化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施正式版
橡胶安全事故应急预案
橡胶安全事故应急预案一、概述橡胶是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，然而在橡胶生产和使用过程中，可能发生各种安全事故，如火灾、泄漏等。
为了有效应对橡胶安全事故，制定并实施应急预案至关重要。
围绕橡胶安全事故应急预案展开讨论。
二、橡胶安全事故类型1. 火灾橡胶在加工和储存过程中可能因摩擦、短路等因素引发火灾，一旦发生火灾，可能造成人员伤亡和财产损失。
2. 漏气橡胶生产过程中常使用气体进行生产，若气体泄漏，可能引发爆炸或中毒，危及生产人员和周边环境安全。
3. 其他事故除火灾和漏气外，橡胶生产过程还可能发生机械故障、意外倾倒等各类事故，造成事故损失。
三、应急预案制定1. 应急预案的重要性制定橡胶安全事故应急预案的目的在于提前规划应急措施，有效减少事故发生的危害。
2. 应急预案内容• 安全事故责任部门和人员•应急响应程序• 应急物资准备• 应急演练计划• 应急处置流程四、应急响应程序1. 接到警情一旦接到橡胶安全事故的警情，应立即启动应急预案，通知相关部门和人员前往事故现场。
2. 事故现场处置快速组织救援队伍进行现场处置，防止事故扩大，并采取有效措施保护生产人员的安全。
3. 信息通报及时向上级主管部门、相关单位和媒体通报事故情况，保障信息公开透明。
五、应急演练计划1. 演练目的通过定期组织应急演练，检验应急预案的完整性和有效性，提高人员应急处置能力。
2. 演练内容演练内容包括模拟火灾、漏气等安全事故，组织全员疏散和救援演练，检验应急预案的实际效果。
六、应急物资准备1. 物资清单制定应急物资清单，包括急救药品、应急装备、灭火器等，保障应急处置所需物资的充足性。
2. 贮存管理应急物资应定期检查和更新，确保物资状态良好，随时待命。
七、应急处置流程1. 火灾处置流程• 发现火灾立即拉响警报• 迅速通知相关部门和人员前往现场处置• 利用灭火器、喷灭火系统等设备进行灭火2. 漏气处置流程• 确定气体泄漏事故点• 切断气源• 迅速疏散周边人员八、总结与展望制定橡胶安全事故应急预案是预防和减轻事故危害的重要举措。
橡胶厂事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和控制橡胶厂各类事故的发生，最大限度地减少事故损失，保障员工生命财产安全，提高应急处置能力，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于橡胶厂各类事故的应急处置，包括但不限于火灾、爆炸、中毒、泄漏、坍塌、交通事故等。
1.3 工作原则（1）以人为本，安全第一；（2）预防为主，综合治理；（3）快速反应，协同作战；（4）信息畅通，确保决策；（5）责任明确，奖惩分明。
二、组织机构及职责2.1 应急指挥部应急指挥部是橡胶厂事故应急处置的最高领导机构，负责统一指挥、协调和决策。
2.1.1 成员构成应急指挥部由厂长任总指挥，各部门负责人为成员。
2.1.2 职责（1）负责制定、修订和实施事故应急预案；（2）组织应急演练，提高应急处置能力；（3）组织事故调查，查明事故原因；（4）负责事故应急处置的协调、指挥和决策；（5）负责事故善后处理和责任追究。
2.2 应急救援小组应急救援小组负责事故现场的具体救援工作。
2.2.1 成员构成应急救援小组由各部门负责人、安全员、技术人员、消防员、医护人员等组成。
2.2.2 职责（1）负责事故现场救援、疏散、灭火、救护等工作；（2）协助应急指挥部制定救援方案；（3）负责事故现场的安全保卫；（4）负责事故现场的信息收集和上报。
2.3 应急保障组应急保障组负责事故应急处置的后勤保障工作。
2.3.1 成员构成应急保障组由行政、后勤、物资保障等部门负责人组成。
2.3.2 职责（1）负责事故现场的后勤保障；（2）负责应急物资的采购、储备和分发；（3）负责事故现场的环境监测和空气质量控制；（4）负责事故现场的人员疏散和安置。
