电力拖动及控制基础

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电工基本知识5(电力拖动控制)要点

电工基本知识5(电力拖动控制)要点

电工基本知识(5)电力拖动控制电力拖动是指由电动机作为原动机来拖动生产机械控制设备,它是利用各种有触点电器(接触器、继电器、按钮、刀开关等)组成电气控制电路,从而实现电力拖动系统的起动、反转、制动和保护。

本节从工厂机床的电气控制最基本的知识入手,介绍了电气控制常用的电器,重点介绍了在机床电气控制电路最基本的控制电路。

在学习过程中,应掌握各种机床电气控制电器的作用、文字与图形符号,便于更好的阅读与分析电力拖动控制电气原理图,了解电动机的单向运转与正反转运行控制电路的分析方法。

一、常用低压电器介绍低压电器是电力拖动自动控制系统基本组成元件,控制系统的优劣与所用的低压电器性能有直接关系,所以必须熟悉常用低压电器的结构、原理,掌握使用与维护等方面的知识和技能。

低压电器通常指工作在交流1200V以下、直流1500V以下电路中的电器。

常用的低压电器主要有:接触器、继电器、刀开关、断路器(自动空气开关)、转换开关、选种开关、按钮、熔断器等。

1、刀开关(闸刀开关)刀开关是一种手动电器,广泛用于电源的引入开关,也可用于不频繁启动的小容量电动机和照明电路的控制开关。

1)刀开关的结构刀开关主要是由手柄、熔丝、触点、和瓷底座、胶盖等组成。

按形式分为开启式负荷开关和封闭式负荷开关两种,按刀数分为单极、双极和三极。

2)刀开关的型号及电气符号(1)型号意义例:HK2—15/3表示开启式负荷开关,设计序号为2,额定电流为15A,极数为三极。

(2)电气符号单极刀开关双极刀开关三极刀开关图3—44刀开关文字图形符号3)刀开关选择原则根据使用场合选择刀开关的类型、极数及操作方式。

刀开关额定电压应等于或大于线路的额定电流。

对电动机负载,开启式刀开关。

电流可取电动机额定电流的3倍;封闭式刀刀开关额定电流可取电动机额定电流的1.5倍。

2、 低压断路器(自动开关)低压断路器是低压配电系统和电力拖动系统中非常重要的电器,它相当于刀开关、熔断器、热继电器和欠电压继电器的组合,具有操作安全、使用方便、工作可靠、分断能力高等到优点。

电力拖动控制系统基础知识(培训教材)

电力拖动控制系统基础知识(培训教材)

4电力拖动控制系统基础知识自动控制系统可以从一些不同的角度来进行分类。

一般按系统结构特点分类,大致可分为:开环控制系统、闭环控制系统及复合控制系统。

其中,闭环控制系统又分为单环控制系统、双环控制系统等;而复合控制系统是既有主反馈,又有前馈的控制系统。

所谓前馈控制是一种按照扰动进行控制的开环控制。

因此复合控制系统是开环、闭环结合的系统。

4.1开环控制系统与闭环控制系统的概念4.1.1开环控制系统(1)开环控制系统概念开环控制系统是与闭环控制系统相对而言的。

如果在系统中控制信息的流动未形成闭合回路,那么该系统就称之为开环控制系统。

(2)开环控制系统种类常见的开环控制系统有以下两种:1)按干扰补偿的前馈控制系统通过前面对控制的分析可知,稳定被控制量实质上就是在干扰信号出现时,操纵控制量使之对被控量的影响与干扰量对被控量的影响互相抵消以保持被控量不变,这样就产生了利用干扰去克服干扰的控制思路。

其原理方框图见图4-1-1。

图4-1-1前馈系统控制图在这种系统中,由于测量的是干扰量,故只能对可测干扰进行补偿。

不可测干扰以及对象、各部件内部参数变化给被控量造成的干扰,系统自身无法控制。

因此,控制精度受到了原理上的限制。

2)按给定值操作的开环控制系统所谓按给定值操作的开环控制系统,就是事先计算出希望的给定量,然后向执行器提供该给定量后就不再管它了,那么这种系统就是所谓的按给定值操作的开环系统。

