木工刨床ppt
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机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工 ppt课件
图4 ppt 摆杆机构 课件
摆杆机构工作视频
29
刨床基本结构
齿轮5 与摆杆齿轮为一体，摆杆齿轮逆时针 旋转时，齿轮5 带动齿轮6 转动，使连杆4 带 动棘爪3 逆时针摆动。棘爪3 逆时针摆动时， 其上的垂直面拨动棘轮2 转过若干齿，使丝杠 8 转过相应的角度，从而实现工作台的横向进 给。而当棘轮顺时针摆动时，由于棘爪后面为 一斜面，只能从棘轮齿顶滑过，不能拨动棘轮， 所以工作台静止不动，这样就实现了工作台的 横向间歇进给。
ppt课件
34
牛头创床基本结构
图6
滑枕行程位置的调整
ppt课件 35
2、龙门刨床（doub-lecolumn planer)
图7
龙门刨床
ppt课件
龙门刨床工作视频
36
2、龙门刨床基本结构
龙门刨床如图7所示。型号：B2016A/ B20代表龙 门刨床，16代表宽为1.6米， 6M代表工件长：6米 主要由床身、立柱、横梁、工作台、垂直刀架和侧 刀架等组成。加工时，工件装在工作台上，龙门刨床的 主运动是工作台带动工件沿床身导轨作直线往复运动。 横梁上的垂直刀架和立柱上的侧刀架都可作水平或垂直 进给运动。刨削斜面时，可以将垂直刀架转动一定角度。 当刨削高度不同的工件时，可调整横梁在立柱上的高低 位置。 龙门刨床主要用于加工大型零件上的水平面、垂直 面、沟槽等，也常用于中小型零件的加工。
如图所示为B6065 型牛头刨床的外形。型 号B6065 中，B 为机床类别代号，表示刨床， 读作“刨”；6 和0 分别为机床组别和系别代， 表示牛头刨床；65 为主参数最大刨削长度的 1/10，即最大刨削长度为650 mm。
ppt课件
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刨床基本结构
(1)床身 用以支撑和连接刨床各部件。其顶 面水平导轨供滑枕带动刀架进行往复直线运 动，侧面的垂直导轨供横梁带动工作台升降。 床身内部有主运动变速机构和摆杆机构。 (2)滑枕 用以带动刀架沿床身水平导轨作往 复直线运动。滑枕往复直线运动的快慢、行 程的长度和位置，均可根据加工需要调整。
牛头刨床PPT课件
位置角度分别为30°、150°、270 °，分析过程：
.
23
电动机功率: 额定功率>=工作要求的功率
Pd Pw / η Pd执行机构实际需要的电动机输出功率，kW Pw执行机构需要的输入功率，kW 电动机至执行机构之间传动装置的总效率
.
24
.
25
.
26
10. 凸轮的设计 （略）
.
27
工作台要能间歇移动，螺旋必须作间歇转动，在螺旋机 构之前串联一个间歇转动机构，且与刨刀切削运动执行机构 相联，可以方便实现切削运动和横向进给运动的协调配合。
.
11
3. 机构的选型 4.3.1 辅助执行机构的选型
能够实现将连续回转运动转化成间歇转动的机构有：槽轮 机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
.
12
4. 原动机的选用
.
13
4. 原动机的选用 牛头刨床属于一般的机械加工设备，要求有较高的驱
动效率和较高的运动精度，动力源选用交流异步电动机能 满足工作性能需要，考虑到执行机构的速度较低和电动机 的经济型，可选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电 动机。
.
14
初选电动机满载转速。
.
21
8. 主执行机构的运动分析 8.2 图解法运动分析
用相对运动图解法对其中的 一个位置加以验证，位置角度分 别为30°、150°、270 °。
设计计算说明书中，必须 包括图解法分析的过程。主执行 机构的机构运动简图、速度多边 形和加速度多边形还应画在1号 图纸上，并分别注明比例尺。
.
