铝钛合金压铸新工艺简介
欣茂鑫（精密）五金制品有限公司
1.铝钛合金压铸新工艺简介 2.铝钛合金产品实例展示
关于铝钛合金新材料的性能指标
该合金是一种新型的轻质铸造铝合金，具有独特的双相合金结构、微米级甚 至纳米级的晶粒结构，赋予了该合金优异的力学性能，良好的耐磨性及切削加 工性；同时，由于具有低的熔点和独特的合金分子，该合金具有优异的铸造性 能，可用于生产高强度复杂精密薄壁件，在消费电子、信息通讯结构件中，具 有巨大的应用前景。 应用领域： 消费电子结构件、耐磨结构件、运动机构件等。 主要化学成分： (Al,Zn,Cu)> 90 wt.%： 符合RHOS要求 物理性能： 密度 ~3.6 g / cm3 熔点 ~650℃ 电阻率 ~1×10-7Ω·m（SUS304 ~7×10-7Ω·m） 导热系数 ~70w/mk℃ 机械性能： 维氏硬度 ~180（HV） 拉伸强度 ~360MPa 屈服强度 ~330MPa 弯曲强度 ~500MPa 杨氏弹性模量 约 64Gpa 断裂总伸长率 ~1%
缺点：
•相对于传统压铸铝合金和镁合金，塑性变形能力小，不适宜于做载 荷较大的结构件； •耐腐蚀性差，不适于直接用作外观件； •耐热性较差，仅适用于温度在150℃以下条件下适用；
主要产品-手机支架-不一样的铝合金压铸件展示
产品技术优势说明：
1.以目前业界最新的新型材料和压铸设计技术制作成； 2. 同镁合金相比，硬度是镁合金的2.5倍，可达到HV180°，屈服强 度是镁合金的5倍，可达σs500MPa， 3.因流动性良好，产品厚度局部位置最薄可做0.30mm，适用于薄壁 复杂结构件 4.因良好的导电性，电阻率只有~1×10-7Ω·m ，是镁合金，不锈钢 等传统材质的十分之一，对通信类内置结构件信号影响障碍几乎为零. 5.因优异的导热性，导热系数相当于8m/s,对结构紧凑局部散热困难 的发热性部件具有很好的传热散热效果. 6.密度为3.6g/cm³，是钢密度的 2/5，较轻,一次成型复杂结构，制 造成本比镁合金相比降低30%左右。
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实例2:名称: U985 规格: 116.70*63.10*0.60 结构特征： 整体结构复杂，实现和屏蔽 罩合二为一功能
优点： 实现产品结构复杂状态下一次 成型，无需CNC加工,和同类型其他 材质产品比较:结构尺寸准确，一 致性好，不易变形，强度更高，导 电性能更好，
实例4:名称: S237 规格: 113.98*60.00*0.60 结构特征： 细小定位结构特征
优点： 实现产品细小定位结构特征， 无需CNC加工,一次成型，整体尺寸精 准，一致性好。平面度高，超高的强 度，及优异的导电性:
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E N D
关于新材料的性能指标
关于新材料的性能指标
铝钛合金机械性能曲线图对比
铝钛合金机械性能对比表压铸铝合金和镁合金，弹性形变小，强度高，塑性变形 能力小，适于做平面度要求高的产品； •材料熔体流动性好，适于做超薄产品，产品厚度可以做到0.3mm； •硬度高，适于做耐磨产品； •导电性能良好，电阻率是不锈钢的１/10； •导热性优异，导热传导系数相当于８ｍ/ｓ
压铸设备展示
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2.铝钛合金产品实例展示
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例1:名称: S238 规格: 103.67*65.48*0.45 结构特征： 整体壁厚0.45mm, 局部达到0.35mm:
优点： 实现产品结构单薄状态下,和 同类型镁合金和锌合金比较:不 易变形，强度更高，导电性能更 好，
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实例3:名称: W968 规格: 121.80*63.65*0.70 结构特征： 整体面积较大，结构复杂
优点： 实现产品面积大，结构复杂状 态下无需CNC加工,一次成型，结构 尺寸精准，一致性好。超高的强 度，优异的导电性:
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锌、铝、镁、钛合金压铸件表面如何处理和调整
锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。
因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。
锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。
其表面调整工艺由活化和预镀组成。
锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。