见图4-1-2。

开环控制系统由于没有信息的回馈,控制器就无法知晓控制的效果,因此也就没有纠正偏差的能力。

因此这种系统只能用在对控制质量要求不高的场合,或者是在闭环控制中起辅助的控制以减轻反馈控制的负担。

图4-1-2按给定值操作的开环系统综上所述,开环控制系统的特点是:①不必对被控量进行测量和反馈,因而结构简单。

②这种系统需要采用高精度元件保证控制精度。

③对干扰造成的误差,系统不具有修正能力。

④系统不存在稳定性问题。

(3)开环调速系统及其存在的问题在实际应用中,晶闸管-电动机系统和可逆直流脉宽调速系统都是开环调速系统,调节控制电压就可以改变电动机的转速。

第7章电力拖动基础PPT课件

第7章电力拖动基础PPT课件

单轴电力拖动系统的功率平衡方程
( ) Te -TL = J
d
dt
=
d dt
1 J 2
2
电磁功率
负的载功吸率收Pe-PL = J
d
dt
系统动能
(1) Te >0 ,即 Te 与Ω 方向相同。
电动机输出机械功率 —— 电动状态。
(2) Te <0 ,即 Te 与Ω 方向相反。
电动机输入机械功率 —— 制动状态。
概况2
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概况3
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第7章 电力拖动基础
7.1 电力拖动系统的组成与分类
拖动:原动机带动生产机械运动。 电力拖动:用电动机作为原动机的拖动方式。
一、电力拖动系统的组成
电源
控制设备
电动机
传动机构
工作机构
1. 电力拖动系统的优点 (1) 电能易于生产、传输、分配。 (2) 电动机类型多、规格全,具有各种特性,能
7
大连理工大学电气工程系
第7章 电力拖动基础
因为
回转半径 (m)
J = m 2
回转直径 (m)
旋转部分 的质量(kg)
=
Gg(
D 2
)2
=
GD2 4g
飞轮矩 (N·m2)
Te-TL =
GD2 4g
d dt
2n 60
= GD2 GD2 375
dn dt
※ 对于均匀实心圆柱体, 与几何半径 R 的关系为
电动机
Te n
GD12 j1 n1
GD22
vg
Gg
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电力拖动基础ppt课件

电力拖动基础ppt课件

四、例:他励直流电动机调压调速的物理过程
U a Ea I a Ra Ea ken
kTIa
负载转矩 Tl 恒定
原状态:
Ua1, n1, Ea1, Ia ,T
新状态:
Ua2 , n2 , Ea2 , Ia ,T
1.2 电力拖动系统的机械特性
1.2.1 机械特性
1. 机械特性是指转速与转矩之间的关系曲线,即 n f (T )
nn10
U aN
n2
U1
n3
U2
n4
U3 T
0
Tl
3.电枢回路串电阻起动
1C
2C Ia
R j1
Rj2
Ra
Ua
Ea
3C
n
n
nn01
A
n2
n3
1 Ra
n1 n2
2
Ra R j1
n3
3
Ra R j1 R j2
Tl
T
0
Il I2 a)
I1
Ia
0
Il I2
I1 Ia
0
t1
t2 t3
t
b)
t1
t2
t3
t
60
J m 2 G ( D )2 GD 2 ( kgm2 )
g 2 4g
式中:G——重量(N);g——重力加速度,g = 9.81m/s2 ;
D——惯性直径(m); ——惯性半径(m)
J
d
dt
的实用形式为
T
T
GD 2 375
dn dt
GD 2 4gJ 称为飞轮矩 (N m2 ) 375具有加速度量纲
恒转矩调速
nN
n
恒功率调速

