壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计毕业设计说明书
柴油机壳体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
毕业设计柴油机壳体加工工艺及夹具设计摘要本次毕业设计是制作柴油机壳体的加工工艺及夹具的设计，柴油机壳体为箱体类零件，其箱体类零件就是将各个小部件按照一定顺序和配合安装一起，根据配合安装正确关系[1]。
其加工工艺就是根据图纸的需求制作多工序的加工方案，并从中选择最优一种。
其方案里包括每道加工工艺的计算，具体有机床的选择，刀具的选择，毛坯的加工余量，工序的进给量及切削工时，在做所有的工序之前需要定位粗精基准。
夹具设计需要明确夹具的定位，方式，设计夹具同时需要选用标准件方便日后维修和保养。
关键词：进给量、夹具设计、夹具夹紧、工序Processing Technology and Fixture Design of Diesel Engine ShellAbstractThis graduation design is the design of the processing technology and fixture for making the diesel engine housing. The diesel engine housing is a box-type part, and its box-type part is to install all the small parts together according to a certain sequence and coordination according to the correct relationship of coordination and installation. The processing technology is to make a multi-process processing scheme according to the requirements of drawings, and choose the best one. The scheme inside includes the calculation of each processing technology, specifically including the selection of machine tools, cutting tools, machining allowance of blank, process feed and cutting man-hours, and the coarse and fine datum needs to be positioned before all processes are performed. Fixture design needs to define the location and mode of the fixture, and standard parts should be selected to facilitate future repair and maintenance when designing the fixture.Key words: feed rate, fixture design, fixture clamping, proce目录1绪论 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计意义 (1)1.3现状分析 (1)2 零件分析 (2)2.1零件作用 (2)2.2零件分析 (3)3 壳体工艺的设计 (4)3.1确认制造壳体毛坯的材料 (4)3.2粗精基准的选择 (4)3.21 粗基准的选择 (4)3.22 精基准的选择 (4)3.3粗糙度的要求 (4)4 制定加工工艺路线 (5)4.1方案评价 (6)4.2工序的加工过程的余量，工序的尺寸及毛坯尺寸确定 (6)4.3各工序切削用量及工时 (9)5夹具设计 (18)5.1夹具的介绍 (18)5.2夹具的组成与运转 (19)5.3问题的提出 (19)5.4定位误差的分析 (19)5.5夹紧力的预算 (20)5.6夹具的使用与后期维护 (20)5.7夹具零件及壳体的建模 (21)5.8设计夹具环境保护的方面的着想 (22)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1绪论1.1设计目的通过毕业设计课题使学生基本掌握机械结构部件设计的步骤，要求学生能够收集有关资料、文献，达到深化理论知识，提高专业素养。
夹具设计说明书壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计论文
毕业设计（论文）********大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计姓名 ____ *****___ _学院（系）____机械工程学院__专业 _机械制造与其自动化___目录摘要IAbstract II第一章概述- 1 -1.1 课题背景与发展趋势- 1 -1.2 机械加工工艺规程制订- 1 -1.3 机械加工工艺规程的种类- 2 -1.4 夹具的基本结构与夹具设计的容- 2 -第二章壳体加工工艺规程设计- 3 -2.1 零件的分析- 3 -2.1.1 零件的作用- 3 -2.1.2 零件的工艺分析- 3 -2.1.3 零件的尺寸图- 4 -2.2壳体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施- 5 -2.2.1 确定毛坯的制造形式- 5 -2.2.2 基准的选择 (5)2.2.3 制定工艺路线- 6 -2.2.4 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定- 8 -2.2.5 确定切削用量- 13 -2.3小结- 24 -第三章专用夹具设计- 25 -3.1粗铣宽度为56mm的上端面夹具设计- 25 -3.1.1定位基准的选择- 25 -3.1.2定位元件的设计- 25 -3.1.3定位误差分析- 27 -3.1.4铣削力与夹紧力计算- 27 -3.1.5夹具体槽形与对刀装置设计- 27 -3.1.6夹紧装置与夹具体设计- 30 -3.1.7夹具设计与操作的简要说明- 30 -3.2钻Φ17mm螺纹孔夹具设计- 31 -3.2.1定位基准的选择- 31 -3.2.2定位元件的设计- 31 -3.2.3定位误差分析- 32 -3.2.4钻削力与夹紧力的计算- 32 -3.2.5钻套、衬套、钻模板与夹具体设计- 33 -3.2.6夹紧装置的设计- 35 -3.2.7夹具设计与操作的简要说明- 36 -3.3小结- 36 -第四章总结- 37 -参考文献- 1 -致- 1 -附录外文文献与翻译壳体的加工工艺与铣R28上端面和钻2个Φ17夹具设计摘要本设计的容设计的是某零件的壳体，可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。
加工工艺及夹具毕业设计论文 毕业设计
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9
图 2-1 犁刀变速齿轮箱传动示意图 1-左臂壳体 2-犁刀变速齿轮箱体 3-操纵杆 4-啮合套 5-犁刀传动齿轮
6-轴承 7-右臂壳体 8 犁刀传动轴 9-链轮
（二）零件的工艺分析
