副井绞车施工房措施
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施优选稿
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团有限公司承担建设。
井筒垂深550.8m，净直径10.5m。
为满足井筒掘砌施工要求，现场需布置两台提升机实行双钩提升，其中主提绞车采用JKZ-3.5/17E，副提绞车采用JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。
为确保工程施工质量及施工安全，特编制本施工安全技术措施。
二、安装前的准备（一）技术准备1、组织专业技术人员编制施工安全技术措施，并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。
2、组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料，掌握有关技术要领。
3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施，掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸，清点零部件并准备好所需的材料。
然后安装前应对设备基础进行核对，待监理单位和建设单位有关领导验收合格后，方可进行安装。
5、按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
（二）施工现场准备1、做好测量基桩的交接及复测工作，复测时应邀请矿方测量人员进行校核，并做好相关记录。
2、根据施工现场需要，布置消防器材。
（三）工器具的准备：2T手拉葫芦2台，2kg线坠6-8个，施工线绳若干，1m钢板尺一把，钢卷尺2把，水准仪1台套，矿用水平仪1个，大锤2把，手锤2把，千斤顶2台，150mm钢板尺1个，50T吊车和25T吊车各一台。
（四）、起吊用的钢丝绳扣的准备：1）、Φ30×20m的钢丝绳两根；2）、Φ24×15m的钢丝绳两根；3）、Φ15.5×10m的钢丝绳两根；4）、Φ15.5×5m的钢丝绳两根.三、施工工序及施工方法：（一）施工工序1、机械安装：基础检查验收--剁基础、布置垫铁主滚筒组装?→大件就位（主轴装置、减速机、电机）→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。
副井绞车施工房措施
副井绞车施工房措施引言副井绞车是煤矿生产过程中常用的设备，用于提升井下物资和人员。
而在维修和改造这些设备时，需要在井下设置一个施工房，以保证施工安全和顺利进行。
本文将介绍副井绞车施工房的措施。
施工房设置在副井绞车维修和改造时，需要在井下设置一个临时的施工房。
施工房的设置应符合以下要求：1.安全：施工房在井下必须设置在安全可靠的地方，远离矿井通风道和瓦斯管道。
同时，施工房内照明和电气设备也必须符合煤矿安全法规的要求。
2.稳定：施工房必须稳定牢固，以保证在井下状况不稳定时也不会倒塌。
施工房的防震和防爆能力也要符合安全标准。
3.方便：施工房内应设置必要的电气设备和维修工具，以方便施工人员进行维修和改造工作。
同时，施工房需要方便通行，以保证物资和人员的顺畅出入。
施工房要求对于副井绞车施工房，需要满足以下要求：1.安全防范：副井绞车施工房须具有必要的安全防范措施。
在施工房内应设有灭火器和消防水带，并定期进行防火检查。
2.地址标识：施工房的位置必须清晰明确，并在施工房上标明名称、地址、电话等重要信息。
以便于有关部门联系和施工人员的报警求救。
3.照明设备：副井绞车施工房的照明设备应设置在房内几个方向，照度应当达到规范的标准。
4.通风设备：为了保障施工房内的氧气供应，施工房必须装备完整的通风设备，充分保证空气流通。
5.处置废弃物品：副井绞车施工房内产生的废弃物品必须进行分类处理。
易燃易爆、有毒有害的废弃物品必须妥善存放，禁止私自丢弃。
6.维修日志：副井绞车施工房的维修过程必须详细记录在日志中，以保障施工过程的透明和可追溯性。