电力拖动控制线路与技能训练课件

电力拖动控制线路与技能训练课件

电力拖动控制线路与技能训练课件随着现代工业的不断发展,控制线路技术在工业控制领域也得到了广泛的应用。

其中,电力拖动控制线路技术被广泛应用于多种设备的控制中,如工程机械、卷取机、拖拉机、柴油机等。

电力拖动控制线路主要是通过电力拖动控制装置进行控制,在此过程中涉及到很多技术点和技能训练课件。

掌握这些技术点和技能训练课件的重要性不言而喻。

本文将从基础概念、技术要点和技能训练课件等方面详细介绍电力拖动控制线路。

一、基础概念电力拖动控制线路是一种电工控制系统,主要是针对多种设备进行控制。

电力拖动控制线路的基本构成部分包括:调速器、动作机构、限位开关、断路器和电源等。

调速器是确定电力拖动执行器转速、旋转方向和停止的一个设备。

动作机构是继电器、接触器、断路器、交流清零器等开关设备的总称。

限位开关主要用来检测某些运动机构的运动位置,以便于控制某些运动机构的运动轨迹。

断路器通常安装在电动机和电源之间,用来关闭电源或保护电源。

二、技术要点电力拖动控制线路的技术要点主要包括:1、应根据设备的特点和环境因素,合理安排控制线路的布局和结构。

2、控制线路的安装应符合相关的电气规划及标准。

3、电源的选择应考虑到设备的额定功率及电压等参数。

4、应注意调速器和电动机的配合问题,以确保系统的稳定性。

5、执行机构的连接方式应按照相关的接线图进行。

6、安装控制线路时应注意电线接头的定位和松紧度,以免引起连接不紧或错乱等问题。

三、技能训练课件为了提供更好的技能训练,一些厂家或培训机构开发了电力拖动控制线路技能训练课件。

这类课件主要包括控制线路的设计、装配、调试和电动机故障排除等环节。

通过这些课件的学习,可以让学员更深入地了解电力拖动控制线路的基本原理和技术要点,并掌握相应的实际操作技能。

目前,国内外市场上已有多种电力拖动控制线路技能训练课件可供选择。

一般来说,这些课件价格不高,且具有操作简单、安全可靠、操作实用等特点,适用于各个层次的学习者。

第1章:电力拖动系统的基础

第1章:电力拖动系统的基础
16
转动惯量和飞轮转矩的折算
2.折算到电动机轴上的总飞轮转矩为 3.实际工程
2 GD12 GDL GD GD 2 2 j1 jL 2 Z 2 M
JL JZ JM 2 jL
2 GDL GD GD 2 jL 2 Z 2 M
δ 1.1 1.25
17
转动惯量和飞轮转矩的折算
12
负载转矩的折算
设 TL 折算到电动机轴上的负载转矩为 TL ,则电动机轴上的负载功率为
PM TLM
式中, M ——电动机转轴的角速度。 考虑到传动机构在传递功率的过程中有损耗,这个损耗可以用传动效率C 来表示,即
PL TLL C PM TLM
式中, PL ——输出功率;

23
1.4.2: 熔断器

1.功能:熔断器是一种用于过载与短路保护的电器,
具有结构简单、价格低廉、使用方便等优点,因而广泛 应用。


2.图形符号与文字符号:
FU
3.结构与类型:熔断器是根据电流的热效应原理工作的。 当电路正常工作时,流过流体的电流小于或等于它的额 定电流,由于熔体发热的温度尚未达到熔体的熔点,所 以熔体不会熔断,当电流达到额定电流的1.3~2倍时, 熔体会缓慢熔断。
n
负载功率
TL 0
n 2 PL TL TL2 k 60 60
它与n无关,称恒功率 负载。
21
1.3.3: 风机泵类负载
负载转矩与转速成平方关系TL=Cn2。 风力发电机 n 1
2 TL
22
TL0
§1.4 电气控制常用元件
1.4.1概述
低压电器,通常是指工作在交流交流1200V或直 流1500V以下的电器; 按其功能可分为低压配电电器和控制电器 前者包括刀开关、转换开关、熔断器和断路器等 后者包括接触器、继电器、起动器、主令电器 基本结构主要由感应和执行机构两个环节组成

