搅拌站安全风险评估实施方案资料
搅拌站安全生产评估报告
搅拌站安全生产评估报告根据搅拌站的安全生产情况进行评估，现将评估报告如下：一、现场环境评估：搅拌站的生产区域整洁，没有堆放杂物，地面平整，有良好的通风系统，并设置了明显的安全警示标志。
搅拌机和输送带等设备的摆放合理，操作人员可以顺畅作业。
二、设备安全评估：设备按照相关标准规范进行安装，定期进行维护，没有发现设备存在明显的故障或损坏。
设备周围设置了防护设施，并配备应急停车装置，方便操作人员及时切断设备电源。
三、操作人员培训评估：搅拌站的操作人员都持有相关岗位证书，并定期接受安全生产培训。
他们熟悉搅拌设备的操作流程，并能正确使用个人防护装备。
在紧急情况下，能够迅速判断并采取正确的应急措施。
四、安全管理制度评估：搅拌站的安全管理制度完善，包括明确责任分工、安全教育培训计划、安全生产标准化管理和事故应急预案等。
每天都有人员进行安全巡检，及时发现并整改安全隐患。
五、生产过程评估：搅拌站的生产过程按照规定流程进行，操作人员熟悉生产标准，能够准确测量原材料比例，并控制混凝土的搅拌时间和温度。
采用自动化控制系统，减少人工操作，提高生产效率。
六、应急救援评估：搅拌站配备了必要的消防设备，消防器材良好维护，并有专职消防人员负责日常巡检和消防演练。
搅拌站还与附近的医院、警察局和消防队建立了联系，并定期进行应急救援演练。
综上所述，搅拌站的安全生产评估结果为良好。
在现场环境、设备安全、操作人员培训、安全管理制度、生产过程和应急救援等方面都有良好的表现，并且能够按规定流程进行生产，确保了安全生产。
同时，也建议进一步加强对设备的维护和更新，提高生产效率和安全性。
搅拌站安全风险辨识与评估汇总表
搅拌站安全风险辨识与评估汇总表一、搅拌站安全风险辨识1. 搅拌设备操作风险：在搅拌设备操作过程中，可能存在操作不当、设备故障、材料堵塞等风险。
需要对操作人员进行培训，确保其熟悉设备操作流程和安全操作规程，同时定期检查设备的运行状况，及时维修和更换老化设备。
2. 原材料储存风险：搅拌站需要储存大量的原材料，如水泥、砂子、骨料等，这些原材料可能存在自燃、爆炸、有害气体释放等风险。
需要对原材料进行分类储存，定期检查储存区域的通风设施和防火设备，确保储存环境安全。
3. 电气设备风险：搅拌站使用大量的电气设备，如电动机、开关、电缆等，存在电气触电、设备老化、短路等风险。
需要定期检查电气设备的接地情况、绝缘状况和运行状态，确保设备安全可靠。
4. 交通安全风险：搅拌站通常位于交通繁忙的地区，存在交通事故、车辆堵塞等风险。
需要设置明确的交通指示标志和标线，保持道路畅通，同时对驾驶员进行安全培训，提高其交通安全意识。
5. 环境污染风险：搅拌站的运营可能会产生噪音、粉尘、废水等环境污染。
需要对噪音、粉尘等进行有效控制，使用环保设备和工艺，定期清理和维护设备，确保环境污染物排放符合相关标准。
二、搅拌站安全风险评估1. 风险等级评估：对搅拌站的各项风险进行评估，根据风险的可能性和影响程度进行等级划分，如高风险、中风险、低风险。
评估结果可以帮助搅拌站管理人员确定风险管控的重点和优先级。
2. 风险管控措施：针对搅拌站的各项风险，制定相应的管控措施。
如加强操作人员培训和安全意识教育，定期检查和维护设备，完善储存区域的安全设施，加强交通安全管理，采用环保设备和工艺等。
3. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。
如火灾、泄漏、事故等情况下，应明确应急响应流程、责任分工和应急资源，确保能够迅速有效地应对突发事件，减少损失。
4. 定期评估和改进：搅拌站安全风险评估是一个持续的过程，需要定期进行评估和改进。
通过定期的风险评估，及时发现和解决潜在的安全风险，提高搅拌站的安全管理水平。
1#拌合站安全风险评估方案报告
新建川南城际铁路内江至自贡至泸州线CN-1标1号拌合站安全风险评估报告编制：审核：审批：中交三航局川南城际铁路CN-1项目部一分部二〇一七年二月目录1、工程概况................................................ - 1 -2、风险评估原则............................................ - 1 -3、评估对象及目标.......................................... - 1 -4、风险评估组织机构........................................ - 1 -5、风险评估程序和评估方法.................................. - 2 -6、风险评估内容............................................ - 4 -7、风险对策措施及建议...................................... - 5 -8、风险评估结论............................................ - 5 -中交三航局川南城际铁路CN-1项目部一分部1号拌合站安全风险评估报告1、工程概况一分部线路位于内江市东兴区，线路位于丘陵地段，沿线内江市早有规划，一地难求。
