第三章 木工刨床
机械机床毕业设计143木工平刨床设计说明书
本科毕业论文（设计）题目：木工平刨床设计学院：姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师：职称：二0 一四年五月中文摘要 (I)英文摘要 (II)前言 (III)第一部分设计课题及设计目的一、设计内容 (1)二、设计目的 (1)第二部分木工平刨床设计一、木工平刨床初步设计 (2)1 木工平刨床工艺方案的拟定 (2)2 木工平刨床运动方案的拟定 (2)3 木工平刨床技术参数的确定 (2)4 平刨床总体布局的确定 (3)5 机床造型与色彩设计 (4)二、平刨床工作机构的零、部件设计 (5)1 床身 (5)2 工作台 (5)3 导尺 (8)4 刀轴 (10)5 轴承 (12)6 轴承装置设计 (12)三、驱动装置设计 (14)四、传动机构设计 (14)五、控制装置设计 (20)六、木工平刨床附件的选择 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)在木材加工工艺中，木工刨床用于将毛料加工成具有精确的尺寸和截面形状的工件，并保证工件表面具有一定的表面粗糙度。
这类机床绝大部分是采用纵端向铣削方式进行加工（也可以称为卧式铣床），只有少数采用刨削方式进行加工。
木工平刨床是将毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成为后续工序所要求的加工和测量基准面；也可以加工与基准面相邻的一个表面，使其与基准面成一定的角度，加工时相邻表面可以作为辅助基准面。
平刨床加工特点是被加工平面与加工基准面重合。
目前使用的平刨床中手工进给的平刨床占绝大多数。
本设计在对传统木工平刨床的结构进行分析参考后完善了平刨床的结构布局，并对一些设计结果特点进行了说明。
关键词：木材加工；木工平刨床Abstract:（Times New Roman）In the wood processing , woodworking planer for wool processing into the workpiece with the exact size and shape of the cross section and ensure that the surface has a surface roughness. The vast majority of such machines is to use vertical milling way to end processing ( also called horizontal milling machine ) , only a few ways using the planing process .Woodworking planer wool is processed is processed into a flat surface , the surface to be processed to become a subsequent processing step , and the required measurement plane ; can also be processed with a plane surface adjacent to the reference plane into a certain angle , the adjacent surface can be used as secondary processing plane . Planer processing feature is coincident with the machining datum plane to be processed . Currently used in hand planer infeed planer majority.After the design of traditional woodworking planer structures were analyzed with reference to improve the structure and layout of the planer , and the results of some of the design features are described.Key words:（Times New Roman）woodworking planer ping；wood processing木工平刨床设计前言木工刨床是木工机械最常用的设备，木材加工技术从刨床的进步开始，依赖木工刨床的技术进步推进木制品行业的发展，同时带动了木工机械其他机型的发展。
