酚醛铝箔复合风管施工工法
双面铝箔酚醛复合风管施工工艺
空中华西村暖通工程酚醛复合风管施工工艺一、放样工艺过程1、细解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直；2、风管、弯、变径、三通、四通等等；3、确定各直风管及异型管的合理长度和数量；4、确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；5、确定风管的加固方式；6、核算板材的用量；7、根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量；8、矩形直风管放样（1）计算放样尺寸：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。
每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。
当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。
矩形风管组合可采用一片法; U形二片法; L形二片法;四片法。
使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
（2）按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
9、T形矩形风管放样T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。
10、矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。
11、矩形变径管的放样(靴形管)矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线。
12、矩形分叉管的放样分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样见下图。
测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线。
二、切割工艺过程1、检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准
酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管施工工艺标准 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检查存放 2 操作要点 (1) 放样下料1) 风管的板材放样下料展开可采用U 形、L 形或单板、条板法，根据需要以减少板材损耗选择展开方法。
风管每节尽量做长以减少风管接口。
2) 矩形铝箔复合风管的四面板材可由一块板上切去90°豁口折合而成，也可由两块板各切去45°叠合而成，见图4.3.4.1-1。
3) 复合板板材切割应使用专用工具，切口应平直。
(2) 粘接1) 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材的拼接应采用45°角粘接或“H ”形加固条拼接（见图4.3.4.1-2），拼接处应涂胶粘剂粘合。
当风管边长小于或等于1600mm 时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长大于1600mm 时，宜采用“H ”形PVC 或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。
玻璃纤维复合板风管 1 工艺流程放样下料→粘接→连接→检验存放图4.3.4.1-1 豁口折合2 操作要点(1) 放样下料1) 制作风管的板材实际展开长度应包括风管内尺寸和余量，展开长度超过3m的风管可用两片法或多片法制作。
2) 风管管板的槽口形式可采用45°角形（图4.3.4.1-3）和90°梯形（图4.3.4.2-1）。
切割槽口应选用专用刀具，开槽应平直且不得破坏铝箔表层。
组合风管的封口处宜留有大于35mm的外表面层搭接边量。
图4.3.4.2-1 玻璃纤维复合板风管梯形槽口(2) 粘接1) 使用密封胶带和粘接剂前，使用“外八字”形装订针固定所有的接头，装订针的间距为50mm。
2) 风管宜采用整板材料制作。
板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合（图4.3.4.2-2)；外表面拼缝处预留宽30mm的外护层涂胶密封后，用一层大于或等于50mm宽热敏（压敏）铝箔胶带粘贴密封。
复合酚醛保温风管施工工法
复合酚醛保温风管施工工法复合酚醛保温风管施工工法一、前言复合酚醛保温风管施工工法是一种应用于建筑及工业设备领域的保温风管施工工法。
该工法以复合酚醛板材为保温材料，采用特殊的工艺和技术手段，实现对风管系统的保温和节能效果的提升。
二、工法特点1. 优异的保温性能：复合酚醛板具有较低的导热系数和良好的保温性能，能够有效减少能量损失，提高风管系统的热效率。
2. 轻质化施工：复合酚醛板材质轻，安装过程中易于搬运和安装，减轻工人劳动强度，提高施工效率。
3. 高度定制化：复合酚醛板可以根据风管的形状和尺寸进行定制，确保保温层与管道的完全贴合，提高保温效果。
4. 耐候性强：复合酚醛板具有良好的耐候性和抗老化能力，能够在恶劣环境下保持优异的性能。
5. 环保和健康：复合酚醛板材不含有有害物质，施工过程无味无污染，符合环保和健康要求。
三、适应范围复合酚醛保温风管施工工法适用于各类建筑及工业设备的风管系统，包括中央空调、通风、暖通等系统。
特别适用于需要高度保温性能和节能效果的场所，如医院、商场、办公楼等。
四、工艺原理复合酚醛保温风管施工工法的原理是通过在风管系统内部及外部安装复合酚醛板材，形成一个连续且闭合的保温层，有效减少热量的传输和损失。
具体工艺包括以下几个方面：1. 表面处理：对风管的表面进行清洁和处理，确保基材干净平整。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，对复合酚醛板进行定制，确保板材与风管完全贴合。
3. 板材安装：将复合酚醛板按照一定的顺序和布局方式安装到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
4. 接缝处理：对板材之间的接缝进行密封处理，防止热量的渗漏和损失。
5. 封闭系统：对风管系统进行封闭，确保保温层连续。
