大模板施工方案
人保高大模板施工方案
人保高大模板施工方案一、项目背景人保高大项目是位于城市中心区域的一处重要建筑项目，该项目的设计以现代化、跨越式发展为特点，旨在提供更加优质、高效的办公与生活空间。
为了保证项目的施工质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工概况1. 施工范围本次施工主要涉及项目建筑主体结构及装饰工程，包括总体规划、基础设施施工、建筑结构搭建、装饰设计等。
2. 施工周期本施工方案的施工周期为12个月，分为准备阶段、基础施工阶段、主体建造阶段、内装修阶段和收尾阶段。
3. 施工人员主要施工人员包括项目经理、工程师、施工队长、技术工人等，每个工种的具体工作职责和要求将在后续详细说明。
4. 施工质量控制施工过程中，需遵循相关施工标准和规范，确保施工质量达到设计要求，并实施有效的质量控制措施。
三、施工步骤1. 准备阶段在准备阶段，主要工作为确定施工组织架构、制定施工计划、进行场地勘察和清理等，确保顺利开展后续的施工工作。
2. 基础施工阶段基础施工阶段主要包括场地平整、基础浇筑、地下管线敷设等工作，保证建筑物基础牢固稳定。
3. 主体建造阶段主体建造阶段包括建筑物结构搭建、外墙施工、屋顶安装等，确保建筑结构的安全性和稳定性。
4. 内装修阶段内装修阶段涉及室内装饰设计、设备安装、通风空调等工作，使建筑物功能完善，符合使用需求。
5. 收尾阶段收尾阶段主要是建筑物维护、整体验收、设施调试等工作，确保项目按时完工，并保持优质状态。
四、施工管理1. 施工组织架构项目经理负责整个施工进程的管理和协调，工程师负责技术指导和质量控制，施工队长负责具体施工操作等。
2. 安全管理施工现场需严格遵守安全操作规范，穿戴好安全防护用具，并定期进行安全检查和培训，确保施工过程中无安全事故发生。
3. 质量管理严格遵守相关建筑施工标准和规范，定期进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结人保高大模板施工方案综合考虑了项目背景、施工概况、施工步骤和施工管理等方面内容，旨在确保项目施工工作的高效进行和质量保障。
施工方案方案大全模板范本(模板8篇)
施工方案方案大全模板范本（模板8篇）一、工程概况：1、工程特点及主要事项：弘基商城工程位于天津市塘沽区解放路繁华街道，西为金元宝商厦，东南为商业大厦，东为学校大街。
电缆桥架对电力干线及弱电工程配线起承架作用。
2、施工现场状况：建筑施工场地狭窄，电缆桥架可从东门及东南门进场。
解放路为繁华街道，外地车辆白天不能进入，只能夜间进料。
3、影响工程的主要因素：工期紧、施工场地狭窄、存放困难、交通不便是本工程的难题，再有：土建的湿作业及消防、水暖的各种管道未施工完毕是影响桥架安装工期的最重要因素。
4、库房选定：可选择大堂南侧地区进行围挡，加门加锁作为库房，夜间派专人守护。
二、施工工艺及质量措施：1、施工程序：桥架选择→外观检查→支、吊架安装→桥架组装→电缆敷设。
2、施工准备：熟悉图纸，核实图中所有弯头、三通、直线段等相关数据，根据工期安排施工，配备劳动力，并提出备料及采购计划。
现场施工中要求：土建工程应全部结束，预留洞口及埋件符合要求，各种管道全部施工完毕且试压合格。
核对装饰吊顶标高，对每段桥架标高进行计算并在图纸上进行详细标注。
3、技术支持：由于本工程在20__年10月1日开业，9月15日试营业，工期极其紧张，消防水及各种管道未上，内装还未出图定标高，现安排桥架施工工期为24天，即20__.6.13~20__.7.7，施工楼层顺序按消防及风道完工楼层走，各控制点工期如下：20__.6.13开工、放线、打眼20__.6.16~6.20支吊架施工20__.6.16~7.6桥架组装、敷设完毕20__.7.7调整、清扫施工工长在熟悉图纸及施工方案的前提下，合理安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，对施工的重要环节及特殊点应落实到班组每一个人，并让他们知道本次施工的流程及进度。
首先，对每个进入本项目施工的人员要进行技术考核，电工焊工必须持有“特殊工种上岗证”，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决清除，以保证本次电缆桥架安装工程的人员素质。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板施工方案
大模板施工方案一、引言大模板施工是指在建筑行业中使用大面积的模板来搭建建筑物的框架结构，在现代建筑施工中得到了广泛应用。
