美国工业锅炉技术考察报告
锅炉实验报告
锅炉实验报告锅炉实验报告引言：锅炉是一种将燃料燃烧产生的热能转化为工作流体（通常是水）的设备。
它在工业生产和生活中起着重要的作用。
本实验旨在通过对锅炉的一系列实验，探究锅炉的工作原理和性能参数，进一步了解锅炉的运行机制。
实验一：锅炉燃料燃烧性能测试在这个实验中，我们测试了不同燃料的燃烧性能。
我们选择了煤、天然气和柴油作为燃料，通过调节燃料供给量和空气供给量，观察燃烧过程中的温度变化和燃烧产物的排放情况。
实验结果显示，煤燃烧产生的温度最高，柴油次之，天然气最低。
这是因为煤的燃烧热值较高，燃烧产生的热量更多。
同时，我们还观察到煤燃烧产生的烟尘和气体排放量较大，而天然气燃烧几乎没有烟尘排放，柴油燃烧排放量介于两者之间。
这说明不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
实验二：锅炉热效率测试热效率是衡量锅炉能量利用效率的重要指标。
我们通过测量锅炉的输入热量和输出热量，计算出锅炉的热效率。
实验结果显示，锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关。
热值越高的燃料，其热效率也相对较高。
同时，锅炉在燃烧过程中会有烟气、废气和热辐射等损失，这些损失会降低锅炉的热效率。
因此，提高锅炉的热效率需要优化燃烧过程，减少能量损失。
实验三：锅炉水质测试锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响。
我们通过对锅炉水质的测试，了解水质对锅炉性能的影响。
实验结果显示，水中的溶解氧、硅酸盐和硫酸盐等物质会对锅炉产生不良影响。
溶解氧会导致锅炉金属部件的腐蚀，硅酸盐和硫酸盐会在高温下形成沉积物，影响锅炉的传热效果。
因此，保持锅炉水质的良好状态对于锅炉的正常运行和延长使用寿命至关重要。
结论：通过这次实验，我们对锅炉的工作原理和性能参数有了更深入的了解。
不同燃料的燃烧性能不同，对环境的影响也不同。
锅炉的热效率与燃料的热值和燃烧过程中的损失密切相关，提高热效率需要优化燃烧过程。
锅炉水质对锅炉的运行和寿命有着重要影响，保持水质的良好状态是确保锅炉正常运行的关键。
ASMEPTC4_1998在工程上的实践研究
1概述美国机械工程师协会自1915年颁布第一部锅炉性能试验规程以来，先后经过多次改版，其中的ASME PTC4.1－1964（R1973）在国内应用得非常广泛。
1999年该协会推出的ASME PTC4-1998比以前的版本，其内容有很大变化：一方面是由于循环流化床燃烧技术和其它排放控制手段的广泛应用；另一方面是电子测量仪器的广泛使用以及考虑把不确定度分析作为衡量性能试验水平的工具。
新的标准适应于各种类型和不同容量的锅炉，在行业内部具有权威性，被世界各国广泛采用并认可。
由于新标准内容的变化、一些概念的引入以及计算过程的复杂，使ASME PTC4-1998在国内开展的并不普遍。
下面根据某国外工程中国制造的440t 级的超高压、再热循环流化床锅炉性能试验，阐述采用ASME PTC4-1998过程的某些经验，供同行参考。
2试验参数的测量获取试验数据的方法以及试验仪器的精度决定了试验的质量。
对任意给定的参数，可以通过不同的仪器设备进行测量。
总的来说，应按照最小的试验不确定度来选择测量设备。
新版ASME PTC4－1998标准对温度、压力、流量、燃料及脱硫剂的取样、烟气取样、灰渣取样的方法都进行了详细的说明，在此不做赘述。
采用新版ASME 标准进行锅炉试验时，在保证测量仪器测量精度（与试验的不确定度有关）允许范围的前提下，首先要做好原始记录表格的编制，了解并掌握测量仪器的正负偏差极限，并对采集的数据进行平均值及标准差计算。
ASME PTC4－1998在工程上的实践研究束继伟，戴维葆，黄朝阳（黑龙江省电力科学研究院，黑龙江哈尔滨150030）摘要：阐述和分析了美国机械工程师协会颁布的新版锅炉性能试验规程（ASME PTC4－1998）的主要特点，结合工程实践，对采用该标准组织实施锅炉性能试验的方法和试验结果不确定度计算进行了说明，对应用该标准的技术人员有一定的参考意义。