三、应急处置程序3.1 预警3.1.1 发现事故苗头时，立即向应急指挥部报告。
3.1.2 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织应急救援小组开展应急处置。
3.2 报警3.2.1 应急指挥部接到报警后，立即向119、120等相关部门报警。
化工机械伤害事故预案
一、目的为有效预防和应对化工机械伤害事故，保障员工生命安全和身体健康，减少财产损失，提高企业安全管理水平，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工生产场所及涉及化工机械伤害事故的应急处理。
三、预案组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，由公司总经理担任指挥长，副总经理、生产部经理、安全部经理担任副指挥长，各部门负责人为成员。
2. 事故应急指挥部职责：（1）组织制定、修订和实施化工机械伤害事故应急预案；（2）负责事故应急演练，提高员工应急处置能力；（3）组织事故调查和处理，总结事故教训，完善应急预案；（4）负责事故应急物资的采购、储备和调配；（5）负责事故信息报送和发布。
3. 事故应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援小组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（2）事故调查小组：负责事故原因调查、责任认定、处理建议等工作；（3）物资保障小组：负责事故应急物资的采购、储备和调配；（4）信息宣传小组：负责事故信息报送、发布和舆论引导；（5）后勤保障小组：负责事故现场的后勤保障工作。
四、应急响应程序1. 初步响应（1）发现化工机械伤害事故时，现场人员应立即启动应急预案，向事故应急指挥部报告；（2）事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员赶赴现场；（3）现场救援小组负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
2. 全面响应（1）事故应急指挥部根据事故情况，决定是否启动全面响应；（2）全面响应期间，各小组按照职责分工，全力开展救援、调查、物资保障、信息宣传等工作；（3）事故调查小组负责事故原因调查、责任认定、处理建议等工作；（4）信息宣传小组负责事故信息报送、发布和舆论引导。
3. 结束响应（1）事故得到有效控制，人员伤亡得到妥善处理，事故原因调查清楚后，事故应急指挥部宣布结束响应；（2）事故调查小组提出的事故处理建议经公司批准后，组织实施；（3）信息宣传小组负责事故总结报告的撰写和发布。
图解橡胶加工机械伤害的预防
图解橡胶加工机械伤害的预防橡胶加工机械是一种常用的工业机械，用于橡胶制品的生产加工。
然而，这些机械在操作时也存在一定的安全隐患，如果不注意预防可能会导致伤害事故的发生。
本文将从机械操作、机械维护、个人防护等方面，分析橡胶加工机械的安全隐患并提出预防措施。
机械操作在使用橡胶加工机械时，必须要掌握正确的操作方法，以避免操作不当带来的安全隐患。
1.开始操作前要全面检查设备并进行维护，以排除各种潜在的安全隐患。
2.操作时需披上工作服、工作鞋及个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
3.操作前必须要对机械设备熟悉，学习掌握设备的使用说明，操作规程和技巧，尤其是操作环节中可能存在的问题和隐患。
4.操作中要保持集中，注意力不要分散。
要严格按照操作规程进行，不随便更改原有的操作方法。
5.在调试和操作过程中，要了解和熟悉机械的参数、性能，并根据实际情况调整相应的参数。
6.在停机和换模时，要先关闭电源，以保证操作的安全。
机械维护机械维护是保证机械安全使用的重要保障，对于设备维修保养需要严格按照规定的程序和要求进行，不得违规操作。
1.在机械维护时要注意安全措施。
在维修机械时，要确保电源和气源已经切断。
2.在更换机械配件时，一定要使用原装配件，不得使用劣质配件，以免影响机械的使用寿命，造成安全事故。
