气流干燥工艺计算
气流干燥管积料问题及解决措施
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ：ＰＶ Ｃ ； ｐ ｎｅ ｕｍ ａ ｔ ｉ ｃ ｄ ｒ ｙ ｉ ｎ ｇ； ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｄｉ ｓ ｐｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ ｆ ｅ ｅ ｄｅ ｒ Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏｆ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｃ ｃ ｕｍ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｂ ｏ ｔ ｔ ｏｍ ｏｆ ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｐｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｐｎｅ ｕ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｄｒ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ＰＶＣ ｏ ｎ ｐｒ ｏｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ．Ａｉ ｍｉ ｎｇ ａ ｔ ｄｉ ｆ ｆ ｃ ｒ ｅ ｎ ｔ ｆ ｅ ｃ ｄ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ，ｔ ｈｅ ｓ ｏｌ － ｖｉ ｎｇ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ａ ｒ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｏｓ ｅ ｄ． Ｔｈ ｅ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖｃ ｎｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｃ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎｔ ｒ ｏｄ ｕｃ ｅ ｄ．
［ 关 键 词］Ｐ Ｖ Ｃ； 气 流 干燥 ； 积料 ； 分 散 打 料 器 ［ 摘 要 ］介 绍 了 Ｐ Ｖ Ｃ气 流 干 燥 过 程 中 ， 干 燥 管 底 部 积 料 对 生 产 的影 响 ， 并 针 对 不 同 进 料 工 艺 提 出 了解 决 措 施， 介 绍 了具 体 改 造 过 程 和 改造 效 果 。 ［ 中 图分 类 号 ］Ｔ Ｑ３ ２ ５ ． ３ ［ 文献 标 志 码 ］Ｂ ［ 文 章 编 号］１ ０ ０ ９ —７ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５—０ ０ ０ ９ 烯
烘干机计算说明书
烘干机计算说明书1. 应知参数① 原料情况状态：形状、颗粒大小；初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。
② 烘干系统气流干燥系统：颗粒较小或水份较小；回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）；③ 成品要求终水份要求；④ 进风温度情况气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40%或以上，温度可以控制在180℃以上；回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下；注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃，木塑行业中的木粉不得超过180℃。
⑤ 出风温度终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃；终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃；2. 计算① 蒸发量计算（单位：kg/h ）型号按蒸发量选蒸发量=初水份终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量系统风量=出风温度进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统直径=风速引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。
长度=直径*(6-10)倍气流干燥系统直径=风速系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍④ 热源计算（单位：kCa ）热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃）0.25——空气热焓 20℃——常年平均温度配套热风炉可选用型号（单位：万kCa ）：10、15、20、30、40、60、80、90、120、240；煤耗（单位：kg ）：%70*5500热风炉发热量 70%——效率 油耗（单位：kg ）：%90*9500热风炉发热量 90%——效率 电耗：功率=9.0*860热量 生物质燃料：%70*4500热风炉发热量 3. 工艺流程 鼓风机 热风炉 干燥机 旋风分离器 布袋除尘器 引风机4. 风机选用根据系统风量、系统阻力；① 风量鼓风机：间接式加热烘干，鼓风机风量等于系统风量（最小应达80%系统风量）；直接加热烘干，鼓风机风量等于系统风量的1/3（即为助燃风机）全压在1000-2000。
闪蒸干燥机析工艺计算及优缺点
闪蒸干燥机的工艺计算及优缺点闪蒸干燥机工艺计算：1干燥能力：G2= G1 (1-ω1)/（ 1-ω2)式中G2——干燥物料产量，kg／h；G1——湿物料的处理量，kg／h；ω1——湿物料的湿基含水量，kg／kg；ω2———出干燥器物料的湿基含水量，kg／kg。
