洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告
洗煤厂技术改造考察报告一、引言洗煤厂是煤炭加工过程中的重要环节，通过对原煤进行洗选，可以提高煤炭的质量，提高利用率。
为了适应市场需求和环保要求，我单位对洗煤厂进行了技术改造考察。
本报告将详细介绍考察的目的和方法、改造前的情况、改造方案及效果评估。
二、考察目的和方法1.考察目的：(1)了解洗煤厂技术改造的必要性和紧迫性；(2)寻找合适的改造方案，以提高煤炭品质并降低环境污染；(3)评估改造后的经济效益和环境效益。
2.考察方法：(1)现场实地考察：深入洗煤厂进行了洗煤工艺流程的观察和记录，了解洗煤设备的使用情况和存在的问题；(2)数据分析和对比：通过采集洗煤厂的生产数据和环境数据，并与相应的行业标准进行对比，评估改造的必要性和改造方向；三、改造前的情况1.技术流程：洗煤厂采用重介质分选工艺，主要包括破碎磨矿、筛分除尘和重介质分选等工序。
2.设备状况：洗煤设备老化严重，存在漏沙现象，对煤炭的洗选效果产生了负面影响。
3.能耗情况：能耗较高，主要集中在破碎磨矿和筛分除尘过程，且存在能耗浪费问题。
4.环境污染问题：破碎和除尘过程中产生的灰尘和废水未得到有效处理，对周围环境造成了污染。
四、改造方案经过考察和讨论，我们制定了以下改造方案：1.设备更新：对老化的洗煤设备进行更新，包括更换破碎设备、更换筛分设备和增加废水处理设施等，以提高设备的可靠性和减少能耗。
2.工艺优化：优化洗煤工艺流程，引入先进的分选设备和技术，提高煤炭的洗选效果和质量。
3.环保措施：增加污水处理设备，对排放的废水进行处理，达到环保要求；同时增加除尘设备，减少煤尘的排放。
4.能耗管理：通过改进设备运行方式和能耗监测系统，减少能耗的浪费，提高能源利用效率。
五、改造效果评估经过改造，我们对洗煤厂进行了效果评估，主要包括经济效益和环境效益两方面的评估。
1.经济效益：改造后的洗煤厂生产效率提高，煤炭质量得到保证，产品的销售价格有所提高。
同时，能耗减少和废水处理费用的降低也带来了可观的经济收益。
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告-可行性报告充实。
摘要
随着我国煤炭行业的和发展，洗煤厂技术改造正成为煤炭企业的重要议题。
本报告从可行性研究的角度，对洗煤厂技术改造展开深入研究，以此确定洗煤厂技术改造是否可行。
一、现状分析
1.1洗煤厂技术改造迫在眉睫
随着我国的煤炭行业和发展，企业需要跟上最新的科技发展，从而提高煤炭的加工水平。
但是，目前我国洗煤厂的技术落后，装备老旧，煤矿生产效率不高，煤炭加工水平较低，危及企业的正常运行和可持续发展。
因此，开展洗煤厂技术改造正成为必要和迫在眉睫的任务，以提高煤炭加工水平，扩大企业的洗煤产能，促进企业致富发展。
1.2洗煤厂及技术改造要求
洗煤厂技术改造是一项复杂的系统工程，需要综合考虑洗煤厂的各种参数，以确定技术改造的方案。
在进行技术改造时，需要考虑洗煤厂的设备配置、现有煤炭的性质、技术改造的目标、设备技术参数、设备要求、建设期限等因素；同时，还需要考虑设备的投入成本、节能减排、安全环保、经济效益等方面因素，以保证洗煤厂技术改造的经济性、可持续性和安全性。
洗煤厂技术改造调研报告_调研报告.doc
洗煤厂技术改造调研报告_调研报告在分公司领导的安排下，根据洗煤厂洗11#原煤主要洗选工艺需要改造的要求，总工程师关泽龙于20__年__月3日率队到省内外重介洗煤厂和科研机构进行调研。
主要任务是:1 .了解重介选煤的发展趋势和主要设备的应用；2、了解重介选煤厂的特点和应用；3、了解重介选煤厂的现场管理和准备工作；通过听取介绍、现场调研以及与选煤设计院相关专家的讨论，我们对重介技术的发展以及选煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步了解。