可以使用胶水或密封材料进行封闭。
五、施工工艺 1. 准备工作：确认风管系统的图纸和尺寸，清理风管表面，准备工艺施工所需的材料和设备。
2. 板材定制：根据风管的形状和尺寸，将复合酚醛板进行定制。
3. 板材安装：按照设计图纸和顺序安装复合酚醛板到风管的内部和外部，并使用连接件进行固定。
酚醛铝箔复合风管施工工法
酚醛铝箔复合风管施工工法在如今建筑工程中，安装风管是非常重要的一项工作，尤其是在高楼大厦中，风管更是至关重要。
为了满足防火、防震、降噪等建筑工程要求，酚醛铝箔复合风管逐渐成为一种非常受欢迎的安装方案。
接下来，我们将讨论酚醛铝箔复合风管施工工法，包括以下几个方面：1.酚醛铝箔复合风管简介2.酚醛铝箔复合风管的准备工作3.酚醛铝箔复合风管的安装步骤4.酚醛铝箔复合风管的注意事项1. 酚醛铝箔复合风管简介酚醛铝箔复合风管是由酚醛泡沫保温层和铝箔复合层组成的，其表面采用高压电解铝板制成。
这种风管不仅具有优异的隔热、阻氧、隔音等性能，还能减小风管重量，使得设备更为轻便。
在建筑工程中，采用酚醛铝箔复合风管能够优化管道系统，提高建筑的整体工艺。
2. 酚醛铝箔复合风管的准备工作在施工风管前，应先将风管放置在工地上进行分类。
别忘了制定一个详细的安装计划，并掌握所有材料的具体规格，以确保工作进度顺利。
3. 酚醛铝箔复合风管的安装步骤第一步：测量并划线在进行酚醛铝箔复合风管安装之前，需要对管道进行测量，确定管道的长度，以便在正确的地方进行切割。
根据准确的尺寸，在被安装风管的位置划出贴合风管的线，以及较短的切割线。
第二步：切割风管按照所需的尺寸，将风管切割到适当的长度，并确保切割边缘光滑、无毛刺。
第三步：安装酚醛泡沫保温板在风管外壳上涂上合适的胶水，将酚醛泡沫保温板放置在管道上。
贴合后，按建筑工程标准，进行检查，确保板材表面平整光滑。
第四步：安装铝箔在酚醛泡沫保温板上涂上合适的胶水，并将铝箔铺在保温板上，以确保管道能够很好的进行保温、隔音。
在贴合过程中，相互重叠部分应随时校验，以确保完美贴合。
第五步：热风枪做口角和端头工作在安装铝箔时，需要使用热风枪将伸出的铝箔口角、端头进行烘烤，以使铝箔能够牢固贴合，并增加风管的整体强度。
第六步：连接风管在贴好了保温板和铝箔后，需要将风管连接起来，通常使用的是钢制法兰。
4. 酚醛铝箔复合风管的注意事项•在施工过程中，应根据建筑工程的规定，按照进度安装风管。
复合酚醛风管施工操作手册
复合酚醛风管施工操作手册第一章工具、配件及要求一、工具a、工作台：4m×1.2m 要求平整及表面微软b、压尺：4m、1.2mc、直角尺：700mm、1200mmd、长、短密封枪e、双刃刀 90ºf、单刃刀左刀（左45º）、右刀（右45º），g、气动折弯机 3mh、切割机i、磨光机j、拉铆枪二、辅助材料1.铝合金连接件：平面铝合金接口法兰、直角铝合金接口法兰、侧面法兰.工字PVC插条、F型铝合金法兰、U型铝合金法兰；2. 锌铁补偿角、密封胶、拉铆钉、橡塑保温棉。
第二章风管的制作一、风管制作流程二、直管的制作（一）、下料方法1、风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
2、风管本面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，并加一个封口。
3、风管二面总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
4、单面宽度小于或等于1160mm时，可用一块板制成一面；5、单面宽度大于是1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接，单节风管长度1200mm。
（二）、板的拼接方法如图:所有板材的拼缝以及拐角拼缝都必须用与板材本身相同厚度（0.25mm）、宽度不低于50mm的彩钢带或者板材本体的彩钢（宽度25~30mm）进行保护。
风管纵向方向只允许有一条拼缝。
（三）、板材切割1、画线后用电动切割机切割.要求切掉上层彩钢为准.2、用90°刀裁V形槽单刃刀中，斜刀刀片长度一般以不切穿下层彩钢为准，运刀时用力均匀，速度平稳，使用完毕后侧立放置刀具，以防损坏．板材切口应角度准确、平直，切口平整，无破损，这样才便于合管粘接。
各对角线尺寸误差≤1.5mm。
3.板材下料后用磨光机磨掉彩钢边上不整齐的地方,这样有利于合管.（四）、折弯用气动折弯机折弯。
折完机刀口与板材90°V型槽中心线保持垂直，后操纵刀口下落，折压到位后抬起。
依次将板材折压成风管。
(完整版)酚醛双面彩钢复合风管制作安装施工工艺.doc
酚醛彩钢复合风管制作安装施工工法酚醛彩钢复合板是酚醛泡沫板与彩钢板复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、只是双面彩钢的施工比别的复合风管速度慢点。
由于它是双层铁皮，制作起来别单面彩钢的裁板要空难的多。
2工法特点2.0.1规范化施工，，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.0.2酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。
3适用范围本工法适用于低、中、高（ 2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。
酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为 120≦ L≦ 3000，且其长边与短边之比不大于 4： 1。
4工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5.2操作要点5.2.1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200 ㎜及 2000× 1200( 长×宽 ) 两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
酚醛铝箔复合异形风管施工工法(2)
酚醛铝箔复合异形风管施工工法酚醛铝箔复合异形风管施工工法一、前言在建筑和工程领域中，风管是非常重要的一部分，负责输送和分配空气。
为了提高风管的耐火性、保温性和防潮性能，酚醛铝箔复合异形风管工法被广泛应用。
本文将详细介绍酚醛铝箔复合异形风管施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点酚醛铝箔复合异形风管施工工法具有以下特点：1. 异形风管：可以根据实际需求定制异形风管，适应各种场合的施工需求。