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9. 主执行机构的动态静力分析 用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析，
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电动机功率: 额定功率>=工作要求的功率
Pd Pw / η Pd执行机构实际需要的电动机输出功率，kW Pw执行机构需要的输入功率，kW 电动机至执行机构之间传动装置的总效率
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10. 凸轮的设计 （略）
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工作台要能间歇移动，螺旋必须作间歇转动，在螺旋机 构之前串联一个间歇转动机构，且与刨刀切削运动执行机构 相联，可以方便实现切削运动和横向进给运动的协调配合。
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3. 机构的选型 4.3.1 辅助执行机构的选型
能够实现将连续回转运动转化成间歇转动的机构有：槽轮 机构、棘轮机构、不完全齿轮机构、凸轮式间歇运动机构。
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4. 原动机的选用
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4. 原动机的选用 牛头刨床属于一般的机械加工设备，要求有较高的驱
动效率和较高的运动精度，动力源选用交流异步电动机能 满足工作性能需要，考虑到执行机构的速度较低和电动机 的经济型，可选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电 动机。
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初选电动机满载转速。
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8. 主执行机构的运动分析 8.2 图解法运动分析
用相对运动图解法对其中的 一个位置加以验证，位置角度分 别为30°、150°、270 °。
设计计算说明书中，必须 包括图解法分析的过程。主执行 机构的机构运动简图、速度多边 形和加速度多边形还应画在1号 图纸上，并分别注明比例尺。
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9. 主执行机构的动态静力分析 用图解法对主执行机构的一个位置进行动态静力分析，
木工机械课件4(刨床)
组合刨床：多种功能组合，适用于多种 加工需求
刨床主要用于木 材加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 木材，如硬木、 软木、胶合板等
刨床还可以用于金 属加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 金属材料，如钢、 铝、铜等
刨床种类：手动刨床、电动刨床、数控刨床等 刨床用途：用于木材、金属、塑料等材料的加工 刨床特点：精度高、效率高、操作简单、安全可靠 刨床优势：适用于各种材料的加工，可满足不同需求，提高生产效率。
刨床可以用于木材的精细加工， 如刨花、刨丝等
刨床用于制作家具的表面处理，如刨光、打磨等 刨床用于制作家具的榫卯结构，如榫眼、榫槽等 刨床用于制作家具的曲线造型，如弧形、波浪形等 刨床用于制作家具的精细加工，如雕刻、镂空等
刨床在木制家具制作中的应 用
刨床在木地板安装中的应用
刨床在木制门窗制作中的应 用
启动电源，打 开开关
调整刨刀位置， 调整刨刀深度， 启动刨刀，进
确保与工件平 确保与工件表 行刨削操作
行
面接触
刨削完成后， 关闭电源，清 理刨刀和工件 上的刨屑
关闭开关，结 束刨床工作流 程
刨刀的往复运动是由电动机 通过传动机构带动的。
刨床的工作原理是利用刨刀的 往复运动，对工件进行刨削加 工。
刨床主要由床身、工作台、刀 架、传动机构和进给机构等部 分组成。
进给机构控制工件的进给速 度，以保证刨削精度。
工作台可以调整角度，以适 应不同形状的工件。
刨床的刨削精度高，生产效 率高，适用于大批量生产。
PART THREE