由附图 1 得知，其材料为 HT200。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于
承受较大应力、要求耐磨的零件。
1.6
G
80
66±0.20
168±2
Φ8N8（--00..000235 ）深12 0.1 B
D
4-M12-6H22 0.5 R B D 孔深28
40
Q
3.2
R12 4-Φ22 锪平
18
其余
50° 50° 47
Φ102
A-A
B
Φ80H7（+00.030）
3.2
0.04 A-B
B向
0 -0.1
38
R5
6
2． 提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求， 设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3． 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。 (二)设计的要求 机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订 xx 零件的机械加工工艺。生产纲领为中 批或大批生产。
班
级
学
生
指 导 教师
教研室主任
200 年 月
一、零件的分析 （一）零件的作用 犁刀变速齿轮箱体是旋耕机的一个主要零件。旋耕机通过该零件的安装平面（即附图 1 零件图 上的 N 面）与手扶拖拉机变速箱的后部相连，用两圆柱销定位，四个螺栓固定，实现旋耕机的正确 联接。N 面上的 4-Φ13mm 孔即为螺栓联接孔，2-Φ10F9 孔为定位销孔。 如图 2-1 所示，犁刀变速齿轮箱体 2 内有一个空套在犁刀传动轴上的犁刀传动齿轮 5，它与变 速箱的一倒档齿轮常啮合（图中未画出）。犁刀传动轴 8 的左端花键上套有啮合套 4，通过拔叉可以 轴向移动。啮合套 4 和犁刀传动齿轮 5 相对的一面都有牙嵌，牙嵌结合时，动力传给犁刀传动轴 8。 其操作过程通过安装在 SΦ30H9 孔中的操纵杆拔叉而得以实现。
涡轮壳加工工艺及液压夹具设计说明书
目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2确定毛坯类型 (7)2.3毛坯余量的确定 (8)第三章工艺规程设计 (13)3.1加工阶段划分的作用 (13)3.2制定加工方案即加工工艺路线的确定 (14)3.2.1工序的合理组合 (14)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3定位基准的选择 (16)3.4工序计算 (17)第四章夹具设计 (41)4.1加工中心夹具概述 (41)4.1.1加工中心常用的夹具介绍 (41)4.1.2基本要求 (41)4.1.3选用原则 (41)4.2夹具原理分析说明 (42)4.3定位方案确定 (42)4.4夹紧方案确定 (43)4.5定位误差计算 (45)4.6切削力和夹紧力计算 (47)4.6.1.钻孔11.8mm切削力与夹紧力计算 (47)4.6.2.粗铣削上凸台面切削力与夹紧力计算 (48)第五章结论 (49)参考文献 (50)致谢 (52)摘要本次毕业设计的课题是汽车发动机涡轮壳零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对发动机涡轮壳零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。
本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制汽车涡轮壳的零件图；第二，初步拟定汽车涡轮壳的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计一套夹具，该夹具是铣涡轮壳凸台和内腔凹槽的专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。
关键词：涡轮壳工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe graduation design topic is the design of machining process planning and fixture of automobile engine turbine shell parts, the purpose of this graduation design is mainly through analyzing the machining process of engine turbine casing parts, including the blank material manufacturing method, parts of the process analysis, process card, fixture design and preparation and finally the thesis writing; design method is mainly through consulting relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and sharing, combining parts drawings size accuracy and technical requirements such as the development of mechanical manufacturing process, according to the process route of processing equipment, measuring tools such factors, tool.The design route of the graduation design is mainly as follows: the first, the first draw cars of the turbine casing parts diagram; second, machinery processing route initially auto turbine shell; third, according to design a set of parts diagram fixture, the fixture is a special fixture of milling turbine shell boss and cavity groove; Fourth, according to the mechanical processing the process route for the preparation of the machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: The turbine shell specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计
柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计常州机电职业技术学院毕业设计作者：学号：系部：专业：题目：柴油机喷油泵壳体的加工工艺及车夹具设计校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月 1 毕业设计中文摘要柴油机喷油泵的概念就是以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领域。