根据项目实际情况，经过多方比较，结合川南城际铁路公司的要求，我分部混凝土拌和站，设在主线IDK3+500右侧铁路右侧紧靠铁路建筑红线旁,总占地面积17.6亩。
拌合站设置型号为：长沙中联重工HZS90T搅拌机组一台、三一重工HZS90搅拌机组一台和10个粉料罐仓组成，主要承担一分部内桥、隧、涵及相应附属工程的混凝土供应。
2、风险评估原则风险评估目标是从施工源头查清风险因素，合理确定风险等级，放弃或修改残留风险高的工程方案，提出风险处理和监控措施，进行系统的风险管理，提高风险的管理水平，保障安全、保护环境、保证工期、控制投资、提高效益。
混凝土搅拌站安全风险分级管控方案
混凝土搅拌站安全风险分级管控方案一、概括本文旨在阐述《混凝土搅拌站安全风险分级管控方案》的重要性和目的。
混凝土搅拌站在基础设施建设领域具有重要地位，其安全生产事关人员生命财产安全及社会稳定。
因此实施安全风险分级管控方案至关重要，本方案旨在通过识别搅拌站存在的潜在安全风险，进行分级评估，并制定针对性的管控措施，以确保搅拌站安全生产。
方案强调预防为主，强化风险意识，通过建立完善的安全管理体系，提升混凝土搅拌站的整体安全管理水平，确保生产过程中的安全可控，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
1. 阐述混凝土搅拌站的重要性及其安全风险的必要性《混凝土搅拌站安全风险分级管控方案》之第一章：混凝土搅拌站的重要性及其安全风险的必要性阐述随着现代建设的不断发展，混凝土搅拌站在城市建设及其他各类工程项目建设中扮演着至关重要的角色。
它是保障建筑工地正常运转的重要环节，对提升工程质量和效率具有不可或缺的作用。
混凝土搅拌站的生产效率和质量直接影响到建筑工程的质量和进度。
因此确保混凝土搅拌站的稳定、高效运行具有极其重要的意义。
然而混凝土搅拌站在生产过程中面临着诸多安全风险，这些风险不仅可能影响到生产效率和产品质量，更可能引发安全事故，威胁到工作人员的生命财产安全。
风险的存在可能与设备故障、人为操作失误、环境因素等有关。
因此对于混凝土搅拌站而言，进行安全风险分级管控显得尤为重要。
通过对风险进行合理的评估与管控，可以有效地预防和减少潜在的安全事故，保障生产过程的顺利进行，进而保障整个工程项目的顺利进行。
混凝土搅拌站的重要性以及其面临的安全风险都决定了对其进行安全风险分级管控的必要性。
通过制定科学、合理、有效的安全风险分级管控方案，不仅可以保障混凝土搅拌站的正常运行，提高生产效率和产品质量，更可以保障工作人员的生命财产安全，为工程项目的顺利进行提供坚实保障。
二、混凝土搅拌站安全风险分析机械设备风险：搅拌站的机械设备，如搅拌主机、输送带、配料秤等，存在机械故障、过载运行或者维护不当等风险，可能导致设备损坏、生产中断甚至人员伤亡。
某县预拌混凝土搅拌站安全隐患排查整治工作方案
某县预拌混凝土搅拌站安全隐患排查整治工作方案清晨的阳光透过窗帘，洒在办公桌上，我开始构思这个方案。
隐患排查，听起来严肃又关键，得让每个字都充满力量，确保搅拌站的安全无懈可击。
一、工作背景近年来，随着基础设施建设的快速发展，预拌混凝土搅拌站成为建筑行业的重要组成部分。
然而，由于设备老化、管理不善等原因，安全隐患问题日益突出。
为确保人民群众的生命财产安全，我们决定开展预拌混凝土搅拌站安全隐患排查整治工作。
二、工作目标1.全面排查搅拌站安全隐患，确保设备运行安全。
2.提高搅拌站安全管理水平，降低安全事故发生率。
3.建立健全搅拌站安全隐患排查整治长效机制。
三、排查整治内容1.设备设施隐患排查：对搅拌站内的搅拌设备、输送设备、电气设备等进行全面检查，发现问题及时整改。
2.安全管理隐患排查：检查搅拌站的安全管理制度、操作规程、应急预案等是否完善，是否存在安全隐患。
3.环境隐患排查：对搅拌站的周边环境进行排查，确保无环境污染、噪音扰民等问题。
四、排查整治步骤1.成立排查整治工作小组：由相关部门负责人、安全专家、技术人员组成，全面负责排查整治工作的组织实施。
2.制定排查整治方案：明确排查整治的时间、范围、内容、方法等，确保排查整治工作有序开展。
3.开展排查工作：按照方案要求，对搅拌站进行拉网式排查，发现问题及时记录、反馈。
4.整改落实：对排查发现的问题，制定整改措施，明确整改责任人和整改时限，确保整改到位。
五、保障措施1.加强组织领导：成立由县政府分管领导担任组长的工作领导小组，加强对排查整治工作的领导。
2.明确责任分工：各相关部门要按照职责分工，密切协作，共同推进排查整治工作。
3.落实资金保障：确保排查整治工作所需的资金、设备、人员等得到充分保障。