3.在机械维护过程中，要经常检查电路和气路的连接情况，确保电路和气路正常通畅。
4.严格按要求进行定期检查和保养。
机械的保养周期和次数应根据不同的机械特点和使用情况制定出相应的计划。
5.在完成工作后，必须将维修设备的资料登记，记录维修过程和维修时间，以便日后参考和监督。
个人防护为了更好地保护工作人员不受机械伤害，必须配备好个人防护用品。
1.穿戴好工作服、工作鞋和安全帽。
2.穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、口罩等。
3.工作前应清洁好手部及腕部，并尽可能地避免将衣服和头发等物体带到工作区域中。
4.工作时不要带干扰操作的饰品、手表等物品。
机械事故的预防及其应急预案范本(三篇)
机械事故的预防及其应急预案范本____年机械事故的预防和应急预案对于企业的生产经营和员工的安全至关重要。
机械事故可能会给企业造成严重的经济损失，同时也会危害员工的生命安全。
因此，制定有效的预防措施和紧急应对计划显得尤为迫切。
在进行机械设备操作时，员工应该接受专业培训，掌握正确的操作技巧和安全规范。
此外，定期对机械设备进行检查和维护也是防止事故发生的重要手段。
只有保持设备的正常运转状态，才能有效地避免潜在的安全风险。
针对机械事故紧急情况的处理，企业应建立健全的应急预案和紧急救援机制。
在事故发生时，员工应该迅速采取相应的应急措施，确保事故能够得到及时有效的处理，最大限度地减少损失。
同时，企业还应该配备相应的应急救援人员和设备，以应对不同类型的事故情况。
总的来说，预防机械事故需要全员参与，而应急预案的制定和执行则需要有序而有效地组织协调。
只有加强安全意识，提高员工的自我保护能力，才能有效降低机械事故的发生率，保障企业的生产安全和员工的生命财产安全。
机械事故的预防及其应急预案范本（二）机械事故的预防和应急预案是确保工作环境和操作过程安全的重要措施。
下面是针对机械事故预防和应急预案的一些建议：预防机械事故的措施：1. 维护和保养：定期检查和维护机械设备，确保设备处于良好工作状态。
定期更换磨损和老化部件，以保持设备的稳定性和可靠性。
2. 培训和教育：对操作人员进行全面的培训和教育，使其了解机械设备的正确操作方法和安全注意事项。
确保操作人员具备足够的技能和知识，能够识别并解决潜在的风险。
3. 可视化标识：在机械设备上设置必要的安全标识和警示标志，以提醒操作人员注意安全事项和潜在的风险。
标识应清晰可见，并易于理解。
4. 风险评估：进行全面的风险评估，识别潜在的机械事故危险源，并采取适当的措施来控制和减少风险。
例如，通过安装防护罩、安全开关等安全装置来降低潜在的伤害。
5. 遵循安全规范：遵循机械设备的操作手册和安全规范，确保所有操作符合安全要求。
橡胶生产安全事故应急预案
一、编制目的为有效预防和应对橡胶生产过程中可能发生的安全事故，保障员工生命财产安全，维护企业正常生产秩序，特制定本预案。
本预案旨在明确事故应急处理程序，提高事故应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援。
二、适用范围本预案适用于我公司橡胶生产过程中可能发生的安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害、触电等。
三、事故分类及分级1. 事故分类根据事故的性质、危害程度和影响范围，将事故分为以下四类：（1）一般事故：造成1人以下轻伤或直接经济损失在10万元以下的事故。
（2）较大事故：造成1-3人轻伤或直接经济损失在10-100万元的事故。
（3）重大事故：造成3人以上轻伤或直接经济损失在100-500万元的事故。
（4）特别重大事故：造成3人以上重伤或直接经济损失在500万元以上的事故。
2. 事故分级根据事故的严重程度和影响范围，将事故分为四个等级：（1）一级事故：造成重大人员伤亡、财产损失或严重环境污染的事故。
（2）二级事故：造成较大人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