本次课程设计设计的课题就是柴油机喷油泵的设计，是在学完汽车制造工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
关键词：柴油机喷油泵工艺规格设计夹具设计工序工艺性毕业设计英文摘要The concept of diesel fuel injection pump is to facilitate the application, so that the benefits of cooperation can have a better, more convenient to use, reduces the use cost of the manufacturer. As for the shape, variety, is usually a box, which can be installed on bearing. With the continuous progress of science and technology, it plays a more and more important role in the national economy, the development prospect is very wide, especially in the automotive and electronic appliances such as the rapid development of the field. The design of this course design is the subject of the diesel fuel injection pump, is a teachinglink in the completion of manufacturing technology of automobile after; under the guidance of the teacher, can all course to learn the integrated use of previously learned in the design, basic training and independence completion of an engineering. Keywords: diesel fuel injection pump technology specification and design process of fixture design 目录第1章序言............................................................... .................................................. 1 机械加工工艺概述............................................................... .......................................... 1 机械加工工艺流程............................................................... ........................................... 1 夹具概述............................................................... ........................................................... 1 机床夹具的功能.............................................................................................................. 2 机床夹具的发展趋势............................................................... ....................................... 3 机床夹具的现状............................................................... ................................... 3 现代机床夹具的发展方向................................................................. .................. 3 设计任务............................................................... .. (4)第 2 章工艺性分析............................................................... ..................................... 6 零件作用............................................................... (6)零件工艺性分析............................................................... ................................................ 6 第3章工艺规程设计................................................................................................. 7 零件材料............................................................... (7)毛坯选择............................................................... (7)确定毛坯的类型及制造方法............................................................... ................ 7 毛坯加工余量、工序尺寸及公差的确定.. (7)粗基准的选择............................................................... ....................................... 9 精基准的选择............................................................... ....................................... 9 制订工艺路线............................................................... .................................................... 9 机械加工余量、工序尺寸及公差............................................................... .................... 11 第4章车直径为9的孔专用夹具设.. 