施工人员管理1.人员培训：所有进入副井绞车施工房的工作人员必须接受相应的安全培训和技能培训，并持有与施工相关的特种作业操作证。
2.人员管理：每个施工房都必须设置专门的管理员，实现对施工过程的全面管理。
3.禁止违章：禁止所有工作人员在施工房内抽烟、喝酒等违规行为，严禁带入易燃易爆物品。
副井绞车的维修和改造需要在井下设置一个临时的施工房。
二采区副井绞车房安装改造施工方案
红会一矿二采区副井提升机改造工程施工方案一、概述红会一矿二采区副井提升机型号JK 2×1.5A-20，滚筒直径为2米，宽度为 1.5米，减速器的变比为1:20,配备的电动机功率为280kW，滚筒缠绕的钢丝绳为6股7丝，直径28毫米,长度为1200米。
该提升机电控系统为TKD控制系统，串电阻八级调速，井筒斜长为756米，坡度为25°，采用单钩串车提升，主要承担矿井提人、提矸、提升材料等任务。
二、改造原因1、该机于1982年4月安装，投入运行至今已有28年之久,已达到报废使用年限，属超期服役运行，存在安全隐患。
2、该绞车经有资质机构检测检验，制动闸产生的力矩与实际提升最大静力距的比值小于3，不符合煤矿《安全安全规程》规定的要求。
3、滚筒上缠绕的钢丝绳层现为4层，超过煤矿《安全安全规程》第149条之规定。
4、由于设备老化严重，故障率高，安全性能差，工作不可靠，属国家明令禁止淘汰产品。
为此，集团公司已列入2009年国债更新改造项目计划。
三、改造的内容1、更换提升机滚筒，由原来直径2米更换为直径1.3米，同时更换制动闸由原来角移式更换为平移式，并更换液压站。
2、更换减速器由原来的三级直齿传动改为行星传动装置。
3、更换电动机由原来交流绕线式电动机更换为直流电动机同时更换操作台和深度指示器。
4、更换电动机、由原来八级串电阻调速改造为直流变频调速系统，安装变压器两台安装高开柜五台配电柜三台安装电抗器指示器、快速开关各两台。
5、改造后提升机型号为TK-2.5×1.3/20A型，缠绕钢丝绳型号为6股7丝，直径30mm，长度为1200米。
四、改造前期土建施工准备工作１、根据新绞车滚筒制动闸座安装位置，现在付绞房滚筒基础偏小，不能满足安装要求，为此需在旧基础外缘重新捣制基础，在绞车出绳口底部捣制基础尺寸为3.5米长×0.8米宽×1.75米高，在操作台侧捣制基础两个，尺寸为1.5米长×0.8米宽×1.75米高，混凝土标号均为300号。
副斜井绞车日常运行操作安全技术措施
裕民煤矿副斜井绞车日常运行操作安全技术措施作业地点名称：副斜井车房编制人：区队长：施工单位：编制日期：执行日期：审批意见传达学习记录副斜井绞车日常运行操作安全技术措施一、项目：提升机日常运行操作二、地点：副斜井车房三、时间：日常提升时间、检修时间四、负责人：各班岗位工、高新平五、安全负责人：盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）六、操作步骤：一、电控送电步骤：1、合低压电源柜(+LV)中的空开QS2.1，通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常，可继续下面的步骤。
否则检查供电电源，停止以下操作；2、合低压电源柜(+LV)中高压柜操作电源(QM2.2)、高压变频器操作电源(QM2.3)、操作电源(QM2.5)、井筒开关电源(QM2.4)、液压站电源(QM2.7)、润滑站电机电源(QM2.8)、风机电源(QM2.9) 、DI输入电源(QM2.13)、DO输出电源(QM2.14)等断路器；3、启动低压电源柜的UPS稳压电源；4、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。
5、合高压开关柜隔离开关、真空断路器，给高压变频器送电。
当操作台上“允许高压合”灯亮时表示高压变频器准备好才可以合高压。
二、电控停电步骤：本过程为上电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。
