加工工艺第一节零件图工艺分析1、结构工艺性分析从上图结构上看，该芯轴类零件由外圆柱面，平面等表面所组成，先进行加工过程选择。
该芯轴零件由外圆柱面，内孔等所组成，芯轴零件较复杂，适合数控车削加工，数控铣床。
另外，该零件的尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件为45号钢，无热处理和硬度要求，且尺寸标注都有利于定位基准和编程原点的统一，符合数控加工尺寸标注的要求。
通过上述分析，可采用以下几点工艺措施。
1）对图中给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故加工和编程时只有外圆柱面的公差取3.2，.其余的基本公差全部取12.5。
2）为了便宜装夹，进行稳固，右端也应该粗车并钻好中心孔进行稳固。
2、毛坯的确定根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由和模锻两种，中小批量生产多采用自由锻，大批量生产时采用模锻芯轴类零件应根据不同的工作条件要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火等）以获得一定强度、韧性和耐磨性。
45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较多的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，其表面硬度可达到45-52HRC由于该零件精度较高，各个台阶相差不大，故该零件材料为45钢，毛坯结构简单，材料的加工性能较好。
其芯轴毛坯外形尺寸为#85mmX#135mm、由于切削加工性较好，该配合零件无热处理和硬度要求。
综合所述采取以下几点工艺措施：1，零件图样上带公差的尺寸因公差值较小，故编程时不必采用平均值，而全部取基本尺寸即可。
2，在芯轴加工时，为保证零件部产生变形，需设计一辅助心轴3，为便于装夹，提高定位精度，可预先光一刀外圆，并钻好中心孔除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸与表面粗糙度值要求，材料为45钢圆棒材料，平面，钻孔、镗孔。
3、芯轴零件的装夹此次装夹是用百分表、划线盘或眼睛目测机床上找正工件位置装夹方法，确定芯轴零件的左端面为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧其中具体的装夹的步骤如下：序号加工步骤设备夹具型号名称名称编号1钻孔Z512 台钻钻夹具X732-3352切槽CA6140 数控机床车外圆车间自备3车外圆CA6140 数控机床车外圆夹具车间自备4车端面CA6140 数控机床内螺纹芯轴车间自备5洗平面Z512-4 洗床洗平面夹具X732-336二、制定机械加工工艺方案1,确定生产类型零件数量为4000件，属于大批量生产。
可以选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法。
用于毛坯制造的费用可由材料消耗和机械加工成本的降低来进行补偿，如1，尺寸精度从尺寸上看，芯轴零件#40mm,#35mm,#77mm三处加工精度较高，芯轴零件内孔#53mm,#8mm两处加工精度较高，其芯轴的加工工艺精度要求较高，都需要仔细对刀和认真调整机床。
2，位置精度1）该芯轴零件右向和定位要求，装配定向用的是以#77为定位基准，定向是左端面对于基准A的垂直度要求，其公差为0.016mm3，表面粗糙度芯轴零件都有较高的表面粗糙度要求，外圆柱面的粗糙度值为 3.2um,公差等级在IT8-IT7之间，其余为12.5um.4．制定工艺路线加工按粗到精\由远到近（由右到左）的原则确定。
即先从右到左进行粗车（留0.25mm精车余量），然后从右到左进行办精车，最后进行切槽步骤：(1)#80X#135下料、（2）车削各个表面(3)半精车各个表面（4）切槽（5）用平底钻头进行打孔，（6）铰孔钻头扩孔（7）平底钻头铣平面（8）去毛刺（9）检验只要CA6140数控车床的编程指令正确，GSK928数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件由右向左沿零件表面轮廓到的进给路线，从容的进行加工零件.5、设计数控加工工序1）选择机床是，应注意以下几个基本原则：1、机床的加工范围与工件尺寸相适应2、机床的精度与工序要求的精度相适应3、机床的生产效率应与工件的类型相适应。
如果工件尺寸太大，精度要求过高、没有适当的设备可供选择时，应考虑机床改装或设计专用机床。
这时需要根据具体工序提出机床改装（或设计）任务书，任务书中提出与工序有关的必要数据、资料。
例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的定位、加压方式。
以及机床的总体布局、机床的生产率等此选择加工设备，选择广州生产的广州数控车床，系统为GSK928，配置后置式刀架,还有数控钻床，系统为FANUC0i,一样的配置后置刀架2）选择工艺设备该零件选择工艺装备时应该注意以下几点原则：1、对夹具的选择：单件小批量生产，一般选择通用夹具。
这是为了提高劳动生产率。
应积极推广使用组合夹具；大批量生产应依据工序要求设计用高效夹具，这时尚需提出设计的任务书2、对刀具的选择：一般情况下应尽量选用标准刀具，在组合机床上加工时，按工序集中原则组织生产，可采用专用的复合刀具。
3、对量具的选择：量具主要是根据生产类型和所要求检验的精度来选择的。
单件小批量生产中应采用通用夹具，大批量生产中应采用极限量规、高生产率的检验夹具和检验仪器等采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。
刀具的选择如下：钻孔的刀具较多，有普通麻花钻，可钻位浅孔钻及扁钻等。
应该根据，加工尺寸及加工要求合理选用。
在数控车床上孔，大多采用普通麻花钻，麻花钻由高速钢和硬质合金。