19 问题的提出............................................................... ...................................................... 19 夹具的设计............................................................... (19)定位基准的选择............................................................... ................................... 19 定位元件的设计............................................................... ................................... 20 切削力及夹紧力的计算................................................................. ...................... 20 紧固元件的选择............................................................... ................................... 22 夹具操作说明............................................................... ....................................... 22 总结............................................................... .. (23)致 (24)第1章序言机械加工工艺概述技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
汽车变速箱壳体工艺及夹具设计
毕业设计汽车变速箱壳体工艺及夹具设计学生姓名：刘犇学号：122011334系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化指导教师：王玉玲二〇一六年六月诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书毕业设计题目：汽车变速箱壳体工艺及夹具设计系部：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化学号：122011334学生：刘犇指导教师（含职称）：王玉玲（副教授）1．课题意义及目标制造业是国家发展及社会进步的基础，而汽车制造将是未来面对普通消费者的主要的机械制造产品，，所以我们有必要对汽车及汽车零件的设计及加工投入更多的精力。
有必要对汽车变速器的加工工艺进行更深层次的了解及学习。
通过对汽车变速箱壳体工业及夹具设计的研究可以对大学四年里所学习的《机械制造工艺学》，《金属切削原理及刀具》，《互换性及技术测量》,《机械工程材料》等许多课程进行复习及提高。
2．主要任务(1) 变速箱壳体工艺规程设计(2) 机床夹具设计(3) 绘制夹具装配图(4) 设计说明书的书写3．主要参考资料[1]王先逵.机械制造工艺学[M].机械工业出版社.2013.1[2]王伯平.互换性及测量技术基础[M].机械工业出版社.2013.9[3]王运炎.机械工程材料[M].机械工业出版社.2008.12[4] 王光斗, 王春福. 机床夹具设计手册[M]. 上海科学技术出版社.2001.74．进度安排审核人年月日汽车变速箱壳体工艺及夹具设计摘要：本次设计主要是完成汽车变速箱壳体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
在本次设计中，由于汽车变速箱壳体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔及平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证平面及孔系加工精度。
基准选择以变速箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面及两个工艺孔作为精基准。
M012-壳体零件的数控加工编程及夹具设计设计说明书
毕业设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：壳体零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日壳体零件的数控加工编程及夹具设计摘要随着科学技术的发展，数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。
壳体支架加工工艺及其夹具设计说明书
摘要本课题的主要研究内容是某种壳体零件的机械加工工艺及其夹具设计。
壳体零件是一种很重要的零件，它起到了支承和包容传动的作用。
本课题的主要任务就是设计一种加工成本低，加工时间短，加工过程合理的方案，以及设计一种专用夹具。
在设计初，首先要看懂零件图，并对零件的结构和工艺进行分析，明确粗基准和精基准的选择，确定零件的加工余量与毛坯的尺寸，从而明确零件的加工工艺过程，最后再计算各工序的切削用量及工时。
夹具是零件加工的定位夹紧装置，是加工零件的一种必不可少的装置。
随着零件的尺寸变化，越来越多的夹具被淘汰了，因此，设计一套专用夹具是十分有必要的。
在设计专用夹具时要考虑工件的定位方案（如:定位原理分析、定位方法、定位元件及其装置），工件的夹紧方案和设计夹紧机构，夹具的其他组成部分，夹具的结构形式等。
关键字：壳体，工艺分析，专用夹具AbstractThe main research contents of this subject is mechanical processing technology and fixture design of some of the shell parts.The shell parts of all kinds of parts is very important,and it plays a supporting and embracing transmission function.The main task of this project is to design a low cost,short processing time,a scheme of reasonable,but also to design a special fixture.At the beginning of the design,first of all to understand the part drawing,and the structure and process of parts is analyzed,clear and benchmark crude benchmarks selection,determination of machining allowance and blank parts size,machining process so as to clear the parts,then calculate the amount of cutting and working hours of each working procedure.Fixture clamping device parts processing,is a device for processing parts.Along