制冷管道保温质量管理
管道保温检查管理制度规范范文
管道保温检查管理制度规范范文管道保温检查管理制度一、目的与依据为了规范管道保温工作，确保管道保温质量，提高工作效率，制定本管道保温检查管理制度。
本制度依据《建筑设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和技术规范。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行保温处理的管道工程。
三、保温检查管理职责1. 工程负责人负责确保管道保温工作的合理安排和组织实施，并负责保温检查管理的整体协调。
2. 工程监理负责对管道保温工作进行监督检查，确保施工质量符合要求，并及时通知工程负责人和施工单位进行整改。
3. 施工单位负责管道保温工作的具体实施，制定保温施工方案，并组织施工人员按照施工方案进行施工。
负责提供保温材料和施工设备，并保证施工人员具备相关资格。
4. 监理单位负责对保温施工人员的技术培训和资格证书的审核。
对保温施工过程中的关键节点进行监督检查，确保施工符合规范要求。
四、保温检查要求1. 原材料检查（1）保温材料应具备相应的质检报告和合格证书，符合国家或行业标准要求。
（2）保温材料的保质期应符合要求，并保持包装完好。
2. 施工前检查（1）施工前，应对保温工程进行详细的施工方案编制，并提交给监理单位和工程负责人审查。
（2）施工前，应对保温施工人员进行技术培训和考核，并办理相应的资格证书。
（3）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工过程检查（1）施工过程中，应按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
（2）施工过程中，应记录关键环节、施工工序的施工记录，并由工程负责人进行审核。
（3）施工过程中，应及时处理施工过程中出现的问题，并记录整改措施。
4. 施工验收检查（1）施工结束后，应进行保温工程的验收，并出具相应的保温质量报告。
（2）工程监理单位应对施工质量进行评估，并出具监理报告。
（3）验收合格后，可以进行保温系统的试运行。
五、违规处理对于违反本制度要求的行为，将按照相应的法规和规定进行处理，包括但不限于停工整改、责任追究、罚款等。
预制直埋保温管的标准化管理和质量控制
首先，异氰酸酯的相对含量、多元醇的官能度及羟基值决定的交联密度就直接影响聚氨
酯硬质泡沫塑料的热机械性能和热化学性能，交联密度高，形成的高聚物网络程度显著。或 者说，异氰酸指数的增加，产生泡沫的异氰脲酸酯环含量提高，泡沫制品在高温下的硬度和 尺寸稳定性提高。
加强预制直埋保温管的标准化管理
规范保温管道产品的生产
严格产品的质量控制
北京市建设工程质量检测中心第四检测所
一、预制直埋保温管道相关技术标准 1、CJJ 81-1998 城镇直埋供热（直埋热水）管道技术规程 2、CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 3、CJ/T129-2001 玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管 4、CJ/T155-2001 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件 5、CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定方法 6、CJJ 28-2004 城镇供热管网工程施工及验收规程 7、CJ/T200-2004 城镇预制直埋蒸汽保温管技术条件 8、CJJ 104-2005 城镇供热直埋蒸汽保温管技术规程 9、CESC 206：2006 钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程 10、CJ/T246—2007 城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件 11、EN 253:2003 District heating pipes － Preinsulated bonded pipe systems for directly buried hot water networks － Pipe assembly of steel service pipe, polyurethane thermal insulation and outer casing of polyethylene；
管路保温防冻管理制度
管路保温防冻管理制度第一章总则为了规范管路保温防冻工作，保障设备正常运行，确保安全生产，特制定本管路保温防冻管理制度。
第二章管路保温防冻工作组织1. 管路保温防冻工作应有专门的管理人员负责组织实施，明确责任分工，确保落实。
2. 管路保温防冻管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立制定并执行工作计划。
3. 管路保温防冻管理人员应定期接受培训，了解最新的技术标准和规范，不断提高专业水平。
第三章管路保温防冻工作原则1. 安全第一，保证人员的安全和设备的正常运行是管路保温防冻工作的首要任务。
2. 预防为主，定期检查管路保温体系，发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 经济合理，在保证管路保温效果的前提下，尽量减少能源消耗，提高节能效果。