2水分蒸发量：W= GC(X1- X2 )=L(Y1 –Y2)式中 W一水分蒸发量，kg／h；GC一绝干物料质量流量，kg／h；X1一进干燥器物料的干基含水量，kg／kg；X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；Y1一进干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；Y2一出干燥器空气的湿度，kg水／kg干空气；L一绝干空气流量，kg／h。
闪蒸干燥机特点：1.多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
2.闪蒸干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
3. 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
4. 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
5.闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。
（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）6. 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
7.干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
闪蒸干燥机的缺点：1、闪蒸干燥机属于气流型干燥，能耗高。
2、由于物料在干燥机中高速运动，对设备磨损严重，降低设备寿命。
3、后期处理（除尘），和前期风机的设备投资大。
闪蒸干燥机的优点1、闪蒸干燥机有特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
2、还有特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
3、闪蒸干燥机的干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
4、闪蒸干燥机相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥
气流干燥简明手册
一、什么是气流干燥
气流干燥是一种用压缩空气流动的方式来干燥物料的过程，它可以把物料中的水分去除掉，使物料达到要求的湿度。
二、气流干燥的原理
气流干燥的原理就是以一定强度的空气流动，将含有水分的物料及其旁路空气紧密混合，然后带走物料中的水分，保留物料本身，达到干燥的目的。
三、气流干燥的优势
(1)无论是物料的粒度和性质，都有较大的灵活性。
(2)气流的操作和温度控制范围很大，能满足各种物料的要求。
(3)可以获得更高的干燥效率，可以降低工艺损耗。
(4)可以有效地减少水分的含量，达到理想的干燥程度。
(5)结构简单，操作简单，清洗和维护方便，能够满足客户的节能要求。
四、空气干燥的过程
气流干燥的过程包括抽气、加热、冷却、湿度调节等环节。
1.抽气：抽气过程是指将外部空气通过压缩机压缩成预定的压力，得到干燥空气。
2.加热：加热是指通过加热单元将冷空气加热至预定的温度，以达到干燥效果。
3.冷却：冷却是指将温度较高的空气通过冷凝器冷凝，然后将冷凝后的水分去除，以防止加热单元烧毁。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生 毕业设计说明书题 目: 1000T/D 大豆油预处理车间的工艺设计院系名称： 粮油食品学院 专业班级： 食工F0808 班 学生姓名： 白苹苹 学 号： 2指导教师: 韩丽华 教师职称： 副教授2012 年 4 月 30 日摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高,让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右.这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变,这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚Title A Research on Designing 1000t/d Pre— process Factory for Soybean AbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process，the soybean heat peeling process is used。
This technology can make soybean effect very well， and improve the quality of soybean meal greatly。
亚硫酸钠气流干燥技术方案-产量1700公斤
2675892005 一三六一六一一二九八八一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至160～180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设备设计参数：4.1 物料参数：1 物料名称：亚硫酸钠2 初水份： 4%3 终水份：≤0.5%4 产量： 1700kg/h4.2 设备选型计算：1、处理量：G=1760kg/h2、蒸发水分量：W=60kg/h H2O3、干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.5V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，圆整得：D=0.3mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，圆整得：D=0.45m设备高度：13 米。