（3）三级事故：造成一般人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
（4）四级事故：造成轻微人员伤亡、财产损失或环境污染的事故。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立橡胶生产安全事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
应急指挥部由以下人员组成：（1）指挥长：公司总经理（2）副指挥长：生产部经理、安全部经理（3）成员：各部门负责人、应急救援队员应急指挥部职责：（1）制定事故应急处置方案，协调各部门开展救援工作。
（2）指挥、协调应急救援队伍进行现场救援。
（3）向上级部门报告事故情况，接受上级部门的指导和监督。
2. 应急救援组（1）现场救援组：负责现场救援工作，包括人员搜救、伤员救治、事故现场控制等。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和医疗救护工作。
（3）物资保障组：负责救援物资的调拨和供应。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、整理和发布。
机械事故的预防及其应急预案模版（3篇）
机械事故的预防及其应急预案模版一、机械事故的预防1. 维护设备和机械的正常运行状态- 定期检查维护设备和机械，确保其处于良好的工作状态。
- 检修和更换老化或损坏的零部件，以预防突发故障。
- 确保使用的设备和机械符合相关标准和规范。
2. 加强人员培训和教育- 为员工提供必要的培训和教育，确保他们对设备和机械的使用和操作有正确的理解。
- 提供安全操作培训，教导员工正确使用设备和机械，避免人为错误导致事故的发生。
- 培养员工的安全意识和责任感，确保他们能及时报告和处理设备和机械的异常情况。
3. 制定和执行标准作业程序- 建立和实施标准作业程序，指导员工正确操作设备和机械。
- 确保员工遵守标准作业程序，不擅自修改或忽视程序中的安全规定。
- 定期审查和更新标准作业程序，以适应设备和机械的变化。
4. 配备必要的安全设施- 根据设备和机械的特点，配备符合标准和规范要求的安全设施，如防护罩、安全开关等。
- 定期检查和维护安全设施，确保其正常可靠地工作。
5. 强化监督和检查- 加强对设备和机械操作的监督和检查，确保员工按照规定进行操作，避免人为错误的发生。
- 及时发现和排除设备和机械的潜在风险和隐患。
- 定期进行安全检查和评估，及时采取必要的措施消除或降低风险。
6. 进行隐患排查和整改- 提倡员工参与隐患排查，及时发现和报告可能存在的安全风险和隐患。
- 对发现的隐患要及时进行整改，确保设备和机械的安全性能。
7. 建立健全事故报告和统计体系- 针对设备和机械事故，建立健全完善的报告和统计体系。
- 对事故进行详细的调查和分析，找出事故原因和教训，采取相应的措施防范类似事故的再次发生。
二、机械事故应急预案模板1. 事故应急预案的制定和规定- 设定应急预案的制定程序和责任部门。
- 确定应急预案的组成和内容，包括事故分类、报警机制、人员安全撤离、急救措施等。
- 制定应急预案的修订和更新机制，确保其与设备和机械的变化和业务的变化相适应。
机械事故的预防及其应急预案模版
机械事故的预防及其应急预案模版机械事故是指由于各种原因导致机械设备发生故障、损坏或事故的情况。
机械事故通常会对人员和财产造成严重的伤害和损失，因此机械事故的预防非常重要。
本文将重点介绍机械事故的预防及其应急预案模版，以提供参考。
一、机械事故的预防措施1. 充分了解机械设备的特点和工作原理，熟悉设备操作规程和安全操作规范。
2.定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
3.严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
4.配备适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，以降低事故发生时的伤害程度。