第四章管路保温防冻工作程序1. 管路保温施工前，要对工程设计进行认真审查，了解设计要求，做好施工准备工作。
2. 施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝违章违规行为。
3. 施工结束后，要做好验收工作，确保保温效果符合要求。
第五章管路保温防冻工作检查与维护1. 每年定期进行管路保温体系的检查，发现问题及时处理，确保管路保温效果。
2. 管路保温体系出现问题时，要及时维修，不能让问题扩大。
3. 在特殊天气情况下，要采取相应的措施，防止管路冻结造成事故。
第六章管路保温防冻工作记录与档案管理1. 每次施工前要做好施工计划，并做好记录备档。
2. 施工过程中要做好每日记录，包括工程进度、质量检查等。
3. 施工结束后要做好总结，形成施工报告，并建档保存。
第七章管路保温防冻工作安全措施1. 管路保温防冻工作要按照安全规范进行施工，严格遵守操作规程。
2. 施工现场要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。
3. 发现安全隐患要及时报告，立即采取措施消除隐患。
第八章管路保温防冻工作的技术要求1. 管路保温材料要具有良好的保温性能和防水性能，确保管路在各种环境条件下能正常工作。
2. 管路保温材料要选用符合国家标准的产品，保证质量可靠。
氨制冷管道管理制度
氨制冷管道管理制度一、总则为规范氨制冷管道的管理和使用，保障人身和财产安全，提高工作效率，特制定本管道管理制度。
二、适用范围本管道管理制度适用于所有使用氨制冷管道的单位和个人。
三、管道设计1. 管道设计应符合国家有关标准和规定，具有足够的承载力和耐压性能。
2. 管道应设置防爆装置，确保在异常情况下能及时停止氨气泄漏。
3. 管道应设置有限位安全阀，以防止管道过载。
四、管道安装1. 管道安装前，应进行工程勘察，确定管道的走向和位置，避免与其他设备和建筑物发生碰撞。
2. 安装时应采取防静电措施，避免静电引起爆炸。
3. 安装完成后，应对管道进行严格的压力测试，确保管道的完整性和安全性。
五、管道维护1. 定期对管道进行检查，发现问题及时处理。
2. 管道周围不得存放易燃易爆物品，保持通风良好。
3. 管道使用过程中，要避免碰撞和损坏，一旦发现破损及时修复。
六、管道使用1. 管道使用人员必须经过专业培训，具有相关资质证书。
2. 操作人员应按照操作规程进行操作，杜绝违章操作行为。
3. 发现异常情况时，应及时报告上级，采取相应措施，保障人员和设备安全。
七、应急处理1. 在发生氨气泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，疏散人员，采取相应措施。
2. 应急预案要定期进行演练，确保人员随时能够应对突发情况。
八、责任和处罚1. 管理人员应加强对管道使用情况的监督和检查，确保管理制度的执行。
2. 对违反管理制度的人员，根据情节轻重进行相应的处罚。
九、附则1. 本管理制度由管道管理部门负责执行，持续改进，确保管道的安全使用。
2. 对未尽事宜，由管理人员根据实际情况进行补充和规定。
以上就是关于氨制冷管道管理制度的内容，希望广大使用氨制冷管道的单位和个人能够认真遵守相关规定，确保管道的安全使用。
同时也希望各级管理部门能够加强对管道管理的监督和检查，保障人身和财产的安全。
管道保温检查管理制度内容
管道保温检查管理制度内容第一章总则第一条为了规范管道保温检查工作，提高管道保温质量，保证管道运行安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有涉及管道保温工作的单位，包括设计、施工、检测等各个环节。
第三条管道保温检查管理制度是各单位保证管道保温质量、保障管道安全运行的依据，具有指导性和约束性。
第四条本制度的执行由各单位的负责人统一领导，相关人员必须严格按照本制度执行。
第五条各单位应当建立健全管道保温检查管理制度，加强对管道保温工作的监督和管理。
第六条管理制度的制定和修改由各单位根据实际情况研究确定，报上级主管部门批准后执行。
第七条管理制度的执行情况由各单位定期进行检查和评估，对不符合要求的地方要及时整改。
第二章管道保温检查工作流程第八条管道保温检查工作必须在设计、施工等各个环节严格按照相关要求进行。
第九条在设计阶段，应当按照国家标准和相关规范要求对管道保温进行合理设计，并做好设计文件的备案工作。
第十条在施工阶段，应当由合格的专业人员进行施工，并保障施工质量，做好施工记录和报告。
第十一条在验收阶段，应当对管道保温工程进行全面验收，确保工程质量符合要求。
第十二条在使用阶段，对管道保温进行定期检查和维护，确保管道保温质量和安全运行。
第三章管道保温检查管理制度第十三条各单位应当建立完善的管道保温检查管理制度，明确工作职责和操作流程。
第十四条管道保温检查管理制度应当包括以下内容：（一）管道保温设计文件备案管理；（二）施工验收管理；（三）使用管理和定期检查维护；第十五条各单位应当配备专业的管道保温专业技术人员，保证管道保温工作质量。
第十六条各单位应当建立健全相关的技术标准和规范，保证管道保温工作符合国家标准和相关规定。
第四章管道保温检查工作的质量管理第十七条各单位应当建立完善的管道保温质量管理体系，加强对管道保温工作质量的控制和监督。