气流干燥机操作规程
气流干燥机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保气流干燥机的安全、高效运行，保护设备和人员安全。
适合于所有使用气流干燥机的工作人员。
二、定义和缩写1. 气流干燥机：一种用于去除材料中的水分的设备，通过高速气流将水分从材料中蒸发。
2. 操作人员：指被授权操作气流干燥机的工作人员。
3. 管理人员：指负责监督和管理气流干燥机操作的人员。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用气流干燥机之前，应子细检查设备是否完好无损，包括检查电气设备、气流系统、温度控制系统等。
2. 准备材料：根据工艺要求，准备需要进行干燥的材料，并确保材料符合干燥要求。
3. 确保安全：操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
四、操作步骤1. 打开气流干燥机：操作人员按照设备的启动流程，打开气流干燥机的电源开关，并确保设备正常启动。
2. 设置参数：根据材料的要求，操作人员设置适当的温度、湿度和风速等参数。
3. 加载材料：将需要进行干燥的材料均匀地放置在气流干燥机的干燥室内，并确保材料不会堆积过高，以免影响干燥效果。
4. 启动干燥程序：操作人员按照设备的操作界面提示，启动干燥程序，并确保程序正常运行。
5. 监控干燥过程：操作人员应时刻关注干燥过程中的温度、湿度和风速等参数，并根据需要进行调整，以确保干燥效果达到要求。
6. 完成干燥：当材料达到预定的干燥程度时，操作人员应及时住手干燥程序，并关闭气流干燥机的电源开关。
7. 清理设备：操作人员在完成干燥后，应清理干燥室内的残留物，并检查设备是否有损坏或者异物阻塞等情况。
8. 记录数据：操作人员应将干燥过程中的关键数据记录下来，包括开始时间、结束时间、温度、湿度等参数，以备后续分析和参考。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作程序。
2. 在操作过程中，操作人员应注意防止材料堆积过高，以免影响干燥效果和设备安全。
3. 操作人员应定期检查设备的电气系统温和流系统，确保设备的正常运行。
大豆预处理车间工艺设计
2012届毕业生毕业设计说明书题目: 1000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工F0808 班学生姓名：白苹苹学号： ************ 指导教师：韩丽华教师职称：副教授2012 年4 月30 日毕业设计（论文）摘要本工艺为1000T/D的大豆预处理工艺,其中采用了大豆的热脱皮工艺。
这个工艺不仅可以使大豆的脱皮效果好，而且还使大豆饼粕的质量提高了。
在此预处理工艺之中我选用了高效振动筛、重力分级去石机、磁选器、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不仅能够使大豆的温度提高，让大豆达到适宜于轧胚的温度即70℃左右的温度，而且还使大豆的含水量降低了，控制含水量在10%左右。
快速干燥器可以在很短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
这是因为只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度基本不改变，这样就可以使蛋白质的变性降低，从而有利于提高饼粕的质量。
此外提高豆皮温度还有利于大豆破碎后豆皮和豆仁的分离，并且能耗低、处理量大。
皮仁分离器是依据豆皮和豆仁悬浮速度的不同，依靠风力的作用将皮仁分开，这样就可得含高蛋白的饼粕。
液压轧胚机是运用油缸中的液体压力来替代弹簧压力进行紧辊。
这样不但使紧辊的压力大大提高了，让轧出的料胚薄而结实，并且粉末度小，这样提高了胚片的质量，而且增加了生产能力。
关键词：预处理破碎脱皮轧胚毕业设计（论文）Title A Research on Designing 1000t/d Pre- process Factory for SoybeanAbstractThis technology is considered as the 1000 T/D soybean pretreatment technology, during the process, the soybean heat peeling process is used. This technology can make soybean effect very well, and improve the quality of soybean meal greatly. In the technology of soybean pretreatment, I chose some advanced equipments such as the efficient vibrating screen, the machine of gravity classification to stone, magnetic separation device, conditioning tower, rapid dryer, crusher, Pi-separator and rolling embryos machine, etc. Conditioning tower can make soybean temperature rise to be suitable for rolling, which is about 70 ℃, as well as make soybean moisture content reduce, which controls the water content at about 10%. Rapid dryer make the temperature of the soybean's surface rise to about 90 ℃ in a very short time. That's because only if the temperature of soybean hull gets to 90 ℃, and the temperature of