这里选用：中心钻#5mm的中心钻。
钻头#8mm的麻花钻。
外圆机夹粗车刀T01（刀片的刀尖角为55度）：车端面，粗车、半精车各个外圆。
外圆机夹精车刀T02刀片的刀尖角为35度）：精车各个外圆切断刀（宽1.7mm）T03：用于切槽3）量具的选择应考虑与被测工件的外形，位置，被测尺寸的大小，尺寸公差相适应，其选择如下游标卡尺量程200mm分度值为0.02外径千分尺测量范围（50-100，）分度值为0.001内径百分尺测量范围（0-25,25-50，）分度值为0.001圆弧样板（R10,R50, R100mm）.各一套6，确定工步顺序安排及其走到路线在确定加工工步中必须要全面的考虑切削加工、处理和辅助工序三者的方方面面才行。
1)工顺序的安排原则：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔（注意：有些表面的最后精加工安排在部装或总装过程中进行，以保证较高的精度配合）2)热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中的位置安排，主要取决于零材料及热处理的目的。
它是改善材料的切削加工性能、消除残余应力和最热处理做好组织准备3）辅助工序的安排：检验、清洗、去毛刺、去磁、倒由于该零件外圆加工简单，工件部位不是很多，而且零件时大批量生产，要求的精度不是很高，故在确定走刀路线是必须考虑最近走刀路线可沿零件轮廓顺序进行加工。
仅可能采用少量的刀具进行加工完成切削加工。
根据芯轴零件外圆表面加工方案，：选取车端面-粗车各外圆-半精车各外圆切槽等可达到加工要求，芯轴内孔是重要表面的加工，故采用钻孔，粗铣-精铣内孔的方案进行加工，车各个外圆的走刀路线如图7、芯轴加工零件的加工工艺在生产实际中，大部分零件的加工是以混合工艺的形式进行编制的1）数控加工前的零件预加工、预加工的目的是为数控车削加工工序提供可靠的装夹工艺基准。
其工艺内容如下：1、锻造毛呸、锻造的毛呸尺寸为：#85mmX#135mm2、正火2）数控车削加工数控车削加工分粗车和半精车进行，其工艺内容见下述数控工艺文件。
1、粗车加工：使用确定的外圆精车车刀，车削加工零件左端零件各个外圆型面与所在端面。
工件各部位均精车余量0.4 mm.检验轴零件数控加工工艺卡片及其切削用量的选择如下表表1-1、表1-2、：2）半精车加工：使用外圆精车车刀、切槽刀，精车加工零件左端轮廓的外圆型面与所在的端面、切槽达到零件的需求。
检验轴零件精车加工工艺同此，检验轴零件数控加工工艺卡机器切削用量选择见表1-1、表1-2/8、切削用量的选择和确定数控车床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主轴转速（切削速度），进给速度或进给量，切削用量的大小对切削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响，对不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序中，大批量生产需要考虑经济性和加工成本，提高生产效率为主1）背吃刀量粗车的时候，确定被吃刀量为2mm，半精车背吃刀量为0.5mm2）主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r\min半精车外圆时，确定主轴转速为1200r\min，切槽时，确定主轴转速为600r\min.3）进给量：粗车外圆是，确定进给量为0.2mm\r,半精车外圆时确定进给量为0.1mm\r.切槽时，确定进给量为0.05mm\r切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
第二章孔工序设计钻床夹具零件分析:以φ8mm 内孔为初基准的加工表面：公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为1.6，采用钻→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状零件材料是HT200。
零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金型铸造。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
2.基准的选择基面的选择是工艺规程计中重要的工作之一。
定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正行。
钻孔和洗削、车外轮廓的程序编写1）钻孔台式钻床简称台钻，如图1所示。
台钻是一种小型机床，安放在钳工台上使用。
其钻孔直径一般在12mm以下。
由于加工的孔径较小，台钻主轴转速较高，最高时每分钟可近万转，故可加工1mm以下小孔。
主轴转速一般用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给运动由手动完成。
台钻小巧灵便，主要用于加工小型工件上的各种孔。
在钳工中台钻使用得最多。
在此我利用平口钳装夹如图(b)所示。
（1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18 高速钢锥柄标准花钻。
（2）切削用量选择：查《切削用量手册》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床给量取f=0.76mm/r 。
查《切削用量简明手册》取V =0.33m/s=19.8m/min n =1000V/( p D)=1000 ×19.8/3.14 ×18=350r/min按机床选取n =322r/m,故V = p Dn/1000=3.14 ×18×322/1000=18m/min (3)计算基本工时：T= （L+L1+L2）/(f ×n)=(91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。