刨床操作说明
刨床操作说明一、引言刨床作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工和木工加工领域。
正确的操作和使用刨床，可以提高工作效率，保障工作安全。
本文将重点介绍刨床的操作步骤和注意事项，以帮助读者更好地掌握刨床的使用技巧。
二、刨床的基本结构和工作原理刨床主要由床身、工作台、进给机构和主轴箱等部分组成。
工作时，将待加工的工件放置在工作台上，通过进给机构控制工作台的运动，使工件与主轴箱内的刀具接触并进行切削。
刨床运转过程中，工件固定，刀具在工件表面进行来回切削，以实现工件的加工目标。
三、刨床操作步骤1. 准备工作在开始操作刨床之前，必须仔细检查刨床的各个部位是否安装牢固，润滑是否良好。
对于液压和电气部分，应确保其正常运行。
同时，确认工作区域清洁整齐，无杂物妨碍操作。
2. 安全操作佩戴好必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
确保自身和周围人员的安全。
在刨床运行时，严禁用手直接接触工作刀具或工件，以免发生意外伤害。
3. 调整刨床工作台高度根据待加工的工件尺寸，通过调整刨床工作台的高度，使工件与刀具的高度相匹配。
刀具和工件之间的间隙应适当，避免压力过大或过小。
4. 固定工件采用合适的夹具将工件牢固固定在工作台上，确保工件不会因切削时的震动而移动。
夹具选择要合适，不得妨碍刨床的正常运转。
5. 调整进给机构根据工件的加工要求，调整进给机构的速度和行程，使工件得到适当的切削速度和切削深度。
过快或过慢的进给速度都会影响切削效果。
6. 启动刨床按照刨床操作手册的要求，启动刨床。
在启动前，应确保刨床周围无人，以免造成危险。
启动后，观察切削过程中的工件表面质量和切削声音，及时调整加工参数。
7. 确认加工完成通过切削过程中对工件表面的观察，判断是否达到设计要求。
根据需要进行补刀或调整刨床参数。
待加工完毕，关闭刨床，停止切削。
四、刨床操作的注意事项1. 注意刨床的安全运行刨床操作时，应确保各个部件的正常工作，避免出现设备故障。
在切削过程中，要保持面部和身体的安全距离，避免意外伤害。
木工平面刨床安全操作规程
木工平面刨床安全操作规程
一、安全操作基础
1、用户必须具有刨床的基本操作知识，并服从有关部门颁布的有关木工刨床操作安全规定。
2、使用前，先将工件固定牢固，确保操作安全。
3、插头和电源插座要完好，确保安全使用。
4、及时检查钻头、锯片、刨片的夹头是否安全，确保正常使用。
5、操作前应面部、手部和身体护具装备，以防被刨床及碎屑伤害。
6、操作时不允许调整控制部件，以避免意外。
7、操作时不允许空转，避免造成意外。
8、工作结束时，应关闭电源、拧下插头，确保安全。
二、操作规程
1、在工作台上放置好木材，牢固地固定且不会移动，要保证操作安全。
2、接通电源时，必须首先检查木工刨床零件是否正常，然后再打开电源开关。
3、操作时严禁使用指甲、指甲刀或其他尖锐物品，防止被指甲刀等伤害。
4、使用完毕后，应将刨床钻头、锯片、刨片等零件及时清洁并存放好，以便下次使用。
5、钻头、锯片、刨片使用时宜定期更换，以保证木材切削质量及安全操作。
6、当刨床发出异常响声时，立即检查，也不允许继续操作，防止损坏设备或受伤。
7、木工刨床的操作中有任何危险，应立即停止操作，等到专人维修后才可以使用。
8、操作结束时。
木工刨床操作规程
木工刨床操作规程一、安全准备1.确保刨床处于稳定的状态，无任何杂物或妨碍操作的障碍物。
2.清理刨床周围区域，确保工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的危险。
3.穿戴适当的工作服装，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
二、刨床的操作步骤1. 切削刀具的选择根据工作需要选择合适的切削刀具，确保切削刀具的质量良好，刀刃锋利。