为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。
当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。
还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。
然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。
预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。
形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。
从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。
铝合金高压铸造介绍
压铸模具和方案
三、产品开发—分型方案
2、产品滑块方案
Slide 2
Slide 1
Slide 3
Slide 4
Slide 5
Slide 7
Slide 6 模具共有7个滑块
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压铸模具和方案
三、产品开发—顶出方案
1、产品顶针位置
EP Φ8 (Φ10台座）（×7）
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压铸模具和方案
三、产品开发—刻字方案
成品率 充填率 充填时间（理论计算） 充填时间（经验值计算） 高速速度 高速区间+10mm 浇口截面积 冲头浇口截面积比
1578g 1509g 550g 3637g
43% 38.9%(20%-48%)
0.076s
0.06s（选用） 2.3m/s 146.6mm 470.7mm2
13.5 ：1
高速速度 2.0m/s 2.5m/s 3.0m/s 3.5m/s 浇口速度 27m/s 33.75m/s 40.5m/s 47.25m/s
三、产品开发—产品铸造难点
②产品表面气孔要求
A区域
C区域
B区域
如图所示，产品A 区域表面气孔要求 为0.8mm，较为严 格，浇口排布是应 考虑此部位优先充 填
具体表面气孔标准客户另行提 供，双方将再次进行技术检讨
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压铸模具和方案
三、产品开发—产品铸造难点 ③产品变型情况
素材图尺寸 要求
此部位 尺寸要求
５・限位柱固定 板
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压铸模具和方案
二、产品介绍
汤饼
分流子 （湯道）
产品部
真空浇道
浇道部
推出顶针痕
盗肉
浇口 浇口
真空浇道头
铝合金壳体压铸件的工艺控制
铝合金壳体压铸件的工艺控制铝合金壳体压铸件是一种重要的金属制品，在多种领域中应用采用十分广泛。
为了确保铝合金壳体压铸件的质量达到要求，需要进行科学的工艺控制，以下是对铝合金壳体压铸件的工艺控制进行详细介绍。
一、金属材料的选择铝合金材料具有良好的导热性和导电性，加之材料轻、强度高、成型后具有优异的耐腐蚀性，故在铸造过程中常用于制造壳体结构。
在选择铝合金材料时，应选用高质量、高可靠性的合金材料，并结合生产实际制定具体的选择标准，以确保在保证质量的前提下提高生产效率。
二、模具的制作铝合金壳体压铸件的模具制作直接影响到铝合金壳体压铸件的成型精度和表面质量，因此要求制作出高精度、高质量的模具。
在制作模具时，应选用高密度和高精度的铝合金材料，加强材料的压缩性和热膨胀系数。
在制作过程中，应加强表面处理，避免出现氧化、损坏、变形等缺陷。
三、注射速度的控制在铝合金壳体压铸件的生产过程中，注射速度是一个很重要的参数。
注射速度的过低或过高，都会导致铝液充填不足或超过模腔容积。
因此，注射速度的选择应根据铝合金材料的特性、模具设计的结构参数、产品的几何形状等条件来合理设定。
四、保压时间的控制在铝合金壳体压铸件生产过程中，保压时间对于完成压铸（充模、充满、保压）至关重要，如果保压时间不足，压铸件细节和成型精度将无法得到保证；如果保压时间过长，会导致铝液流线形成的疏漏、新品浴穴的泛白。
因此，要根据不同材料的流动性来确定合适的保压时间，以保证铝合金壳体压铸件的成型精度和表面质量。
铝合金壳体压铸件的冷却过程应根据铝合金材料的特性、产品的几何形状、模具的材料和制作工艺等确定，要保证冷却速度合适，避免出现缺陷，影响后续的后续加工和装配。
在生产过程中还需要根据不同工作环境进行不同的工艺控制，如湿度、温度等环境影响，需要及时调整生产工艺，以确保铝合金壳体压铸件的质量和产品性能。
铝合金压铸原理及工艺
铝合金压铸原理及工艺【铝合金压铸原理及工艺】一、铝合金压铸的历史其实啊，铝合金压铸这门工艺可不是近几年才出现的新玩意儿。
早在 19 世纪初期，压铸技术就已经开始崭露头角了。