电力拖动与控制

电力拖动与控制

第一章 电力拖动系统的动力学基础1-1 什么是电力拖动系统?它包括那几部分?都起什么作用?举例说明.答:由原动机带动生产机械运转称为拖动。

用各种电动机作为原动机带动生产机械运动,以完成一定的生产任务的拖动方式,称为电力拖动。

电力拖动系统,一般由电动机、机械传动机构、生产机械的工作机构、控制设备和电源五部分组成。

其中,电动机作为原动机,通过传动机构带动生产机械的工作机构执行某一生产任务;机械传动机构用来传递机械能;控制设备则用来控制电动机的运动;电源的作用是向电动机和其他电气设备供电。

1-2 电力拖动系统运动方式中T ,T n 及n 的正方向是如何规定的?如何表示它的实际方向? 答:设转速n 对观察者而言逆时针为正,则转矩T 与n 的正方向相同为正;负载转矩T L 与n 的正方向相反为正。

与正方向相同取正,否则取反。

1-3 试说明GD 2的概念 答:J=gGD 42即工程中常用表示转动惯量的飞轮惯量。

1-4 从运动方程式中如何看出系统是处于加速、减速、稳速或静止等运动状态? 答: 当L T T >时,0>dt dn ,系统加速;当L T T <时,0<dt dn ,系统减速。

当L T T = 时,0=dt dn ,转速不变,系统以恒定的转速运行,或者静止不动。

1-5 多轴电力拖动系统为什么要折算为等效单轴系统?答: 多轴电力拖动系统,不同轴上有不同的转动惯量和转速,也有相应的反映电动机拖动的转矩及反映工作机构工作的阻转矩,这种系统比单轴拖动系统复杂,计算较为困难,为了简化计算,一般采用折算的办法,把多轴电力拖动系统折算为等小的单轴系统。

1-6 把多轴电力拖动系统折算为等效单轴系统时负载转矩按什么原则折算?各轴的飞轮力 矩按什么原则折算?答:功率相等原则;能量守恒原则.1-7 什么是动态转矩?它与电动机负载转矩有什么区别?答:动态转矩是指转矩是时间的函数.而负载转矩通常是转速的函数.1-8 负载的机械特性有那几种类性?各有什么特点?答:恒转矩负载特性:与n 无关,总是恒值;恒功率负载特性:与n 成反比例变化;通风机负载特性:与n 2成正比例变化。

电工基本知识5(电力拖动控制)要点

电工基本知识5(电力拖动控制)要点

电工基本知识5(电力拖动控制)要点电力拖动控制是电工工作中非常重要的一项技能,它涉及到电动机的运行及控制。

本文将介绍电力拖动控制的基本知识,包括电动机的选择、控制方式以及常见故障排查等要点。

一、电动机的选择在进行电力拖动控制之前,首先需要选择适合的电动机。

电动机的选择应考虑以下几个要点:1. 功率需求:根据需要驱动的设备负载及工作环境条件,确定所需的电动机功率。

应确保电动机的额定功率大于或等于所需功率,以保证电动机的正常运行。

2. 额定电流:根据设备及电路的额定电流容量,选择符合需要的电动机额定电流。

应注意电动机的额定电流与电路的额定电流匹配,以避免电动机过载或电路短路等问题。

3. 频率和电压:根据工作环境的电源频率和电压要求,选择适合的电动机。

一般来说,电动机的额定电压应与供电电源的电压匹配,而额定频率也应与供电电源的频率相同。

4. 启动方式:根据设备的要求以及对电动机的启动过程的要求,选择相应的启动方式。

常见的电动机启动方式包括直接起动、降压起动和变频启动等。

二、电动机的控制方式在进行电力拖动控制时,可以采用不同的控制方式来满足不同的需求。

以下是几种常见的电动机控制方式及其要点:1. 开关控制:通过手动或自动方式,通过开关控制电动机的启动、停止、正转和反转等动作。

这是最简单、常见的电动机控制方式,适用于简单的工作环境。

2. 定时控制:通过设置时间器,按照预定的时间间隔或时间点来控制电动机的工作。

例如,可以实现定时启动和停止电动机,适用于需要按时间进行控制的情况。

3. 自动控制:通过传感器、控制器等设备,实现对电动机的自动控制。

可以根据设备、工作环境的需求,通过编程或配置,实现自动启动、停止、调速等功能。

三、电动机控制系统的故障排查电动机控制系统可能会出现各种故障,这时需要进行故障排查和维修。

以下是几个常见的故障及其排查方法:1. 电路故障:检查电路连接是否正常,检查保险丝、断路器等是否正常工作。

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电力拖动及控制基础一.常用低压电器1.断路器断路器的作用:当电路发生短路、欠压、过载等非正常现象时,能自动切断电路。