2. 刀具的安装与调整1.将刀具正确地安装在刨床刀头上，确保刀具稳固可靠。
2.调整刀具的高度和角度，使得其能够与工件完美接触。
3. 工件的安放准备1.清理工作台面，确保其平整无杂物。
2.将工件放置在工作台上，并通过夹具或其他固定方式固定住。
4. 刨床的启动与操作1.确保电源与刨床连接正确，创造一个安全的电气环境。
2.启动刨床，让其在无负荷的情况下运行一段时间，以确保其正常运转。
3.按下操作按钮，将工件送入刨床。
5. 刨削操作过程1.确保刨床的进给速度适宜，不过快或过慢。
2.确保刀具与工件的接触稳固，避免出现晃动或松动的现象。
3.控制工件送进的速度，避免太快导致切削过度或太慢造成效率低下。
4.定期检查切削刀具的状态，及时修复或更换损坏的部件。
6. 刨床的停止与清理1.切断电源，确保刨床处于停止状态。
2.清理刨床的工作台及废料，保持刨床的整洁与良好的工作环境。
3.对使用过的刀具进行检查和保养，以延长其使用寿命和保证下次使用的安全性。
三、安全注意事项1.在操作刨床时，遵循木工刨床的基本安全操作步骤。
2.不要戴手套进行刨床操作，以免手套被卷入刨床的危险部位。
3.在刨床切削期间，不要进行额外的操作或分散注意力，以免发生意外。
4.严禁使用损坏或有缺陷的切削刀具，及时更换损坏的部件。
5.当刨床出现任何异常情况时，立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
6.刨床维修或保养时，必须断开电源，并由专业人员进行操作。
7.刨床的操作人员必须熟悉刨床的各种操作规程和安全事项，具备良好的安全意识。
四、错误操作及其处理方法1.刨床出现卡刀或刀具脱落的情况时，应立即停止操作，切断电源，并进行固定和更换刀具。
单面木工压刨床安全操作规程模版（四篇）
单面木工压刨床安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范单面木工压刨床的操作，特制定本安全操作规程。
第二条操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并接受必要的安全培训和技术指导。
第三条违反本规程的行为将会受到相应的处罚，并承担相应的法律责任。
第四条本规程的执行由设备管理部门负责，相关部门和操作人员共同监督。
第五条本规程的内容适用于所有单面木工压刨床的操作。
第二章设备安全第六条单面木工压刨床必须符合国家安全标准，设备管理部门负责检查和维护。
第七条操作人员在使用单面木工压刨床之前必须进行设备的检查，确保设备没有异常情况。
第八条设备使用过程中，如发现设备异常，操作人员应立即停止使用，并立即向设备管理部门报告。
第九条设备应设置紧急停止开关，以便在紧急情况下能够迅速停止设备运行。
第十条设备的电气系统必须符合国家标准，并定期维护和检修。
第三章人员安全第十一条操作人员必须穿戴好工作服和工作鞋，不得穿戴宽松的衣物或长发。
第十二条操作人员不得在设备运行时离开岗位，必要时应由其他人员代替。
第十三条操作人员必须按照操作规程正确操作设备，禁止擅自调整设备参数或使用不正确的工具。
第十四条操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物。
第十五条操作人员必须保持清洁，及时清理工作台面和设备周围的杂物。
第十六条操作人员应定期接受安全培训和技术指导，并随时更新自己的安全意识和专业知识。
第四章操作规程第十七条操作人员在启动设备之前，必须检查压力调节装置、输送装置、切削刀具等各个部件的工作状态。
第十八条操作人员必须确保物料固定牢固，并调整切削深度和进给速度。
第十九条在设备运行过程中，操作人员必须集中注意力，不得做其他与设备操作无关的事情。
第二十条在设备运行过程中，操作人员发现有异常情况时，应立即停止设备并采取相应的措施。
第二十一条在设备停止运行前，操作人员必须切断电源并清理设备上的杂物。
木工刨床安全技术操作规程范本
木工刨床安全技术操作规程范本一、操作前准备1. 安全环境准备1.1 操作区域清洁整齐，无杂物堆积或障碍物。
1.2 确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。
1.3 检查电源插座是否正常，是否接地良好。
2. 个人防护2.1 穿戴合适的防护服装，避免长发、松散的衣物和饰品接触到机器。