2. 高效节能：酚醛铝箔复合材料具有较好的保温性能和阻隔性能，可以有效降低能源消耗，提高系统的效率。
3. 耐用耐火：酚醛铝箔复合材料具有较高的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定性。
4. 环保健康：酚醛铝箔复合材料不含有害物质，对人体无毒无害，符合环保要求。
5. 安装简便：酚醛铝箔复合异形风管具有较轻的重量和简单的连接方式，易于安装和维护。
三、适应范围酚醛铝箔复合异形风管工法适用于以下场合：1. 建筑工程：适用于商业大楼、写字楼、医院、学校等建筑工程的空调、排风系统。
2. 工业工程：适用于工厂、车间、矿山等工业工程的通风、排风系统。
3. 建筑装饰：适用于室内空调管道的装饰和隔音处理。
四、工艺原理酚醛铝箔复合异形风管施工工法的工艺原理是通过将酚醛铝箔复合材料切割、折弯和连接，形成符合实际需求的风管系统。
其主要的工艺措施包括：1. 对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，根据需求确定风管的尺寸和形状。
2. 使用合适的工具和设备进行材料的切割和折弯，确保风管的精确度和稳定性。
3. 采用专业技术进行风管的组装和连接，保证系统的紧密性和稳定性。
4. 施工过程中注意材料的保护，防止因外力或湿度影响材料的性能。
五、施工工艺酚醛铝箔复合异形风管施工工艺包括以下阶段：1. 设计和方案确定：根据实际需求，确定风管的尺寸、形状和布局。
2. 材料准备：按照设计要求准备酚醛铝箔复合材料和相关配件。
酚醛复合风管制作与安装工艺标准
工艺标准图名称 酚醛复合风管制作工艺标准 编号 JWA-KT-003工艺流程：放样—切割—粘接—安装固定件—上法兰标准参考图标准要求①根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后根据放样、划线。
放样时要考虑复合板材的厚度对风管尺寸的偏差，选取风阀的大小也要考虑板材的厚度。
②③板材切割主要要采用V 形专用切割刀具。
根据板材的大小可以分为一块板组成，两块板组成，四块板组成三种方式。
④板材切割时应用槽钢作为固定尺防止尺寸偏差。
①②③④⑤清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥不粘手后进行粘接。
⑥粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。
待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使 之粘贴牢固。
⑦风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。
⑤⑥⑦⑧风管的内表面粘贴缝使用密封胶进行密封。
⑨风管法兰涂胶水后粘接在风管上，拉铆钉固定。
⑩为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角使用钢 制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。
⑪风管内部接缝密封胶打胶严密到位，平整光滑。
风管内部无破损情况。
⑧⑨⑩⑪⑫大边长大于或等于1000mm 的复合风管应该设支撑杆加固，支撑杆间距不大于800mm 。
支撑杆与风管接触处的内外侧均需要设保护圆垫。
⑬⑭风管法兰应有拉铆钉固定，固定间距为80mm ，间距应均匀且对称，可采用角钢开孔做模具对孔间距定位。
⑮风管四角的装饰盖也应固定，固定螺栓应采用可拆卸的自攻螺栓。
其它要求：⑫⑬⑭⑮。
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酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法编制单位：省中医院南扩工程项目部主要执笔人：杨洁1 前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。
2 工法特点2.1、规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.2、酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨，风管外观好、重量轻，方便吊装。
3 适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。
4 工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5 主要工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。
5.2 操作要点5.2.1、准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2、风管制作1、酚醛复合风管制作安装风管制作流程，如图5.2.2-1所示：图5.2.2-1 风管制作流程2、直管的制作：1）风管下料方法如表5.2.2-1所示:表5.2.2-1 风管下料方法序号下料方法①风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。
②风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。
③风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。
序号下料方法④单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。
⑤单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。
2）风管裁切方法如表5.2.2-2所示：表5.2.2-2 风管裁切方法序号裁切方法序号裁切方法①用450刀裁边②用900刀裁V形槽3）粘接方法：（1）涂胶a 粘接表面要清洁。
b 接口处涂胶要均匀、涂满胶（2）拼接a 在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。
b 对齐接合部位。
c 保证各边垂直。
d 用抹刀加力压合粘牢。
4）密封胶的应用在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。