三、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式开关均置于正常位置，“调绳/工作/调闸”工作在0位，调绳在1位，调闸在2位；“应急开车”在0位；“工作方式”在1位是半自动，在0是手动，在2是检修，在3是全自动；“功能开关”正常在0位是双编码器工作，1是单数控柜编码器工作，7是单操作台编码器工作；“种类开关”正常在2位，是全速，在0是中速，在1是低速；“过卷复位”正常在0位，在1是下过卷复位，在2是上过卷复位。
副立井绞车房及井口检修措施
“十一”副立井绞车房及井口检修措施机电矿长：安全副总机电副总生产部：安监部机电部：大型一队：编制：时间一、施工地点：副立井绞车房二、施工时间：月日时——日时三、施工项目：1、蛇形联轴器、齿轮联轴器清洗、检查；2、液压站清洗、检查、滤油；3、检查主电机滑动轴承，清洗、滤油；4、检查提升机主轴轴瓦；5、清扫主电机和操作台；6、检查、紧固切换柜、变频柜、PLC电控柜接线；7、天轮检查、清洗；8、清洗检查防坠器，并做不脱钩试验；9、更换井筒防撞、防墩装置；四、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：参加人员数：35人五、安全技术措施：1、施工前所有检修人员要认真学习施工措施内容、步骤、质量标准、及注意事项，所有参检人员必须取得本工种的操作证书和安全资格证书。
2、施工前检修人员要把施工现场周围的障碍物、易燃、易爆物等全部清理干净，所有工具及油脂要准备齐全，专用工具要排专人管理，开工前要向矿调度室汇报。
3、施工期间检修人员不得饮酒、打闹，施工中不得擅离职守，必须服从施工负责人的统一指挥，禁止多头指挥。
4、所有参检人员必须熟悉设备的检修工艺和质量标准及安全注意事项。
参检人员检修期间必须相互配合，协同工作，保证检修工作的顺利进行。
5、液压站清洗各阀件时必须用绸布或尼龙布擦洗，清洗油箱时可用和好的面团粘干净。
加油时必须注意油脂是否合格，加油口必须通过过滤精度为100的滤油网过滤，油量必须符合液压站使用说明书要求。
6、检修时将所需要的零配件、材料、工具等准备好，施工现场要派专人看管以免丢失，拆下的零配件要由专人看管。
零配件要轻拿轻放，以免损坏或发生碰手碰脚事故。
7、起吊重物时，应检查悬吊梁的强度和稳定性以及起重链、钢丝绳、起吊环是否完好。
拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊的重物不得长时悬空，必须放置在稳定的物体上。
8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊重物或站在重物下起吊，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的绳索、吊具。
副斜井绞车检修安全施工措施
副斜井绞车检修安全施工措施一、检修项目：副斜井提升机日常检查检修二、检修地点：副斜井车房三、检修时间：检修时间或矿平衡检修时间四、检修负责人:检修班长（班长不在时工区另行指派）安全负责人：本班盯班人员（盯班人不在时工区另行指派）五、检修班组：机工组（机械）电工组（电气）六、质量要求：设备检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》的相关要求。
七、施工安全技术措施：副斜井设备检查，严格执行《煤矿工人技术操作》相关工种要求，不再编制措施，主要编制一些三人以上参与的小型拆检的项目安全技术措施。
（一）检查钢丝绳1、查绳每天进行，具体方法、人员行为的规范参照《钢丝绳查绳工技术操作规程》。
2、具体查绳时，查绳工要事先和绞车司机联系好，确定信号联系方式，采用低频拖动开车。
查绳地点和车房要有可靠的联系方式。
（二）液压站拆检1、关闭操作台各开关，悬挂"有人工作，严禁合闸'牌板，并派专人看守。
观察系统残压不得超过0.5MPa,并经放气阀提前卸荷，使压力降为零。
2、进行液压站机械及电气检修工作。
3、检修完毕后，经检修负责人同意，摘牌送电，绞车司机开动绞车进行试车。
（三）更换闸瓦1、施工前将滑头存入上车场，将滚筒锁住，将工作状态打到"检修'。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路，仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm。