2.2 戴上防护眼镜、手套和防护面罩，避免木屑和粉尘的刺激。
2.3 操作人员应穿戴防滑安全鞋，确保脚部安全。
3. 刀具准备3.1 检查木工刨床的刀具是否正确安装和固定。
3.2 检查刀具的锋利度和磨损情况。
3.3 确保刀具与工件之间的距离适当，避免太远或太近。
二、操作中安全技术要点1. 启动前检查1.1 检查电源开关是否处于关闭状态。
1.2 检查刨床机械部件的固定情况，确保稳定无松动。
1.3 检查刨床床面是否清洁平整。
2. 启动操作2.1 确保操作台上的木材固定牢固，避免滑动或倾斜。
2.2 按照启动顺序，先打开电源开关，再操作启动按钮。
2.3 启动后应等待刀具达到正常转速，然后再进行操作和加工。
3. 加工操作3.1 操作时应注意手部与刀具的安全距离，避免直接接触刀具。
3.2 两手必须保持固定姿势，切勿在加工过程中乱动。
3.3 操作时应保持专注，避免分心或受到干扰。
3.4 在加工过程中注意观察工件的情况，及时调整刨床参数。
4. 异常处理4.1 如发现刨床异常声音、振动或其它异常情况，应立即停止操作，并关闭电源。
4.2 严禁用手直接去除木材上的堵塞物，应使用适当的工具进行清理。
5. 加工结束5.1 刨床停止后应立即关闭电源开关。
5.2 将工作区域恢复整理，清理堆放的木材和工具等杂物。
5.3 检查刨床机器是否处于关闭状态，刀具是否固定。
三、事故预防和应急措施1. 事故预防1.1 操作人员必须熟悉刨床的安全操作规程。
1.2 严禁未经培训或无资质的人员操作刨床。
1.3 定期检查和维护刨床，确保其工作状态良好。
1.4 加工过程中，严禁将手部或其它身体部位靠近刀具。
机械安全操作
木工机械操作规程一、使用木工机械应遵守以下要求1、安全生产，坚持安全第一、预防为主的方针。
2、安全生产应当以人为本，从业人员享有安全生产的平等权利。
3、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
4、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
5、操作人员穿着应适当: 不淮穿着宽松衣服，戴领带及手饰(留长发需戴安全帽)。
女工应戴工作帽。
作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣。
6、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。
7、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
8、必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。
9、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。
10、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
11、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。
12、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。
严禁用木块或木棒制动锯片的方法停止机械转动。
13、职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
二、工作过程应执行以下每个步骤：（一）工作前认真作到：1、检查机床上及工作现场，如有与工作无关的杂物应清除之。
2、检查安全防护装置应齐全完好。
无防护装置的机床不准操作。
3、检查操作应处于非工作的位置上。
4、检查电器配箱应关闭牢靠，电气接地良好。
5、检查润滑储油部位的油量应充足、密封良好。
油标、油杯、油嘴等应齐全,安装正确，油眼无堵塞。
按润滑图表规定进行加油。
6、停车一个班以上的机床应作空运转试车，确认运转正常后方可工作。
（二）工作中认真作到：1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，认真操作，不做与工作无关的事。
木工刨床
3 、刀轴和进给辊筒
1 －刀轴 2 、 3 －轴承座套
4— 三角皮带轮