● 操作步骤： a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 c. 调整：根据需要调 整刨床参数，如速度、进给量等 d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源 ● a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 ● b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 ● c. 调整：根据需要调整刨床参数，如速度、进给量等 ● d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 ● e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源
刨床主要用于木 材加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 木材，如硬木、 软木、胶合板等
刨床还可以用于金 属加工，如刨削、 刨光、刨槽等
刨床适用于各种 金属材料，如钢、 铝、铜等
刨床种类：手动刨床、电动刨床、数控刨床等 刨床用途：用于木材、金属、塑料等材料的加工 刨床特点：精度高、效率高、操作简单、安全可靠 刨床优势：适用于各种材料的加工，可满足不同需求，提高生产效率。
刨床可以用于木材的精细加工， 如刨花、刨丝等
刨床用于制作家具的表面处理，如刨光、打磨等 刨床用于制作家具的榫卯结构，如榫眼、榫槽等 刨床用于制作家具的曲线造型，如弧形、波浪形等 刨床用于制作家具的精细加工，如雕刻、镂空等
刨床在木制家具制作中的应 用
刨床在木地板安装中的应用
刨床在木制门窗制作中的应 用
启动电源，打 开开关
调整刨刀位置， 调整刨刀深度， 启动刨刀，进
确保与工件平 确保与工件表 行刨削操作
行
面接触
刨削完成后， 关闭电源，清 理刨刀和工件 上的刨屑
关闭开关，结 束刨床工作流 程
刨刀的往复运动是由电动机 通过传动机构带动的。
刨床的工作原理是利用刨刀的 往复运动，对工件进行刨削加 工。
刨床主要由床身、工作台、刀 架、传动机构和进给机构等部 分组成。
进给机构控制工件的进给速 度，以保证刨削精度。
工作台可以调整角度，以适 应不同形状的工件。
刨床的刨削精度高，生产效 率高，适用于大批量生产。
PART THREE
● 操作步骤： a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 c. 调整：根据需要调 整刨床参数，如速度、进给量等 d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源 ● a. 启动前检查：确保电源、气压、液压等系统正常 ● b. 启动：按下启动按钮，观察设备运行情况 ● c. 调整：根据需要调整刨床参数，如速度、进给量等 ● d. 加工：将工件放入刨床，进行加工 ● e. 停止：加工完成后，按下停止按钮，关闭电源
刨床与刨刀 ppt课件
常用的刨刀有平面刨刀、偏刀、角度偏刀、切刀、弯
切刀、成形切刀等。 PPT课件
20
PPT课件
21
刨刀的种类
五、刨刀的装夹
1-工件 2-刀夹 3、4-刀座螺钉 5-刀架进给手柄 6-转盘对准零线 7-转盘螺钉
PPT课件
22
五、工件的装夹
刨床常用的工件装夹有平口钳装夹、压板 螺栓装夹及专用夹具装夹。
PPT课件
1
目录
一、刨床 二、刨削加工工艺范围（熟悉） 三、刨削特点（掌握） 四、刨刀（掌握） 五、刨削装夹方式（熟悉） 六、刨削与铣削的异同、加工注意
事项（掌握）
PPT课件
2
一 、 刨床
刨床的主运动和进给运动均为直线运动。
刨床主要用于加工各种平面（水平面、垂直面及斜面 等）和沟槽（T形槽、燕尾槽及V形槽等）也可以加工 一些直线成形面。
PPT课件
5
刨削加工PP的T课基件 本内容
6
刨削加工的基本内容
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7
图 10-1 刨削加工示意图
PPT课件
8
三、刨削加工的特点与应用
刨削加工是在刨床上利用刨刀（或工件）的直线往复运动进行切 削加工的一种方法。刨刀或工件所作的直线往复运动是主运动，进 给运动是工件或刀具沿垂直于主运动方向所作的间歇运动。刨削可 以加工平面、平行面、垂直面、台阶、沟漕、斜面、曲面等，如 图9-1所示。
PPT课件
27
谢谢
PPT课件
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降低成本。
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六、刨削与铣削的异同
刨削和铣削是平面加工的两种基本方法。由于刨、铣加工所使用的 设备、工艺装备和切削方式不同，所以它们的工艺特点也有较大的 差异。