4、松开压板螺栓，取掉压板，就可将旧闸瓦拆下。
5、将新闸瓦装入筒体衬板内，如果不能顺利装入，可适当修配闸瓦。
6、装上压板并用螺栓固定好，调整闸瓦间隙为1mm，最后试运行。
（四）拆检制动器的其他部件（不包括闸瓦）。
1、将滑头存入上部车场，锁紧滚筒，调整工作状态至"检修'。
2、关断其他不检修的制动器的液压油路，仅给需要检修的制动器通液压油使其松闸。
3、取出锁紧螺栓，将调整螺母旋出约10mm，进行部件检修更换等工作。
4、工作完毕后，重新调整闸瓦间隙，撤除系统闭锁设置，试运行正常后，施工结束。
绞车房基础施工技术措施方案
绞车房基础施工技术措施方案第一章工程概况为改善矿井提升运输效率，加快生产进度，矿井购置一台SQ-20/22无极绳连续牵引车，计划安装在1154轨道巷，无极绳连续牵引车机头、张紧装置安装在1154轨道巷二采区下部车场双轨巷道内，尾轮安装在内外水仓巷口,为保证无极绳连续牵引车安装施工作业安全及工程质量，特制定本措施。
无极绳连续牵引车布置在轨道同一直线上，平行于轨道布置，布置成与轨道成一定角度，双轨单运输两根钢丝绳同在轨道内侧，绞车采用双向出绳，实现巷道水平转弯运输。
根据巷道转弯角度配置必要的专用弯道护轨装置，达到水平曲线运输之目的。
采用重锤张紧装置张紧钢丝绳，采用导向轮分绳，避免钢丝绳咬绳，减少钢丝绳磨损；梭车采用储绳结构，可减少有运距变化巷道钢丝绳的浪费。
第二章无极绳连续牵引车基础施工牵引车基础共3部分，即无极绳牵引车主机基础长2.7m、宽1.85m、深1.2m;五轮张紧装置基础长3.5m、宽0.8m、深0.8m;尾轮支坐基础长1.4m、宽1m、深1.5m。
（后附施工图）1.施工牵引车、张紧装置及尾轮基础，以12采区下部车场现有轨道中心线为准。
矿井生产科测量人员根据设计要求在现场标定牵引车基础开挖位置，利用风镐开挖基础，如见坚硬地板时，可采用放小炮的方式挖基础，挖基础的渣当班及时运出井外，确保作业地点质量卫生。
2.浇灌程序：标定中、腰线→挖基础→立模→浇筑混凝土→拆模→洒水养护。
说明：基础模板只立预留孔模板，外侧按开挖基础为基准。
在浇筑过程中按图纸尺寸放置螺丝预埋空等。
3.材料选择、配比要求基础选用混凝土浇筑，混凝土强度等级标号为C20。
按基础图配好木模板、预埋孔盒等运到位。
立模验收合格后，混凝土送入模，机械振捣。
4.浇灌质量、技术要求（1）模板必须符合设计要求，规格强度必须符合规定，预留空按设计要求，支撑牢固，模板用前、用后清理干净并抹上废机油，使用时拼装紧密，防止漏浆。
（2）找线准确，严格控制尺寸。
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施
煤矿副井绞车安装施工安全技术措施一、工程概述唐家会煤矿副井井筒凿井工程经招投标方式确定由华煤集团承当建设。
井筒垂深550.8m, 净直径10.5m。
为满足井筒掘砌施工要求, 现场需布置两台提升机执行双钩提升, 其中主提绞车采纳JKZ-3.5/17E, 副提绞车采纳JKZ-2.8/15.5型提升机进行提升出矸。
为保证工程施工质量及施工安全, 特编制本施工安全技术措施。
二、安装前的准备〔一〕技术准备1.组织专业技术人员编制施工安全技术措施, 并会同建设单位、监理单位进行施工措施会审。
2.组织施工人员学习有关技术标准、施工措施及相关技术资料, 掌握有关技术要领。
3、组织施工人员进行贯彻学习施工措施, 掌握施工要领。
4、首先熟悉提升机安装图纸, 盘点零部件并准备好所需的材料。
然后安装前应对设备基础进行核对, 待监理单位和建设单位有关领导验收合格后, 方可进行安装。
5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料。
〔二〕施工现场准备1.做好测量基桩的交接及复测工作, 复测时应邀请矿方测量人员进行校核, 并做好相关记录。
2.依据施工现场需要, 布置消防器材。
〔三〕工器具的准备:2T手拉葫芦2台, 2kg线坠6-8个, 施工线绳假设干, 1m钢板尺一把, 钢卷尺2把, 水准仪1台套, 矿用水平仪1个, 大锤2把, 手锤2把, 千斤顶2台, 150mm钢板尺1个, 50T 吊车和25T吊车各一台。