本文将针对大模板施工方案进行详细论述，包括材料选择、施工过程和效益分析。
二、材料选择1.1 模板材料大模板施工所使用的模板材料需要具备轻量、高强度、耐用性和易于加工等特点。
常见的模板材料有钢模板、木质模板和塑料模板。
钢模板具有承载能力强、使用寿命长的优势，但成本较高；木质模板成本相对较低，但易受潮、变形；塑料模板具有重量轻、防水性能好的特点，但承载能力相对较低。
因此，在选择模板材料时需要根据具体施工要求和项目预算进行综合考虑。
1.2 支撑材料大模板施工过程中需要使用支撑材料来支撑模板，常见的支撑材料包括钢管支撑和木桩支撑。
钢管支撑具有承载能力强、稳定性好的优点，但成本较高；木桩支撑成本较低，但易受潮、脆弱。
在选择支撑材料时，需要综合考虑施工需求和经济效益。
三、施工过程2.1 模板搭设大模板施工的第一步是搭设模板。
根据建筑设计和施工要求，将选定的模板材料按照设计图纸搭建成所需的模板形式，并使用支撑材料进行固定和支撑。
在搭设模板时，需要确保模板的平整度和牢固度，以保证施工过程中的安全性和施工质量。
2.2 模板调整在进行大模板施工时，由于建筑物的不规则形状和复杂结构，可能需要对模板进行调整。
调整包括水平调整和垂直调整两方面。
水平调整可以通过调整支撑材料的高度或采用调平装置来实现；垂直调整可以通过调整支撑材料的位置或采用调整装置来实现。
通过对模板进行精确的调整，可以确保施工过程中的准确性和施工质量。
2.3 模板拆除大模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
模板的拆除要考虑施工后期的装修和维护工作，因此在选择模板材料时应选择易于拆卸和重复使用的材料。
拆除模板时应注意安全，避免对建筑物结构造成损坏。
四、效益分析大模板施工相比传统的砖石施工具有多种优势。
首先，大模板施工速度快，可以大大缩短施工周期，提高工程进度。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案高大模板专项施工方案一、项目背景高大模板专项施工方案的目的是为了在建筑施工过程中使用高大模板维护施工安全、提高工作效率、确保质量。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员，包括安全员和操作工。
（2）清理施工场地，确保施工区域干净整洁。
（3）检查高大模板的质量和完好度，确保不能有损坏或者缺失的模板。
（4）组织施工人员进行安全培训，包括高处作业和模板操作的安全要求。
2. 搭设高大模板（1）确定模板的位置和大小，根据施工图纸要求进行设计。
（2）进行监测和测量，确保模板的水平和垂直度。
（3）搭设模板框架，需要考虑到模板的稳定性和承重能力。
（4）进行模板的固定和支撑，使用合适的工具和设备。
（5）对搭设好的模板进行检查和测试，确保其承重能力和安全性。
3. 模板操作（1）模板的拆卸和搬运需要进行安全培训和操作指导。
（2）通过合适的设备和工具进行模板的拆卸和搬运。
（3）模板的存放需要根据需要进行分类和整理，确保使用时的便捷和安全。
（4）对模板进行维修和保养，确保其使用寿命和质量。
4. 安全措施（1）施工现场设置安全警示牌和标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，包括安全帽、安全绳等。
（3）对施工现场进行定期检查和巡视，及时发现和解决安全隐患。
（4）对施工人员进行安全培训和操作指导，提高施工人员的安全意识和技能。
（5）建立应急处理机制，包括火灾、事故、紧急救援等。
三、总结高大模板专项施工方案是确保建筑施工过程中安全稳定进行的重要措施。
通过科学规范的操作和安全措施，可以有效地提高工作效率和工程质量，保证施工的顺利进行。
同时，施工方案还需要根据具体情况进行调整和优化，确保施工过程中安全可控。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言高大模板专项施工方案主要针对高大模板在实际施工中的使用过程提供了详细的操作指南和注意事项。
本文档旨在确保高大模板施工的安全性和施工质量，帮助施工人员顺利完成模板的搭建和拆除工作。
2. 施工前准备在进行高大模板施工之前，施工人员需要做好以下准备工作：2.1 确定施工方案施工前，应根据具体工程要求确定高大模板的搭建方案，包括模板材料的选择、搭建方式等。
确保方案合理、科学，并与相关部门进行沟通确认。