调查结果现报告如下:第一部分选煤厂调查简介1。
各选煤厂考察:(一)西山煤电集团、_选煤厂1、设计单位、_选煤设计院2、建设单位、_煤电集团3、实施时间:4、规模:300万吨/年洗选。
投资1400万元5、改造工艺及主要设备:将原跳汰主选-中重介质重洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介质旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺主要设备唐山3GDMG1000/700三产品重介质旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型焦炭脱介质筛、唐山GPJ96型压力过滤机6，设计特点:新建三产品进料皮带走廊，采用两套无压重介质旋流器，使脱介质存在的问题:煤泥旋流器分级效果差，原煤介耗2 ~ 3公斤/吨。
(二)开滦煤业集团陆家坨选煤厂1、设计单位:唐山煤业分公司设计2、建设单位:开滦煤业集团建安公司建设3、实施时间:3月-10月4日20__年，规模:125万吨/年，投资:1500万吨/年，工艺及主要设备:厂外新建终端煤重介车间，重介改造系统主要设备采用国产设备。
有唐山NWZX1000/700三产品无压给料旋流器、鞍山USL-3645和USL-3045大型脱介筛、马鞍山ZXCTN-1030和ZXCTN-1024两级永磁滚筒磁选机、唐山DZS1525电磁振动煤泥筛，并配有唐山煤业分公司选煤自动控制系统。
该装置采用三产品无压进料大直径旋风分离器，在中国尚属首次。
此外，介质去除筛采用大型国产振动筛。
该厂配有模块化选煤厂，非常独特。
年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告
一、项目概述随着社会经济的发展，对能源的需求呈现出不断增长的趋势。
介洗煤是一种能够提高煤炭品质的方法，对煤炭的深度加工具有重要意义。
本项目拟对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，以提高产品质量和生产效率，提高经济效益。
二、市场分析1.煤炭需求稳定增长：煤炭作为国内主要能源资源之一，其需求量一直保持在较高水平。
随着工业化和城市化的进一步发展，对能源的需求将继续增长。
2.重介洗煤市场需求：随着环境保护意识的提高，对煤炭洗选质量的要求越来越高。
重介洗煤可以有效去除煤中的硫、灰等杂质，提高煤炭的燃烧效率和环保性能，因此具有广阔的市场前景。
三、项目技术方案1.技术改造方案：通过对现有设备进行升级改造，采用先进的重介洗煤技术，提高煤炭的洗选效果。
2.设备配套方案：引进国内外先进的介洗煤设备，满足年产300万吨重介洗煤的生产要求。
四、经济效益分析1.投资规模：根据市场调研，预计项目总投资为XXX万元。
2.收入预测：根据市场需求，预计改造后的重介洗煤产量为年产300万吨，预计年销售收入为XXX万元。
3.成本分析：预计项目运营成本为XXX万元，包括生产成本、物流费用等。
4.盈利能力分析：根据收入和成本预测，预计项目年盈利为XXX万元。
根据财务指标计算，投资回收期为X年，内部收益率为X%。
五、风险分析1.市场风险：煤炭需求受宏观经济情况和国家政策的影响。
需密切关注国家能源政策变化和能源替代品的发展情况。
2.技术风险：介洗煤技术发展较快，需不断跟踪并尽快引进先进技术，以提高产品质量和生产效率。
3.财务风险：项目投资规模较大，对资金需求较高，需合理安排资金运作，控制财务风险。
六、可行性结论经过市场分析和技术方案的研究，可以得出以下结论：1.煤炭需求稳定增长，重介洗煤市场需求广阔。
2.通过对年产300万吨重介洗煤厂进行技术改造，可以提高产品质量和生产效率。
3.经济效益分析显示，该项目具备一定的盈利能力和投资回报。
