变速器上壳体工艺规程及夹具设计

编号：沈阳工学院

毕业设计(论文)

题目：上壳体工艺规程及夹具设计

院（系）：机电工程系

专业：机械设计制造及其自动化

学生姓名：

学号：

指导教师：

职称：

2015 年5月10 日

摘要

本设计上壳体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

Abstract

Based on this design process of shell parts. The main processing part is plane and hole machining. In general, it is easy to ensure precision machining holes than guarantee. Therefore, the design principle is the first processing surface after machining hole surface. Phase plane hole machining obvious to ensure the accuracy of machining and rough machining hole. On the basis of the foundation, through the input and output of the bottom surface as a good basis for the process. The main process is supported in the positioning hole in the process of the first, and then the processing hole plane and hole positioning technology support. The whole process is a combination of selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher productivity, in large quantities, meet the design requirements.

Key words: process, process, cutting, clamping, positioning, error

目录

摘要........................................................................................................................................ I I Abstract .................................................................................................................................... III

1 序言 (1)

2 零件的分析 (2)

2.1 零件的形状 (2)

2.2 零件的工艺分析 (2)

3 工艺规程设计 (4)

3.1 确定毛坯的制造形式 (4)

3.2 基面的选择 (4)

3.3 制定工艺路线 (4)

3.3.1工艺路线方案一 (5)

3.3.2 工艺路线方案二 (5)

3.3.3 工艺方案的比较与分析 (6)

3.4 选择加工设备和工艺装备 (7)

3.4.1机床选用 (7)

3.4.2选择刀具 (7)

3.4.3选择量具 (7)

3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)

3.6 确定切削用量及基本工时 (9)

4 设计钻底面孔夹具 (22)

4.1设计分析 (22)

4.2设计方案论证 (22)

4.3切削力及夹紧力的计算 (22)

4.4 设计及操作的简要说明 (23)

4.5 结构分析 (23)

4.6 夹具的公差 (25)

4.7 工序精度分析 (26)

5 铣侧面夹具设计 (27)

5.1 问题的提出 (27)

5.2 夹具设计 (27)

5.2.1夹具体设计 (27)

5.2.2定位基准的选择 (27)

5.2.3定位方案和元件设计 (28)

5.2.4定位误差的计算 (28)

5.2.5夹紧力计算 (29)

5.2.6夹紧机构的设计 (31)

5.2.7定向键与对刀装置设计 (32)

5.2.8确定夹具体结构尺寸和总体结构 (34)

5.2.9夹具设计及操作的简要说明 (35)

总结 (36)

参考文献 (37)

致谢 (38)

1 序言

机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

而本次对于零件加工工艺及夹具设计的主要任务是：

⑴完成零件加工工艺规程的制定；

⑵完成专用夹具的设计。

通过对零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出零件加工工艺规程；对于专用夹具的设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切削力的大小、批量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。