木工机械课件4(刨床)
3 保持工作区整洁
清理木屑和碎片，防止堵 塞和意外发生。
刨床的维护和保养
定期清洁和润滑刨床的关键部件，如刀具、传动系统和滑轨。 检查和更换刨床刀具的磨损部分，以保证加工质量和安全。
刨床的常见故障和解决方法
刨削不平均
可能是刨床刀具不锋利，需要 修磨或更换。
木屑排放不畅
可能是排屑槽堵塞或滑轨不平 整，需要进行清理和维护。
加工速度过慢
可能是刨床主轴转速不足，需 要调整传动系统或更换电动机。
刨床的未来发展趋势和应用领域
随着科技的进步，自动化和智能化的刨床将在更多领域得到应用。 刨床的应用领域包括家具制造、建筑和装修等木材加工行业。
பைடு நூலகம்
常见的刨床类型
手动刨床
通过手工操作来推动刨床主轴和工作台。
电动刨床
使用电动机来带动刨床主轴和工作台的运动。
CNC刨床
采用计算机数控技术，可以实现自动化加工。
刨床的使用方法和注意事项
1 调整刨床刀具
确保刀具正常工作并达到 所需的加工效果。
2 调节工作台高度
根据加工要求和木材厚度 来设置工作台的高度。
木工机械课件4(刨床)
刨床是一种用来加工木材的工具，通过切削木料的表面来得到平整的木材。
刨床的定义和作用
刨床是一种机械工具，主要用于平整和修整木材表面，使其具有一致的厚度和平滑的质感。 刨床可以将不规则的木材变成平整的木板，使木材更易于加工和使用。
刨床的结构和原理
刨床由床身、工作台、刨床主轴、刀具和传动系统等关键部件组成。 刨床的工作原理是通过主轴带动刀具旋转，切削木材的表面。
机械制造工程训练金工实习-第四讲 刨削加工 ppt课件
ppt课件 6
加工阶段与加工精度
3．精加工阶段 精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所 规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精 加工的余量都较小，主要考虑的问题是如何达到最高 的加工精度和表面质量。（IT6～IT7，Ra为 0.1~1.6µm） 4．光整加工阶段 当零件的加工精度要求较高，如尺寸精度要求为 IT6级以上，以及表面粗糙度要求较小（Ra<=0.1µm） 时，在精加工阶段之后就必须安排光整加工，以达到 最终的设计要求。
超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技 术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技 术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。 在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术机械学 院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有 较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是 英国超精密加工技术水平的独特代表。如 CUPE 生产的 Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带 有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达 0.1 μm ，表面粗糙度 Ra<10 nm。
第四讲 刨削加工
ppt课件
1
刨削加工教学主要内容
目的及要求 概述 刨床 刨刀及其装夹 工件的装夹 基本刨削工作
ppt课件
2
目的及要求
了解刨床种类 学会刨床的基本操作 掌握刨刀的种类及装夹 熟悉各种工件的装夹操作
ppt课件
3
一、刨削的概述
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端 的刀架形似牛头而得名。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达 到刨削工件表面的目的。 刨削加工生产效率低，加工精度低，只适合粗加工和半 精加工。 刨削(planing）是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨削 可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、T形 槽、V形槽、燕尾槽）及成形面等。刨削加工的尺寸公差等 级一般可IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2一1. 6µm 。 在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动是主运动， 工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动（图1)。在 龙门刨床上加工时，工件的直线往复运动是主运动，而刀 具在工件返回行程将结束时作横向进给运动。