5— 前进给滚筒 6— 后进给滚筒 7— 链传动 8 、 9 、 10 、 11— 支 撑板 12— 螺栓 13— 支撑小轴 14— 弹簧 15 、 16— 螺母 17 、 18— 轴承盖
4 、压紧机构
1 －支架 2 、 10 、 12 、 16 － 螺钉 3 －盖板 4 －横轴 5 －前压紧器 6 －弹簧座 7 －双头螺栓 8 、 11 、 15 、 23 － 螺母 9 、 22 －压簧 13 －拉簧
进给装置在前工作台上 特点：可实现全机械进给，但造成弯曲 工件受压变形程度大，且后工作台上应 设置压紧滚轮
进给装置跨越前、后工作台 安装时应让后工作台比前工作台有更 大的压力，利于保证加工质量
2 、挡块推送进给方式 特点：加工质量好，灵活性差，适合于大批量生产的 自动生产线
（三）安全防护装置
1 、后工作台 2 、导板
工件表面有纵向凸 1. 刀刃上有缺口 1. 更换刨刀 2. 刀刃上粘有刨花、碎木渣等 2. 停车清除杂物 起线条或沟痕 杂物
工件表面起木毛， 1 、材质较软，有逆纹理 材面有很多木纤维 2 、木材含水量较高 3 、刨刀不锋刀 如毛绒状 1 、刨刀刃磨要锋利。 2 、木材含水量应控制在 12% 以下
续表
3 、进给辊外环
前进给辊筒安装结构
进给辊加压机构 1 、工件 2 、进给辊 3 、调位 螺钉 4 、弹簧 5 、调压螺母
1
2
3
4 5
5 、压刨床的传动
■ 进给运动：一般有两种不同的传动形式：一种是直接 从刀轴的一端，通过齿轮、链传动使前后进给滚筒旋转， 如国产 MBl03 压刨床就是采用这种方式；另一种是由专门 的电动机通过变速机构、链传动使进给滚筒旋转，如国产 MBl06 压刨床。前者一般进给速度不变或变速级数很少， 多用在小型压刨床上。后者一般用在中型或宽型压刨床上。 变速机构分为有级变速和无级变速两种形式。具有变速机 构的压刨床，其进给速度一般在 5 ～ 30m ／ min 范围内。 无 级变速多采用带式锥盘无级变速器等多种结构形式，调速 范围一般为 5 ～ 20m ／ min 或 7 ～ 32m ／ min ，如 MBl06A 。 ■ 主切削运动：一般由电动机通过 V 带带动刀轴旋转。
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平刨上装有可倾斜的导板，可将木料 相邻两个面刨成一定的角度。 2.进给 一般为手动进给：它不容易造成加工过程 中的工件变形，容易保证工作精度要求， 但生产率较低、劳动强度大，操作安全性 差。 机械进给：进给速度一般为18—24m／min， 生产率较高，工作也安全；但机械进给的 压力大，较薄的材料在加工后不能得到平 直的表面、即失去了作为基准面的作用。
机与刀轴联系起来，使刀轴得到升速传动。 进给运动：前后进给辊筒旋转。由于工 艺和生产率的要求，都需变速。变速机构 可采用有级变速和无级变速两种。 辅助运动：工作台的升降运动。 三、调整 为了保证加工质量，辊筒、刀轴、压 紧器、工作台面的相互位置调整必须适宜。
如图所示。前上进给辊筒和前压紧器比
2.压刨床(Thickness Planer) 用途 用于按需要的厚度刨平工件一面或两面， 压刨床的进给一般采用机械进给机构。单 面压刨床具有一个刀轴，只能加工工件一 个表面(上表面)；而双面压刨床具有两个 刀轴，可同时加工工件上、下两个表面。 3.多面刨床(Muliti－Side Moulder) 用于将工件按需要的表面形状从多面加 工。常见的形式：双面刨、四面刨床。
结
束
2. 工作台 工作台：整体的铸铁件，也有焊接结构 的；与刨刀轴长度相适应。工作台面上的 两个长孔，用来安装下滚筒。 工作台升降调整：通常是采用楔形导轨 (一般应用于宽型压刨床)和丝杆螺母机构 来实现，可用手动或机动两种传动方式。 3.压紧装置 单面压刨床具有前后两个压紧器，前压 紧器除压紧工件外，还起着断屑的作用， 故称做断屑器。后压紧器只起压紧作用。
第三节 木 工 压 刨 床
一、单面木工压刨床的工作原理
二、单面木工压刨床结构组成 单面木工压刨床由切削机构、压紧装置、 进给机构、传动机构、工作台、床身和操 纵机构等组成。 1. 切削机构 切削机构主要构件是刀轴，刀轴的长度 和工作台宽度相近，一般为300－1800mm， 圆形刀轴的直径为￠80－￠200mm，刀轴上 装刀数量一般为 2～6片。刀轴的转速为 4000－7500r/min。
