年产80万吨的高速线材生产车间课程设计

摘要

依照设计要求拟建一个优碳年产80万吨的高速线材生产车间。它的最高轧制速度为110m/s，产品规格为φ5.5~φ12mm，盘卷单重约2吨。

连铸坯在步进梁式加热炉中使用煤气加热，侧进侧出，加热能力为75t/h。加热炉由微机操纵，出炉温度为900℃～1050℃。

该套轧机采纳全连轧无扭工艺，连铸坯为150×150mm，长约为12m，单重约为2.3t的方坯。在13架平立-交替布置的粗轧机和中轧机之后，布置了2架预精轧机，13架精轧机。

轧后冷却通过水冷箱和一套斯太尔摩冷却运输线（120m）来完成。该套斯太尔摩冷却运输系统采纳延迟型冷却装置，可对成品轧材的最终性能操纵如抗拉强度及产品的金相组织和氧化铁

皮厚度进行最终操纵。

计算机系统用于控轧和控冷，无张力轧制，最佳剪切尺寸操纵和缺陷检测。

关键词：高速线材；生产方案；孔型设计；校核

目录

第一章绪论 (1)

第二章车间产品大纲和金属平衡表 (2)

2.1车间产品大纲 (2)

2.1.1产品方案表 (2)

2.1.2产品交货的技术条件 (2)

2.1.3产品的性能 (3)

2.1.4产品国内国际销售应符合以下标准 (3)

2.2原料及其质量要求 (3)

2.2.1原料规格 (3)

2.2.2钢坯的技术条件 (3)

2.3金属平衡表 (4)

第三章设计方案 (5)

3.1方案的比较及选择 (5)

3.1.1轧制速度的确定 (5)

3.1.2线数的确定 (5)

3.1.3总机架数的确定 (5)

3.2高线生产的要紧设备的特点及其选用 (6)

3.2.1高线生产的要紧设备概况 (6)

第四章工艺流程 (12)

4.1生产工艺流程讲明 (12)

4.1.1上料与加热 (12)

4.1.2高压水除鳞 (12)

4.1.3轧制 (12)

4.1.4操纵冷却 (13)

4.1.5精整 (13)

4.1.6剪切、废钢及氧化铁皮清除 (13)

4.2生产工艺流程 (14)

4.2.1生产工艺流程简 (14)

第五章孔型设计及速度制度 (15)

5.1孔型系统的选择 (15)

5.1.1粗轧、中轧孔型系统选择 (15)

5.1.2预精轧、精轧机组孔型的选择 (16)

5.2要紧参数的计算 (17)

5.2.1箱型孔型(K1，K2)设计系数的确定 (17)

5.2.2各道次延伸系数的确定 (18)

5.3摩擦系数的确定 (18)

5.4孔型设计 (19)

5.4.1孔型设计讲明 (19)

5.4.2各孔型计算方法 (19)

5.5孔型设计步骤： (21)

第六章轧机力能参数计算及电机设备校 (25)

6.1轧制压力的计算 (26)

6.1.1平均单位压力的计算 (26)

6.1.2总轧制压力P (27)

6.2轧辊强度校核 (27)

6.2.1孔型在轧辊上的配置 (27)

6.2.2 轧辊强度校核 (30)

6.2.3危险断面尺寸的确定 (30)

6.2.4轧辊强度校核 (30)

6.3传动力矩计算 (32)

6.3.1轧制力矩M (33)

6.3.3空转力矩 (33)

6.3.4动力矩 (33)

6.4电机校核 (33)

6.4.1电机校核 (33)

第七章生产能力计算 (36)

7.1各规格产品轧制时刻，间隙时刻的确定 (36)

7.1.1各种轧制时刻，间隙时刻的确定 (36)

7.2加热炉小时生产能力计算 (38)

7.3工作制度及年工作时刻的确定 (38)

7.4轧机负荷率及轧机年产量计算 (39)

7.4.1轧机负荷率 (39)

7.4.2轧机年产量 (39)

7.5加热炉的生产能力计算 (39)

7.5.1设计条件 (39)

7.5.2加热炉生产能力计算 (40)

第八章厂房平面布置和起重运输设备 (41)

8.1厂房平面布置 (42)

8.1.1主轧跨 (42)

8.1.3轧辊及导卫轴承加区域 (42)

8.1.4车间原料及成品跨面积计算 (42)

8.2P/F线运输能力验算 (43)

第九章高线车间要紧经济指标 (44)

9.1高线车间要紧经济指标 (44)

第十章环境爱护及综合治理 (46)

10.1编制依据 (46)

10.2要紧污染物及治理措施 (46)

致谢 (47)

参考文献 (48)

附录A 轧机力能参数计算及电机设备校核程序[11] (49)

附录B Φ6.5MM孔型图[14] (54)

附录C 英文翻译 (67)

第一章绪论

线材制品的品种与质量，不仅决定于其本身的生产工艺技

术与装备水平，而且在专门大程度上更有赖于其原料——线材

的冶炼与轧制技术。也确实是讲，线材品种质量的提高，将大

大促进线材制品行业的进展与进步，否则线材制品行业的进展将受到制约，甚至处于落后状态。这是100多年来线材制品行业进展历史所证实的．因此线材与其制品的关系是密不可分的。

线材一般是指直径为5——16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。国外线材规格已扩大到约 6.50mm。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数都专门少。

线材在国民经济中的作用与地位是特不重要的，首先，线材产量占钢材总产量的比例专门大、一般国家线树产量占钢材总产量的8%——10%，而我国却占20%以上；其次，线材用途十广泛，除直接用作建筑钢材外，线材的深加工产品用途更为广泛和重要。例如各类商品钢丝及专用弹簧钢丝、焊丝、冷缴钢丝、镀锌钢丝、通讯线、轮胎钢丝及钢帘线、高强度钢丝及钢纱线舶承钢丝、模具钢丝、不锈钢丝、各种钢丝绳、钢钉、标谁件等等，能够讲遍布国民经济各个部门，是不可或缺的重要品种。国外先进工业国家线材加工比在70%左右，我国为30%左右。

线材生产的兴起与进展是随着科技进步、国民经济的进展