4.加强宣传教育：通过多种渠道，加强对搅拌站安全隐患排查整治工作的宣传，提高从业人员的安全意识。
5.强化监督检查：对排查整治工作实行全程监督，确保工作落到实处。
六、工作要求1.严谨细致：排查整治工作要严谨细致，确保不遗漏任何一个环节、任何一个问题。
混凝土搅拌站安全风险分级管控资料
3
6
4
蓝色
岗位级
34
驾驶员离开，车辆未熄火
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
岗位级
35
精力不集中，擅自离开
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
岗位级
36
作业后
工作完毕后，未理现场，工件工具摆放整齐
机械伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
岗位级
37
运输作业
作业前
专业人员驾驶车辆
车辆伤害、其他伤害
搅拌车符合安全技术要求
1、有安全管理制度及安全操作规程，并严格执行；2、作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；3、加强对设备检查、维护保养，确保设备处于良好状态；4、落实安全生产责任，加强责任考核
2
4
8
4
蓝色
岗位级
63
焊接
两个工件组对时，固定不牢靠。
火灾、灼伤、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
岗位级
64
未使用套头式面罩或带护目镜
火灾、灼伤、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
岗位级
65
电焊回路不与焊件直接相连
火灾、灼伤、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
岗位级
66
电焊机手把线、地线绝缘皮破损
火灾、灼伤、其他伤害
2
4
8
4
蓝色
岗位级
67
车辆伤害、其他伤害
2
3
6
4
蓝色
岗位级
41
作业中
混凝土搅拌站风险评估报告
混凝土搅拌站风险评估报告一、引言混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的生产设施，其运行状况直接关系到工程质量和施工进度。
为了确保混凝土搅拌站的安全、稳定和高效运行，对其进行风险评估是十分必要的。
本报告旨在对混凝土搅拌站可能面临的风险进行全面、系统的评估，并提出相应的防范措施和建议。
二、混凝土搅拌站概况1、搅拌站规模和产能该搅拌站拥有_____条生产线，设计年产能为_____立方米混凝土。
2、设备配置主要设备包括搅拌机、配料机、输送机、水泥仓、粉煤灰仓等。
3、人员配置搅拌站配备了_____名操作人员、＿____名维修人员和_____名管理人员。
4、原材料供应原材料主要有水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，供应商为_____。
三、风险识别1、设备故障风险（1）搅拌机故障：如搅拌叶片磨损、减速机故障等，可能导致搅拌不均匀，影响混凝土质量。
（2）配料机故障：计量不准确，会造成混凝土配合比失调。
（3）输送机故障：皮带跑偏、断裂等问题，影响物料输送效率。
2、原材料质量风险（1）水泥质量不稳定：强度不足、凝结时间异常等，影响混凝土强度和施工性能。
（2）砂石含泥量过高：降低混凝土强度和耐久性。
（3）外加剂性能不佳：不能有效改善混凝土性能。
3、人员操作风险（1）操作人员违规操作：如未按照操作规程进行配料、搅拌等，导致混凝土质量问题。
（2）维修人员维修不当：未能及时排除设备故障，甚至造成设备损坏加重。
4、环境风险（1）恶劣天气：如暴雨、大风等，可能影响原材料储存和设备运行。
（2）粉尘污染：搅拌过程中产生的粉尘可能对周边环境和人员健康造成危害。
5、安全管理风险（1）用电安全：电气设备老化、短路等，存在触电风险。
（2）机械伤害：设备运转部位防护不当，可能造成人员伤亡。
6、质量控制风险（1）缺乏有效的质量检测手段：无法及时发现混凝土质量问题。
（2）质量管理制度不完善：执行不到位，影响混凝土质量稳定性。
四、风险评估1、风险可能性评估根据搅拌站的历史运行数据、设备维护记录以及行业经验，对各类风险发生的可能性进行评估，分为高、中、低三个等级。
混凝土搅拌站安全风险控制资料
混凝土搅拌站安全风险控制资料混凝土搅拌站是建筑行业中常见的工作场所，但它也存在一些安全风险。
本文档旨在介绍混凝土搅拌站的安全风险，并提供一些控制措施，以确保工作场所的安全。
**常见的安全风险**混凝土搅拌站可能面临以下安全风险：1. 操作机械设备的危险：混凝土搅拌机和其他机械设备可能存在操作失误、机件故障或不当维护等问题，可能导致人员受伤或意外事故发生。
操作机械设备的危险：混凝土搅拌机和其他机械设备可能存在操作失误、机件故障或不当维护等问题，可能导致人员受伤或意外事故发生。