第十八条在设计、施工、验收等各个环节，应当强调工作质量和安全，杜绝违规行为。
管道保温质量控制程序
管道保温质量控制程序在工业和民用建筑中，管道保温是一项至关重要的工作。
它不仅能够减少热量损失，提高能源利用效率，还能防止管道表面结露，保护管道免受外界环境的侵蚀，延长管道的使用寿命。
然而，要确保管道保温的质量达到预期效果，就需要一套严格的质量控制程序。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对管道保温的设计方案进行详细审查。
设计方案应包括保温材料的选择、保温层的厚度、施工工艺等内容。
审查人员应具备相关的专业知识和经验，确保设计方案符合国家规范和项目要求。
2、材料采购与检验选择合适的保温材料是保证管道保温质量的基础。
采购人员应根据设计要求，选择质量可靠、性能稳定的保温材料，并要求供应商提供产品质量证明文件。
材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
对于不合格的材料，应坚决予以退货。
二、施工过程中的质量控制1、基层处理在进行保温施工前，必须对管道的基层表面进行处理。
基层表面应平整、干燥、无油污、无灰尘等杂物。
对于锈蚀的管道表面，应进行除锈处理，并涂刷防锈漆。
2、保温层施工（1）保温材料的敷设保温材料的敷设应严格按照设计要求和施工工艺进行。
对于板材类保温材料，应拼接紧密，无裂缝；对于管材类保温材料，应套接牢固，无松动。
在敷设过程中，应注意保护保温材料，避免其受到损坏。
（2）保温层的厚度控制保温层的厚度是影响保温效果的关键因素之一。
施工过程中，应使用厚度测量工具对保温层的厚度进行测量，确保其符合设计要求。
对于厚度不足的部位，应及时进行补敷。
（3）保温层的固定为了防止保温层在使用过程中脱落，应采取有效的固定措施。
固定方式应根据保温材料的类型和管道的运行条件进行选择，常见的固定方式有铁丝绑扎、胶水粘结、铆钉固定等。
3、保护层施工（1）保护层材料的选择保护层材料应具有良好的防水、防潮、防腐蚀性能。
常见的保护层材料有金属薄板、玻璃纤维布、塑料薄膜等。
（2）保护层的施工保护层的施工应平整、严密，无褶皱、无破损。
空调冷媒管保温国标
空调冷媒管保温国标近年来，随着人们对生活品质的追求不断提高，空调的普及使用已经成为了现代社会中不可或缺的一部分。
而在空调运行中，冷媒管的保温问题也日益受到人们的重视。
为了解决这一问题，我国颁布了相关的国家标准，旨在确保空调冷媒管的保温性能达到一定的要求。
根据国标要求，空调冷媒管的保温层应采用具有一定导热系数的材料进行包裹，以减少热量的散失。
这样可以确保冷媒在管道中传输时不会过早失去冷却效果，从而提高空调系统的工作效率。
国标还规定了冷媒管保温层的厚度。
根据不同的环境和需求，冷媒管的保温层厚度也有所不同。
一般来说，保温层的厚度越大，保温效果越好。
因此，在设计和安装空调系统时，需要根据实际情况选择合适的保温层厚度，以确保冷媒管的保温效果达到国家标准要求。
国标还对冷媒管保温层的材料进行了要求。
保温材料应具有良好的保温性能，能够有效减少热量的传输和散失。
常见的保温材料包括聚氨酯、聚苯乙烯等，它们具有较低的导热系数和良好的隔热性能，能够有效减少能量的损失。
国标还对冷媒管保温层的施工要求进行了详细规定。
例如，在保温层的安装过程中，应注意保温材料的质量和密封性，确保保温层的连续性和完整性。
同时，还需要注意保温层与冷媒管的粘结强度，以确保保温层不易脱落。
空调冷媒管保温国标的制定对于提高空调系统的能效和性能有着重要的意义。
通过规范冷媒管保温层的材料选择、厚度设计和施工要求，可以有效减少热量的散失，提高空调系统的工作效率。
同时，也为空调行业的发展提供了标准和指导，促进了行业的健康发展。
因此，在设计和使用空调系统时，我们应该严格遵守空调冷媒管保温国标，选择合适的保温材料和施工方法，确保冷媒管的保温性能达到标准要求。
只有这样，才能保证空调系统的正常运行，减少能源的浪费，为人们提供更加舒适和健康的生活环境。
管道保温标准
管道保温标准管道保温是指在工业生产和民用建筑中，为了防止管道内介质的温度损失或外部环境对管道温度的影响，而对管道进行保温处理的一种工艺。
管道保温的标准是指对管道保温施工过程中应遵循的规范和要求，其目的是确保管道保温施工的质量和效果，保障管道运行的安全和稳定。
本文将就管道保温标准进行详细的介绍，以便于相关从业人员和管理者更好地了解和掌握管道保温工程的相关要求。
首先，管道保温材料的选择应符合国家标准和行业规范，常用的管道保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时，应考虑管道的工作温度、介质特性、环境条件等因素，确保所选材料符合工程要求，并具有良好的保温性能和耐久性。
其次，管道保温施工应符合相关标准和规范，施工前应对管道进行清洁和防腐处理，确保保温材料的粘接牢固和表面光滑。
在施工过程中，应注意保温材料的切割、拼接和固定，避免出现空鼓、漏贴等质量问题。
同时，施工现场应保持干燥，避免雨水和杂物对保温材料的影响，确保施工质量和进度。
另外，管道保温工程的验收应符合相关标准和规范，验收前应对保温层进行外观检查和保温性能测试，确保保温层的厚度和导热系数符合设计要求。
同时，应对保温层的密实性和耐久性进行检测，确保保温层的质量和使用效果。