综上所述，年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目具备良好的市场前景和经济可行性。
洗煤厂技术改造调查报告
洗煤厂技术改造调查报告洗煤厂技术改造调查报告「篇一」一、安全技术培训调查的背景和的现状煤矿安全技术培训是一项严肃、认真的安全基础工作，搞好职工的安全技术培训，努力提高煤矿职工队伍的安全素质，是实现煤矿安全生产的根本，也是维护职工人身安全的基本保证。
强化煤矿安全技术培训，是煤矿安全工作的重要任务，是“安全第一，预防为主”方针的具体体现。
《中华人民共和国煤炭法》规定：“煤矿企业应当对职工进行安全生产教育、培训，未经安全生产教育、培训的，不得上岗作业。
”《煤矿安全监察条例》也对煤矿企业提出了强制性开展安全技术培训工作的严格要求。
对在新体制下加强煤矿安全技术培训、提高安全培训质量提出了新课题。
这充分说明了煤矿安全技术培训工作由于行业的特殊性，比其它行业显得更为重要。
据查阅资料统计，1981-1999年，全国煤矿职工死亡人数114878人，百万吨煤死亡率为5.94。
而同期美国煤矿死亡人数仅为1261人，特别最近三年煤矿死亡人数每年均控制在40人以下，1994年以后百万吨煤矿死亡率一直保持在0.05以下。
我国安全生产形势如此严峻，原因是多方面的，但其中一个主要原因是人员安全意识差、能力较低，构建和完善安全生产培训体系，加强各类人员的安全生产培训是当前安全生产工作的主要任务之一。
二、存在问题从大量事故调查资料分析结果看，80%以上的事故都是“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)造成的。
国外工业发达国家的经验充分说明，强化安全生产培训，提高人员安全素质是减少事故最有效的手段之一。
但是，长期以来，很多企业并没有真正意识到这个问题，或者认识不深，理解片面，对安全技术培训工作抱着敷衍了事和走过场的态度，没有给予充分重视。
三、规划措施随着科学技术的进步，煤矿机械化、自动化水平在不断提高，国家的法律法规都在不断健全和完善。
为跟上时代的步伐，就必须杜绝“一劳永逸”的学习态度，树立不断培训和努力学习的思想。
为使安全培训教育取得预期效果，必须注重培训内容和形式的统一，同时考虑到煤矿行业的特点针对以上存在的问题，根据培训对象的不同因人而宜、因地制宜，制订不同的培训规划措施如下：1、安全培训内容(1)法律法规教育。
某洗煤厂技改工程质量评估报告
某洗煤厂技改工程质量评估报告本次某洗煤厂技改工程质量评估报告主要包括建设背景、设计方案、施工及监理、验收及问题解决、实际效果等方面的评估内容。
一、建设背景该洗煤厂技改工程位于某省山区，原有工艺比较陈旧，效率低下，同时污染较大，因此需要对现有设备进行改造，以满足当地环保要求。
该项目总投资约为2000万元，由某知名设计院提供整体设计方案，施工方为当地一家有一定规模和信誉度的企业。
二、设计方案工程设计方案从设备选型、图纸设计、布局规划等方面着手，同时也考虑到环保等方面的因素，制定了一套较为完善的设计方案。
该方案采用先进的洗煤技术，同时采用自主研发的高效除尘设备，有效减少了大气污染物的排放。
此外，根据厂房现有情况，对设备布局进行了充分考虑，使得更为合理和便于施工。
三、施工及监理本工程施工期为6个月，大致进行了设备拆卸、现场清理、新设备安装调试等工作。
施工方人员技术优秀，具有丰富的经验，并且各项工作执行严谨，工作量巨大，期间也对工程进度、验收标准等进行了严谨的把控，工作落实到位。
监理单位人员高效、认真负责，对施工单位现场施工情况进行了不定期的检查。
对于发现问题，监理单位作出了及时的整改指示，保证工程的进展顺利。
四、验收及问题解决工程完工后，对设备进行了全面检测和细致的调试，按照验收标准进行了验收。
在验收过程中，针对各项质量问题得到了认真而高效的解决。