2. 物料储存和处理的危险：混凝土搅拌站会储存和处理大量的原材料，如水泥、骨料和添加剂，这些物料可能存在毒性、易燃性和腐蚀性等危险特性。
物料储存和处理的危险：混凝土搅拌站会储存和处理大量的原材料，如水泥、骨料和添加剂，这些物料可能存在毒性、易燃性和腐蚀性等危险特性。
3. 交通事故风险：混凝土搅拌站通常与运输车辆接触，存在交通事故的风险，特别是在装载和卸载过程中。
交通事故风险：混凝土搅拌站通常与运输车辆接触，存在交通事故的风险，特别是在装载和卸载过程中。
4. 高噪音和振动：混凝土搅拌站的运作可能会产生高噪音和振动，可能对工作人员的听力和健康产生影响。
高噪音和振动：混凝土搅拌站的运作可能会产生高噪音和振动，可能对工作人员的听力和健康产生影响。
**安全风险控制措施**为减少混凝土搅拌站的安全风险，建议采取以下控制措施：1. 培训和合格认证：所有操作人员应接受专业培训，并持有相关的合格认证证书，以确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
培训和合格认证：所有操作人员应接受专业培训，并持有相关的合格认证证书，以确保他们具备正确的操作技能和安全意识。
2. 定期维护和检查：机械设备应定期维护和检查，确保其良好运作，并及时修复任何机件故障。
定期维护和检查：机械设备应定期维护和检查，确保其良好运作，并及时修复任何机件故障。
3. 物料储存和处理的注意事项：确保储存和处理物料的区域符合安全标准，使用适当的和标识，并提供相关的个人防护装备。
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搅拌站各岗位安全风险评估序为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进站内安全基础管理。
从分利用现有条件，消除事故隐患，有效预防生产事故发生，维护职工劳动和过程中的安全和健康。
对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，群策群力确保达到把风险控制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序出发将有关风险事项做出分析：一、指导思想按照各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的常规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的设备设施和作业环境中存在的危害，采用管理手段和科学地评价方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，遏制事故，避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价的范围1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动；2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品；3、产品运输过程中的驾驶员活动；4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度；5、事故发生及潜在的紧急情况；6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；三、本次风险评估评价方式方法1、评价程序及解决手段：确认各岗位作业程序——识别安全风险——分析安全风险——管理控制与预防措施2、在工业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害；3、采用风险评价的方法有（1）矩阵法（2）定量测评法LEC，其中D为风险值，L为发生事故可能性的大小，E为暴露于危险环境的频繁程度，C发生事故产生的后果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。
发生事故可能性大小(L)按表格表示为：暴露于危险环境的频繁程度（E）值用表格表示为：发生事故产生的后果C用表格表示为：（3）评价标准有：D=L×E×C四、各岗位风险分析及有关解决措施1、材料员工作岗位材料员的日常主要工作有：核对外来各类材料送货单上标明的品种、数量、质量等级；现场指挥材料入库库位、送货单按计量数签收和登记等工作；对材料现场取样及时送交试验室；发现来料与申报需求计划不一致的，及时汇报，如有过错，视情况需按照制度承担相应责任；除尘器操作；材料库存核算；搅拌车现场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。