〔四〕、起吊用的钢丝绳扣的准备:1〕、Φ30×20m的钢丝绳两根； 2〕、Φ24×15m的钢丝绳两根；3〕、Φ×10m的钢丝绳两根； 4〕、Φ×5m的钢丝绳两根.三、施工工序及施工方法:〔一〕施工工序1.机械安装: 基础检查验收--剁基础、布置垫铁主滚筒组装→大件就位〔主轴装置、减速机、电机〕→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→深度指示器安装→液压站安装→其它机械、油管路布置安装→试运转。
副斜井主提升绞车运行安全技术措施
副斜井主提升绞车运行安全技术措施一、概述副斜井设一台主提升绞车，型号为2JK-3×1.8/30E单绳缠绕式提升机，斜井提升运输长度为756米，倾角23°，井口至绞车房长度116米；计划于12月31日投入运行，担负一井的材料、人员及设备的提升任务，井下无甩车场，采用?32mm的钢丝绳，绳长1000米。
为了确保材料、人员及设备在运输过程中的安全以及矿井安全生产的顺利进行，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格贯彻执行。
二、提升机钢丝绳提升能力计算与校核（一）计算参数1、提升机参数提升机型号：2JK-3×1.8-30E型卷筒名义直径：3000 mm卷筒宽度：1800mm卷筒个数：2个配套交流电机：型号：YR500-8 （上海电机厂）功率：400Kw 转速：750rpm 电压：10Kv提升速度3.8m/s2、钢丝绳参数钢丝绳型号：32 ZBB 6×19S+FC 1670 ZS钢丝绳长度：1000米钢丝绳直径：d=32mm钢丝绳最大静张力：135KN钢丝绳最大静张力差：90KN钢丝绳单位长度重量：Pk=3.77kg/m公称抗拉强度：σ=1670MPa钢丝绳破断拉力总和：Q=684.6KN3、斜井至井下车场钢丝绳长：756米，倾角：23°；井口至绞车房钢丝绳长：116米。
4、载荷参数液压支架单重:17000kg=17T1.5t标准矿车：自重: 718kg、最大载重：2250kgMPC13.5-6型重型平板车：自重1100kgXRC15-6/6型人车，自重1900kg5、按煤矿安全规程规定斜井提升人员及物料钢丝绳安全系数：取K 为9.0（二）根据钢丝绳最大静张力计算及校验1、每次提升1架液压支架Fj =［(Q1+Q2)×g×（sinα+ F1cosα)+Lc×Pk×g×（sinα+ F2cosα)］÷1000Fj =［(17+1.1)×10×（0.39+0.0138)+872×3.77×10×（0.39+0.138)］÷1000=17.43kN当提升一架液压支架时最大静张力为17.43KN，而钢丝绳破断拉力总和为684.6KN。
(完整版)绞车硐室施工安全技术措施
绞车硐室施工安全技术措施我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置。
停工后，根据车场部分的实际情况，有一段巷道需做压底处理（压底高度平均为0.5m），然后在巷道右侧沿磁方位116度掘进一绞车硐室，以便于安装无极绳绞车，绞车工程量长为15m、巷道净宽3.3m ，净高3.0m，净断面9.9 m2。
为保证施工期间的安全、质量，特制定以下安全技术措施。
一、硐室规格及支护要求1、硐室规格：硐室断面为矩形断面，毛宽4.6m，毛高3.45m，毛断面15.87m2；净宽3.3m，净高3.0m，净断面9.9m2。
2、临时支护：掘进面严禁空顶作业，采用带帽点柱进行临时支护，若遇石灰岩顶板破碎或断层裂隙带，顶部打锚杆挂钢筋网进行支护，锚杆间排距根据工作面实际情况进行调整。
3、永久支护：绞车硐室采用料石砌墙（料石规格：0.3*0.25*0.2m）、喷射混凝土进行支护，墙基深度0.4m，墙体宽度0.6m，硐室全断面喷射混凝土厚度为0.05m。
二、压底岩巷部分地段压底后（压底长度约35m，宽度保持原巷道设计3.5m），由于墙基外露，需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护。
喷射厚度不小于100mm。