对于建设过程中的质量问题，施工单位积极配合监理单位解决，严格按照验收标准进行验收，最终工程顺利通过验收。
五、实际效果洗煤厂技改工程后，能够有效提升生产效率、产品品质，缩短工艺流程，减少环境污染，达到预期效果，并与原设计方案相符。
经过半年的运营，洗煤厂稳步运转，各项指标均能符合环保要求，实现了环保与效益的统一。
六、结论本次某洗煤厂技改工程质量评估报告显示，该工程的设计思路合理，施工质量优秀，操作效果良好，最终达到了预期目的。
同时，在工程建设过程中，各参与单位保持高水平的工作态度，并积极协同沟通，使得工程进展顺利，得出了完美的合作佳作。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==洗煤厂考察报告篇一：李家窑洗煤厂考察报告李家窑煤业公司洗煤厂考察报告201X年12月，矿山技术工程中心熊图、马清虎、宫晋娜赴山西大同对李家窑煤业公司洗煤厂进行考察研究。
现将有关情况向领导汇报如下：一、李家窑洗煤厂简介李家窑煤业公司洗煤厂是由北京圆之翰煤炭工程设计有限公司设计，生产能力为1.2Mt/a,属矿井型洗煤厂。
201X年12月份正式投产，洗煤厂现有员工53名，其中技术人员23名，采、制、化验7人，组织机构健全设备配套先进，控制系统安全、可靠，覆盖各生产系统的实时调度监控网络，完全实现生产自动化，洗水闭路循环，先进的化验设备稳定了产品的数理和质量。
产品结构为：洗大块（150-50mm）:Ad≤18%,St?d≤1.0%, Mt≤7.0%,供化工用。
洗中块：(5-13mm) :Ad≤18%,St?d≤1.0%,Mt≤7.0%,供化工用。
洗末煤（13-0 mm）：Cqnet?ar ≥5000Kcal/kg,Ad≤18%, St?d≤1.0% Mt≤11.0%,作发电用煤。
选煤工艺为：原煤由主井口进入原煤仓后，先经脱泥分级筛分级，按粒度由大到小分为150mm-13m ；13mm-1.5mm ；1.5-0mm 三个级别。
粒度级在 150mm-13mm之间的进入重介浅槽分选，粒度级在13mm-1.5mm之间的进入两产品重介旋流器分选，粒度级1.5-0.15mm之间的进螺旋分选机分选，粒度级小于0.15mm不分选，直接进入压滤机回收。
这套工艺具有稳定进性、适应性、灵活性强的特点。
详见洗煤厂简要工艺流程图。
李家窑洗煤厂简要工艺流程图二、李家窑洗煤厂的主要设备及型号1.重介漩流器该洗煤厂采用山东威海海王旋流器有限公司生产的FZJ800型两产品重介旋流器，处理能力183t/h,入料粒度≤13mm。
洗煤厂技术改造可行性报告
洗煤厂技术改造可行性报告洗煤厂技术改造可行性报告一、背景洗煤厂是煤炭加工的重要环节，通过洗煤可以去除一定量的灰分和硫分，提高煤的热值和质量。
但现有的洗煤技术存在一定的问题，如工艺复杂、效率不高、能耗高等，这影响了洗煤厂的生产效率和经济效益。
因此，考虑对洗煤厂进行技术改造，提高其生产效率和经济效益，具有重要的现实意义。
二、目的本报告旨在针对现有洗煤厂存在的问题，提出改造方案，以期提高洗煤厂的生产效率和经济效益，并对改造方案的可行性进行评估。
三、现状分析1、工艺复杂、效率不高传统的洗煤工艺需要进行多次物理和化学处理，工艺复杂，维护成本高，同时由于煤炭物理性质的差异，常常出现工艺偏差，导致洗煤效率不高。
2、能耗高传统的洗煤工艺需要大量的清洗水和电力，这增加了洗煤厂的生产成本，同时大量的清洗水和电力的使用也给环境带来了污染。
3、自动化程度低传统的洗煤厂大多靠人工操作，不仅劳动强度大，而且容易出现操作失误，导致洗煤效率下降。
四、改造方案1、引入新型洗煤设备对于工艺复杂、效率低的问题，可以引入新型的洗煤设备，例如采用气流分选技术实现精确分级，减少物理处理的步骤。
同时引入化学分选技术，可将洗煤工艺的步骤减少至一半，大幅提高处理效率。