5.保持工作场所整洁，清除设备周围的杂物和障碍物，以减少事故发生的可能性。
二、机械事故的应急预案模版1.事故发生时的紧急处理措施：事故发生后，立即采取以下措施：-向现场人员发出紧急警报，并指挥人员迅速撤离事故现场；-立即切断机械设备的电源，并采取必要的措施防止事故进一步扩大；-拨打紧急求救电话，同时通知现场医疗人员和救援队伍；-组织人员进行现场安全隐患排查，确保安全。
2.疏散和救援措施：-确定疏散路线和集合点，指导员工迅速有序地撤离事故现场；-根据事故情况，组织人员进行救援和施救工作，确保伤员得到及时救治；-调度相关部门和救援队伍提供支持，并积极配合他们的工作。
3.事故调查和处理：-事故发生后，立即成立事故调查小组，对事故原因进行调查和分析；-对机械设备进行检查和评估，找出设备故障的原因，并进行修复或更换；-制定改进措施，防止类似事故再次发生，并对相关人员进行培训和教育。
三、机械事故应急演练计划1.制定应急演练计划，明确演练的目的、内容和流程。
2.确定演练时间和地点，并提前通知相关人员参加演练。
3.安排专业人员对演练进行指导和评估，并提供相关培训。
4.在演练中模拟真实的事故场景，组织人员进行紧急处理和救援工作。
5.演练结束后，召开总结会议，对演练效果进行评估，并提出改进意见。
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In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化工橡胶机械伤害事故的发生与防止措施正式版
化工橡胶机械伤害事故的发生与防止
措施正式版
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橡胶机械通常指有关橡胶产品制造和加工中所使用的通用的机械 , 如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、切胶机、压延机、挤出机等。
此外 , 根据行业的细分橡胶机械还包括专用的加工机械 , 如轮胎机械、制鞋机械、乳胶产品机械、胶管机械等。
本文所分析的机械伤害事故主要为其通用加工机械和部分专用机械所产生的事故。
1开放式炼胶机造成的机械伤害
开放式炼胶机是橡胶机械中用途最为广泛的通用加工机械 , 可以用作橡胶的塑炼、混炼、拉片等 , 机器的结构简单 ,
操作维护方便 , 安全装置为二辊上方的紧急制动拉杆 , 遇紧急情况拉下制动拉杆可使机器紧急停车。
正是由于该机的使用方便性 , 因此所有的橡胶加工企业均配备有开放式炼胶机 , 然而几乎所有的企业均有在操作中发生机械伤害的记录。
对防止开炼机造成的机械伤害 , 各企业都较为重视 , 制定出“ 安全操作规程十四
条” , 并加强了岗位教育培训 , 但由于各种因素的影响 , 相关的事故还时有发生。
以下所述的就是一起较为典型的事故案例。
炼胶工戴某下午四点应到厂上中班 , 但途中摩托车与他人发生碰擦 , 结果处理完后到厂迟到了二十分钟 , 心里烦躁 ,
工作时很急 , 完全不是平常的正常节奏。
没过多久 , 他弓身在底盘处接料 , 左手在二辊上方推料 (此举违反了“ 安全操作规程十四条” 中的第五条 ) , 由于注意力在下方的右手处 , 此时意外发生了。
左手被吸入胶料中带入辊隙中 , 由于人在下方 ,无法及时拉紧急制动拉杆 , 待他人发现停车时戴某左手已严重受伤 , 最终这位有二十年工龄的炼胶工左手被截四个手指。
在开炼机操作中另一较常见的伤害事故为划胶时被划刀划伤 , 这在新手中较易发生。
2密炼机造成的机械伤害
密炼机最早由英国人本伯里发明, 用
于橡胶的混炼 , 随着工艺和辅助设备的不断完善 ,从称量、投料、混炼、排料操作都实现了机械化、自动化 , 劳动强度降
低 , 操作安全 , 并向高速大容量方向发展 , 多用于轮胎制造。
到上世纪 80年
代 , 为了适应小型橡胶制品工厂(如杂件、鞋类生产 )品种多样化和小型化的生产需求 , 日本人在密炼机基本原理的基础上制造出了小型的密炼室可整体翻转排料的翻斗式密炼机 , 随后传入我国并迅速国产化得到广泛使用。