本岗位涉及到的风险识别与分析：不现场指挥导致驾驶员打错库位造成经济损失；除尘滤芯堵塞，库满造成库顶除尘器爆落；驾驶员违反操作规程导致材料外溢，造成损耗超标；非现场所取的样与送来材料品质不一致；工作人员与供应商（驾驶员）勾结计量造假造成公司财产损失；班次交接不清，导致出差错；与调度沟通脱节，过磅抽检不及时，生产线与实际过磅车号不对应；本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；以上风险防范与应对措施有：挑选有责任心的人从事本岗工作；执行岗位考核制度。
（1）、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好情况查看，对坏损的标识牌及时报修；对材料员不现场指挥卸货的行为进行查处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位情况可以杜绝，对驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝；（2）、现场取样，对供应商（驾驶员）形成威慑，基本杜绝小样品质与来料品质差异；（3）、油料现场取样的抽测密度，过磅现场确保2人共同签字验收，如有问题及时汇报；（4）、对每项材料进行轮流空库，核算盈亏，查找原因；（5）、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控，抽检手动收尘器是否按要求开启，落实处罚制度；（6）、按照送货单登记过磅台账，每天检查搅拌车过磅抽检台账，发现误差超标问题及时处理或汇报；（7）、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通报下一班（或双方当面交接）；材料岗位制度完善，重在是执行。
2、调度岗位生产调度的日常工作有：按照生产任务进行生产安排和车辆调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料情况、空车返回途中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的处理；临时任务的安排。
工作中存在的风险识别与分析：工作电脑做与工作无关的事，无法根据GPS合理发料；责任心不强，不能及时发料，造成工地投诉；车辆中、短、长途安排不公平，造成驾驶员消极闹情绪；接听工地电话服务不周到，造成工地难协调；上班做工作无关的事，不看GPS导致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆利用率，导致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员汇报的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机处理，驾驶员在外随地倾倒或盗卖；工地申报需求计划记录、不记录或记录不清，导致下一班发错料；自做主张，安排驾驶员有超载行为；遇到当班自己不能处理好的问题不汇报；大小车辆的合理安排与利用；公司车辆利用率、满载率。
以上风险防范与应对措施有：（1）、适时教育培训，总结以往工作中教训，指导工作开展；（2）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事；管理人员对本岗提高工作中的检查频率，对违规使用电脑按制度处罚；（3）、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号；（4）、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有制度规定的原则性问题，落实处罚制度，达成管理警示效果；（5）、有需要轻微超载的特殊情况，及时汇报站长，有站长决定；（6）、及时协调，有效解决工地压车等非正常情况，及时汇报总调；（7）、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，落实考核；（8）、每班及时告知材料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差的工地，协调材料对回厂空车过磅，对比车皮重并汇报；（9）、调度工作记录整洁、完好，有据可查，班次交接做好记录；本岗制度完善，重在执行。
3、操作工岗位操作工的日常工作有：按时上下班，按照下达的生产任务开启搅拌机生产；在生产过程中密切注意各仪表值的变化；坍落度的控制；注意倾听机械异常声响，设备坏损报修；机器清理时，作业人员的安全防护。
