辊压机制水泥生料的使用情况
对辊压机应用的几点认识
对辊压机应用的几点认识0前言水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5~30，而辊压机的破碎比能达到30~400。
②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4~5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。
③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。
④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。
由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。
在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。
笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。
1 主机配置和工艺特点1.1主机配置辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%~80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。
辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。
工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。
这是由分选系统的特点决定的。
表1物料粒度分析%表2磨机、辊压机和分选设备的常见配置注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。
1.2两种工艺的特点（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。
②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。
辊压机给水泥行业带来了什么
• 辊压机更加高效，可以使水泥制造过程中的原料 更加充分的利用。同时辊压机生产的时候，
• 振动小，不会使物料到处迸溅，从而保证了良好的 生产环境，减少了污染物，
• 国家处于全面建设的过程，水泥的需求量非常大。 辊压机的高效节能
• 无疑会在很大程度上节省国家的能源。而且减 少的污染也会环境保护具有很大的效益。
辊压机给水泥行业带来了什么
辊压机
• 辊压机由于粉磨效果比较好，在水泥行业中使用的 比较多，那么为什么
• 很多水泥生产企业采用辊压机来生产水泥。辊 压机给水泥行业带来了什么？
• 水泥的主要成分是硅酸二钙，利用辊压机将硅酸 二钙等一系列的硬物质磨成粉磨就能得到水泥。
• 辊压机的粉磨效果非常好，使用辊压机生产水 泥，可以说确保了水泥产品的质量。
辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用与效果评估
辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用与效果评估摘要：辊盘式磨煤机是一种常用于水泥生产的关键设备，本文将探讨辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用及其效果评估。
我们将介绍辊盘式磨煤机的工作原理、结构特点，以及它在水泥生产中的主要应用场景。
此外，本文还将评估辊盘式磨煤机在水泥生产中的效果，并探讨如何进一步提高其效率和可靠性。
第一部分：引言水泥是建筑工程中必不可少的材料，而水泥的生产过程中需要大量的煤炭作为燃料。
为了提高水泥生产效率和降低能源消耗，辊盘式磨煤机被引入到水泥生产中，取得了显著的效果。
本文将深入研究辊盘式磨煤机的应用及效果评估。
第二部分：辊盘式磨煤机的工作原理与结构特点辊盘式磨煤机是一种高效的煤炭磨煤设备，它主要由磨盘、辊子、压力装置以及传动装置等组成。
其工作原理是通过辊子在磨盘上的旋转，将煤炭粉碎成所需的煤粉。
辊盘式磨煤机的结构紧凑、操作简便、运行稳定，因此被广泛应用于水泥生产中。
第三部分：辊盘式磨煤机在水泥生产中的主要应用场景辊盘式磨煤机在水泥生产中起到了关键作用，主要应用于煤磨系统和磨尾煤粉系统。
在煤磨系统中，辊盘式磨煤机能够将煤粉细度控制在合理范围内，并提供稳定的煤粉供给，保证水泥生产过程的稳定性。
在磨尾煤粉系统中，辊盘式磨煤机能够高效地粉碎再磨尾煤粉，提高燃烧效率，降低煤粉消耗，减少环境污染。
第四部分：辊盘式磨煤机在水泥生产中的效果评估辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用效果显著。
首先，辊盘式磨煤机具有高效的研磨能力，能够将煤炭迅速研磨成细小的颗粒，提高水泥生产效率。
其次，辊盘式磨煤机的结构紧凑，占地面积小，适合在水泥厂内布置。
此外，辊盘式磨煤机还具有运行稳定、噪音低、维护方便等优点，减少了水泥生产过程中的故障率和维修成本。
第五部分：提高辊盘式磨煤机的效率和可靠性为了进一步提高辊盘式磨煤机的效率和可靠性，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化磨煤工艺参数，合理调整磨煤机的转速、煤料供给速度等参数，以提高研磨效果。