验收合格后，应及时做好保温层的防护和维护工作，延长管道的使用寿命。
最后，管道保温工程的管理应做到科学规范，加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决施工中的质量问题，确保管道保温工程的顺利进行。
同时，应建立健全的档案管理制度，对管道保温工程的设计、施工、验收等环节进行记录和归档，为今后的维护和管理提供依据。
综上所述，管道保温标准是管道保温工程中的重要环节，其质量和效果直接关系到管道运行的安全和稳定。
只有严格遵循相关标准和规范，选择合适的保温材料，科学规范的施工和管理，才能确保管道保温工程的质量和效果，为工业生产和民用建筑提供良好的保温保护。
希望本文能对相关从业人员和管理者有所帮助，引起足够的重视和注意。
管道保温(防结露)施工质量标准及工艺要求
备案号：××××—2010Q/CDT-YTHP 岩滩水电站扩建工程筹建处企业标准Q/CDT-YTHP×××××××-2010岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求2010—××—××发布 2010—××—××实施岩滩水电站扩建工程筹建处发布前言为了保证岩滩水电站扩建工程管道保温施工的顺利进行，确保施工质量及施工工艺达到规范要求，能有效防止结露。
进一步加强业主对施工单位的规范化管理，强化监督责任，依据国家和行业的有关文件、规定、规范，结合岩滩扩建工程的实际情况，特制定《岩滩水电站扩建工程管道保温（防结露）施工质量标准及工艺要求》。
本标准主要起草人：张建华本标准主要修订人：本标准主要审核人：本标准主要审定人：本标准批准人：本标准由岩滩水电站扩建工程筹建处负责解释。
管道保温（防结露）施工质量标准及施工工艺要求1.参照标准：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL 5031-94《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T776-2001《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2.适用范围本标准适用于大唐岩滩水力发电有限责任公司扩建2×302.5MW机组工程管道保温（防结露）施工。
3 施工准备3.1 材料要求：3.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
3.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
3.2 主要机具：3.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
3.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤等。
3.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
3.3 作业条件：3.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
制冷管道保温质量管理doc制冷管道保温质量管理
制冷管道保温质量管理doc制冷管道保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范畴本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2、施工预备2.1材料及要紧机具：2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承担来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损害。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2作业条件：2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理终止后进行。
2.2.3场地应清洁洁净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
外表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3、操作工艺3.1工艺流程：隐检→一样按绝热层→防潮层→爱护层的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳，可采纳16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采纳包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制冷管道保温质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2、施工准备材料及主要机具：保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
保温材料有聚氨脂硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
作业条件：难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。