后工作台台面与刀轴切削பைடு நூலகம்上母线在 同一水平面。 其调整的方式有楔形导轨式(图)，或 杠杆－偏心轮机构(图)。 刨刀片伸出量的调整： 刨刀片用楔形压刀条和紧固螺钉紧固 在圆形的刀轴上，它的伸出量用紧固螺钉 并借助刀片底部的弹簧调整。各刀片应调 整到一个圆周上，并与工作台上表面平行。
导板的调整：
(1)前压紧器 有重荷式和弹簧式两种，弹 簧式又分整体和分段式。 (2)后压紧器 后压紧器一般均采用整体式 的。并由弹簧来调节对工件的压紧力。 4.进给机构 压刨床的进给机构一般采用2个或4个进 给辊筒。它们安置在刀轴的前后，前上辊 筒带有网纹或沟槽，后上辊筒为光滑圆柱 体，辊筒直径一般为￠80－￠150 mm，辊 筒对木材的牵引力由具有弹簧压紧装置的 进给辊筒压向木材而产生，进给辊筒分为 整体式和分段式两种。
第二节 木 工 平 刨 床
一、用途 能保证毛料的被加工面加工成平面； 使被加工表面成为基准面； 裁口。 二、分类及结构组成 1.分类 平刨床主参数是最大刨削宽度，按照刨 削的最大宽度可以分为轻型(200－400mm)， 中型(500－700mm)和重型(800－1000mm) 三类。
2.结构组成 图为国产MB506B型木工平刨床外形图。 机床主要由下列零、部件组成：床身、 前工作台、后工作台、刀轴、传动系统、 导板、电器控制装置等组成。 三、调整和进给 1.调整 前、后工作台的调整： 前工作台台面比刀轴切削圆上母线低 一个刨削厚度；
刀轴切削平面低1－2mm； 后上进给滚筒和后压紧器应比刀轴切削 圆最低点低0.5～1mm； 刀轴上安装的刀片，伸出量应调整在同 一切削圆上； 下辊筒应比工作台面高出0.1－0.2mm， 只有加工厚而未经平刨的工件时，允许 高出量达0.3～0.5mm。
四、MBl06A型单面木工压刨床 图为国产MBl06A型单面木工压刨床的 外形图。这种刨床主要用于木制品、建 筑、车厢、木模等各种细木工制品车间 的板、方材的厚度加工，并需达到一定 的光洁度要求。 1. MBl06A型单面木工压刨床的传动系统 主要由主切削传动、进给传动系统和工 作台升降传动系统三部分组成。
典型机械进给：
平刨床机械进给机构有两种形式：摩 擦进给机构和挡块进给机构。 摩擦进给机构通常有滚筒和不同形式 的摩擦输送带。 挡块进给机构用装在输送带上的指爪 或刚性挡块推送毛料实现进给。 图示履带式自动进料器。
四、平刨的安全防护 原因：手动进料的平刨，操作人员的手 要推送工件通过高速旋转的刀轴，因而 容易切割手指发生危险。特别对短料、 薄料或带有节疤的毛料的加工手指被切 割的危险性极大，导致工伤事故甚多。 常见的防护装置有以下几种： （1）扇形板防护装置； （2）电控护指键式安全装置； （3）自动进料装置。
二、木工四面刨床 用途：用于将板材、方材的四个表面加 工或成形表面加工。 布局：刀轴一般为4－6根，多达8－10根。 这些刀轴分别布置在被加工工件的四面(上、 下、左、右)。 特点：机械进料，进给速度较高，故生 产率较高，适用于大批量生产。在细木工、 建筑材料、门窗、船舶及车辆的内装饰、 地板等生产中应用较广泛。
第三章 木工刨床 Planer
花军 教授
第一节
概
述
一、 用途 在木工刨床上加工零件可以得到精确 的尺寸和比较光滑的表面以及需要的截面 形状。 二、分类 按不同的工艺要求刨床可分为以下几 种基本类型：木工平刨床、压刨床、双面 刨、四面刨床等。
1.平刨床(Surface Planer) 用途 用于精确地刨平材料表面并作为以后加 工其它表面的基准面。 分类 平刨床可分为手动进料的单轴平刨床和 机械进料的平刨床，机械进给常采用履带、 辊筒机构。
(1)分段式 在中、宽型压刨床上采用，可同时进 给多根工件以提高生产率。 （2）整体式 进给辊筒最多只能进给两根工件，适 用窄形压刨床进给。 5.传动机构 传动机构包括：主运动、进给运动和辅 助运动传动机构三种。三种传动机构可共 用一个动力源，也可单独采用动力源。
主运动:刀轴的转动。采用三角皮将电动
2.刀轴及进给辊筒的结构
3.前、后压紧装置的结构
4.工作台及下滚筒的结构
第四节 木 工 多 面 刨 床
一、木工双面刨床 用途：用于同时对工件相对应的两面进 行加工。经木工双面刨床加工的工件可 获得等厚的两个光整表面，表面的平直 度取决于上道工序的加工精度。 布局：机床具有两根按上、下顺序排列 的刀轴，按上、下排列的顺序可分为先 平后压(先下后上)和先压后平(先上后下) 两种类型。