断路器的选用原则:1)断路器的额定工作电压大于等于线路额定电压2)断路器的额定电流大于等于电路设计的负载电流3)热脱扣器的整定电流等于所控制负载的额定电流4)电磁脱扣器的瞬时整定电流大于负载电路正常工作的峰值电流单台电动机瞬时脱扣电流I≥KIst 式中K——是安全系数取1.5~1.7Ist——电动机启动电流多台电动机瞬时脱扣电流I≥K(Istmax+∑In)式中K——是安全系数取1.5~1.7 Istmax——最大容量的一台电动机启动电流∑In——其余电动机额定电流的总和5)断路器欠电压脱扣器的额定电压等于线路额定电压2.熔断器常用的有RC1系列插入式熔断器、RL1系列螺旋式熔断器、RM10系列无填料封闭管式熔断器、以及RT0系列有填料封闭管式熔断器熔体电流的一般选用原则:1)对变压器、电炉、照明等负载的短路保护,熔体的额定电流应稍大于线路负载的额定电流2)对于电动机负载的短路保护按1.5~2.5倍额定电流3)对多台电动机负载的短路保护按1.5~2.5倍最大电动机额定电流加上其余电动机额定电流的总和计算3.接触器用于频繁接通和切断交直流电路,具有低电压释放保护性能、控制容量大及适宜远距离控制的优点选用原则:1)根据控制负载类型来选择接触器的类型(交直流接触器)2)接触器触头额定电压大于或等于负载额定电压,额定电流大于电动机的额定电流3)选择合适的线圈电压;触头数量,种类应满足控制线路的要求4.热继电器用途是作为电动机过载、断相,三相不平衡电流保护及其他电器设备发热状态的控制。

一般情况下的整定值为(0.95~1.05)In二.电动机调速及应用知识1.调速指标1)调速范围D 它是指电动机工作在额定负载时,电动机所能达到的最高转速n max与最低转速n min之比即D=n max/n min不同的生产机械要求不同的调速范围,如车床的调速范围D为20~120;龙门刨床主拖动的D为10~30;轧钢机的D为3~15等2)静差率S 静差率表示电动机在负载转矩变化时转速变化的程度,其定义在一条机械特性曲线上,电动机的负载由理想空载加到额定负载值所出现的转速降落S=△n N/n0=(n0-n N)/ n0其值用小数表示为S(%)=△n N/nnn0n min显然,机械特性越硬,则△n N越小,静差率越小,转速稳定精度越高如上图所示,两条平行的机械特性线,硬度一样,虽然图中△n N1=△n N2,但n1>n2,故S1<S2即低速时静差率较大。

在同一调速系统中,低速时满足静差率的要求,则在其他转速时的静差率必然满足要求。

生产机械调速对静差率有严格的要求,这样才能满足加工对象的质量。

通常,车床的S为30%,龙门刨床S为5%,冷轧机的S为2%等静差率S和调速范围D这两个主要技术指标之间存在约束关系。

当要求较大的D时,必须增大S max值,即降低转速的相对稳定性。

若要求转速相对稳定性,即减小S max值,则相应的调速范围必定变小。

2.直流电动机的调速直流并励(他励)电动机的机械特性,也就是调速公式如下:n=(Un-IRa)/Ke¢= Un/ Ke¢-Ra/ Ke Kt¢2×T=n0-βT= n0-△nUn——电动机的额定电压(V)Ke——电动机的电动势常数,与电动机结构有关Kt——电动机的转矩常数,与电动机结构有关¢——每磁极的气隙磁通(Wb)IRa——电动机的内部电压降n0= Un/ Ke¢——T=0时的转速称为理想空载转速(r/min)△n= Ra/ Ke Kt¢2×T——转速降落(r/min)显然,T为常数时,电动机有以下三种调速方法:电枢回路串电阻,改变电枢电压和改变主磁通。