2、优化能源利用针对能耗高的问题，可以对现有能源利用进行优化。
例如采用新型的节能洗煤设备，可以减少洗煤时所需要的清洗水和电力，从而减少能源消耗，同时降低环境污染。
3、自动化升级针对自动化程度低的问题，可以对现有洗煤厂进行全面的自动化升级，引入控制系统和智能监测设备，实现对洗煤厂生产过程的全面控制和监测，确保生产效率和质量。
五、可行性评估改造洗煤厂需要大量的投资，然而从长远来看，改造可为企业带来丰厚的经济效益。
改造后的洗煤设备效率和洗煤质量都会得到极大的提高，同时优化能源使用和自动化升级也将为企业带来长远的经济收益。
因此，从可行性的角度来看，改造洗煤厂具有很高的现实意义。
六、结论针对洗煤厂存在的问题，本报告提出了技术改造方案，建议引入新型洗煤设备、优化能源利用和自动化升级以提高洗煤厂的生产效率和经济效益。
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洗煤厂技术改造考察报告洗煤厂技术改造考察报告在分公司领导安排下，依照洗煤厂入洗11#原煤需对主洗工艺进行改造的要求，由关泽龙总工带队，于20xx年12月3日对省内外的重介洗煤厂及科研机构进行了考察调研，要紧任务是：1、了解重介选煤的进展动态及要紧设备的应用；2、了解重介选煤厂的特点及应用事情；3、了解重介选煤厂的现场治理及筹建的前期预备工作；经过听介绍、现场考察，并和选煤设计院的有关专家座谈，对重介技术的进展及洗煤厂主洗工艺改造的可行性有了初步的认识。
现将考察结果汇报如下：第一部分考察选煤厂的事情介绍一、各洗煤厂事情调查：㈠、西山煤电集团，**选煤厂1、设计单位：**选煤设计院设计2、施工单位：**煤电集团3、实施时刻：4、规模：入洗300万吨/年，投资1400万元5、改造工艺及要紧设备：将原来跳汰主选-中煤重介再洗-煤泥浮选工艺改造为无压三产品重介旋流器-煤泥小直径旋流器-浮选工艺要紧设备唐山产3GDMG1000/700三产品重介旋流器和澳大利亚BRVI-360/610型香焦脱介筛，唐山产的GPJ96型加压过滤机6、设计特点：新增建皮带走廊用于三产品的给料，采纳二组无压重介旋流器，脱介筛大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高频筛把关回收。
7、存在咨询题：煤泥旋流器分级效果不行，介质消耗较高2~3kg/吨原煤。
㈡、开滦煤业集团，吕家坨选煤厂1、设计单位：唐山煤科分院设计2、施工单位：开滦煤业集团建安公司施工3、实施时刻：20xx年3月~10月4、规模：入洗125万吨/年，投资1500万吨5、流程及要紧设备：该厂在厂房外新建末煤重介车间，重介改造系统的要紧设备，都采纳国内设备，有唐山产NWZX1000/700三产品无压给料旋流器，鞍山产USL－3645及USL－3045大型脱介筛，马鞍山产ZXCTN－1030及ZXCTN－1024两段永磁筒式磁选机，唐山产DZS1525电磁振动煤泥筛，并配备了唐山煤科分院的介质配制自控系统。
该厂采纳三产品无压给料大直径旋流器在国内属先例，而且脱介筛采纳国产大型振动筛，厂房布置仿模块选煤厂，很有特色。
㈢、兰花集团，伯方选煤厂1、设计单位：平顶山选煤设计院2、施工单位：平顶山中平公司3、实施时刻：1999年10月~20xx年8月，设计、施工4、规模：60万吨/年，总投资3000万元(其中模块1400万元)5、流程及要紧设备：工艺流程为原煤预选脱泥，三产品有压旋流器分选，浮精、煤泥高效浓缩，压滤回收。
设备重介改造系统的要紧设备，采纳国内设备，有唐山煤科院产3NWE710/5000三产品有压给料旋流器，鞍山产EK2460型脱介筛，泰安煤矿机械厂产TLL1000A离心机和XJX-TA12型浮选机，湖南三匠创造有限责任公司产的XKEG150精煤压滤机和无锡洗迁设备厂产的MEG150/1070型尾煤泥压滤机。