关键词：锅炉；不确定度；性能试验；热效率中图分类号：TK212文献标识码：A文章编号：1002-1663（2008）05-0369-02收稿日期：2008-08-25作者简介：束继伟（1971-），男，1993年毕业于哈尔滨工业大学热能工程专业，高级工程师。
锅炉厂实习报告
一、前言为了更好地了解锅炉行业，提高自己的专业素养，我在大三的暑假期间，有幸参加了某锅炉厂的实习。
在实习期间，我跟随师傅学习了锅炉的制造、安装、调试及维护等方面的知识，现将实习情况总结如下：二、实习单位简介本次实习的锅炉厂位于我国某工业园区，是一家专业从事锅炉研发、制造、销售和服务的综合性企业。
该厂拥有先进的生产设备、完善的检测手段和严格的质量管理体系，产品广泛应用于电力、化工、纺织、食品等行业。
三、实习内容1. 锅炉制造工艺在实习期间，我首先了解了锅炉的制造工艺。
锅炉的制造过程包括材料准备、焊接、组装、检验、试压、保温等环节。
通过师傅的讲解和现场观察，我对锅炉的制造工艺有了初步的认识。
2. 锅炉安装与调试锅炉安装是锅炉运行前的重要环节。
在实习期间，我参与了锅炉的安装过程，学习了锅炉的安装方法、注意事项以及调试技巧。
师傅耐心地讲解了锅炉安装过程中的关键点，如管道连接、支架固定、仪表安装等。
3. 锅炉维护与保养锅炉的正常运行离不开定期的维护与保养。
在实习期间，我跟随师傅学习了锅炉的维护与保养知识，包括锅炉的清洁、检查、润滑、调整等。
通过实际操作，我掌握了锅炉维护与保养的基本技能。
4. 锅炉安全知识锅炉运行过程中，安全问题至关重要。
在实习期间，我学习了锅炉的安全知识，包括锅炉的运行参数、安全阀、压力表、水位计等仪表的作用及操作方法。
同时，我还了解了锅炉事故的处理方法，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对锅炉制造、安装、调试及维护等方面的理解，提高了自己的专业素养。
2. 培养团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事、师傅沟通交流，共同完成工作任务。
这使我认识到团队协作的重要性，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强安全意识实习期间，我深刻体会到锅炉运行过程中的安全问题。
通过学习安全知识，我提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了坚实基础。
锅炉节能技术研究报告
锅炉节能技术研究报告一、引言随着社会的不断发展，节能绿色成为保护地球环境和可持续发展的主题之一。
在各个工业领域，锅炉作为能源转化的重要设备，一直是重要的节能绿色改造对象之一。
本篇文章将介绍锅炉节能技术的研究现状和发展趋势。
二、锅炉节能技术的研究现状1.燃烧与烟气处理技术燃烧是锅炉产生热能的基础过程，燃烧效率直接影响锅炉的能源利用率。
近年来，通过对燃烧机和炉膛结构的改进，降低燃料对燃烧过程的影响，如采用空气预热技术、燃烧油剩余热能回收技术等，可有效提高锅炉的热效率，减少能源消耗。
同时，对烟气的处理也成为节能改造的重要一环。
采用脱硫、脱硝、脱尘等技术，可减少锅炉产生的污染物，达到环保要求。
2.余热回收技术余热回收技术是指利用锅炉废烟气或余热产生的热能，加以回收利用的过程。
通过对余热设备的改进，如采用空气预热技术、烟气废热回收技术等，可将锅炉产生的废气、废热转化为可再利用的能源，大幅提高锅炉的能源利用率，同时减少能源消耗和环境污染。
3.控制技术锅炉运行的控制技术是实现节能的重要手段之一。
目前，人工智能技术的推广应用，实现了对锅炉的智能控制，通过数据分析、优化调整等手段，可提高锅炉运行的稳定性和效率，实现精益生产。
此外，智能监测技术也被广泛应用于锅炉的维修保养、病害诊治等方面，提高了技术维护的效率和准确性。