2.2 准备必要材料和工具根据施工方案确定所需的模板材料、支撑杆、螺栓、拉线等必要材料，并准备好相关的施工工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2.3 确保施工人员安全在进行施工前，要确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，提供必要的安全防护用具，如安全帽、安全带等。
3. 搭建高大模板3.1 搭建前准备工作3.1.1 清理施工现场在搭建高大模板之前，应清理施工现场，确保地面平整、干净，以避免模板的不稳定性和不平整的施工结果。
3.1.2 安装模板支撑杆根据施工方案，在模板搭建区域的四角和中间位置安装支撑杆，并通过螺栓牢固固定。
3.2 模板拼装3.2.1 准备模板板材根据施工方案，按照需要的尺寸和数量准备好模板板材，并检查其质量和完整性。
3.2.2 按照顺序进行拼装将模板板材按照施工方案规定的顺序进行拼装，确保板材之间的连接牢固可靠，并采取适当的固定措施。
3.2.3 检查拼装质量拼装完毕后，要对拼接部位进行检查，确保连接处紧密无缝，并进行必要的调整和修正。
3.3 模板验收在搭建完高大模板后，应进行验收，确保模板搭建质量符合相关规范。
4. 拆除高大模板4.1 拆除前准备工作在拆除模板之前，应清理施工现场，确保安全无障碍，并准备好相应的拆除工具，如撬棍、锯子等。
4.2 拆除模板板材根据拆除顺序，使用合适的工具逐个拆解模板板材，注意安全，防止伤害和模板的损坏。
4.3 清理施工现场在拆除完成后，要及时清理施工现场，包括清除所有的废弃材料和工具，保持现场的整洁和安全。
高大模板专项施工方案
高大模板专项施工方案1. 引言1.1 此文档旨在提供一个完整的高大模板施工方案，以确保在施工过程中能够高效、安全地使用模板。
1.2 高大模板是现代建筑施工过程中必不可少的重要工具，它能够提供支撑和模板功能，使得混凝土结构能够快速、准确地建造起来。
1.3 通过合理的施工方案，可以最大程度地避免施工过程中的问题和困扰，提高施工效率和质量。
2. 施工前准备2.1 文档应明确列出高大模板数量、规格、材质等基本信息，确保施工现场配备足够的模板。
2.2 确定施工现场模板的安装方式和顺序，例如楼板模板先安装还是墙壁模板先安装，以及各个部分的安装流程。
2.3 按照施工现场的具体情况，制定安全措施和预防措施，确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置方式和安装位置。
3.2 检查模板材料的质量和规格，确保其符合要求，并进行必要的处理，例如修剪、裁剪等。
3.3 按照安装顺序，将模板安装在预定位置上，确保模板的稳定性和平整度。
3.4 在模板安装过程中，要注意与其他施工工艺的协调，例如电气、水暖等。
4. 模板拆除4.1 施工完成后，应根据拆除计划，按照安全、高效的原则进行模板的拆除。
4.2 在拆除模板之前，应对拆除区域进行检查，确保没有遗留的杂物和隐患。
4.3 使用合适的工具和设备进行模板的拆除操作，注意人员的安全。
4.4 拆除后的模板应进行清理和分类，可以进行修复和维护，以备下次使用。
5. 施工中的注意事项5.1 在施工过程中，要定期检查模板的稳定性和安全性，确保其能够承受施工荷载并保持稳定。
5.2 模板应进行适当的保养和维护，例如清洁、防腐等，以延长使用寿命。
5.3 施工现场应配备足够的施工人员和相关设备，确保施工进度和质量。
5.4 在施工中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量。
5.5 如果发现模板出现问题或损坏，应及时修复或更换，以确保施工的连续性和安全性。
5.6 在施工过程中应加强沟通和协调，确保各个施工工序的顺利进行。
大模板施工方案
大模板施工方案1. 引言本文档描述了大模板施工方案，旨在提供一个在施工过程中遵循的指导方针。
大模板施工是一种在建筑工程中常见的施工方式，通过制造和安装大尺寸的模板来加速施工进程。
本文档将介绍大模板施工的优点、施工过程以及一些注意事项。
2. 大模板施工的优点大模板施工相比传统的小块模板施工具有以下优点：•快速施工：大模板的制作和安装速度相对较快，能够大幅度缩短施工周期。
•质量控制：大模板的制作过程更加标准化，可以保证施工的质量和精度。
•减少人工成本：大模板的使用可以减少人工操作和劳动强度，提高施工效率。
•减少浪费：通过使用大模板，可以减少材料的浪费，提高资源利用率。
3. 施工过程大模板施工可以按照以下步骤进行：1.设计模板：根据建筑设计和构造要求，设计大模板的尺寸和形状。