1)电枢回路串电阻调速I IfnNU由调速公式可见,在U和¢为常数,负载不变时,电枢回路串电阻Rc,改变Rc值,即改变直线的斜率,随着电阻增大,直线斜率增大,而理想空载转速不变(见图);这种调速方法只能使直流电动机在额定转速以下调速,因此有调速范围小,特性软,效率低的缺点;但它线路简单,故在中小容量且机械特性硬度要求不高的场合还是被广泛采用2)改变电枢电压调速n0na b我们仅仅改变其理想空载转速n0,则机械特性为一组故有机械特性相平行的特性。

显然,在整个调速范围内均有较大的硬度,调速范围宽。

由于受绝缘强度的限制,电压只能从电动机的额定电压Un开始降压,即只能向下调速。

他励直流电动机改变电枢电压调速有G—M调速系统与晶闸管—电动机调速系统,如图A所示3)改变主磁通¢调速改变主磁通¢,即改变励磁电流If调速。

由调速公式可知,磁通¢改变,引起n0和β的变化n0U/Ke¢,而β= Ra/ Ke Kt¢2而由于电机设计的时候磁路近于饱和,因此只能减小磁通来调速,所以,改变主磁通¢的调速又称弱磁调速;显然,n0与¢成反比,β与¢2成反比,即减小主通¢,转速是增加的改变主磁通调速的优点是能量损耗小,缺点是调速过度时间过长。

3.异步电动机调速由异步电动机的转速公式n=(1-s)60f1/p可知,改变异步电动机的转速有三种方法:改变磁极对数p、改变转差率S、改变电源频率f11)变极调速这种方法只适用于鼠笼式感应电动机,变极调速的方法有两种,一是双绕组法,二是反向变极法a)双绕组法是在定子槽内安放两套不同极对数的独立绕组b)反向变极法是采用改变联结方法将每相绕组中的一半绕组的电流反向,从而达到改变极对数的目的。

图a中将异步电动机的两个串联的半绕组改变成图b中的并联连接,即可得到新绕组,该新绕组极对数为原来绕组极对数的一半,因此转速提高一倍。

反向变极法必须注意:从一种接法改为另外一种接法时,为了保证电动机的旋转方向不变,应把电源相序反接。

2)变转差率调速变转差S率调速方法有转子回路串电阻,改变电源电压,转子电路串电动势和电磁调速四种。

转子电路串电阻调速只适用于绕线转子感应电动机T L Tm T当转子回路没有附加电阻,只有转子绕组本身的电阻r2,电动机将运行在固有的机械特性曲线上,上图的a点;串入附加电阻Rs1、Rs2、Rs3时,机械特性曲线的同步转速n1不变,最大转矩Tmax不变,但临界转差率随着电阻增大而增大,因而得到斜率越来越大的机械特性曲线。

在一定的负载转矩T L下,随着电动机的运行点下移,电动机的转速n下降,从而达到调速的目的。

简单,在起重机等断续工作的生产机械上应用广泛。

3) 变频调速由于异步电动机的转速n 与电源频率f1成正比,所以连续地调节频率就可以平滑的调节异步电动机的转速。

为了保持磁通¢m 在调节频率f1的同时保持不变,就必须降低电源电压U1,并保持U1/ f1为常数。

可以证明,恒转矩调速时,只要保证U1/ f1=常数,则可以保证调速时过载能力不变,磁通¢m 基本不变。

恒功率调速时,只要保证U1/√f1=常数,调速电动机过载能力也保持不变,但磁通¢m 将发生变化。

变频调速的主要优点是电动机的转速能平滑地调节、调速范围广,效率高,发展前景好电 机一. 直流电机直流电机是直流发电机和直流电动机的总称,直流电机作为一种电能与机械能相互转换的装置,具有可逆性,一台直流电机既可以做发电机使用又可以做电动机使用。