6、设计特点：模块设计集洗煤、浮选、压滤于一体，整个建造体积小、厂房高度低，工艺简单、设备少，设备选型先进、合理，除介质密度调节操纵系统外，全部为国产设备、投资少；工艺灵便可靠，自动化程度高，用人少效率高，设备检修维护方便，共用一台起重检修设备。
7、存在咨询题：煤泥水系统能力思考别脚，特别是精煤脱水处理量别能满脚生产的要求；高交浓缩机选型别准，使用效果不行；现场治理经验别脚，技术力量别强，别能充分发挥设备、设计的优势，生产效率及经济效益没有体现出来。
8、使用事情：入洗量1000吨/月；分选效果Ad=8.00时，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/吨原煤；洗水浓度10g/L，浮精水分24.55。
第二部分考察体味一、重介选煤技术进展动态经过对相关选煤厂的参观学习及与有关专家座谈，普遍认为近几年来，国内重介选煤技术进展较快，该工艺是一种技术先进、投资较少、习惯性强、分选效率高、经济效益好、有一定技术含量的选煤办法，特别是重介旋流器与传统的重介分选技术（立轮、歪轮相比）有工艺简单，介质回收容易，成本低的优势，是近期国内处理难选煤的首选办法。
从重介旋流器工艺的进展趋势来看，在国内采纳无压入料重介旋流器洗选难选煤的实例越来越多，旋流器直径越来越大，分选效果也越来越好，尤其是分选炼焦煤时，多数采纳三产品无压重介质旋流器。
从考察的选煤厂来看，对难选煤及极难选煤，都采纳重介选，充分利用其分选精度高、效率高、产品质量稳定的特点。
该工艺运行可靠，技术指标均能达到洗煤厂质量标准化的要求，工艺成熟可靠，分选效果好。
二、重介工艺技术特点在重介旋流器分选工艺中，应用较为普遍有无压入料和有压入料两种方式，其区别要紧在于给料方式的别同，其中：无压入料方式优点在于实现无压给料，原煤无需脱泥，减少工艺环节，减少次生煤泥量，基建投资少；缺点在于介质分流量大，增加磁选设备台数。
有压入料方式优点原煤脱泥重介、分选效果好，分流量减少，可减少磁选设备台数；可落低厂房高度；缺点在于增加脱泥系统、工艺系统复杂；采纳有压入料，增加次生煤泥量；总体来说，增加基建投资费用。
三、重介技术改造的关键咨询题1、煤质资料的代表性在技术改造时，提供的煤质资料一定要切合实际，要充分思考煤层地质条件及开采过程中浮现的煤质波动事情，对煤质事情要进行仔细的分析，如此有助于设计时工艺流程的确定和设备的选型。
2、重介分选工艺的几个原则，包括：对于重介旋流器有压入料和无压入料方式的挑选；对于二产品重介旋流器和三产品重介旋流器的挑选；对于大直径重介旋流器或小直径旋流器组的挑选与配合；对于选前脱泥与别脱泥的挑选。
这几个工艺原则，应依照别同的煤质条件合理选用，绝别能用其中一种固定的工艺方式，随意套用。
3、煤泥回收系统把关别可缺少对精煤、中煤脱介，一定要有可靠的粗煤泥把关回收系统，防止煤泥含量过高，系统能力别脚，生产造成被动。
4、重视解决重介入料的除杂咨询题重介入料中混有杂物，对系统危害特别严峻，后果是造成治理设备阻塞，危及生产，在改造设计时应充分思考除杂咨询题。
5、重介中心工艺与原煤预备及煤泥水系统要匹配6、重要设备选型的思考在各选煤厂考察中，各厂均反映设备选型一定要谨慎，否则，后患无穷。
a.介旋器经考察调研，目前国内采纳无压给料的工艺方式，较为成熟，应用普遍的是石家庄煤矿研究院选煤分院，即唐山国华科技有限公司生产的系列重介质旋流器，目前有31家选煤厂均采纳该厂的产品。
b.脱泥脱介筛的调研，目前重介选煤厂筛子脱泥脱介选型有两种趋热，一种是全部采纳进口筛子，如澳大利亚生产的筛分机，该筛分机性能优越，筛分效率高，处理量大，设备布置安装，维修，使用特别方便，筛子呈大型化，系列化，但投资相对较大，普通为国内产品价格的3~5倍。
另一种是国内设备，由于受材质、加工精度的限制，筛分机的处理量较小，性能相对别如进口筛子，妨碍设计安装，使用效果，特别是在工艺布置时要思考其检修空间，占地面积较大，妨碍总体投资。