该机的特点为无辅机的单机应用 , 安装较少受场地限制 , 造价低。
这里所介绍的事故案例发生在一台大连1991年产的 50L小型翻斗式密炼机的翻
斗排
料作业中。
新工人张某进厂后跟师傅学习密炼机操作 , 三个月以来 , 他学会了基本的操作工艺。
一天师傅休假 , 车间安排小张独立操作 ,在翻斗翻转120° 排料时 , 翻斗内死角处还有小块胶料未能派出 , 小张想到平时师傅遇到这种情况并未停车而是在翻斗内的转子转动的情况下看准时机 , 迅速把胶掏出来 , 于是他也未停车 , 伸手去掏胶料。
而密炼机翻斗中安装的是二支二棱椭圆转子 , 在转动中转子的间隙是在 10～200mm左右的范围内不断变化的 , 手伸进去时间隙正在迅速由大变小 (然后才是由小变大 )并将手臂卡住向里拉伸 , 同时由于排料口限制了人体向前
移动 , 这样右臂被很快从肩部拉断掉入翻斗中。
由于断臂创面血管被粉料污染和受医疗条件限制 , 最终丧失了通过显微手术再造接活的机会。
3 Á 610 ×1730四辊压延联动机组造成的机械伤害
四辊压延联动机组用于轮胎尼龙帘布的覆胶。
整个机组包括导向装置、小牵引机、储布架、定中心装置、十二辊干燥机、压延主机、10辊冷却机、张力架、测厚装置和切割及卷取装置。
整个机组完成压延工艺过程的机械化、自动化程度较
高 , 但最后一道工序卷取须由人工向卷取辊导入覆胶后尼龙帘布的衬布(防止帘布粘连 )。
由于整套机组和相关配套的回料、供料开放式连胶机合计总用电功率达
500kW, 因此为避开峰电时段使用谷电 (峰电和谷电电价相差 315倍 )生产多为夜间0点后开始。
生产到凌晨 2点多时 , 工人较疲劳。
在卷取工段工人向卷取辊导入覆胶后尼龙帘布的衬布时注意力难以集中 , 导致衬布和右手同时卷入卷取辊。
此时机组线速度为 6m /min, 未达到正常工作的40m/min, 但卷取布的张力很大 , 手被卷入后根本无法抽出 , 待当事人呼救紧急停车 , 卷取辊已转过一圈以上 , 造成工人右臂骨折。
后经事故处理整改 , 在卷取架二侧加装了紧急停车按钮。
4其他专用橡胶机械所发生的一些机械伤害
411轮胎双模定型硫化机
该机在硫化过程中 , 轮胎模具的夹层中通入蒸汽 , 使模温达到143℃, 胎胚中心定型胶囊内通入压力为 215MPa的过热水。
在该机的维修过程中 , 曾经发生多起过热水管路存在余压 , 在管件拆卸中造成人员局部烫伤。
412三色围条机
三色围条机是挤出机自动挤出、冷却、定长切断橡胶沿条的制鞋类机械 , 使用较为广泛。
其中切沿条装置是通过时间继电器控制电磁吸铁带动凸轮使切刀动
作 , 定向切断沿条 ,当刀口磨损后 , 连续通过的沿条会在刀口处造成积堵 , 这时有的工人会急于伸手去扒 , 手指往往被下一循环过来的切刀切伤。
413制鞋工厂流水成型作业线
制鞋工厂流水作业线多为带式输送机原理 , 长度由各工厂工艺确定 , 并不统一。
在实际操作中由于有橡胶边角料掉入下层反向行走运输带 , 到达传动辊处会黏附在辊筒表面 , 造成皮带跑偏 , 这时应停机清理 , 但一条线上有50人在工作 , 清理者往往认为输送线转速慢 ,没必要让所有人员都停下等待 , 采用不停机清理。
由于橡胶粘性大吸附牢固 , 手在清理中很容易打滑 , 被卷入输送带与辊中 , 造成手臂骨折。
制鞋工厂曾发生过类似事故。
5橡胶机械伤害事故的防范
目前我国大型橡胶加工企业集中在轮胎生产等行业 , 其中不乏国有和合资独资
企业 , 此类企业大多安全管理能力强 , 有专门的管理机构和专职人员 , 各项制度完善 , 定期有安全评价机构进行安全评价。
但我国经济体制的多元化使民营经济和小型加工企业在国民经济中占有着相当的份额 , 这类企业依靠自身的管理进步和各级政府的强力监管 , 安全管理的能力和水平也在不断地进步 , 特别是随着《劳动法》、《职业病防治法》、《工伤管理条例》和《产生安全事故报告和调查处理条例》等法律法规的颁布实施 , 我国的安全生产形势正步入良性发展的轨道。
但同时 , 由于企业性质的不同、地域的差别、监管力度等因素的存在 , 仍有许多劳强度太大，工伤事故发生率很高值得
企业负责人防范杜绝！
——此位置可填写公司或团队名字——。