管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。
场地应清洁干净，有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3、操作工艺工艺流程：隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
绝热层施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
硬质绝热层管壳，可采用16号～18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。
半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带，14～16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm；对软质不大于200mm。
每块绝热制品的捆扎件，不得少于两道。
不得采用螺旋式缠绕捆扎。
弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温（图）。
图遇到三通处应先做主干管，后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
防潮层施工方法：垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。
防潮层应紧密粘贴在隔热层上，封闭良好，厚度均匀拉紧，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
用卷材做防潮层，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕，搭接宽度宜为30～50mm。
用油毡纸作防潮层，可用包卷的方式包扎，搭接宽度为50～60mm。
油毡接口应朝下，并用沥青玛珶脂密封，每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
保证层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层（护壳），一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。
玻璃线布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。
金属保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。
如采用平搭缝，其搭缝宜30～40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。
保护层端应封闭。
综合性工艺要求：管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实。
绝热层采用绝热涂料时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂，表面固化层应光滑，牢固无缝隙，并且不得影响阀门正常操作。
4、质量标准一般规定空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
主控项目风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
一般项目喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法:观察检查。
绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法:尺量、观察检查。
管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法:观察检查。
管道绝热层的施工，应符合下列规定:1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。
管道防潮层的施工应符合下列规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法:尺量、观察检查。
金属保护壳的施工，应符合下列规定:1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。
采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
5、成品保护保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。
施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。
操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。
当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6、应注意的质量问题应注意的质量问题及防治措施表7预检工程检查记录单。
隐蔽工程检查记录。
制冷管道保温质量检验评定表。
8、安全标准9、环保措施。