三、未来发展趋势未来，随着节能环保的需求不断增加，锅炉节能技术将迎来更多的创新和应用。
一方面，需要加强对现有技术的完善和提高，加强对新技术的研发和推广；另一方面，需要积极探索新技术、新材料等方面的应用，如采用新型燃料、调整锅炉燃烧工艺、提高锅炉抗腐蚀能力等，实现锅炉领域的全面升级。
此外，需要加强对锅炉智能化发展的研究，将人工智能技术、大数据技术、物联网技术等应用于锅炉智能运营和精益生产中，实现锅炉节能的人机协同，提高锅炉的效率和节能效果。
四、结论锅炉节能技术的不断升级和发展，是实现工业节能、环保目标的重要途径之一。
锅炉实习报告范文
锅炉实习报告范文过实习，我对上海锅炉厂其中的重容车间有较多的了解。
一是对换热器、塔设备、储罐等压力容器的制造工艺有初步的认识。
概括来讲，压力容器的制造主要是零件生产和焊接组装。
压力容器的零件结构较简单，所以工艺也较简单。
焊接质量会影响整台设备的质量，所以每台设备在设计图出来后需编制焊接工艺卡，以便工人按要求焊接。
二是对选材、焊接、无损检测、热处理等有初步的认识。
总的来讲，通过带队老师和指导工程师的指导，我初步认识了重容车间压力容器的设计制造相关的技术和现场制造工艺。
1、对于零件的加工工艺。
我重点介绍下筒体的加工。
筒体的大体加工工艺是：材料(钢板)画线——下料——坡口——预弯——卷板——焊接——整圆——(热处理、无损检测)。
钢板使用前，若需除锈，可增加喷砂工艺。
按照图纸要求在钢板上画线，保证有适度加工余量，所以划线时要考虑工厂加工设备的精度问题。
画线后落料，稍厚的板多用乙炔燃烧切割。
数控切割设备同时进行画线和下料工艺。
坡口分热坡口与冷坡口，冷坡口时固定板材用车刀左右来回切割，加工设备大;热坡口是用气体燃烧切割出坡口。
多数卷板机不方便压弯板材两侧边缘，故需预弯，预弯多使用模具。
然后卷板，薄板一般冷卷，厚板热卷，热卷时由于卷制过程脱落的氧化物易附于表面，影响质量，另外调制处理的钢板不宜热卷，以防止材质改变。
卷板机多用三辊式。
焊接多采用埋弧焊，可以保证质量和降低劳动强度。
焊接完成后筒体圆度要求不够，故需整圆。
对于多层高压设备内筒的A类纵焊缝，还需热处理与射线检测。
其它零件的加工。
压力容器中端部法兰、螺纹法兰、管板、球面垫等零件用车加工完成。
螺栓、螺母等外购。
封头用冲压、旋压、爆炸等方法制造，专门的封头制造厂中封头的质量更好点。
2、焊接组装。
压力容器的焊缝可分为A、B、C、D四类，其中A类为筒体纵焊缝，受力最大,C,D类一般受剪应力。
焊条与焊剂的选用应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、并且结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑，必要时还需通过试验确定。
美国JNT中文版资料
为保持锅炉在设计工况下运行。烟气侧和蒸汽侧之间的能量平衡是锅炉设计考虑 的因素之一。 在一个典型的化石燃料发电厂的早期控制系统中，蒸汽侧安装的仪器比 烟气侧多很多。然而，烟气侧提供了输入蒸汽侧的热能，而且对于保证锅炉安全烟气 侧的参数是非常重要的。但目前，普遍缺乏对锅炉烟气侧的监控。在燃烧器中，燃料 和空气被混合，在炉膛被点燃燃烧。而最邻近的温度测点是在锅炉尾部烟道出口处， 在这之间再没有其它温度测点。如果增加一个额外的控制点-炉膛出口烟气温度(FEGTFurnace Exit Gas Temperature)，可以很方便使现在的两点控制方式变为三点控制方式， 即燃烧器、炉膛出口温度(FEGT)和锅炉尾部烟道出口温度。这个新的控制点(FEGT), 对锅炉的性能和可靠性有重要的影响。
·吹扫频率
·吹扫时间
·吹扫顺序
·吹扫压力
·喷嘴位置
FEGT 能作为主要的指标来确定自动吹灰方案，或者能提示运行人员开始手动吹灰 操作。假如 FEGT 超过原始设计值，显示炉膛已积灰，运行人员应进行炉膛吹灰，而 当 FEGT 值已经降到原设计值以下时应停止吹灰。在炉膛里过分吹扫不仅浪费能量， 还会引起水冷壁管的吹灰侵蚀问题。