那时候，主要用于压铸一些简单的锌合金零件。
随着时间的推移，科技不断进步，到了 20 世纪中叶，铝合金压铸工艺逐渐成熟起来。
比如说，汽车工业的快速发展，就对零部件的生产提出了更高的要求，铝合金压铸凭借其出色的性能，在汽车制造中找到了用武之地。
从发动机部件到车身结构件，铝合金压铸制品的身影无处不在。
二、铝合金压铸的制作过程1. 模具设计与制造1.1 设计的重要性说白了就是，模具就像是一个容器，决定了最终压铸产品的形状和尺寸。
在设计模具时，工程师们得考虑好多因素，像是产品的结构复杂性、尺寸精度要求、脱模的便利性等等。
打个比方，要生产一个铝合金的手机外壳，模具就得设计得非常精细，每个孔位、每个弧度都得恰到好处，这样才能保证生产出来的外壳完美贴合手机内部的零部件，并且外观漂亮。
1.2 制造过程模具制造可是个技术活，一般会用到数控机床、电火花加工等先进设备。
先把一块钢材加工成大致的形状，然后再通过精细的打磨和抛光，让模具的表面变得光滑如镜。
这就好比是雕刻一件艺术品，需要工匠们有耐心、有技术，一点点地把模具雕琢出来。
2. 熔炼铝合金把铝合金原料放入熔炉中进行熔炼，这个过程就像是在煮一锅美味的汤。
要控制好温度、时间和熔炼剂的添加量，才能保证铝合金的成分均匀、纯净。
温度太高或者太低，都会影响铝合金的质量。
就像炒菜时火候掌握不好，菜就不好吃一样。
3. 压铸成型熔炼好的铝合金液被注入到模具中，通过压铸机施加高压，使其迅速填充模具型腔。
这个过程那叫一个快，眨眼之间，一个初步成型的铝合金零件就出来了。
想象一下，就像是用一个巨大的注射器，把液体快速推到一个模具里，填满每一个角落。
4. 脱模与后续处理压铸完成后，模具打开，零件被顶出脱模。
接下来，还需要进行一些后续处理，比如去毛刺、钻孔、攻丝等等，让零件更加完美。
铝合金压铸工艺流程【详解】
铝合金压铸工艺流程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.铝合金压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件。
铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝件铝压铸件、铝合金压铸零件等。
因铝材质具有导热性和轻重量的优势被广泛应用于汽摩制造行业、内燃机生产、电动机制造、油泵制造、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业。
由于金属铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本；铝合金压铸件铸造工艺有四把火，分别是退火、正火、淬火和回火，其在压铸过程中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。
铝合金压铸件的铸造工艺过程，是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
另外，该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Ra1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
钛铝合金熔模铸造技术
TiAI基金属间化合物熔模精密铸造的讨论摘要：TiAl基金属间化合物作为一种新型轻质高温结构材料，在航空航天和汽车等领域具有宽阔的应用前景。
熔模精密铸造是当前普遍采纳的制备TiAI基金属间化合物的方法。
主要介绍了熔模精密铸造TiAl基合金的铸件以及型壳用粘结剂及耐火材料的进呈现状,T iA 1合金的熔炼技术及最新讨论进展，并对T iA 1基金属间化合物熔模精密铸造技术的不足进行了分析并提出了展望。
关键词：TiAh金属间化合物；熔模铸造1前言随着现代工业的进展，低密度高强度的材料越来越受到人们的青睐，一般的Ti合金在强度和抗氧化性能上已无法满意要求。
TiAl基金属间化合物（也称TiAl 合金）是一种新型轻质的高温结构材料，密度不到银基合金的50%,兼有金属和陶瓷的性能。
它们不仅具有轻质、高比强、高比刚、耐蚀、耐磨、耐高温以及优异的抗氧化性等优点，而且具有优异的常温柔高温力学性能，使用温度可达到700-1 OOO0C o这使其倍受讨论工作者的重视，成为航空航天及汽车发动机用耐热结构件的极具竞争力的材料，具有宽阔的应用前景。
目前，TiAl基金属间化合物大部分采纳铸锭冶金技术（如挤压、锻造、轧制、板材成型）、粉末冶金技术（包括模压和挤压烧结）和熔模精密铸造等成形方法。
由于TiAI基金属间化合物室温塑性低、成形性差，所以，采纳熔模精密铸造技术是制作TiAl基金属间化合物构件最可行的方法之一，与其他方法相比，熔模精密铸造可以一次铸成外形简单、薄壁的零件，并且铸件具有高的尺寸精度和低的表面粗糙度⑴。