1.直流发电机工作原理:当原动机拖动直流发电机旋转时,电枢上的导体切割磁力线,产生交变感应电动势,换向器使电枢绕组内产生的交变电动势变为电刷间间的脉动直流电动势。

直流发电机通过换向片将处于磁极下不同位置的电枢导体串联起来,是它们的感应电动势叠加,从而输出基本稳恒的直流电压,实现了将机械能转换为直流电能。

2.直流电动机工作原理:直流电动机在外加直流电压的作用下,在电枢导体中形成电流,载流电枢导体在磁场中受到电磁力的作用,使电枢获得电磁转矩而转动,换向器适时改变电枢绕组中的电流方向,使电枢受到单方向的电磁转矩作用不停旋转。

直流电动机通过换向片将处于磁极下不同位置的电枢导体串联起来,使它们电磁转矩相叠加,从而输出基本恒定的机械转矩,实现了把直流电能转换为机械能输出。

3.直流电机的分类 直流电机按其励磁的方式可分为,他励、并励、串励和复励四种直流电机I - If+他励式 并励式 串励式 复励式直流电动机的各种调速方式及性能1.机械故障1)电枢与定子铁心相擦可能原因分析如下:a)主磁极、换向磁极固定螺丝松动产生位移所致,固紧相应螺栓即可b)电机的端盖止口、机座止口磨损变形或端盖轴承孔磨损使定子铁心与电枢不同心所致c)电枢上某些物体如箍紧带(钢丝或尼龙)、槽锲、绝缘垫层等松动甩脱引起相差2)电机振动产生原因:a)电机动平衡没作好或平衡块位移脱落b)转轴弯曲c)轴承损坏或定子铁心与电枢不同心也能引起振动3)轴承过热原因是:油脂过多或过少(1/3~2/3),滚珠磨损,电机振动或同心度不良4)换向器故障a)片间短路进导电异物b)接地一般发生在前面的云母环上,灰尘、油污容易堆积在外露部分c)换向片凹凸不平一般是装配不良或过热引起换向器松弛或受外力冲击d)云母片凸出自然磨损,将云母片下刻低于换向片1~2mm2.电气故障1)电枢绕组故障a)电枢绕组断线多数由于换向片与导线接头片焊接不良或个别线圈内部导线断线。

故障现象是运行中的电机电刷下出现不正常的火花b)电枢绕组短路出现短路的原因一般是绝缘损坏,使同槽线圈匝间短路或上下层线圈短路,使用短路测试仪检查。

c)电枢绕组接地由于槽绝缘损坏及绕组元件损坏,导体与铁心碰接所致,也有换向器接地的情况,但不多见2)换向器与电刷间出现严重火花正常火花为淡蓝色,故障火花一般是红色或红绿色,产生故障火花的原因:a)电刷位置偏离b)电枢绕组故障,电枢绕组断线或短路时也会出现严重火花,甚至形成环火c)电刷装置故障,如安装不良引起压力不均,电刷磨损压力不足,接触不良等d)电机过载、换向极绕组短路,换向极绕组接反二.测速发电机测速发电机就是测量转速的信号元件,把转速变成相应的电压信号1.交流测速发电机分为同步和异步两种a)在自动控制系统和计算装置中,因空心杯形转子异步测速发电机精度较高,且其转子转动惯量较小,可满足快速性的要求,所以应用广泛b)在使用交流测速发电机时,应当考虑负载大小和性质、温度、频率等对测速发电机的影响,且不应超过规定的最大转速范围c)交流测速发电机工作时存在线性误差、相位误差和剩余电压。

2.直流测速发电机直流测速发电机分为两种,一种是他励式,一种是永磁式。

他励式因为需要一个恒定电源,比较少用,多采用永磁式。

结构、原理与普通小型直流发电机基本相同永磁式的定子用永久磁铁做的,一般为凸极式,转子上有电枢绕组和换向器,用电刷与外电路测量仪表连接a)直流测速发电机的输出电压与转速成正比,因此,只要测出直流测速发电机的输出电压,就可测得被测机械的转速b)直流测速发电机主要缺点是电刷与换向器的接触问题,往往因为接触不良而影响工作的准确度。

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