确保模板能够满足施工需要并且便于制作和安装。
2.制作模板：根据设计要求，制作大模板。
通常使用胶合板、钢板等材料进行制作，确保模板具有足够的强度和稳定性。
3.安装模板：在施工现场，按照工程计划和施工图纸，将制作好的大模板安装到指定位置。
确保模板稳固可靠，并且与结构物对齐。
4.调整模板：根据施工实际情况，对安装好的大模板进行调整和修正。
确保模板符合建筑设计和构造要求。
5.施工作业：在安装好的大模板上进行相应的施工作业，如混凝土浇筑、钢筋安装等。
确保施工过程安全顺利，并且质量符合要求。
6.拆除模板：在施工完成后，拆除大模板。
注意要妥善保存好仍可使用的模板，并进行清理和维护工作。
4. 注意事项在进行大模板施工时，需要注意以下事项：•安全施工：注意施工场地的安全和秩序，遵守相关的安全规定和操作规程。
•质量控制：保证大模板的质量和精度符合设计要求，避免出现施工质量问题。
•施工环境：考虑施工现场的环境因素，如天气、温度等对施工的影响，做好相应的防护和保温工作。
•维护与保养：定期检查和维护大模板，保证模板的使用寿命和施工质量。
•合作与沟通：与其他施工方和相关人员保持良好的合作和沟通，协调施工进度和工作安排。
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大模板施工方案1工程概况PROJET "ORIENTAL BUSINESS PARK"新建东方商业广场（OBP）项目（阿尔及利亚中建总部大楼）位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。
办公楼有地下3层，主要为停车场及技术间，地上7层，建筑高度31米，结构高度29.98米。
建设单位：中国建筑股份有限公司阿尔及利亚公司勘察单位：Laboratoire Soil-Tech Engineering基坑支护设计单位：CCDI悉地国际建筑规划与方案设计单位：GROUPEMENT DE MAITRISE D'OEUVRE:ASTP|AECDP施工图设计单位：CCDI悉地国际监督单位：CTC . Organisme national de contrôle techniqute de la construction施工单位：兴润建设集团有限公司办公楼西侧外墙为白色现浇清水混凝土，西侧斜墙面积约1100平方米。
下图为清水混凝土建筑设计效果图。
2总则2.1编制依据1、东方商业广场OBP项目办公楼建筑和结构施工图纸2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20154、经过外装修设计师认可的清水墙立面分格图。
2.2清水混凝土外观质量标准1、轴线通直、尺寸准确；2、棱角方正、线条顺直；3、表面平整、清洁、色泽一致；4、表面无明显气泡,无砂带和黑斑；5、表面无蜂窝、麻面、露筋、夹渣裂缝、裂纹和露筋现象；6、模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性且美观；7、模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2.3施工准备2.3.1技术管理准备及时组织管理人员和施工作业人员认真学习施工图纸、施工组织设计、清水混凝土施工方案，了解总的施工安排及配板的规格、型式和模板材料，钢筋加工及安装方面的注意事项，混凝土浇筑及养护等要点，掌握清水混凝土施工的难点和重点，进行清水混凝土施工前的技术交底和作业人员的入场前的教育。
对清水混凝土部分进行建筑效果深化，并及时报外装工程师确认，根据建筑效果对清水混凝土模板进行深化设计。
2.3.2生产准备根据施工的进度和流水段或作业面的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应模板、龙骨等材料，对现场模板制作、安装、加固等工序进行现场监督。
2.3.3材料准备模板材料清单旧模板整张的不够也可用大块的，另需备好墙体施工的外架材料，以及混凝土浇筑养护所需材料。
3模板工程3.1清水混凝土模板选型3.1.1墙模板选型清水混凝土施工必须消除常规结构施工易出现的漏浆、错台，跑模、阴阳角不顺直等质量通病，经过分析比较决定采用以下方案：外墙外侧模板体系采用DOKA H20 top50木梁竖向次楞@230~300mm，面板采用21mm厚覆膜多层WISA（维萨）板（以下简称DOKA模板）为支撑模板，采用硬质的pvc面板为混凝土接触模板，在DOKA模板上附加PVC面板的施工方案。