5）粘贴铝箔胶带在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。
先定位再粘贴，与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带，挤出空气。
3、弯管与三通的制作在风管系统中，弯头是使气流改变流向的部件，从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。
1）弯头的制作直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封，如图5.2.2-2。
图5.2.2-2 弧形弯头的制作图5.2.2-2 弧形弯头的制作图5.2.2-2 弧形弯头的制作2）渐缩管的制作如图5.2.2-3所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，再将主板盖上。
图5.2.2-3 渐缩管的制作3）三通的制作直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
如图5.2.2-4。
图5.2.2-4 弧形三通的制作4、法兰的安装步骤和方法：图5.2.2-5 法兰安装步骤5.2.3、风管加固：风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
1、平面加固平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.3-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
图5.2.3-1 平面加固示意图2、角加固风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2 角加固示意图5.2.4、风管连接：1、连接形式酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.4所示。
表5.2.4 风管与阀部件、设备连接的基本形式2、主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1主风管与支风管的连接3、管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2 主风管与柔性风管连接4、风管与部件的连接方式采用“F”型法兰连接，如图5.2.4-3所示。
图5.2.4-2 风管与部件连接5.2.5、风管吊装：1、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
2、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接：1）采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
2）采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。
表5.2.5 承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距5、当风管垂直吊装时：支架间距应≤2.4m，每根立管支架不应少于2个。
6、风管长度＞10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应小于1个。
7、吊杆位置应准确，杆身应垂直，横担应平整，并在安装前应做好防锈处理。
8、横担与风管的接触面应加3～5mm耐磨橡胶板（防震垫）。
9、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11、风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于150mm。
12、长度＞500mm的支管和风管连接时，应采取保护措施。
13、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14、压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2个以上加固支撑。
5.2.6、风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。
5.2.7、检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。
5.3 劳动组织劳动组织如表5.3所示。
6 材料6.1、酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1所示。
6.2、 PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.3、制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
7 机具设备主要施工机具如表7所示。
8 质量控制8.1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
8.2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
8.3、粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。
8.4、选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。
8.5、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表8.5的规定。
8.6、无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。
8.7、风管及法兰制作允许偏差，应符合表8.0.7的规定。
8.8、风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
8.9、管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表8.9的规定。
8.10、与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。