可显著提高原材料的采用率（可达75%~90%）,特殊是1970年月末以来，热等静压技术（HlP）广泛应用于钛合金铸件，使得某些铸造缺陷得以消退，钛合金铸件的力学性能及其稳定性得到了明显改善，促使钛合金铸件在航空航天工业中取得了广泛的应用。
本文介绍了熔模精密铸造TiAl基金属间化合物合金及铸件的最新进展，型壳用粘结剂及耐火材料的进呈现状，TiAl基金属间化合物合金的熔炼技术，并对TiAl基金属间化合物熔模精密铸造技术提出了今后的展望。
铝合金压铸工艺流程
铝合金压铸工艺流程
《铝合金压铸工艺流程》
铝合金压铸是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种铝合金零部件。
该工艺流程通常包括模具设计制作、原料准备、熔化铝合金、压铸成型、冷却固化、去除余料和表面处理等多个环节。
模具设计制作是铝合金压铸工艺的第一步，模具通常由两块具有相应凹凸关系的金属模具组成。
原料准备阶段包括铸造原料的准备和合金的调配，确保了合金成分的合理性和均匀性。
铸造原料的准备和合金的调配是决定铝合金压铸质量的关键环节。
熔炼铝合金是铝合金压铸工艺流程中的重要步骤。
通常采用熔炼炉将铝合金熔化成液态，然后将熔化的铝合金注入到模具中。
压铸成型是将熔化的铝合金通过高压注射到模具中，使其在模具中凝固成型的过程。
冷却固化阶段是让铸件在模具中冷却凝固，形成完整的零件。
去除余料是在铸件成型后，将模具中多余的铸造余料和毛刺等去除，以保证铝合金零部件的完整度和精度。
表面处理则是对铝合金零部件进行去氧化、喷砂、喷涂、抛光等处理，提高其表面质量和使用寿命。
铝合金压铸工艺流程可广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
通过科学的工艺流程和技术手段，能够生产出高质量、精密度高、表面光滑的铝合金零部件。
压铸工艺及操作规程(3篇)
第1篇一、压铸工艺概述压铸是一种将金属熔体在高压下注入到铸模中，冷却凝固后得到所需的铸件的金属成型方法。
压铸工艺具有生产效率高、尺寸精度好、表面光洁度高等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
二、压铸工艺流程1. 铝合金熔炼：将铝锭或铝合金锭放入熔炼炉中，通过加热熔化成铝液。
2. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
3. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
4. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
5. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
6. 取件：将铸件从模具中取出。
7. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
8. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
三、压铸操作规程1. 安全操作：操作者必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 设备检查：开机前，检查设备是否正常运行，如油压、冷却系统、控制系统等。
3. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
4. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
5. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
6. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
7. 取件：将铸件从模具中取出。
8. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
9. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
10. 设备维护：定期对设备进行保养、检修，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 铝液温度：铝液温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
2. 压射压力：压射压力应根据产品材质、厚度等因素进行调整，确保铸件成型质量。
3. 模具预热：模具预热温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
4. 铝液过滤：铝液过滤可有效去除杂质，提高铸件质量。
5. 模具维护：定期对模具进行检查、清洗、维护，确保模具使用寿命。
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项(干货值得收藏!)