with the change in the size of the fixture parts,more and more to be eliminated,therefore,to design a special fixture is very necessary.In the design of special furniture to consider the work piece positioning program (such as:positioning principle analysis,positioning method,positioning device and device),work piece clamping scheme and the design of clamping mechanism,the other part of the the furniture,fixture structure etc..Keywords:Housing,Process Analysis,Special fixture目录第一章前言 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 壳体支架的用途 (5)2.1.2 壳体支架的技术要求 (6)2.1.3 确定壳体支架的生产类型 (6)2.2 确定毛坯 (6)2.2.1 选择毛坯 (6)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (7)2.3 拟定支架壳体工艺路线 (7)2.3.1 定位基准的选择 (7)2.3.2 各表面加工方案的确定 (7)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (8)2.3.5 工序顺序的安排 (8)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (9)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (10)2.4.1 工序3和工序4——加工Φ20孔两端面至设计尺寸…………………102.4.2 工序5和工序7——加工Φ35孔右端面至设计尺寸 (12)2.4.3 工序9和工序11——加工左侧Φ20孔两端面至设计尺寸……………142.4.4 工序10和工序11——加工右侧Φ20孔两端面至设计尺寸…………162.4.5 工序12——加工壳体侧面至设计尺寸 (18)2.4.6 工序14和工序15——加工底板两端面至设计尺寸 (20)2.4.7 工序16——钻、粗铰、精铰Φ20孔 (22)2.4.8 工序17——钻、粗铰、精铰Φ40孔 (23)2.5 确定切削用量及时间定额 (24)2.5.1 确定切削用量 (24)2.5.2 时间定额的计算 (26)第三章专用夹具设计 (30)3.1 铣床夹具设计 (30)3.1.1 铣床夹具的设计要点 (30)3.1.2 定位基准的选择和定位误差的分析 (30)3.1.3 铣削力和夹紧力的计算 (31)3.1.4 夹具的结构组成 (32)3.1.5 夹具的操作方法 (33)3.2 镗床夹具设计 (33)3.2.1 镗床夹具的设计要点 (33)3.2.2 镗床夹具的结构分析和误差分析 (37)3.2.3 切削力和夹紧力的计算 (39)3.2.4 镗床夹具的结构组成 (40)第四章总结 (41)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)第一章前言本次毕业设计的题目为《支架壳体加工工艺及其夹具设计》，该零件属于批量生产，因此，我们需要考虑使用专用夹具来提高生产率。
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毕业设计说明书题目：壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计毕业设计说明书毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：I毕业设计说明书II毕业设计说明书摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。
该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。
设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。
除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。
首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。
然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性。
最后对关键部位进行Proe有限元分析，确保夹具可以安全的工作。
关键词：壳体；工艺分析；车床夹具；钻床夹具；有限元分析III毕业设计说明书AbstractThis design is a process design and fixture design of the shell. This section is a shell of supporting and embracing transmission mechanism. In the design, it should first process the structural and industrial analysis of the section, and then determine the coarse benchmark, fine benchmark, machining allowance and blank size of the section to obtain the process of the parts making. After that it calculated the cutting dosages of every process and the production time.In addition, this design involved a set of special milling fixture and a set of special drill press fixture. First, it identified the appropriate locating datum, chose clip specific. Then it chose positioning components, clamping component, and so on. It should also calculate the positioning error, clamping force, cutting force and then analyze the rationality of the fixture. Finally it had a finite-element analysis of the key parts to ensure that the fixture can work safely.Key words:Shell; Process analysis; Turning attachment; Drill jig; FEAIV毕业设计说明书目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.2 