水平主楞采用10#双槽钢不大于@900mm（具体尺寸在模板施工方案时以避开螺杆眼位置为准），对拉螺杆采用直径16mm的通丝螺杆，螺杆眼水平净间距为920mm。
螺栓孔的排列必须和清水大模板体系相对应；内墙模板为普通模板，钢管加固。
3.2清水混凝土模板设计3.2.1清水混凝土模板的配备及周转墙体模板：本工程地上两个单元主楼墙体外墙形状基本一致，但由于工期比较紧，且墙体每层形状各不相同，因此，大模板尽量考虑不同楼层通用，转角处小块模板单独配置。
大模板按2层用量配置。
墙外侧使用新模板，周转4~5次（具体根据PVC面板的破损程度调整）。
墙内侧使用普通模板，周转次数根据使用情况确定。
3.2.2墙配模高度地上结构层高3680mm（RDC和R+1层层高为4000mm）。
为了模板体系的周转利用，尽量减少新模板切割损耗，并与木梁次楞配合，同时为了保证墙体水平施工缝不错台及明缝条处理需要，外墙外侧模板主分格高度定为3680mm，下包416.7mm，上口设置903.3mm高面板。
因此，清水模板配置高度为5000mm，由两块2500mm高的新模板上下对称拼接。
地上标准层施工缝留在板顶，且楼板处的施工缝作为墙面明缝。
可周转大模板拼成5000mm高2500mm宽一块。
模板拼缝均涂刷玻璃胶或白色结构胶，防止漏浆。
外墙内侧模板高度为2500+1000=3500mm。
墙内侧顶部和底部高度不足处采用50*100木枋补齐。
3.2.3模板加工图大块模板按图示加工，其余墙大转角和底脚斜面模板根据定位放线尺寸加工。
3.2.4模板平面示意图3.2.5分隔缝及螺杆洞位置示意图红色线条表示水平分隔缝（明缝），黑色线条表示禅缝3.2.6模板细部节点图1、施工缝分隔缝（明缝）明缝效果图和做法示意图梯形明缝外宽20mm内宽15mm深15mm，将塑料明缝条镶嵌在模板上经过混凝土浇筑脱模而自然形成（明缝压条采用塑料条或木条，木条表面需涂透明漆处理使木材不吸水）。
混凝土浇筑至楼板标高处，埋设50mm厚苯板至明缝底标高处。
拆模后取出苯板，并剔凿至明缝。
下一次浇筑混凝土之前在明缝处放置20mm宽，15mm深明缝条，明缝条与混凝土墙固定牢固。
2、对拉螺栓及堵头堵头小端能插入套管为宜，在堵头处缠上生胶带保证堵头插入套管后不漏浆。
海绵垫圈也可以采用双层双面胶，垫圈的最大直径不能超过堵头的最外端，切垫圈不能随意活动。
套管采用壁厚不小于3mm内径25mm的PPR管，可起到模板对撑的作用。
3、模板斜撑加固RDC层墙体外侧仅用钢管斜撑，钢管末端植筋固定在楼板上；R+1~R+3层在墙体内侧用钢管与挑板满堂架刚性连接。
R+4层及以上楼层墙体用钢管斜撑，钢管末端植筋固定在楼板上并与挑板满堂架刚性连接。
墙板上端用钢管拉结于借用下层混凝土板及满堂架挑板满堂架紧靠结构梁，内墙模板与满墙板上端用钢管拉结于上层墙板下包超过下层混凝土最上层穿墙螺栓孔，并RDC层墙板直接利用钢管斜撑于楼板，末端植筋4、螺杆孔封堵处理堵孔前对孔眼变形和漏浆对进行修复。
首先清理孔表面浮渣及松动的混凝土；将堵头放回孔中，用界面剂稀释液调备同配合比砂浆，用刮刀取砂浆补平堵头周边混凝土墙面，并刮平，待砂浆终凝后擦拭表面砂浆，轻轻取出堵头。
堵孔：首先清理螺栓孔，并洒水润湿，用白色水泥砂浆封堵墙内侧。
砂浆固结后从墙外侧注50mm 厚硅酮结构胶；最外侧用白色水泥砂浆（掺防水剂）塞密实，并用圆台形工具成型。
圆台形塞用硬木或金属制成，形状同堵头，厚度5mm。
5、R+2和R+6层滴水线R+2和R+6层挑板屋檐处设置滴水线，滴水线做法类似于分隔缝，在模板内钉塑料条或木条。
3.3模板施工3.3.1加工制作A.模板加工制作在库房平整场地木工车间完成，根据模板的配置高度、模板配置位置，计算确定胶合板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的禅缝完全吻合。
B.对PVC面板进行切割，切割成2500mm*1250mm，用强力胶粘接在DOKA 模板表面。
保证PVC面板紧密粘接在一起不会翘边。
C.两张相邻的模板侧边打玻璃胶，在模板的背面贴双面胶，避免漏浆。
D.转角处的连接采用转角连接件进行连接。
E.转角处模板陂角，用玻璃胶堵缝；所有拼缝都打玻璃胶，背面贴双面胶，避免漏浆。
3.3.2施工准备A．墙模施工放线；B．操作外脚手架搭设，墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；C．墙模板涂刷油性脱模剂，清理模板配件；D．复核模板控制线。