水泥磨辊压机的操作与控制
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机的应用技术与维护-中国水泥-2012-3
台湾花莲 水泥厂
辊压机 （mm） HFCK1000-350 HFCG1200-400
RP1150-1000
打散机 （mm）
SF4000/1000
SF5000/1000
锤磨 PHM2600×2600
选粉机 旋风式选粉机 高效选粉机
静态 LS 选粉机
3.3 辊压机的操作 （1）操作 ①要空负荷启动。 ②减少边缘效应。 调整好两侧挡板与辊宽的距
美 国 J.V.poplawski 用不同物料的对比试验支持了 这一观点，提出 D/W 的选择应与物料粉磨特性建立起联 系。 他们通过难磨和易磨两种水泥熟料在压力机测得应 力— ——应变曲线后， 利用计算机仿真结果设计出辊径× 辊宽分别为 1.0m×0.87m 和 2.0m×0.6m 两种辊压机，在相 同物料、工艺和压力等条件下，证明其粉磨效果、需用功 率和产品电耗都以大辊径、小辊宽的取值较好。
⑥操作时要注意液压系统的压力是否作用于物 料上：一看活动辊是否作水平往复运动（标志液压力 传递给物料）；二看两台电机电流，是否在额定电流范 围内做小幅摆动（标志辊压机对物料做功）。
（2）主要控制项目 辊压机操作控制项目中主要有辊压、辊缝、喂料 量和循环量。 合理的辊压是料床粉碎、节能的基础；辊
68 缝的控制是辊压机能力的保证；循环负荷的合理取值
3 辊压机粉磨技术在水泥厂的应用
辊压机说明书
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面作者：陈代彦来源：《建筑建材装饰》2015年第10期摘要：本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式，简要比较各种耐磨辊面的优缺点，经过对不同辊面的应用对比分析，柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式，着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况，对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议。
关键词：辊子；柱钉辊面；堆焊辊面；离心浇铸复合辊面；磨损；料衬；生料粉磨；孰料粉磨前言辊压机采用料床粉碎原理（如图1所示），它的工作部件是一对平行排列、相向转动的辊子，其中一只辊子（固定辊）的辊轴位置固定，另一个辊子（活动辊）的辊轴可在水平滑道上移动，很高的工作压强来自作用于活动辊辊轴上的液压系统；物料受到辊子的高压（一般为50MPa～300MPa）作用力而被压缩，在压缩的过程中，来自活动辊的巨大压力会在料床内的颗粒之间传递并使大部分颗粒碎裂，经挤压后的物料不仅粒度迅速减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，降低物料的粉磨功耗。
辊压机的核心部件为两只辊子，辊子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，辊面承受剧烈的磨粒磨损、犁沟磨损，同时辊面会产生挤压凹坑的现象，这些累积的凹坑会导致辊面材料的疲劳磨损，辊面的磨损会影响正常生产，辊面的寿命及可靠性一直备受研究机构及用户的重视。
2辊压机辊面目前采用的几种形式及各自的特点在水泥粉磨系统中，辊压机目前应用的主要有3种不同形式的辊面：堆焊辊面、离心浇铸复合辊面、柱钉辊面，其中堆焊辊面是应用最为普遍（如图2所示），其辊套母体采用焊接性能好、强度高的低碳合金钢，整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在辊套上，堆焊层厚度方向上硬度有梯度变化，主要分为打底层、过渡层及硬面层，通过焊前和焊后处理，使辊面在提高耐磨性的同时，确保使用中不出现大面积剥落现象，且与日后修复使用的补焊材料具有良好的相容性，这种堆焊辊面在磨损后的可修复性好。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用
!$!$!
操作控制 在正常操作控制过程中 ! 只须监控设备状态和调节一
些过程参数 " &% $ 辊压机喂料量 通过调节斜插板开度 " 开度大 ! 则喂料多 " 反之 ! 则喂 料少 " 主要依据辊压机功率决定 ! 一般为 *"")3*"67 时 ! 效 果最好 " &! $ 磨喂料量 通过调节入磨皮带转速 " 转速快 ! 则喂料多 " 反之 ! 则 喂料少 " 主要依据水泥磨能力来定 ! 取 **()5*( 为佳 "
!$!$%
开机投料 &% $ 水泥磨系统已经正常运转 " &! $ 辊压 机 系 统 所 属 机 ’ 电 ’ 仪 ’ 自 动 化 设 备 均 处 在 正
常状态 " &+ $ 现场巡检确认现场设备完好 " &# $ 中控 操 作 员 选 择 辊 压 机 系 统 程 序 组 ! 启 动 该 组 系 统设备 " &* $ 设备启动完毕 ! 检查确认各设备状态及参数 " 如均 处在正常状态 ! 则可进行喂料 " &5 $ 选择辊压机喂料阀门 ! 物料此时进入辊压机系统 " &3 $ 当称重仓料位达 3"( 时 !横插阀打开 " 操作员只须 缓慢打开斜插板进行喂料即可 "
)"!