工艺规程的设计 (3)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9)3.4确定切削用量及基本工时 (10)第4章加工设备与工艺装备选择 (16)4.1选择机床 (16)4.2选择夹具 (16)4.3选择刀具 (17)第5章零件的车床夹具设计 (18)5.1车床夹具设计 (18)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (20)5.4切削力及夹紧力的计算 (20)5.5夹具结构及定位误差的分析 (22)5.6心轴的有限元分析 (23)5.7车床夹具的截图 (25)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (26)6.3切削力及夹紧力的计算 (26)V毕业设计说明书6.4定位误差的分析 (28)6.5夹具总体方案 (28)6.6夹紧装置 (29)6.7压板的有限元分析 (29)6.8钻套的选择 (30)6.9钻模板的设计 (31)6.10夹具的装夹与拆卸 (31)6.11钻床夹具截图 (32)总结 (33)参考文献 (35)致谢 (37)附录VI第1章前言毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。
对于零件的工艺安排、夹具设计是机械系学生都应掌握的最基本的知识。
这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。
零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。
这次的设计主要内容是壳体零件。
它的整个加工过程中涉及到毛坯的制造方法选择、加工余量的计算、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具和辅具的选择、加工时间的计算以及专用夹具体的设计等内容。
通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足。
为今后的工作打下一个良好的基础。
第2章引言2.1课题的提出原因在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。
然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右机床夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。
因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗已经摆上的日程。
2.2课题的主要内容（1）完成壳体零件的三维造型（2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片（3）完成壳体上一副钻夹具的设计任务（4）完成壳体上一副车夹具的设计任务（5）完成夹具全部零件的三维造型及装配（6）完成关键零件的有限元分析2.3课题的构思在做铣夹具和钻夹具的过程中，首先要分析壳体零件图及加工的技术要求，其次考虑毛坯的选择，再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合、加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具。
2.4本人所完成的工作量壳体零件的三维造型及零件图，以及工序过程卡，一副钻夹具装配图及零件图，一副铣夹具装配图及零件图，全部零件的三维造型图及装配图，关键零件的有限元分析第3章零件的工艺设计3.1 零件的功用及工艺分析3.1.1 零件的功用题目所给的零件是壳体零件，即某种产品的外壳，主要作用是用来支承、包容、保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三维形状以及零件图如下：三维模型如下：图3.1 三维模型图二维零件图如下：图3.2 壳体零件图零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件结构比较复杂。
3.1.2零件的工艺分析壳体零件共有两组加工表面，它们相互间有一定的加工要求。
现分述如下:（1）以φ20mm 孔中心轴线为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：两个直径φ50mm 的外圆端面，两个直径为φ90mm 的外圆端面及倒角，还有8个φ15mm 的通孔，其中，主要加工表面为8个φ15mm 的通孔。
（2）以φ18mm 孔中心轴线为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：一个φ50mm 的外圆端面，一个+0.16036φmm 的孔，一个1:7梯形孔以及退刀槽。
这两组加工表面之间有着一定的加工要求，主要是：+0.16036φmm 孔的粗糙度要求是6.3；1:7梯形孔的粗糙度要求是1.6；其余各面及孔的粗糙度要求是12.5。
3.2 工艺规程的设计3.2.1 确定生产类型（1）确定生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。
机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括一定的备品率和平均废品率，其计算公式为3.1。
()n 1N αβ=⨯++（3.1）式中n 为零件计划期内的产量；α为备品率；β平均废品率。
由生产任务得：100n =,5%α=,3%β=，代入公式计算， ()600015%3%108N =⨯++=（2）确定生产类型：最终传动箱壳体长110mm ，宽80mm ，高100mm ，属于中型零件，壳体生产纲领为108件，属于小批量生产。
3.2.2确定毛坯的制造形式毛坯的铸造方法：由上文可知，该壳体属于小批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型、模锻、压力铸造等。
本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体、汽缸头等中、小型铸件。
毛坯的材料是HT200。
3.2.3基准的选择选择工件的定位基准，实际上是确定工件的定位基面。
根据选定的基面加工与否，又将定位基准分为粗基准和精基准。
在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准。
用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。
在选择定位基准时，是从保证精度要求出发的，因此分析定位基准选择的顺序就应为精基准到粗基准。
（1）粗基准的选择选择的原则是：a 、非加工表面原则b 、加工余量最小原则c 、重要表面原则d 、不重复使用原则e 、便于装夹原则选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。
粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。
根据以上选择的原则，可以选择零件左端面作为粗基准。
这样便于加工左右两端面，便于保证其尺寸。
（2）精基准的选择选择的原则是：a、基准重合原则b、基准统一原则c、自为基准原则d、互为基准原则e、便于装夹原则选择精基准时应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。