钛及钛合金锻造生产工艺介绍及生产注意事项摘要：从铸锭的准备、铸锭加热、锻造工艺、热处理工艺、机加工、打磨、锭号管理、超声探伤、锯切、取样等方面详细介绍了钛及钛合金锻造生产工艺及生产过程中的注意事项。
一、铸锭的准备1、生产工艺员在接到生产作业计划后, 要仔细对计划部分内容进行审核, 如有问题, 及时和计划员沟通, 确定无误后, 方可编制生产工艺。
并通知相关人员到库房领料。
2、领料人员应根据GB/3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分及化学成分允许偏差GB/3620.2 及企标的有关规定，核对铸锭合格证，并核对合金牌号、锭号、规格和重量是否与实物相符，确认无误后，再进行转料。
3、铸锭转入锻造厂房应摆放整齐，将标识摆放于易看到的方位或用金属（记号笔）在铸锭的两端或表面将锭号明显标出。
4、生产工艺员在投料前应仔细研究产品所执行的技术标准，保证其化学成份能满足该产品的技术要求。
否则，不能投料。
5、铸锭转入锻造车间后炉工在装炉前必须对铸锭进行涂层，涂层时将铸锭用垫木或导辊垫起，并将铸锭表面的杂脏物、油污用清洗剂擦洗干净后再涂防氧化涂层。
6、涂层时将写锭号的地方不要涂, 以便装炉前确认锭号是否正确。
7、涂层的厚度应控制在0.2～0.4㎜。
涂层后必须干透即24小时后方可装炉。
表 1 主要产品的简明工艺流程二、铸锭加热加热设备：天燃气炉、电阻炉1、加热前准备。
1.1 炉工装炉前应认真核对来料的牌号、锭号、规格、支数是否与工艺卡片相符，确认无误后，方可装炉。
1.2 加热设备与测温仪表应运转正常，否则不得使用，对测温仪表应每半年校对一次，并经常检查。
对于科研用料或重要产品，在生产前应校核炉温。
炉子在大修或长期停用后开始使用时，应校核炉温，炉子的均温区在正常情况下一个季度校核一次，并做好记录。
1.3 装炉前炉内应清洁，不得有钢铁等非金属物及这些金属的氧化皮以及其它影响加热质量的物质存在。
锭坯表面应清洁，不得有油污和其它脏物。
(完整版)铝合金压铸工艺
压铸产品基本工艺流程压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。
而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。
模具结构设计、热处理工艺、模具制造及模具装配对铝合金压铸模寿命的影响。
压铸工艺流程图示1.11压铸工艺原理压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，其原理如图1-1所示。
冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。
在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。
压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。
金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。
1.12压铸工艺的特点优点（1）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
压铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
（2）材料利用率高。
由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。
生产效率高。
由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。
方便使用镶嵌件。
（3）缺点（1）由于高速填充，快速冷却，型腔中气体来不及排出，致使压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在，从而降低了压铸件质量。
不能进行热处理。
（2）压铸机和压铸模费用昂贵，不适合小批量生产。
（3）压铸件尺寸受到限制。
压铸合金种类受到限制。
主要用来压铸锌合金、铝合金、镁合金及铜合金。
1.13压铸工艺的应用范围压铸生产效率高，能压铸形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用较广，发展较快。
目前，铝合金压铸件产量较多，其次为锌合金压铸件。
第二章压铸合金2.1 压铸合金压铸合金是压铸生产的要素之一，要生产优良的压铸件，除了要有合理的零件构造、设计完善的压铸模和工艺性能优越的压铸机外，还需要有性能良好的合金。