·安全和可靠的运行——过程控制
·效率 [最]优化——性能诊断
·避免工况和部件恶化——状态检测
这些要求可能共有相同的数据特征。 为了同时地实现这些要求，运行人员需利用掌握 的智能，知识和经验。 毫无疑问，如果实现这三个要求存在一个共同的特征量,运行 人员的工作将变得容易，单独实现某一个要求也将具有更大的把握性。理想的运行结 果是性能达到最优化而不引起锅炉部件的老化等。 但是，由于每个系统的发展情况不 同，目前要达到这个理想条件还是很困难的。为了实现这一目标，需要采用更先进的 技术和经验，以及掌握这些系统之间更详细的相互关系和影响。 所以，这些方面将是 今后研究和发展的方向和重点。
锅炉能效测试报告(格式)
报告编号：
锅炉能效测试报告
项目名称：
测试方法：
锅炉型号：
委托单位：
测试地点：
测试日期：
(测试机构名称)
注意事项
1. 本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2. 本报告书无审核、批准人员签字无效。
3. 本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4. 本报告书一式三份，由测试机构和使用单位分别保存。
5. 受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向测试机构提出书
面意见。
单位地址：
邮政编码：
电话：
传真：
网址：
目录
一、锅炉能效测试综合报告 (4)
二、锅炉能效测试项目 (5)
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明 (6)
四、测试数据综合表 (8)
五、锅炉设计数据综合表 (8)
六、能效测试结果汇总表 (8)
一、锅炉能效测试综合报告
共页第页
二、锅炉能效测试项目
报告编号：
共页第页
三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1. 测点布置
报告编号：
共页第页
2. 测试仪表说明
报告编号：
共页第页
四、测试数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表2，其中简单测试、系统运行能效评价数据综合表参照此表编制)
五、锅炉设计数据综合表
(按照按GB/T10180《工业锅炉热工性能试验规程》表3)
六、能效测试结果汇总表
报告编号：
112
共页第页。
锅炉检测报告(实用5篇)
锅炉检测报告篇1JB／T6614锅炉给水泵用机械密封技术条件JC468高压锅炉水位计用云母片JB／T1612锅炉水压试验技术条件NB／T34062－2018生物质锅炉供热成型燃料工程设计规范DB52／T1205－2017层燃燃煤锅炉改生物质锅炉技术导则NB／T42116－2017生物质锅炉燃料元素（铝、钙、铁、镁、磷、钾、硅、钠和钛）的测定方法NB／T34036－2016小型生物质锅炉试验方法锅炉检测报告篇21.提供产品进出口服务、市场营销、产品质量认证等。
2.用来证明产品质量，展示公司信誉。
3.为相关研究论文提供科学可靠的科研数据。
4.找出产品存在的问题，对产品进行内部控制，提高产品质量，降低产品成本。
6.协助政府单位进行工商质量检查和市场监管。
7.可用于政府部门和事业单位机构的招标和投标。
锅炉检测报告篇3GB/T 5468-1991锅炉烟尘测试方法GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6906-2006锅炉用水和冷却水分析方法联氨的测定GB/T 6908-2018锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定GB/T 6909-2018锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定GB/T 6910-2006锅炉用水和冷却水分析方法钙的测定络合滴定法GB/T 