辊间隙检测报警 当动辊一侧的轴承座或动辊整体后退量过大 ! 达到设
定保护值时 ! 该辊间隙检测报警 " 曾有一段时期 ! 该辊间隙 经常报警 ! 严重影响了生产 " 最终查明为检测辊间隙的探 针动作不灵活所致 " 通过更换新探针 !报警消除 "
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备考察报告
2008年3月20日至24日，受公司委派赴山西太原智海集团考察成都利君在国内成功推入市场的，第一套以辊压机作为生料终粉磨的系统。
智海集团有两条2500t/d的熟料生产线，其中一条是以辊压机作为生料终粉磨系统，另一条是以管磨作为生料粉磨系统。
辊压机作为终粉磨系统的该条生产线于2007年5月投料试生产，至今运行约11个月；前半年属生产调试期，设备运行不是很稳定，后5个月的生产情况据智海集团主管生产的沈总介绍，设备运行比较稳定，台时产量在210t/h左右；吨生粉电耗在12～13kwh,他们入磨生料的水份在3%以下，出磨生粉水份0.5%；入料粒径要求在75㎜以下，但他们的砂岩因前工段的设备原因多数在150㎜左右，对辊压机的运行有一定的影响。
我们针对太原当地原料情况，该套辊压机终粉磨系统的设备运行的稳定及装机容量情况深入生产实地进行查验。
目的是要综合地分析该套系统节能效率是否属实；其次是对比当地原料情况和我们本地原料情况有何不同，该套系统是否适应我们本地的原料。
现将考察情况汇报如下：
一、智海集团生料采用三组份配料：石灰石、砂岩、硫酸渣；石灰石和砂岩都是成块状的脆硬性原料；脆性大塑性小；且含水量也极低。
硫酸渣成细粉状，含水量略高但配入量较少。
和我们本地的原料比较：①石灰石，两地石灰石无大的区别，通过敲打试验，感觉我们本地的石灰石比智海集团所用石灰石硬度要大。
②砂岩，智海集团所用砂岩是发育比较成熟的，呈脆硬性的块状，不含泥；我们本地硅质原料多采用页岩，而页岩塑性大而脆性小，且含泥量大，含水泥也大。
③硫酸渣，因我们的校正原料未定，故无法比较，又因校正原料用量较少，对设备运行影响极小，暂不作分析。
二、设备运行情况
该套终粉磨辊压系统，运行约11个月中途对辊面作过一次处理。
据利君厂家人员介绍，辊压机一年只需对辊面作一次处理，停机时间约二十个小时。
辊面处理需厂家提供的专用焊机，专用焊条，需厂家派专人到现场指导传授处理技术。
辊压机其它部件至今还未作过修理。
我们在生产现场调出了辊压机控制系统的电脑记录画面，发现了三个问题：
1、 3月22日该系统停机三次，3月21日该系统停机二次，3 月20日未生产，3月19日停机一次。
原因主要有，库满、提升机跳停、原料粒径超标报警停机等。
2、两个辊子四套主轴承，其中三套轴承温度指示在35～40℃属正常。
其中活动辊的传动侧轴承温度指示为61℃，相同工况条件，它比其它三套轴承的温度高出了20多℃，说明该轴承不正常。
3、活动辊液压缸压力不一致，非传动侧为0.7MPa左右，传动侧为0.9MPa左右，造成辊缝不一致。
以上三个问题侧面地说明该套系统长期稳定运行不一定能保证。
三、设备的装机情况
我们一开始就给利君厂家人员提出针对南方雨季多，原料水份大的问题，该如何解决？厂家的解决方案，增大原料磨风机的风量，加大风机电机功率。
对辊压机要加大辊子直径和辊子长度，同时也要增大电机功率。
我们现场统计了智海集团该系统主要设备的装机，辊压机900kw×2，原料磨风机1000kw，选粉机75kw，提升机90kw×2。
总装机为（辅机未作统计）：3055kw，以暢达瑞安现已选定系统为南方代表作装机统计，辊压机1250kw×2，原料磨风机160kw，选粉机90kw，提升机132kw＋110kw。
总装机为（辅机未作统计）：4432kw。
暢达生料终粉磨系统因考虑老线生产，设计台时产量为230～270t/h。
智海吨生粉电耗理论计算为（台时产量按200t计）：12.22kwh/t，暢达瑞安吨生粉耗量理论计算为（台时产量按250t计）：14.18kwh/t （两地电耗均未计辅机部份，故只是对比数）。
综上所述，考虑我们原料的塑性大，脆性小，单靠挤压破碎效率定比脆性大，塑性小的原料低很多，势必加大破碎系统的循环负荷，设备运行负荷加重，辊子的工况恶化，设备的稳定运行能否保证？不能稳定运行，电耗必将大幅上升。
节能的效果还有厂家宣传的那么好吗？没有了节能的效果，也就没有了选择该系统作为生料终粉磨的理由。
特此报告
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。