3.3.3墙模安装及施工流程A．根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，吊装过程中要缓起缓落，大模板底部两角栓揽风绳，防止在吊装过程中大模板刮碰脚手架、钢筋等，保证吊装安全，保护大模板面层。
B．将模板吊至合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
C．调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。
D．销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
E．检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
F. 先安装内模板（留置排水口100mm*100mm），再绑扎钢筋，钢筋验收通过后，将外模板吊装到位，检查所有螺杆眼位置情况，以外模板为准，对内模板的螺杆眼位置进行加工，确保螺杆眼位置和模板处置，内外在一条水平线上。
3.3.4墙模拆除A．当同条件混凝土试块强度达到拆模之后，开始拆除模板；B．第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
C．第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；D．如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离；E．将脱离混凝土面模板吊到地面，吊离过程中大模板底部两角栓揽风绳，防止刮碰脚手架，保护面板，吊至地面的模板清灰、涂刷脱模剂，以备周转；3.3.5吊装与运输模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆，并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角，避免吊绳伤及面板，建议两块一起吊，吊点位置应作用于背楞位置，确保有四个吊点并且均匀受力。
吊离车辆后，平放在平整坚实拆除的地面上，下面垫木枋，避免产生变形。
平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。
模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳，起吊前一定要确保吊点的连接稳固，严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触，必要时，模板跟部位置垫海绵。
模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架、钢筋网等物体，造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生，影响其正常使用。
严禁单点起吊；四级风以上不宜吊装模板。
入模时下放应有人用揽风绳牵引以保证模板顺利入位，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦，防止“飞边”。
调整时，受力部位不能直接作用于面板，需要支顶或翘动时，保证木梁、背楞位置受力，并且必须加木枋垫块。
套穿墙螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，保证每个孔位都加塑料垫圈，避免螺纹损伤穿墙孔眼。
模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在模板校正前上夹具加固。
浇筑过程中，严禁振捣棒振到面板。
模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体，放在指定位置准备周转使用。
装车运输时最下层模板背楞朝下，模板面对面或背对背叠放，叠放不能超过六层，面板之间垫棉毡保护。
3.3.6模板保养必须加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板必须采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，存放区作好排水措施，注意防水防潮。
模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。
以防止使用时面板脱落，丝杠、穿墙螺栓、螺母等相关零件也应进行清理、保养，严禁在木梁上开洞切边，破坏木梁及钢背楞体系。