6911-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硫酸盐的测定GB/T 锅炉用水和冷却水分析方法硝酸盐和亚硝酸盐的测定第1部分：硝酸盐紫外光度法GB/T 6912-2008锅炉用水和冷却水分析方法亚硝酸盐的测定GB/T 6913-2008锅炉用水和冷却水分析方法磷酸盐的测定GB/T 汽轮机热力性能验收试验规程第3部分：方法C 改造汽轮机的热力性能验证试验GB/T 10180-2017工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10656-2008锅炉用水和冷却水分析方法锌离子的测定锌试剂分光光度法GB/T 12146-2005锅炉用水和冷却水分析方法氮的测定苯酚法GB/T 12148-2006锅炉用水和冷却水分析方法全硅的测定低含量硅氢氟酸转换法GB/T 12149-2017工业循环冷却水和锅炉用水中硅的测定GB/T 12151-2005锅炉用水和冷却水分析方法浊度的测定(福马肼浊度)GB/T 12152-2007锅炉用水和冷却水中油含量的测定GB/T 12154-2008锅炉用水和冷却水分析方法全铝的测定GB/T 12157-2007工业循环冷却水和锅炉用水中溶解氧的测定锅炉检测报告篇41、锅炉检测报告项目：耐内压性、抗冲击性、密封性能、透气性能、耐高温性能、烟气成分、含氧量、燃烧效率、外观质量等。
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美国工业锅炉技术考察报告TCAPP/CATETC项目中国工业锅炉代表团2002年11月0 简介根据“技术合作协议示范项目”（TCAPP）和“清洁空气和清洁能源合作项目”的要求，中国TCAPP/CATETC项目的九人代表团受美国环保局(EPA)的邀请，于2002年10月21日至11月2日访问了美国，访问的目的是考察美国工业锅炉的先进技术。
TCAPP/CATETC项目是一个由美国国家环保局（EPA）和中国计划发展计划委员会的“双边市场驱动气候技术转让项目”。
代表团的组成见表1。
表1 中国工业锅炉代表团名单姓名职务单位杨奇娟副秘书长中国动力工程学会韦志洪教授清华大学毛健雄教授清华大学钟联元董事长济南锅炉集团有限公司宣炎明董事长南通万达锅炉股份公司徐克勤副总经理哈尔滨红光锅炉集团公司王光喜副董事长山东泰安集团公司钱德霞副总经理无锡华光锅炉公司刘雪华董事长济南五洲环保节能技术有限公司美国能源部的国家能源技术实验室的Mark C. Freeman先生和国家可再生能源实验室的Jean Y. Ku女士对这次考察作了全面安排，并陪同中国代表团进行了考察。
他们的精心安排组织、周到计划的行程以及他们为这次访问所作的全部努力是使本次考察成功的关键。
表2所示为代表团的访问日程安排。
在美国的12天里，代表团共参观了七个工业锅炉锅炉房，两个煤炭公司，三所大学；访问了一家锅炉制造公司，一家工业锅炉推销公司；在匹兹堡，宾州大学和新泽西州的Clinton进行了三整天的技术交流活动。
在交流过程中，包括来自美国通用电气公司的能源服务部，煤气技术研究所、匹兹堡大学，宾州大学，里海大学，福斯特惠勒公司等不同机构的许多专家，在多方面向代表团进行了详尽的介绍。
其中包括燃烧、气化、流化床技术，排放控制，系统优化及生物质燃烧技术等。
代表团所参观之处都受到各有关公司和院校的热情接待。
本次考察给代表团留下了很深的印象，并达到了预期的目的。
代表团通过这次考察学到了许多东西。
但本考察报告主要集中在以下几个方面：与工业锅炉相关的新技术；工业锅炉房的特点；工业锅炉燃煤的质量，制备和供应，以及下一步双方合作的一些建议。
表2 中国工业锅炉代表团考察日程日期活动内容10月21日到达美国匹兹堡10月22日在匹兹堡进行技术交流。
内容为煤气技术研究院介绍天然气和燃煤工业锅炉结合以提高效率和降低排放；煤的气化技术。
GE公司介绍工业锅炉燃烧过程优化软件和Novel Diognostic 在线测量飞灰含碳量及炉膛温度分布。