建议尽量使用单层脱泥脱介筛。
d.介质密度调节操纵系统调研的各选煤厂均引进国外的操纵系统，以保证合格介质的密度和磁性物含量的操纵，建议引进澳大利亚朗艾道公司或美国通用公司操纵系统。
e.泵类从各重介选煤厂选用石家庄工业泵厂生产的渣浆泵的使用事情来看，该泵引进澳大利亚WOM公司技术，耐磨耐腐蚀性能优越，效率高，设计时要思考使用变频调速给料，习惯生产需要。
耐磨管道挑选衡水耐磨厂生产的管道，弯头采纳球形弯头，现场效果都比较好。
f.磁选机和离心机可挑选国内成熟产品，马鞍山ZXGTN型磁选机和泰安煤机厂生产的TLL1000A型离心机。
7、自动化操纵中，除了必须将介质系统的各项自动化调控全部纳入全厂顺序集中操纵以外，还应把包括所有介质泵类、相关的管路阀门及其它系统尽可能地全部纳入顺序操纵自动开停，真正做到把传统的由岗位司机操控设备的方式改为巡检方式，以节约生产人员，实现高度自动化、高度集中操纵、高效率的现代化选煤工艺。
8、对**煤电集团公司考察后认为：精煤加压过滤机使用效果好、经济效益可观，但投资较多，每台投资近300万元，处理量为800~1100公斤/小时.平方米，比真空过滤机大3~5倍，它可代替洗煤厂目前使用的圆盘过滤机。
建议集团公司在综合折旧费用上统筹思考浮精落水的设备投入。
9、从本次考察的重介选煤厂来看，现场治理对技术治理的依靠性较强，必须有一支素养较高、技能较强的职工队伍。
建议在实施该项目前，要充分思考生产人员的培训工作，并且要求设计施工单位要在包设计包投资、包工期、包指标的基础上增加包培训、包治理、包新旧系统衔接、包正常生产，使新建的重介系统从开始投产就有一具较好的治理模式综上所述，经过这次考察，了解了我国选煤界的现状及进展趋势，对重介旋流器工艺的优缺点、生产运行效果及现场治理有了初步的认识，为下一步我厂即将进行的改造，提供了一定的借鉴第三部分**洗煤厂技术改造建议一、技术改造的必要性1、现状洗煤厂设计年入洗能力180万吨，要紧入洗本矿井原煤与集团公司内部团柏矿原煤。
原设计工艺为选前脱泥、50~0.5mm 混合跳汰、中煤重介再选、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收，生产产品为1#、2#精煤及中煤。
后经多次技术改造，现生产工艺采纳混合跳汰、煤泥浓缩浮选的工艺流程，生产8~11级精煤和4800~4500大卡的中煤产品。
近年来，由于井下地质条件的变化，矿井生产能力受到制约，入洗煤源发生了极大的变化，本矿井资源别脚，入洗原煤需大量调入，年调入量近100万吨，且入洗煤种多，性质差异大，特别是近期将入洗下组煤11#原煤，这就对洗煤厂现行主洗工艺的习惯性提出了新的要求。
2、煤质分析有关资料表明，11#原煤灰分在29~35范围内，属较高灰分，-13mm级原煤含量近60，说明原煤易碎。
煤泥含量达15左右，含量适中，其中浮沉煤泥占本级含量2~3，说明原煤别易泥化；-1.40密度级含量39~41，灰分9.65~9.90，矸石含量20~30，矸石含量较高。
从其可选性来看，11#煤精煤灰分10.5时，δp±0.1=48.3，理论回收率为58.83，属极难选煤。
3、目前存在的要紧咨询题从生产技术指标、产品指标，结合精煤最大产率原则及最大经济效益的取得的角度思考，现行生产工艺存在以下咨询题：⑴目前入洗原煤煤质变化大，末煤含量大大增加，跳汰机分选效果变差，从近几年的生产指标来看，中煤带煤损失较高22~30，矸石污染8~10，精煤损失大，严峻妨碍了选煤厂的经济效益。
⑵11#原煤极难选的可选性来看，现跳汰工艺很难生产9~11级精煤，精煤产率无法保障，若单独入洗11#原煤，则精煤产率仅为28~33，产率极低；若与2#、10#原煤混合入洗，则由于煤质性质的别同，妨碍精煤最大产率的取得和产品质量的稳定。
另外，我厂生产1/3焦煤和部分胖煤，煤种较为单一，煤炭销售市场较窄。