在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：不熟悉搅拌机性能和安全操作规程；班前未开展仪表清零，仪表不能正常显示，导致计量偏差较大；不注意观察监控，基坑内有较多积水积料，导致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；工人操作机械时做与工作无关的事，不注意观察仪表状况，导致坍落度不合格或引起机械坏损事故；不注意观察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好就放料，机器大开门时搅拌车接料处堵塞，操作员没有人为控制，料大量流落地面；计量表超出误差范围没有采取相应的微调，导致误差值大；工作电脑上网做工作无关的事，可能导致电脑中病毒，导致生产资料泄密或生产控制程序紊乱；及其清理时，没有分工到监护责任人，导致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异常状况导致生产事故发生。
以上风险防范与应对措施有：（1）、定期的安全教育会议、交流、培训与学习，提高岗位工解决生产实际中问题能力，强化人员责任心，遇到问题及时汇报；（2）、在生产过程中按照岗位安全制度与相关技术规程的规定，规范的开展每项工作任务；（3）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事，执行规章制度处罚规定，对违规行为教育引导与处罚相结合；（4）、规定当班问题当班解决，当日无法解决的问题做好责任交接；（5）、每次清理机器内积料，指定监护责任人；（6）、对本岗提高工作中的检查频率，建议将本岗工作中的纪律交由试验室管理人员执行管理处罚。
4、试验室岗位试验室生产控制人员的日常工作有：各类原材料试验及适配试验；配比单的出具与执行；查看原材料状况，及时掌握材料变化，做好生产配比微调；对高标混凝土指定材料库使用；对出机混凝土外观进行判定是否能出厂；料异常情况的调整；工地回料的调整；质量事故的协调处理；混凝土售后养护告知书（冬季施工养护告知书）的签发；回弹验收的服务；各类试验仪器设备的定期校核管理；生产计量设施的校验；产成品留样及试验；工作中存在的风险识别与分析：对原材料状况不经常查看，不做泥含量数据，试验员与生产控制员原材料数据没做到及时共享，对料质量控制不稳定；上班时间做与工作无关的事，原材料变化时对配比的微调缺失；出厂把关不力，离析料出厂；高标号没有根据库内材料状况指定库位取料，导致料不出状态、不达标或使生产成本大幅提高；不能发现生产过程中质量问题；工地上料的调整加入过多外加剂；质量事故事后没有进行原因分析与责任划分；售后养护告知书或冬季施工养护告知没有送达客户；在工作中防滑、防跌、防脚被钉伤；高处坠物打击伤；及时对出厂混凝土做好留样制试块并及时做抗压、抗折试验；以上风险防范与应对措施有：（1）、明确各岗位当班人员责任划分；（2）、生产控制员上班时间不得做与工作无关的事；（3）、适时安全教育与岗位技能内部培训，定期做适配试验；（4、）生产过程中，发现质量问题，及时汇报，并暂停生产，及时解决恢复生产；（5）、每月一次常规校称（砝码与对应仪表显示）：砂、石计量校验误差值不大于±2%，水泥、粉煤灰、水、外加剂称误差值不大于±1%；每五天一次水泥称的复校，误差值不大于±1%；每十五天一次的外加剂称复效，误差值不大于±1%；做好校验记录；（6）、各类试验仪器，试验设备、设施的按期校准，地磅的定期校核；（7）、各类试验试剂、助剂的按使用说明书保管与使用，确保在质保期内；（8）、发生质量事故，由当班人员或责任人出具书面报告，分析原因落实考核；（9）、重要工程、重点工程现场管理，并出具各类告知书，送达客户并签回，做好责任规避；（10）、质量保证书、配比单及时送达，各类台账及时完成，做到登记一次，复核两次，不得有误；（11）、对制作的混凝土试块及时检测，为服务工地做到心中有数；（12）、外勤人员必须穿好劳保鞋，戴好安全帽及其它安全防护。
5、机修工岗位机修岗位的日常工作有：每日生产线各设备巡检，机械、设备按期保养，机械、电器故障抢修。
在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：（1）巡检：巡检过程责任到人，工作开展过程中有登高作业，雨天作业，防滑防跌；（2）电器、设备保养过程中，带电设备拉闸、挂警示牌后进行，搅拌机罐内维修作业，应安排两人及以上人员共同进行，确保有一人在场做好安全监护；车辆换配件、换油，做好废旧配件、废油收集，防止造成浪费并导致环境污染；（3）抢修过程中，任务明确，人员分工明晰，按分工合理穿戴防电、防刺割、防烫、防焊气、防焊光等劳保用品，安全有人监护；（4）电器、电气防雷电击；（5）抢修道路上故障车辆时自身安全风险；以上风险防范与应对措施有：（1）、特殊工种持证上岗，适时的安全教育，在维修过程中按照岗位安全制度的规定，规范的开展每项工作任务。
（2）、登高作业栓好保险带，穿好防滑劳保鞋，安排专门人员看护；（3）、搅拌机罐内作业，做好劳动防护，罐内长时间作业应规定两人及以上轮流进行，安排专人看护；（4）、启用电焊气割事先向站领导书面申请审批（安全规程规定），作业前监督氧气瓶乙炔瓶按安全距离放置，防止爆炸事件发生；（5）、雨天尽可能不安排电焊作业；电焊作业戴好安全防护罩防电手套、劳保鞋，切割作业戴好手套、护目镜；防止职业病。