10月23日参观匹兹堡NISON工业锅炉房的抛煤机锅炉，燃气火管锅炉，脉冲反吹布袋除尘器；匹兹堡AICOSAN的地区水处理厂的热电联产电厂燃用固体泥渣的循环流化床锅炉以及烟气净化系统。
10月24日参观匹兹堡Heinz的Bellefield锅炉房的链条炉排锅炉，下饲炉排和移动炉排锅炉。
参观CQ公司Ginger厂和由匹兹堡大学进行煤和生物质在炉排锅炉中混烧的技术交流。
10月25日参观宾州C&K Energy Rawlee公司的工业锅炉用煤的制备过程，以及参观在Polk州立医院锅炉房的振动炉排锅炉。
10月26—27日周末休息。
10月28日技术交流和参观宾州大学锅炉房。
10月29日参观宾州Houtsdale Corrections Institute锅炉房中带有炉膛石灰石喷射尾部增湿脱硫系统的工业规模的煤粉燃烧锅炉。
10月30日在新泽西州福斯特惠勒公司进行技术交流，包括煤粉锅炉，低NO x燃烧器，快装工业锅炉，循环流化床锅炉。
10月31日参观了解新泽西Delanco的Powerhouse Equipment. & Engineering 推销公司有关的工业锅炉销售和租赁的经验。
11月1日在纽约市结束考察。
11月2日从纽约离开美国。
1与工业锅炉有关的新技术1.1 K燃烧优化系统：MK燃烧优化系统是由“通用电气公司能源服务部”在1998年开发的。
这个系统包括CO格栅，LOI和FEGT监视器和燃烧器诊断。
该系统的特点是：l CO格栅：对气体可燃物（CO）的连续、在线和实时监测；对CO在对流通道中分布的多点显示，不需抽取、加热，不用参考气体和不需要外来电源。
l LOI和FEGT监视器：能有效地调整锅炉及其燃烧的优化。
l燃烧器诊断：对燃烧器的NO x的连续在线监测，调节各个燃烧器使之达到最小的NO x。
它具有高度敏感性、可靠性和应答功能，能有效地对锅炉进行平衡和燃烧优化。
在上述系统的基础上，燃烧优化系统具有以下特点：l在NO x、飞灰含碳量（LOI）和CO之间协调优化。
l改进锅炉性能和降低排放。
l使锅炉更稳定和平衡的运行，减少结渣和降低选择性催化烟气脱硝（SCR）的成本。
l可用于煤粉锅炉和炉排锅炉。
1.2 “METHANE de--NO x”技术在炉排锅炉的使用“METHANE de--NO x”是由美国煤气技术研究所（GTI）为炉排锅炉提高效率、降低NO x排放和改进固体燃料炉排的燃烧而开发的一种气体再燃烧技术。
它要求被喷入炉排锅炉炉膛的天然气的发热量占锅炉全部热负荷的5—25%。
该专利技术适合于改造原有的炉排锅炉，它包括天然气喷射，一个烟气再循环系统和一个上部火上风系统。
该系统已在美国应用，它的好处有以下几点：l METHANE de--NO x能降低NO x70%，无副产品排放。
l对燃烧城市垃圾的锅炉，METHANE de--NO x技术能减少二恶英(dioxin)的排放近80%。
l不用中断运行就可完成技术改造。
l现场的具体运行改进包括减少灰渣中的未燃尽碳；改进如淤泥等难燃烧的高水分的废物燃料在炉上的排燃烧；提高锅炉热效率的1—2%。
l锅炉运行人员能更好的了解不稳定条件下的锅炉控制。
1.3 “Stoke Air Foil”(SAF)技术在炉排锅炉中使用Lehigh大学的能源研究中心对代表团就“Stoke Air Foil”(SAF)系统作了一个简短的介绍。
SAF系统是一带有空气引导孔的翼形管子，它被安装在炉排上方的煤床的点火区断面上方。
该专利技术是为改进炉排锅炉的炉排燃烧而开发的。
据介绍，SAF系统已被装在炉排锅炉上进行了试验，试验结果显示SAF系统能降低飞灰含碳量和总的过量氧水平，使锅炉效率提高约5—10%。
1.4 煤和生物质（城市废木材）在煤炉排锅炉中的联合燃烧这是一个美国能源部（DOE）提供资金的项目。
匹兹堡大学介绍了对煤/生物质在炉排锅炉中的联合燃烧的试验结果。
该试验是在当地的地区供热锅炉房的链条炉排锅炉中进行的。
由于生物质的低能量密度和低的热值，当生物质燃料的体积混合率占全部混合燃料量（煤/生物质）的50%时，实际上生物质的热输入只占10%，所以生物质的混合率是一个主要因素，它将影响联合燃烧过程。