1、安装锚杆要求安装帮锚杆：(1)锚杆使用φ16×1600mm螺纹钢等强锚杆，两帮各布置2根锚杆，之后铺设钢筋网（长*宽：0.9*0.7m），相互搭接不少于100mm，每200mm用铁丝连接一处。
锚杆外露长度不大于50mm。
(2)按设计部位打帮锚杆孔:采用煤电钻、 1.8m专用锚杆的长钻杆、φ28钻头。
(3)送树脂药卷：通过锚杆孔装入2卷树脂药卷，一卷超快速，一卷快速药卷，用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂：用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来，并将锚杆推入孔底，然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆，当煤电钻推到与煤壁接触时停止煤电钻。
(5)安装锚杆：再次开动煤电钻，将托盘快速压紧岩面，安装完毕，最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至200Nm以上。
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郑煤集团裴沟一一井有限责任公司副井绞车房施工组织设计施工单位：河南郑煤矿业建设有限责任公司编制人：编制时间：年月日第一章编制说明 (1)第二章实施的管理目标及工程服务承诺 (1)第三章工程概况 (2)第四章施工部署及施工顺序安排 (3)第五章施工准备 (3)第六章主要分部分项工程施工方法 (5)第七章施工组织管理机构及其人员配备 (15)第八章劳动力计划及主要机械计划和主要材料供应计划 (15)第九章质量保证体系和创优措施及质量保证的技术组织措施 (18)第十章安全保证体系和确保安全施工的技术组织措施计划 (20)第十一章确保文明施工的技术措施 (24)第十二章确保工程工期的技术组织措施 (26)第一章编制说明根据业主提供的相关技术资料，结合本工程特点，并根据我公司在同类工程的中所取得的经验，编制该施工组织设计，用以指导本工程的施工和项目管理，确保优质、咼效、安全文明地完成建设任务。
1、编制依据：1、1、建设工程设计合同；1、2、设计方案；1、3、国家及地方现行有关设计规范、法规、规定。
第二章实施的管理目标及工程服务承诺2、1、实施的管理目标充分发挥我公司的优势，科学管理，精心组织，严格履行双方签定的《建设工程施工承包合同》确保以下目标。
2、1、1、质量目标：分部分项工程达到《建筑工程检验评定标准》，合格率达100%，单位工程达到市级优良工程标准。
2、1、2、安全目标：按《建筑施工安全检查标准》、规范现场现场管理, 工伤事故频率控制为零，杜绝因工伤亡事故和重大机械设备事故发生。
严防高空坠落事故发生。
2、1、3、工期目标：本工程计划总日历天数60天。
公司将精心安排，合理组织，确保本工程在60天的有效工期内优质的完成本工程施工任务。
2、2、工程服务承诺2、2、1、工程工期采用先进的、可靠的科技成果，有效地组织措施，创一流的质量，保证工期在60天内完成，为业主创造好的效益。
2、2、2、工程质量严格按照国家现行规范规定的要求，建立和完善施工质量保证体系和创优措施，把好质量管理，严格按施工图纸和《建筑施工及验收规范》及程序文件组织施工，保证工程质量目标实现。
2、2、3、安全文明施工严格按照有关规定执行，创造安全文明施工样板工地。
2、2、4、积极与业主、监理等单位密切配合工程施工中，全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，积极与业主、监理等单位密切配合，以科学、先进的组织措施和技术手段，满足业主的各项要求。
第三章工程概况3、1、工程概况本工程位于河南省新密市，砖混结构，抗震设防烈度为6度（0.15g），地震分组为第一组，建筑物类别为丙类，生产的火灾危险性为戊类，耐火等级为地上二级。
本工程主体结构的设计使用年限50年（正常维护情况），结构安全等级为二级。
未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
本工程为郑煤集团裴沟--- 井有限责任公司主副井绞车房，共建一层，建筑面积为215.84川，建筑高度为6.65m。