加工阶段与加工精度
3．精加工阶段 精加工阶段的目的是保证加工零件达到设计图纸所 规定的尺寸精度、技术要求和表面质量要求。零件精 加工的余量都较小，主要考虑的问题是如何达到最高 的加工精度和表面质量。（IT6～IT7，Ra为 0.1~1.6µm） 4．光整加工阶段 当零件的加工精度要求较高，如尺寸精度要求为 IT6级以上，以及表面粗糙度要求较小（Ra<=0.1µm） 时，在精加工阶段之后就必须安排光整加工，以达到 最终的设计要求。
超精密加工的机理研究，超精密加工的设备制造技 术研究，超精密加工工具及刃磨技术研究，超精密测量技 术和误差补偿技术研究，超精密加工工作环境条件研究。 在超精密加工技术领域，英国克兰菲尔德技术机械学 院所属的克兰菲尔德精密工程研究所（简称CUPE）享有 较高声誉，它是当今世界上精密工程的研究中心之一，是 英国超精密加工技术水平的独特代表。如 CUPE 生产的 Nanocentre（纳米加工中心）既可进行超精密车削，又带 有磨头，也可进行超精密磨削，加工工件的形状精度可达 0.1 μm ，表面粗糙度 Ra<10 nm。
第四讲 刨削加工
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刨削加工教学主要内容
目的及要求 概述 刨床 刨刀及其装夹 工件的装夹 基本刨削工作
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目的及要求
了解刨床种类 学会刨床的基本操作 掌握刨刀的种类及装夹 熟悉各种工件的装夹操作
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一、刨削的概述
滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端 的刀架形似牛头而得名。 刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达 到刨削工件表面的目的。 刨削加工生产效率低，加工精度低，只适合粗加工和半 精加工。 刨削(planing）是在刨床上用刨刀进行切削加工。刨削 可加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽（直槽、T形 槽、V形槽、燕尾槽）及成形面等。刨削加工的尺寸公差等 级一般可IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2一1. 6µm 。 在牛头刨床上刨削时，刨刀的直线往复运动是主运动， 工件在刨刀返回行程将结束时作横向进给运动（图1)。在 龙门刨床上加工时，工件的直线往复运动是主运动，而刀 具在工件返回行程将结束时作横向进给运动。
木材加工装备学 教学课件 第3-4章 木工刨床与铣床
图3－１6 ＭＢ１０６Ａ型单面木工压刨床的外形图
• 3.2.4ＭＢ１０６Ａ型单面木工压刨床简介
• 床身１为整体封闭的框式铸件结构，机身稳 重坚实，刚性好。
• 工作台２横向穿过床身垂直框口。下面由二 个丝杆支承并作升降移动.
• 主轴传动机构６，刀轴切削速度４１m/s。
• 无级变速器３通过链传动带给进给滚筒４， 工件进给速度7-32m/min。
b.后压紧器 一般均采用整体式
• 4) 进给机构 • 采用２-４个进给滚筒，前进给滚筒也分为整
体式和分段式，上前进给滚筒均采用分段式
图3－13 分段式前进给滚筒 图3－12 前进给滚筒
• 3.2.3、压刨床的调整
• 在单面压刨床上加工的工件应预先经平刨床 精确刨平，使压刨加工有较好的基准面。
• 压刨正常进给：要求被加工工件厚度允差不 得超过４－５mm；在加工窄边工件时，工 件厚度宽度比不超过１：８时，可保证工件 具有足够的稳定性。
图3－22 工作台及下水平切削机构的结构
图3－24 MD206D型 双面刨床的传动系统
3.5四面刨床
分类:生产能力主参数是加工件的最大宽度、刀轴 数量，其次进给速度和切削功率。
a.轻型四面刨 有四根刀轴，工件宽度20-180mm. 刀轴布置-下水平、左右垂直、上水平刀轴 。
b.中型四面刨 有5-6根刀轴，工件宽20-230mm. 第5刀轴作成型铣削可360°旋转，第6刀轴放 最前面作下水平面加工，保证基准、精度.
c.重型四面刨 有7-8根刀轴，工件宽度200mm以 上，最后两刀轴多变化，少数还装有刮刀或砂 光辊，目的是加工高精度的基准面和成型面.