the bean stays unchanged, can the protein denaturation lower, and the quality of the meal bread is improved. Besides, improving the temperature of soybean hull can easily separate the hull and beans with a low energy consumption and large productivity after breaking beans. Pi-separator is based on the difference of suspension floating speed between bean hull and beans, using the power of wind to get high protein in bread meal. The hydraulic rolling machine is an embryo oil cylinder of the liquid pressure to replace spring pressure for the tight roller. It not only can improve the tight roller pressure greatly to make the material of rolling embryo thin and solid, powder for small, but also improve the quality of the embryo, and increase the ability of production.Keywords ：pretreatment clean up crush Dehull毕业设计（论文）目次概述 (1)1 设计说明书 (2)1.1 设计课题： (2)1.2 生产规模和产品质量： (2)1.3 车间布置说明： (2)1.4 工艺流程 (2)2 设计计算书 (6)2.1 原料： (6)2.2物料衡算 (6)2.3 热量衡算 (7)2.3.2 调质塔 (9)2.4 设备的选型及计算 (15)致谢 (27)参考文献 (28)毕业设计（论文）概述在进入21世纪以来,人们对油脂的需求越来越多,并且要求水平也提高了,在这样的情况下,油脂加工的生产规模也随着变大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
利用气流干燥硫铁矿的工艺计算
干燥装置生产能力G s=（10000kg/h、20000kg/h）
进干燥系统的气流温度t a’=180℃
出干燥管的气流温度t’’a=70℃
进干燥管的物料含水量d=15%
出干燥管的物料含水量d2=6%
进干燥管的物料温度t’s=28℃
出干燥管的物料温度t’’s=60℃
干燥装置的环境温度t’e=30℃
被干燥物料的平均粒径d s=1mm
被干燥物料的堆积密度ρ=1.85kg/m3
Ⅰ.于是，吸入的热量（以1kg物料计）：
1.由热气流带入干燥管内的热量
2.由漏入空气带入干燥管内的热量（漏入空气量为进入干燥管的气
体量的20%-30%）
3.由湿物料带入干燥管内的热量
q’s =0.85×0.523×(28+273)+0.15×(28+273)×4.17=322.09 (kj/kg)
Ⅱ.消耗的热量（也以1kg物料计算）：
1.由气流从干燥管中带走的热量
2.由漏入空气从干燥管中带走的热量
4.干燥管出来的物料带走的热量
q’’s=[0.94×0.523×(60+273)+0.06×4.2×(60+273)]×0.9=222.86 kj/kg 5.由干燥管中水蒸气带走的热量
q H2O’’=304.06 kj/kg
6.由干燥管壁散发至周围环境中的热损失，与带入干燥管内水分的含量、热气流的温度、保温的质量等因素有关，计算中，可取进入干燥管内最初热量的5%-7%，则：q’’m=(0.05-0.07)q’a约为28/μ（kj/kg）系统总的热平衡方程式有
q’a+ q’e+ q’s=q’’a+q’’e+q’’s+ q H2O’’+ q’’m
466.59/μ+75.75/μ+322.09=349.86/μ+87.465/μ+222.86+304.06+28/μ
所以μ=0.38
气体流量
G m =20000/0.38=52631.58kg/h
操作状态下物料的悬浮速度：
当t a’时，进干燥系统的气流密度
当t’’a时，出干燥管的气流密度
热气流的平均密度为
则，气体体积流量Q v=52631.58/0.916=57458.06 m3/h
w t=5.48m/s
操作状态下气流速度
W进口速度=（2-4）w t
W出口速度= W进口速度×（273+ t a’）/（273+t’’a）
代入数据，可算出W平均速度=19.08m/s
气流干燥管的直径
D=1.03m
干燥管长度
干燥所需要的时间
△Q=20000×1675.62=33512400kj/h
其中，△t为传热平均温差，按对数平均值计算，△t=52.24℃；
F=6×52631.58÷0.916÷0.001=344748340.61m2/h
余热装置供给干燥系统的热量△Q’
△Q’=G m.q’a(热气流带入热量) kj/h
△Q’=52631.58×466.59/0.38=6.46×107 kj/h
管径圆整后的计算
干燥管内径D=1.03m,圆整后，取内径D=1m
根据管径可推出气体体积流量Q v=53920.08 m3/h
根据Q v可推出气体质量流量G m=49390.79kg/h
根据气体质量流量G m可推算出生产能力G s=18768.5kg/h
注：以上结果是以装置生产能力G s=20t/h计算得出。
附:在实际生产中,若烟气流量为23000 m3/h,各项参数的变化
情况如下:
Q v=23000 m3/h,则干燥管内径D=0.653m，烟气质量流量
G m=25109.17kg/h，干燥所需要的时间=0.88s,管长L=12m。
同样，管径圆整后，D=0.65m，Q v=22781.23 m3/h，烟气质量流量G m=20867.61 kg/h，生产能力G s=7929.69kg/h。