测试结果显示，在没有对锅炉进行任何改动的条件下，通过原来的给煤系统向炉膛供给煤/生物质的混合燃料，生物质燃料的体积混合率只能达到20—40%。
当生物质燃料的体积混合率在20%时，煤/生物质的混合物能很好流动，燃烧也没问题。
但当生物质的体积混合率为40%时，燃料输送问题就增加，而一些燃烧方面的问题也发生了。
但在由分开的生物质燃料供给系统供给炉膛生物质燃料的条件下，生物质可占大于40%的体积混合率。
l对煤和生物质的联合燃烧，还有一些关键问题要解决，例如：l技术问题：如改进和解决未燃尽物质在炉排后边的燃尽问题；在燃料床上方的细飞灰问题；在前炉墙的结焦问题；大的、硬的渣块；又轻又白的飞灰排出使（烟气）的不透明度比通常更低。
l降低生物质生产成本和改进生物质燃料的收集、装运和管理。
l制度问题：包括积极的税收鼓励和对“绿色”能源的政策。
1.5 燃用多种燃料的循环流化床锅炉（CFB）美国宾州大学正计划为他们的东部校园的区域供热锅炉房建造一座燃用多种燃料的CFB锅炉示范项目。
主要示范农业和其他的废弃物同煤的联合燃烧的技术。
这个项目的目的如下：l更经济的向大学校园供热；l减少空气污染物排放量（NO x、SO2、PM微粒、潜在的微量元素）从而帮助减少大学中心供热厂的总排放量；l减少由大学产生的农产品和其他废弃物的数量；l通过燃烧废弃生物质燃料而减少CO2的排放量；l作为联邦和其由它方面资金支持的开发项目的一个商业性示范规模的试验装置。
这个项目的主要技术特点是：l福斯特惠勒公司的CFB技术可使煤/生物质联合燃烧在极低的排放下可靠地运行。
l紧凑的分离器可以减少占地面积。
l末级过热器布置在炉膛里，可使将来的发电应用具有最小的腐蚀。
l生物质燃料输送装置，易于处理不同性质的生物质燃料，可最大限度地减少厂区的臭气。
l活底的生物质储仓——可确保生物质燃料的流动性。
这个项目第一阶段的总投资是7500万美元，资金由美国能源部（DOE）、宾州政府和宾州大学提供。
宾州大学与福斯特惠勒公司、Parsons能源和化学集团公司及其他单位一起开发该多种燃料的CFB技术。
这个项目的可行性研究将于2002年12月完成，包括煤、淤泥、猪下水、牛羊粪、芦苇、草、塑料和木片、刨花等各种燃料将在该CFB锅炉里燃用。
锅炉的出力为200000pph，蒸汽参数为250psig和540oF。
锅炉的总热输入为200million Btu/hr。
在热输入中，按热值计算，煤占79%，其它燃料占21%；按重量计算，煤占53%，其它燃料占47%。
预计排放量为：SO2≈0.15Ib/MMBtn，CO≈0.2Ib/MMBtn，NO x≈0.2Ib/MMBtn，粉尘≈0.04Ib/MMBtn。
与这个项目有关的研究和开发计划已在进行，这些研究包括燃料分析，灰渣特性，燃烧特性和计算流体动力学模型(CFD)等。
1.6 用洗煤池中的废弃的煤粉制造工程燃料（E—fuel）1994年在美国的27个州的2000多个场地上存有500亿吨废煤。
有20—50%开采出来的原煤在洗煤时被作为煤粉和劣质原料而丢弃。
据Alabama大学的研究，在被调查研究的20个洗煤池中，共含有约1390万吨废煤，根据洗煤能力资料的估计，约有590万吨洗煤可以回收。
从洗煤池中回收的清洁产品的质量是：灰含量4.1—11.9%；硫含量0.6—1.5%；热值（高位）13,100—14,900Btu/Ib，回收率是16.5—64%。
在美国，废煤的回收有较长的历史，有回收的技术和设备。
CQ公司成功开发了一种首创的环保型合成燃料，叫做“工程燃料”（E—fuel）。
E—fuel是一种在价格上有竞争性的燃料，它将煤和生物质及工业副产品混合。
这些生物质和工业副产品包括来自造纸厂的泥浆，煤则是回收的废煤。
该技术是一个从洗煤池的废煤粉中回收废煤的工艺。
这些洗煤池通常因含有悬浮碴滓而使煤的灰含量相对很高，达到30—50%。
典型使用的从洗煤池中回收煤粉的工艺和在洗煤厂中从原煤中洗出清洁粉煤的工艺回路设备是相同的。