图3－25 四面 刨外形图
2）四面刨选用原则和适合的工艺 （思考题） 原则：满足最多工艺、最小费用、最简便操作维护. a.根据工件要求的截面形状，确定刀轴的数目； b.根据加工批量选择机床的加工能力； c.根据工件的尺寸规格和精度要求，确定机床刀轴间
木工工具设备课件(PPT 48页)
3、角尺 木工用的角尺为90°和 45°直 角，古时人们把角尺(或叫方尺) 和圆规称作规矩。俗语有：“没 有规矩，不成方圆”。
90°
45°
角尺有木制的、有钢制的、有铝制的。角尺 是木工划线的主要工具，其规格是以尺柄与尺 翼的长短比例而确定的。
如：小角尺200：300mm； 中角尺250：410mm； 大角尺400：630mm。
基本使用：机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料。进 料必须紧贴“靠山”，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不 能用力过猛，遇木节要缓缓送料。注意事项：操作人员应戴 防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在和面对锯片旋转的离心 力方向操作，手不得跨越锯片。
木工平刨
基本使用：刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上 面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料 后推送。注意事项：刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均 匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。遇节疤要减慢推料速
2、锯子是用来
的工具，按照用途
可将其分为 、 、 ；按照锯齿大小可
分为 、 、 ；按照形状可分为
和。
3、刨子是用来
的工具，最
常用的是 ，它是用于
。刨身越长，
越能将木料刨的 。除平刨外，还有用
于刨削各种异形的小刨子，
如 、 、、 、 、 。
课堂小测
4、凿子有 、 等，主要用于
。
5、斧头是用来
•
7、人生的意义在理想的光辉中闪烁； 生命的 价值在 创造的 生活中 闪现。
•
8、只有走完平凡的路程，才能达到伟 大的目 标。
•
9、奋斗目标是人生的精神支柱。
•
10、共同的事业，共同的斗争，可以 使人们 产生忍 受一切 的力量 。—— 奥斯特 洛夫斯 基
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 前压紧器的作用是：
•
防止木材超前开裂；压紧
工件防止其跳动；抵消木材铣削时
的分力；引导切屑以向操作人员相
反方向排出，起切削刀轴的护罩作 用。
• 后压紧器的作用是：
• 本节教学重点： • 1、木工单面压刨床在木材加工和家具生产
中的用途。 • 2、木工单面压刨床的结构特点和工作原理。 • 3、木工单面压刨床的调整、操作和维护。
• （现场教学）
• 本节教学难点： • 木工单面压刨床的结构特点和工作原理。
• 一、木工压刨床在生产中的作用
•
木工压刨床用来加工木材表面相对
•在刀轴上安装刀片一般为2～4片。
•刀轴转速一般为3000~7500r/min，由电动 机通过三角皮带带动，电动机安装在摆动 的底板上，皮带张紧力一般用弹簧调节。 •
• 4、导尺（靠山） • 用来引导毛料，并可做左右移动和倾斜一
定角度的调整。
四、木工平刨安全操作规程
• 特别说明： • 平刨床的生产率低，但加工质量能满足工
• 1、缺陷名称：表面不平 • 产生原因 ：刀轴滚动轴承径向间隙大
机器振动 • 排除方法 ：消除间隙，更换轴承
• 2、缺陷名称：表面有缺口和缺陷 • 产生原因 ：刨削层厚度大 • 排除方法 ：减小刨削层厚度，相应升高工
作台面Βιβλιοθήκη • 3、缺陷名称：表面起毛有沟痕 • 产生原因 ：刀刃钝，刀刃有豁口 • 排除方法 ：磨刀消除豁口，刃口锐利
的表面，将工件刨成一定厚度、宽度和光
洁度的平行平面。
二、压刨床的类型
压刨床按刀轴数目和加工类型分为两种： 1、单面压刨床 2、双面压刨床。
• 三、单面压刨床的用途
• 用途：单面压刨床用于刨削平刨床已加工 表面相对的表面，将工件刨成一定厚度、 宽度和光洁度的平行平面。
单面压刨床的工作示意图
1.工件 2.工件台 3.空转滚筒 4.前进给滚筒 5.后进给滚筒 6.弹簧 7.刀轴 8. 前压紧器 9.轴 10.后压紧器 11.挡板 12.止逆器 13.切屑（刨花） 14.挡屑挡板
• 4、缺陷名称：表面有不同长度波浪
• 产生原因 ：刀刃口不在同一回转圆柱表 面，伸出量不一致，安装不正确，刀轴轴 承径向间隙大。