上部结构体系为砖混结构，屋顶为金属瓦坡屋面。
第四章施工部署及施工顺序安排为了确保工程的顺利建设，保证承诺约定目标的实现，按照我公司有关程序及文件规定，经领导班子研究，特选派技术素质过硬、管理水平高的人员组成本工程项目经理部，建立项目质量保证体系，确保本工程质量及安全生产，项目经理部的管理在公司的统一控制和领导下操作运行。
4、1、施工原则及施工顺序4、1、1、按照“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先结构后装饰”的原则，确保施工工艺有质有序的完成。
4、1、2、根据本工程的特点，施工流向程序如下：基础工程一一主体工程一一装饰工程，水、电、通风安装与土建密切配合，不致发生窝工现象。
第五章施工准备5、1、组织准备5、1、1、根据工程要求与有关规定，公司由人资源部和工程技术部负责配合协调，选派项目管理人员，组成工程项目经理部。
5、1、2、项目经理带领先头队伍进场，进行生产、生活临建设施的搭建工作，使现场具备开工条件。
5、2、技术准备5、2、1、公司技术负责人组织工程技术部、项目经理部有关技术人员熟悉施工设计图纸、技术说明和有关的国家规范、标准，认真部署施工组织设计所安排的各项技术、质量等准备工作。
5、2、2、建立本工程项目质量保证体系和技术保证体系以及安全保证体系。
5、2、3、建立施工现场测量基准导线，为工程进行定位和标高引进设置坐标，埋设永久性控制桩。
5、2、4、组织材料员与有关厂商落实建筑材料的洽谈订货工作。
5、2、5、签订施工准备协议及施工承包合同。
5、3、现场准备5、3、1、按施工总平面布置图搭建现场办公室、门卫保安室、会议室、职工宿舍、食堂、厕所、材料加工库房、临时道路等生产、生活临时设施。
5、3、2、按建设总图和施工顺序和材料运输量，分阶段规划设计施工道路。
5、3、3、按现场情况合理布设现场临水、临电线路，满足施工需要。
5、4、主要材料、施工机具设备准备5、4、1、根据材料计划，组织主要材料来源，完成材料洽谈订货，安排材料进场。
5、4、2、根据机械设备计划，组织机具设备进场。
5、5、劳动力准备5、5、1、由公司人力调配部调配劳动力，进行现场三级安全教育，并分工种进行操作培训。
5、5、2、根据工程进度计划，按专业分工种分批分期进场，满足工程进度要求。
5、6、其他准备5、6、1、组织安全保卫系统，成立治保小组，建立完善工地门卫进出制度和现场材料工具、设施保卫制度。
5、6、2、设置安全标志和文明施工标牌，完善安全设施。
第六章主要分部分项工程施工方法6、1、基础工程施工工艺流程：定位放线-- 基础土方开挖验槽------- 基础垫层施工墙、板施工----- 土方回填6、2、主体结构工程施工工艺流程：抄平放线——地基——基础——墙体——屋面——室内地平——内外粉刷6、3、主要项目施工方法6、3、1、土方工程施工方法6、3、1、1、为保证工期质量，土方采用机械开挖，人工配合进行施工。
6、3、1、2、土方从西开始向东开挖，在挖土过程中，由专职测量员，随挖随测，为避免扰动老土，基坑底下留15-20cm人工清底，以防机械超挖，并随挖随清，保证进度。
6、3、1、3、本工程防水等级为二级，经有关部门验收合格后进行回填。
回填土每30cm厚夯实一次，做到密实、不留空隙。
6、3、1、4、回填要分层夯实，并做好隐蔽工程记录。
6、3、2、模板工程模板工程应严格按照设计图纸和施工验收规范执行，据工程实际情况，拟订以下施工方案：6、3、2、1、本工程主要采用木模板，基础工程模板支挡前，由测量员、技术负责人、施工员在基底、垫层上放出轴线、边线，经监理验核后，再进行模板施工，并由一边开始向另一边方向施工，以便使流水作业线能够展开。
主体部分施工流程同基础施工（先放线，后支模板），由专业模板工按图施工。
6、3、5、砌筑工程施工方法6、3、5、1、砌筑前，由技术负责人对瓦工班组下发书面技术交底，使施工人员对各种技术要求、规范有全面了解。
并对砌筑轴线的楼地面标高找平，按设计图纸放出墙体的轴线，定出门窗的位置。