• 排除方法 ：调节刀片伸出量一致正确安 装刀片，更换轴承。
• 六、木工平刨床的调整、操作和维护。 • （现场教学）
• 教学情境二：实木家具加工机械
子教学情境二：木工刨床 • 本节内容：木工单面压刨床
• 工作台宽度取决于被加工毛料的宽度，一 般在200～800mm左右。前工作台对毛料获 得精确的平面影响较大， 所以其长度比后 工作台要长，一般前工作台约为1250～ 1500mm，后工作台约长1000～1500mm。
• 3、切削刀轴 •一般为圆柱形，其长度比工作台宽度大 10～20mm，直径常为125mm左右。
• 二、平刨床的种类
按进给的方式分: 手工进给和机械进给
按其加工工件宽度分： 轻型（刨削宽度为200～400mm） 中型（刨削宽度为500～700mm） 重型（刨削宽度为800～900mm）三种
三、平刨床的结构特点和工作原理
平刨床的刀轴安装在工作台的下面， 工件沿工作台面向前进给，通过刀轴将 工件下表面刨削成一定厚度的光滑平整 平面，并使该平面作为后续加工的基准 面。
木工刨床
• 本模块学习目标
• 理论知识
• 了解木工刨床的种类、特点及应用范围， 掌握木工刨床的工作原理和基本构成，熟 悉木工刨床的调整、步骤和安全操作要求。
• 实践技能
• 学会木工刨床的操作方法和步骤，掌握木 工刨床的调整方法，熟练掌握木工刨床的 作业操作。
• 本部分主要简述： • 1、平刨床 • 2、压刨床 • （包括单面压刨床和双面压刨床） • 3、四面刨床
1.床身 2.后工作台 3.前工作台 4.主轴 5.驱动装置 6.导尺 7.电气控制装置 8.偏心轮轴 9.手柄10.标尺
• 1、床身
• 床身是平刨床各部件的支撑体。 • 它应有足够的强度和刚度，以满足机床防
振的要求。
• 2、工作台
• 工作台是被刨削工件的加工基准，它应具 有足够的刚度，表面要求光滑，一般都用 铸铁（也有采用钢板的）。
艺要求，其主要缺点是劳动强度大，操作 安全性差以及噪声高，直接影响工人的安 全生产和身体健康。 • 手工进给加工毛料时，操作人员的的手总 是要通过高速旋转的刀轴，手指被切削的 危险性极大，导致工伤事故很多。
• 1、平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。
• 2、刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时， 手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高 的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
• 7、 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一 致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出 刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片 的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
五、平刨床常见刨削缺陷及排除方法
• 平刨床加工常见的缺陷有： • 1、表面不平 • 2、表面有缺口和缺陷 • 3、表面起毛有沟痕 • 4、表面有不同长度波浪
木工刨床在木材加工和家具生产中的用途
• 木工刨床用于对木制品零部件 进行表面或型面加工，使其获 得光滑平整、尺寸精确、达到 要求的截面形状。
• 本节教学重点： • 1、木工平刨床在木材加工和家具生产中的
用途。 • 2、木工平刨床的结构特点和工作原理。 • 3、木工平刨床的调整、操作和维护。
• 3、每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度应均匀， 经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。
• 4、厚度小于1.5cm或长度小于30cm的木料不得用 平刨机加工。
• 5、遇有节疤、戗槎应减慢速度，不得将手 按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、 泥沙等清理干净。
• 6、换刀片时应切断电源或摘掉皮带。
• （现场教学）
• 本节教学难点： • 木工平刨床的结构特点和工作原理。
一、平刨床在生产中的作用
• 平刨床用来将粗糙不平的工件毛料表 面，加工成光滑平整的平面，使该平 面作为后续加工的基准面。
• 平刨床还可以利用导尺的配合，将基 准的相邻面加工成与基面成角度平面。
• 平刨床目前多数是手动进给，只有在 成批生产中采用机械进给。