6、3、5、2、调运砌块和砌筑前，应对其外观进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面污垢和碎屑。
6、3、5、3、砌块使用前应提前一天浇水湿润，严禁干砌块上墙。
6、3、5、4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；一般情况下，水平灰缝厚度为15mm,立缝厚度为20mm,垂直灰缝灌缝时，宜采用内外临时夹使灌缝密实。
6、3、5、5、砌体的上下皮应错缝搭接，砌块的切锯、钻孔、搂槽等应用专用设备加工，不得随意砍凿。
6、3、5、6、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手架眼，采用双排脚手架。
6、3、5、7、砂浆的搅拌一定按试验配合比控制，使用材料计量准确，要注意投料顺序应保证灰膏能拌开，搅拌时间应小于1.5分钟，添加微末剂时可适当延长。
要保证砂浆的和易性，发现沉淀、泌水现象时，要及时分析原因，及时解决。
6、3、5、8、柱与砌体采用2①6 （钢筋拉结，拉筋深入墙内不应小于1000mm,拉筋锚入柱内长度应符合规范规定。
6、3、5、9、砌块砌至梁板下时，应待砌块沉实（约五天）后，在砌块上部梁板之间用砌块斜砌填实。
6、3、6、脚手架工程根据工程实际情况脚手架采用满堂脚手架。
6、3、6、1、搭设脚手架前，对场地应分层夯实、表面平整，并垫以厚度50mm的木板，宽度不小于200mm。
为避免架子的不均匀沉降，在立杆根部加扫地杆，脚手架外侧应做明沟排水。
6、3、6、2、脚手架与主体结构的连接为刚性连接，其连墙杆应与墙面垂直，脚手架宽度为1~ 1.5m距墙300 mm,纵距1.8—2.0m6、3、6、3、大横杆间距不宜大于1.5m,上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
6、3、6、4、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，根据需要相邻立杆之间应加设1根或2根。
6、3、6、5、在铺脚手板的操作层上设护栏和挡脚板。
护栏高度为 1.2米, 并加细眼安全网。
6、3、6、6、操作层脚手板的铺设应满铺、稳铺，脚手板对接铺设时接头处应设两根横向水平杆，搭接铺设时接头必须在横杆上，搭接长度不应小于200 mm，不允许有探头板，脚手板总挑长度不宜超过150 mm。
6、3、6、7、脚手架搭设完后，必须经技术员、安全员验收合格后方能使用6、3、7、门窗工程本工程米用塑钢门窗，门窗由专业队在现场制作安装，并注意成品保护。
门窗安装前应根据图纸检查门窗的规格、开启方向及组合杆、附件等，并对其外形及平整度检查合格后方可安装。
安装后的门窗应有可靠的刚性，必要时要增设加固件并做防腐处理。
1、操作工艺弹线找规矩-门窗洞口内埋设连接软件-窗拆包检查-按图纸编号运至安装地点-检查保护膜-窗安装-窗口四周嵌缝、填保温材料-清理-安装五金配件—安装窗密封条—质量检验—纱扇安装。
(1)弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引并在每层门窗口处划线做标记，对个别不直的口边作剔凿处理。
高层建筑可用经纬仪工垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+ 50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上(2)墙厚方向的安装位置：根据上墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间窗台板外露尺寸为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
(3)安装披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
(4)防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。
如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。